CN218590475U - 一种硅粉智能下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅粉智能下料系统，所述硅粉智能下料系统包括由上至下依次连通的加料仓、锁气罐、喷吹罐和旋转给料部，所述硅粉智能下料系统还包括反应器、三通阀、第一喷吹泵和DCS控制器；加料仓和锁气罐之间设有第一计重器，锁气罐和喷吹罐之间设有第二计重器；DCS控制器通过第一计重器控制连接锁气罐的阀门，还通过第二计重器控制连接喷吹罐的阀门和第一喷吹泵；第一喷吹泵连通喷吹罐；旋转给料部用于旋转下料；三通阀的入口连通喷吹罐、其第一出口连通旋转给料部，三通阀的第二出口和旋转给料部连通反应器。本实用新型的一种硅粉智能下料系统实现的效果为：实现闭环精准自动控制，及时清理下料管道，设有备用的运行方案。

Description

一种硅粉智能下料系统

技术领域

本实用新型涉及多晶硅下料技术领域，尤其涉及一种硅粉智能下料系统。

背景技术

目前，国内三氯氢硅合成工艺虽有实现硅粉连续下料技术，但并不成熟，不能大量地投入硅粉连续下料的市场中，不仅下料实现方式简单，还不能实现闭环精准控制，这样会造成三氯氢硅合成反应不平稳，转化率波动的问题。

现有的硅粉下料装置中虽能够实现自动控制硅粉的加入量，但不能实时地根据喷吹进料情况进行闭环精准自动控制；并且遇到管道堵塞问题时，不能够及时进行清理；而且因为没有备用的运行方案，容易造成设备卡顿、故障等现象。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种硅粉智能下料系统，具有效果为：实现闭环精准自动控制，及时清理下料管道，设有备用的运行方案，保证设备的正常运行，避免出现设备卡顿和故障等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种硅粉智能下料系统，所述硅粉智能下料系统包括由上至下依次连通的加料仓、锁气罐、喷吹罐和旋转给料部，所述硅粉智能下料系统还包括反应器、三通阀、第一喷吹泵和DCS控制器；所述加料仓和所述锁气罐之间设有第一计重器，所述锁气罐和所述喷吹罐之间设有第二计重器；所述DCS控制器通过所述第一计重器控制连接所述锁气罐的阀门，还通过所述第二计重器控制连接所述喷吹罐的阀门和所述第一喷吹泵；所述第一喷吹泵连通所述喷吹罐；所述旋转给料部用于旋转下料；所述三通阀的入口连通所述喷吹罐、其第一出口连通所述旋转给料部，所述三通阀的第二出口和所述旋转给料部连通所述反应器。

本实用新型的进一步设置为：所述硅粉智能下料系统还包括第一气动调节阀、第一软连接管、第二气动调节阀、第二软连接管和盘阀；所述三通阀的入口连通所述喷吹罐的出口，所述第一出口依次通过所述第一气动调节阀和所述第一软连接管连通所述旋转给料部，所述第二出口依次连通有所述第二气动调节阀、所述第二软连接管和所述盘阀；所述盘阀的出口端和所述旋转给料部连通所述反应器；其中，所述DCS控制器控制连接所述三通阀、所述第一气动调节阀和所述第二气动调节阀。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转给料部包括旋转料罐、搅拌件、驱动轴、电机、变速箱和速度传感器；所述旋转料罐的入口与所述第一软连接管连通，所述旋转料罐的入口内设有第三计重器，所述驱动轴的一端贯穿设于所述旋转料罐内、并驱动连接所述搅拌件，所述电机通过所述变速箱控制连接所述驱动轴的另一端；所述速度传感器套设于所述驱动轴上，所述DCS控制器通过所述速度传感器和所述第三计重器控制连接于所述电机，所述电机为变频电机。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转料罐包括第一罐体、第二罐体、第二喷吹泵、第三气动调节阀和压力变送器，所述第一罐体的两端分别连通所述第一软连接管和所述第二罐体，所述搅拌件设于所述第一罐体内腔，所述驱动轴贯穿设于所述第一罐体内腔、以驱动连接所述搅拌件；所述第二罐体的入风口与所述第二喷吹泵连通，所述第三气动调节阀和所述压力变送器设于所述第二罐体的入风口与所述第二喷吹泵之间，所述DCS控制器通过所述压力变送器控制连接所述第二喷吹泵，所述第二罐体的底部设有用于连通所述反应器的喷吹出口，所述喷吹出口和所述反应器之间设有第四气动调节阀和/或手动截止阀。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转给料部还包括密封轴承，所述密封轴承套设于所述驱动轴上。

本实用新型的进一步设置为：所述硅粉智能下料系统还包括第一陶瓷球阀和第二陶瓷球阀；两个所述第一陶瓷球阀分别连通所述加料仓和所述锁气罐，两个所述第一陶瓷球阀互相软连接，所述第一计重器设于两个所述第一陶瓷球阀之间；两个所述第二陶瓷球阀分别连通所述锁气罐和所述喷吹罐，两个所述第二陶瓷球阀互相软连接，所述第二计重器设于两个所述第二陶瓷球阀之间；所述DCS控制器控制连接所述第一陶瓷球阀和所述第二陶瓷球阀。

本实用新型的进一步设置为：所述硅粉智能下料系统还包括温度计、第一料位计和第二料位计；所述温度计贯穿设于所述加料仓内，所述第一料位计贯穿设于所述锁气罐内，所述第二料位计贯穿设于所述喷吹罐内；所述DCS控制器通过所述温度计、控制连接于所述加料仓连通的所述第一陶瓷球阀，通过所述第一料位计、控制连接于所述锁气罐连通的所述第一陶瓷球阀和所述第二陶瓷球阀，通过第二料位计、控制连接于所述喷吹罐连通的所述第二陶瓷球阀、还控制连接所述三通阀。

本实用新型的进一步设置为：所述硅粉智能下料系统还包括排气管和平衡气管；所述锁气罐的排气口通过所述排气管连通所述加料仓，所述排气管上设有排气阀；所述平衡气管的一端连通于所述喷吹罐的出气口，所述平衡气管的另一端连通于所述排气口和所述排气阀之间，所述平衡气管上设有平衡气阀；所述DCS控制器控制连接所述排气阀和所述平衡气阀。

综上所述，本实用新型的一种硅粉智能下料系统的有益效果为：

与现有技术相比，在本实用新型实施例中，所述硅粉智能下料系统包括加料仓、锁气罐、喷吹罐、旋转给料部、三通阀、第一喷吹泵和DCS控制器。

通过DCS控制器实现闭环精准控制所述硅粉智能下料系统的各个下料流程，通过第一计重器改变锁气罐的工作状态，通过第二计重器和第一喷吹泵改变喷吹罐的工作状态。方便获取各个流程的下料管道的工作状态，方便及时清理下料管道，保证设备的正常运行，且避免设备出现卡顿和故障等问题。

再利用旋转给料部，加快多晶硅状的硅粉的下料速度，并且保证多晶硅状的硅粉的下料量，避免硅粉堆积，进一步保证设备的正常运行；再结合三通阀，实现多通道下料，增加备用的运行方案，避免旋转给料部故障时、出现的设备卡顿和故障等问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的一种硅粉智能下料系统的使用连接示意图。

图2为本实用新型实施例中的一种硅粉智能下料系统的旋转给料部的结构示意图。

图中的结构及其标号为：

1、加料仓；11、温度计；2、锁气罐；21、第一料位计；22、排气管；23、排气阀；3、喷吹罐；31、第二料位计；32、平衡气管；33、平衡气阀；4、旋转给料部；41、旋转料罐；411、第一罐体；412、第二罐体；413、第三气动调节阀；414、压力变送器；415、第四气动调节阀；416、手动截止阀；42、搅拌件；43、驱动轴；44、电机；45、变速箱；46、速度传感器；47、密封轴承；5、反应器；6、三通阀；61、第一气动调节阀；62、第一软连接管；63、第二气动调节阀；64、第二软连接管；65、盘阀；7、第一陶瓷球阀；8、第二陶瓷球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供了一种硅粉智能下料系统，所述硅粉智能下料系统包括由上至下依次连通的加料仓1、锁气罐2、喷吹罐3和旋转给料部4，所述硅粉智能下料系统还包括反应器5、三通阀6、第一喷吹泵(图中未示出)和DCS控制器(图中未示出)；加料仓1和锁气罐2之间设有第一计重器(图中未示出)，锁气罐2和喷吹罐3之间设有第二计重器(图中未示出)；DCS控制器通过第一计重器控制连接锁气罐2的阀门，还通过第二计重器控制连接喷吹罐3的阀门和第一喷吹泵；第一喷吹泵连通喷吹罐3；旋转给料部4用于旋转下料；三通阀6的入口连通喷吹罐3、其第一出口连通旋转给料部4，三通阀6的第二出口和旋转给料部4连通反应器5。

在具体实施方式中，加料仓1向锁气罐2输送多晶硅状的硅粉，第一计重器获取该硅粉的输送量，DCS控制器根据第一计重器的获取数据控制锁气罐2的进出口阀门，自动控制锁气罐2是否进料和是否下料，以自动控制锁气罐2的工作状态。

锁气罐2向喷吹罐3输送硅粉，第二计重器获取该硅粉的输送量，DCS控制器根据第二计重器的获取数据控制喷吹罐3的进出口阀门，自动控制喷吹罐3是否进料和是否下料，以自动控制喷吹罐3的工作状态。

再结合三通阀6，实现多通道下料，增加备用的运行方案，避免旋转给料部4故障时、出现的设备卡顿和故障等问题。

因此，所述硅粉智能下料系统实现了闭环精准地自动控制各个下料过程的下料管道，以便于及时清理下料管道，并增加了备用的运行方案，保证各个下料罐的正常运行，以避免出现设备卡顿和故障等问题。

进一步的，喷吹罐3通过旋转给料部4将吨包的硅粉，均匀的定量、连续、稳定、安全地加入到反应器5中。加料仓1、锁气罐2和喷吹罐3的出口设有流化装置(图中未示出)，通过流化装置将硅粉气固混合并在其罐体内进行充分地流化循环、放置硅粉在其罐体的出料口处出现搭桥现象，以便于罐体落料。

请参阅图1，本实用新型的一具体实施方式为：所述硅粉智能下料系统还包括第一气动调节阀61、第一软连接管62、第二气动调节阀63、第二软连接管64和盘阀65；三通阀6的入口连通喷吹罐3的出口，第一出口依次通过第一气动调节阀61和第一软连接管62连通旋转给料部4，第二出口依次连通有第二气动调节阀63、第二软连接管64和盘阀65；盘阀65的出口端和旋转给料部4连通反应器5；其中，DCS控制器控制连接三通阀6、第一气动调节阀61和第二气动调节阀63。

在具体实施方式中，操作DCS控制器以控制三通阀6是否开启，以及控制三通阀6的哪个出口开启。三通阀6的第一出口开启，三通阀6内的物料依次通过第一气动调节阀61和第一软连接管62、再流入到旋转给料部4内，再操作DCS控制器以控制第一气动调节阀61是否开启，即决定是否供料给旋转给料部4，通过第一软连接管62、使得第一气动调节阀61内的物料更好地流入旋转给料部4；最后，经过旋转给料部4处理的物料流向反应器5。

当旋转给料部4故障时，三通阀6的第二出口开启，三通阀6内的物料依次流入第二气动调节阀63、第二软连接管64和盘阀65，最后流入到反应器5内。操作DCS控制器以调控第二气动调节阀63和盘阀65是否开启，第二气动调节阀63和盘阀65的搭配使用以实现间歇式批量加料给反应器5，以实现旋转给料部4的“定量、稳定”的供料效果。

因此，增加可供料的管路，避免旋转给料部4故障，导致的设备停机、卡顿等问题，并保证反应器5的接收物料均匀稳定。

请参阅图1至图2，本实用新型的一具体实施方式为：旋转给料部4包括旋转料罐41、搅拌件42、驱动轴43、电机44、变速箱45和速度传感器46；旋转料罐41的入口与第一软连接管62连通，旋转料罐41的入口内设有第三计重器(图中未示出)，驱动轴43的一端贯穿设于旋转料罐41内、并驱动连接搅拌件42，电机44通过变速箱45控制连接驱动轴43的另一端；速度传感器46套设于驱动轴43上，DCS控制器通过速度传感器46和第三计重器控制连接于电机44，电机44为变频电机。

在具体实施方式中，喷吹罐3内的物料依次通过三通阀6、第一气动调节阀61和第一软连接管62、再流入旋转料罐41内；电机44控制驱动轴43进行旋转，以带动设在驱动轴43上的搅拌件42旋转，搅拌件42对旋转料罐41内的物料进行打散，避免物料在旋转料罐41内出现搭桥现象。电机44的速度由变速箱45控制，根据速度传感器46感应的速度结合第三计重器采集的物料供给量，以确保精确地控制向反应器5供料的全过程的喷吹量，使得喷吹量更加平稳和精准。

通过第三计重器，计算出旋转料罐41内的实际喷吹速度，与DCS控制器设定的喷吹速度比较后，通过调整电机44转速，使得实际喷吹速度达到设定值，保证喷吹精度。

进一步地，搅拌件42至少包括两个呈L形的搅拌棒，各搅拌棒处于驱动轴43上的高度不同。

请参阅图1至图2，本实用新型的一具体实施方式为：旋转料罐41包括第一罐体411、第二罐体412、第二喷吹泵(图中未标注)、第三气动调节阀413和压力变送器414，第一罐体411的两端分别连通第一软连接管62和第二罐体412，搅拌件42设于第一罐体411内腔，驱动轴43贯穿设于第一罐体411内腔、以驱动连接搅拌件42；第二罐体412的入风口与第二喷吹泵连通，第三气动调节阀413和压力变送器414设于第二罐体412的入风口与第二喷吹泵之间，DCS控制器通过压力变送器414控制连接第二喷吹泵，第二罐体412的底部设有用于连通反应器5的喷吹出口，喷吹出口和反应器5之间设有第四气动调节阀415和/或手动截止阀416。

在具体实施方式中，先通过第一罐体411内的搅拌件42，对物料进行打散，及定量下料，再根据第二喷吹泵进一步定量下料，使得更加精准的地控制向反应器5供料的全过程的喷吹量，根据压力变送器414获取第二罐体412内的压力情况，精准控制第二罐体412的下料，然后通过第四气动调节阀415和/或手动截止阀416、向反应器5进行供料。

进一步地，喷吹出口和反应器5之间设有第四气动调节阀415和手动截止阀416。DCS控制器能根据电机44和第二喷吹泵反应的喷吹量，自动控制第四气动调节阀415的开关，也可通过手动截止阀416手动式停止向反应器5供料。

请参阅图1至图2，本实用新型的一具体实施方式为：旋转给料部4还包括密封轴承47，密封轴承47套设于驱动轴43上。

在具体实施方式中，避免进行搅拌件42打散处理的物料，流到驱动轴43与第一罐体411的连接处。

请参阅图1，本实用新型的一具体实施方式为：所述硅粉智能下料系统还包括第一陶瓷球阀7和第二陶瓷球阀8；两个第一陶瓷球阀7分别连通加料仓1和锁气罐2，两个第一陶瓷球阀7互相软连接，第一计重器设于两个第一陶瓷球阀7之间；两个第二陶瓷球阀8分别连通锁气罐2和喷吹罐3，两个第二陶瓷球阀8互相软连接，第二计重器设于两个第二陶瓷球阀8之间；DCS控制器控制连接第一陶瓷球阀7和第二陶瓷球阀8。

在具体实施方式中，DCS控制器控制连接第一陶瓷球阀7和第二陶瓷球阀8的开启与关闭。自动化选择是否将加料仓1的物料供给锁气罐2，然后结合第一计重器和DCS控制器来控制该供给量；及自动化选择是否将锁气管的物料供给喷吹罐3，再结合第二计重器和DCS控制器来控制该供给量。

请参阅图1，本实用新型的一具体实施方式为：所述硅粉智能下料系统还包括温度计11、第一料位计21和第二料位计31；温度计11贯穿设于加料仓1内，第一料位计21贯穿设于锁气罐2内，第二料位计31贯穿设于喷吹罐3内；DCS控制器通过温度计11、控制连接于加料仓1连通的第一陶瓷球阀7，通过第一料位计21、控制连接于锁气罐2连通的第一陶瓷球阀7和第二陶瓷球阀8，通过第二料位计31、控制连接于喷吹罐3连通的第二陶瓷球阀8、还控制连接三通阀6。

在具体实施方式中，根据温度计11获取下放的物料的温度，根据第一料位计21获取锁气罐2内的物料量和根据第二料位计31获取喷吹罐3内的物料量，以方便控制锁气罐2的锁气工作和下料量，喷吹罐3的喷吹工作和下料量。

请参阅图1，本实用新型的一具体实施方式为：所述硅粉智能下料系统还包括排气管22和平衡气管32；锁气罐2的排气口通过排气管22连通加料仓1，排气管22上设有排气阀23；平衡气管32的一端连通于喷吹罐3的出气口，平衡气管32的另一端连通于排气口和排气阀23之间，平衡气管32上设有平衡气阀33；DCS控制器控制连接排气阀23和平衡气阀33。

在具体实施方式中，保证锁气罐2和喷吹罐3的工作气压平稳。

请参阅图1至图2，本实用新型的一种硅粉智能下料系统的工作原理为：当锁气罐2、喷吹罐3和旋转给料部4能连续稳定地将硅粉喷吹至反应器5内，其过程为：在正常喷吹时，锁气罐2空置，锁气罐2的进料阀(即第一陶瓷球阀7)、排气阀23，喷吹罐3的进料阀(即第二陶瓷球阀8)和平衡气阀33均处于关闭状态，喷吹罐3喷吹和流化气源不间断供应，旋转给料部4按设定转速运行。

当喷吹罐3物料低于低料位时，第二料位计31发出信号，锁气罐2排气阀23打开，释放锁气罐2余留压力，平衡气阀33及和喷吹罐3的进料阀(即第二陶瓷球阀8)仍处于关闭状态，等到锁气罐2压力显示锁气罐2压力降到设定压力时，锁气罐2的进料阀(即第一陶瓷球阀7)打开，同时开启加料仓1出口流化气源，开始装料，装料时，锁气罐2底部流化气源打开，防止锁气罐2物料堆积成块。

当锁气罐2装料到高料位时，第一料位计21发出信号，经过短暂延时后，锁气罐2进料阀(即第一陶瓷球阀7)和排气阀23以此关闭，装料停止。此时，锁气罐2底部流化气源仍在不停进入锁气罐2，锁气罐2压力上升，当锁气罐2的压力达到与喷吹罐3的压力一致时，喷吹罐3的进料阀和锁气罐2出口阀(即两个第二陶瓷球阀8)打开，锁气罐2内的物料根据自身重力落入喷吹罐3，为帮助下料，在锁气罐2顶部开设进气阀(图中未示出)，该进气阀通过节流孔板(图中未示出)连通气泵(图中未示出)，并使得该进气阀打开，此时，通过节流孔板控制输送气源流量，使气泵通入的气量恒定。

进过设定时间后，锁气罐2的进气阀关闭，平衡气阀33打开，一段时间后，锁气罐2连接的流化装置、锁气罐2的出口阀、喷吹罐3的进料阀和平衡气阀33关闭，完成倒罐。当喷吹罐3物料降低到低料位以下时，锁气罐2的排气阀23打开，锁气罐2开始新一轮装料，这样完成一个加料仓1+锁气罐2+喷吹罐3的运行周期，然后再通过三通阀6选择向反应器5供料的路线，三通阀6与旋转给料部4连通时，将吨包的硅粉均匀的定量、连续、稳定、安全地加入到反应器5中；通过第二气动调节阀63和盘阀65作备选供料路径，当旋转给料部4故障时，仍能向反应器5供料。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种硅粉智能下料系统，其特征在于，包括由上至下依次连通的加料仓、锁气罐、喷吹罐和旋转给料部，还包括反应器、三通阀、第一喷吹泵和DCS控制器；

所述加料仓和所述锁气罐之间设有第一计重器，所述锁气罐和所述喷吹罐之间设有第二计重器；所述DCS控制器通过所述第一计重器控制连接所述锁气罐的阀门，还通过所述第二计重器控制连接所述喷吹罐的阀门和所述第一喷吹泵；所述第一喷吹泵连通所述喷吹罐；所述旋转给料部用于旋转下料；所述三通阀的入口连通所述喷吹罐、其第一出口连通所述旋转给料部，所述三通阀的第二出口和所述旋转给料部连通所述反应器。

2.根据权利要求1所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，还包括第一气动调节阀、第一软连接管、第二气动调节阀、第二软连接管和盘阀；所述三通阀的入口连通所述喷吹罐的出口，所述第一出口依次通过所述第一气动调节阀和所述第一软连接管连通所述旋转给料部，所述第二出口依次连通有所述第二气动调节阀、所述第二软连接管和所述盘阀；所述盘阀的出口端和所述旋转给料部连通所述反应器；其中，所述DCS控制器控制连接所述三通阀、所述第一气动调节阀和所述第二气动调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，所述旋转给料部包括旋转料罐、搅拌件、驱动轴、电机、变速箱和速度传感器；所述旋转料罐的入口与所述第一软连接管连通，所述旋转料罐的入口内设有第三计重器，所述驱动轴的一端贯穿设于所述旋转料罐内、并驱动连接所述搅拌件，所述电机通过所述变速箱控制连接所述驱动轴的另一端；所述速度传感器套设于所述驱动轴上，所述DCS控制器通过所述速度传感器和所述第三计重器控制连接于所述电机，所述电机为变频电机。

4.根据权利要求3所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，所述旋转料罐包括第一罐体、第二罐体、第二喷吹泵、第三气动调节阀和压力变送器，所述第一罐体的两端分别连通所述第一软连接管和所述第二罐体，所述搅拌件设于所述第一罐体内腔，所述驱动轴贯穿设于所述第一罐体内腔、以驱动连接所述搅拌件；

所述第二罐体的入风口与所述第二喷吹泵连通，所述第三气动调节阀和所述压力变送器设于所述第二罐体的入风口与所述第二喷吹泵之间，所述DCS控制器通过所述压力变送器控制连接所述第二喷吹泵，所述第二罐体的底部设有用于连通所述反应器的喷吹出口，所述喷吹出口和所述反应器之间设有第四气动调节阀和/或手动截止阀。

5.根据权利要求3所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，所述旋转给料部还包括密封轴承，所述密封轴承套设于所述驱动轴上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，还包括第一陶瓷球阀和第二陶瓷球阀；

两个所述第一陶瓷球阀分别连通所述加料仓和所述锁气罐，两个所述第一陶瓷球阀互相软连接，所述第一计重器设于两个所述第一陶瓷球阀之间；两个所述第二陶瓷球阀分别连通所述锁气罐和所述喷吹罐，两个所述第二陶瓷球阀互相软连接，所述第二计重器设于两个所述第二陶瓷球阀之间；

所述DCS控制器控制连接所述第一陶瓷球阀和所述第二陶瓷球阀。

7.根据权利要求6所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，还包括温度计、第一料位计和第二料位计；所述温度计贯穿设于所述加料仓内，所述第一料位计贯穿设于所述锁气罐内，所述第二料位计贯穿设于所述喷吹罐内；

所述DCS控制器通过所述温度计、控制连接于所述加料仓连通的所述第一陶瓷球阀，通过所述第一料位计、控制连接于所述锁气罐连通的所述第一陶瓷球阀和所述第二陶瓷球阀，通过第二料位计、控制连接于所述喷吹罐连通的所述第二陶瓷球阀、还控制连接所述三通阀。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种硅粉智能下料系统，其特征在于，还包括排气管和平衡气管；所述锁气罐的排气口通过所述排气管连通所述加料仓，所述排气管上设有排气阀；所述平衡气管的一端连通于所述喷吹罐的出气口，所述平衡气管的另一端连通于所述排气口和所述排气阀之间，所述平衡气管上设有平衡气阀；所述DCS控制器控制连接所述排气阀和所述平衡气阀。

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