CN217140685U - 一种矿化剂添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿化剂添加系统，包括矿化剂储罐、输入管路系统、输出管路系统和控制装置，所述矿化剂储罐经所述输出管路系统连接到添加矿化剂的喷嘴，所述进料口分为快速进料口和常规进料口，所述输入管路系统包括三通接口一、三通接口二和卸料泵，所述三通接口一的三个接口分别通过管路连接到所述快速进料口、所述卸料泵的出口和所述矿化剂储罐顶部的加料口，所述三通接口二的三个接口分别经管路连接到所述常规进料口、所述卸料泵的进口和所述矿化剂储罐底部的循环出料口。本实用新型既方便了矿化剂的补充又能通过循环加料保持罐内物料均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿化剂添加系统。
背景技术
在水泥生产领域，现有技术中添加矿化剂的技术，需要根据运输矿化剂的罐车结构选择如何加入矿化剂，在这种系统的输入管路中一般需要填设泵机将不自带泵机的罐车中的矿化剂加入储罐，有的罐车自带泵机，则不需要添加泵机，这样另加料需要根据罐车结构装卸泵机不太方便加料。此外，储罐中矿化剂储存一端时间后，矿化剂中物料会发生沉淀分层，导致罐内物料均匀性不佳，这是添加矿化剂其功效将大大折扣，如何改进已解决上述问题是本申请所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿化剂添加系统，用于解决现有技术中矿化剂输入储罐添加过程因罐车结构不同需要装卸泵机，导致加料不便以及对储存时间长的矿化剂缺乏方便的手段保持矿化剂物料均匀性的技术问题。
所述的一种矿化剂添加系统，包括矿化剂储罐、输入管路系统、输出管路系统和控制装置，所述矿化剂储罐经所述输出管路系统连接到添加矿化剂的喷嘴，所述进料口分为快速进料口和常规进料口，所述输入管路系统包括三通接口一、三通接口二和卸料泵，所述三通接口一的三个接口分别通过管路连接到所述快速进料口、所述卸料泵的出口和所述矿化剂储罐顶部的加料口，所述三通接口二的三个接口分别经管路连接到所述常规进料口、所述卸料泵的进口和所述矿化剂储罐底部的循环出料口。
优选的，所述三通接口一到所述快速进料口之间和所述三通接口一到所述加料口之间都设有控制管路的阀门，所述三通接口二到所述常规进料口和所述三通接口二到所述卸料泵之间都设有控制管路的阀门。
优选的，所述喷嘴设于系统加入原料的位置，所述系统加入原料的位置为原料系统板喂机或石灰石堆场原料添加系统。
优选的，所述喷嘴设于系统加工设备的位置，所述系统加工设备的位置为磨机或辊压机。
优选的，所述喷嘴设于物料混料输送皮带上。
优选的，所述喷嘴设于磨机喂料输送设备或磨机喂料输送设备到磨机间任一位置。
优选的，所述喷嘴设于辊压机喂料输送设备或辊压机喂料输送设备到磨机间任一位置。
优选的，所述喷嘴设于辊压机前的稳流仓处。
本实用新型具有以下优点：本方案设置了两个进料口，且两个进料口分别采用直接接入矿化剂储罐和通过卸料泵接入矿化剂储罐两种结构，同时还在卸料泵的进料口处通过三通接头连接储罐底部的循环出料口，因此该方案实现针对不同结构罐车的矿化剂添加以及储罐内矿化剂循环添加的效果，既方便了矿化剂的添加又能通过循环加料保持罐内物料均匀性。
同时采用上述结构后，本系统通过各位置组合滴加，可解决在单一位置使用过程的弊端，并充分发挥充分的发挥原料矿化剂的功效。
附图说明
图1为本实用新型一种矿化剂添加系统的结构示意图。
图2为应用本实用新型的立磨系统的结构示意图(带箭头的线条表示物料输送方向，黑色箭头表示喷嘴的设定点)。
图3为应用本实用新型的辊压机系统的结构示意图(带箭头的线条表示物料输送方向，黑色箭头表示喷嘴的设定点)。
图4为应用本实用新型的石灰石堆场原料添加系统的结构示意图(白色箭头表示石灰石原料输送方向，黑色箭头表示喷嘴的设定点)。
附图中的标记为：1、矿化剂储罐，2、高精度齿轮精流泵，3、卸料泵，4、交流变频电机，5、精流仪，6、控制装置，7、快速进料口，8、常规进料口，9、电位点液位计，10、喷嘴，11、原料仓，12、原料系统板喂机，13、物料混料输送皮带，14、磨机喂料输送设备，15、磨机，16、稳流仓，17、辊压机，18、辊压机喂料输送设备，19、堆场输送带，20、石灰石原料仓，21、石灰石堆场。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，本实用新型提供矿化剂添加系统，包括矿化剂储罐1、输入管路系统、输出管路系统和控制装置6，所述矿化剂储罐1经所述输出管路系统连接到添加矿化剂的喷嘴10，所述进料口分为快速进料口7和常规进料口8，所述输入管路系统包括三通接口一、三通接口二和卸料泵3，所述三通接口一的三个接口分别通过管路连接到所述快速进料口7、所述卸料泵3的出口和所述矿化剂储罐1顶部的加料口，所述三通接口二的三个接口分别经管路连接到所述常规进料口8、所述卸料泵3的进口和所述矿化剂储罐1底部的循环出料口。其中快速进料口7采用DN80快速接头。
所述三通接口一到所述快速进料口7之间和所述三通接口一到所述加料口之间都设有控制管路的阀门，所述三通接口二到所述常规进料口8和所述三通接口二到所述卸料泵3之间都设有控制管路的阀门。通过设置的阀门控制能让本方案的输入管路系统实现针对不同结构罐车的矿化剂添加以及储罐内矿化剂循环添加的效果，既方便了矿化剂的添加又能通过循环加料保持罐内物料均匀性。
输出管路系统包括交流变频电机4驱动的高精度齿轮精流泵2，高精度齿轮精流泵2的输出口经设有精流仪5的管路连接到喷嘴10，而精流仪5和交流变频电机4均受控制装置6控制，实现精确输出矿化剂由相应喷嘴10添加到原料处理系统中去。而高精度齿轮精流泵2的输入口与矿化剂底部的添加出料口连接，正常添加矿化剂时矿化剂从添加出料口输出。所述矿化剂储罐1中还在侧壁上设有电位点液位计9，用于测定矿化剂储罐1中物料的液位高度，从而让操作者能判断是否需要补充矿化剂或是否停止补充矿化剂。该系统也能将储罐液位信号、控制系统以及流量监控系接到DCS中控室，可方便操作人员监控调整，也可通过系统PC端连接手机端，通过手机APP可随时随地查看设备的实时运行状态以及液位等参数，从而达到远程监控和预警的目的。
采用本方案则系统进行矿化剂补充和循环的过程如下：罐车到达进料口处，根据罐车自身是否有车载泵选择接口，如果有则选择快速进料口7打开阀门，通过罐车自身的车载泵快速卸料将矿化剂补充到矿化剂储罐1中；如果没有则选择常规进料口8，然后人员前往开启卸料泵3后再打开阀门，通过卸料泵3将罐车中的矿化剂补充到矿化剂储罐1中。另一方面，当储存的矿化剂静置一段时间后，为防止内部物料分层不均匀，通过开启阀门让矿化剂从循环出料口进入卸料泵3，在两个进料口处阀门关闭的情况下，通过卸料泵3将循环出料口出来的物料抽出在从加料口充入矿化剂储罐1，循环加料令物料循环后再次与罐中物料混合，保证物料混合均匀的效果。
另一方面本系统考虑传统单一位置添加矿化剂存在缺陷，针对不同的原料处理系统进行添加位置的设置，实现相应效果，具体示例如下。
如图2所示，以立磨结构的磨机15对石灰石等原料进行处理的立磨系统为例：立磨系统包括分别储存硫酸渣、粘土、备用粘土和石灰石的原料仓11，原料仓11下面均设有对应的原料系统板喂机12，各个原料系统板喂机12均将物料输送到一个物料混料输送皮带13上，再由物料混料输送皮带13将混合后的物料输送到磨机喂料输送设备14，后者将物料输送到磨机15，此过程中对多余物料经分流后输送到提升机，并有提升机提升后再次输送到磨机喂料输送设备14。
本矿化剂添加系统的喷嘴10可选的设置位置根据图示中的设定点对应作如下说明。
设定点D1表示各个原料仓11下面的原料系统板喂机12及其下料口。
设定点D2表示物料混料输送皮带13及其下料口。
设定点D3表示磨机喂料输送设备14及其下料口，也包括从磨机喂料输送设备14到磨机15之间的任意位置。
设定点D4表示磨机15内磨盘上方到磨辊之间的任意位置。
如图3所示，以辊压机17对石灰石等原料进行处理的辊压机系统为例：辊压机系统包括分别储存一线混合材料、石灰石、铁粉和二线混合材料的原料仓11，原料仓11下面均设有对应的原料系统板喂机12，一线混合材料、石灰石和铁粉这些原料对应的原料系统板喂机12均将物料输送到一个物料混料输送皮带13上，物料混料输送皮带13将混合后的物料与二线混合材料对应的原料系统板喂机12输出的物料均被输送到辊压机喂料输送设备18，后者将这些物料一同经V型选粉机和高效选粉机输送到辊压机17上方的稳流仓16，再输入到辊压机17中。辊压机17处理后的物料如需循环处理，则经由另一提升机再次将辊压机17输出的物料加入到辊压机喂料输送设备18输出的物料中，返回辊压机17进行循环处理。
本矿化剂添加系统的喷嘴10可选的设置位置根据图示中的设定点对应作如下说明。
设定点D1表示各个原料仓11下面的原料系统板喂机12及其下料口。
设定点D2表示物料混料输送皮带13及其下料口。
设定点D3表示辊压机喂料输送设备18及其下料口，也包括从辊压机喂料输送设备18到稳流仓16之间的任意位置，包括V型选粉机和高效选粉机。
设定点D5表示进入辊压机17前的稳流仓16及其下料口。
设定点D6表示辊压机17及其下料口。
如图4所示，上述原料处理系统的石灰石通常来源于石灰石堆场21原料添加系统，以石灰石堆场21原料添加系统包括石灰石堆场21、堆场输送带19和石灰石原料仓20，堆场输送带19将石灰石堆场21输出的石灰石运送到石灰石原料仓20。
设定点D7表示本矿化剂添加系统的喷嘴10可选的设置位置包括从石灰石堆场21到石灰石仓之间的任意位置，具体包括石灰石堆场21的出料口、堆场输送带19上的任意位置和石灰石原料仓20的入料口处。
上述设置位置中，设于设定点D1、D2、D7：原料矿化剂滴加在该位置时，物料经输送设备至下游输送设备过程中能得到充分混合，均化效果大大提高，以更好的发挥原料矿化剂的功效。
设于设定点D3：原料矿化剂滴加在该位置时，该位置周围区域地理比较广阔，便于滴加设备安装以及进料输送便利，能大大节约成本，特别是该位置的中尾部区域，可减少矿化剂损耗以及设备输送能耗，同时矿化剂滴加后快速进入磨机15，利于最大限度减少矿化剂的损耗。
设于设定点D4：原料矿化剂滴加在该位置时，该位置通过增压泵或气压输送喷洒在磨辊之间的料面上，可直接发挥矿化剂效果，便于实现磨机15中料层稳定。
设于设定点D5：原料矿化剂滴加在该位置时，该位置在仓内可以得到充分混合，均化效果大大提高，以更好的发挥原料矿化剂的功效。
设于设定点D6：原料矿化剂滴加在该位置时，该位置通过喷洒在磨辊之间的料面上，可直接发挥矿化剂效果，便于实现磨机15中料层稳定，物料快速粉磨，同时提高辊压机17的做功效率。
实际应用中为了保证矿化剂的功效，常常在上述设定位置中的任意两个或多个位置同时设置喷嘴10添加矿化剂，从而具有上述的多种优点。例如，在设定点D1、D2、D3、D4、D7同时添加矿化剂，或在设定点D1、D2、D3、D5、D6、D7同时添加矿化剂。采用上述结构后，原料矿化剂通过各位置组合滴加，可解决在单一位置使用过程的弊端，并充分发挥充分的发挥原料矿化剂的功效。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿化剂添加系统，包括矿化剂储罐(1)、输入管路系统、输出管路系统和控制装置(6)，所述矿化剂储罐(1)经所述输出管路系统连接到添加矿化剂的喷嘴(10)，其特征在于：所述输入管路系统的进料口分为快速进料口(7)和常规进料口(8)，所述输入管路系统包括三通接口一、三通接口二和卸料泵(3)，所述三通接口一的三个接口分别通过管路连接到所述快速进料口(7)、所述卸料泵(3)的出口和所述矿化剂储罐(1)顶部的加料口，所述三通接口二的三个接口分别经管路连接到所述常规进料口(8)、所述卸料泵(3)的进口和所述矿化剂储罐(1)底部的循环出料口。
2.根据权利要求1所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述三通接口一到所述快速进料口(7)之间和所述三通接口一到所述加料口之间都设有控制管路的阀门，所述三通接口二到所述常规进料口(8)和所述三通接口二到所述卸料泵(3)之间都设有控制管路的阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述喷嘴(10)设于系统加入原料的位置，所述系统加入原料的位置为原料系统板喂机(12)或石灰石堆场原料添加系统。
4.根据权利要求1或2所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述喷嘴(10)设于系统加工设备的位置，所述系统加工设备的位置为磨机(15)或辊压机(17)。
5.根据权利要求1或2所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述喷嘴(10)设于物料混料输送皮带(13)上。
6.根据权利要求1或2所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述喷嘴(10)设于磨机喂料输送设备(14)或磨机喂料输送设备(14)到磨机(15)间任一位置。
7.根据权利要求1或2所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述喷嘴(10)设于辊压机喂料输送设备(18)或辊压机喂料输送设备(18)到辊压机(17)间任一位置。
8.根据权利要求1或2所述的一种矿化剂添加系统，其特征在于：所述喷嘴(10)设于辊压机(17)前的稳流仓(16)处。
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| CN202220676658.4U CN217140685U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种矿化剂添加系统 |
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Publications (1)
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| CN217140685U true CN217140685U (zh) | 2022-08-09 |
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