CN110227372A - 一种原料加工用高效混液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料加工用高效混液装置，针对现有的混液装置混液效率低的问题，现提出如下方案，其包括混液箱主体，所述混液箱主体下端固定安装有底座，所述混液箱主体上端通过两个安装侧板固定安装有连接壳，所述连接壳上方设置有锥形进液斗，所述锥形进液斗下端固定安装有第一进液管，所述第一进液管上固定连接有电磁阀，所述第一进液管下端固定连接在连接壳顶部内壁上，并延伸至连接壳内部，所述连接壳内部设置有转动槽，且转动槽内转动安装有转块，所述转块固定套装于分液管外端面，所述第一进液管底部活动设置于分液管内部，本发明能够实现均匀加液，搅拌混合效率高，且操作简单方便，适合推广使用。

Description

一种原料加工用高效混液装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种原料加工用高效混液装置。

背景技术

混液，指多种液体搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种液体相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，通常指用机械方法使两种或多种液体相互分散而达到均状态的操作。用以加速传热、传质和化学反应（如硝化、磺化、皂化等）。也用以促进物理变化，制取许多混合体，如溶液、乳浊液、悬浊液等。现有的混液装置中加液管为固定结构，进而使液体加入的位置也固定，进而在液体加入后，需要大量的时间对新加入的液体与之前的液体进行均匀混合，使得混合效率低，进而提出一种原料加工用高效混液装置。

发明内容

本发明提出的一种原料加工用高效混液装置，解决了现有的混液装置混液效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种原料加工用高效混液装置，包括混液箱主体，所述混液箱主体下端固定安装有底座，所述混液箱主体上端通过两个安装侧板固定安装有连接壳，所述连接壳上方设置有锥形进液斗，所述锥形进液斗下端固定安装有第一进液管，所述第一进液管上固定连接有电磁阀，所述第一进液管下端固定连接在连接壳顶部内壁上，并延伸至连接壳内部，所述连接壳内部设置有转动槽，且转动槽内转动安装有转块，所述转块固定套装于分液管外端面，所述第一进液管底部活动设置于分液管内部，所述分液管下端依次穿过连接壳以及混液箱主体，并延伸至混液箱主体内部，所述分液管通过轴承与混液箱主体顶端转动连接，所述分液管底部外端面固定安装有多个第二进液管，且多个所述第二进液管呈环形等距分布于分液管外端，所述锥形进液斗、第一进液管、分液管以及第二进液管依次相连通，所述混液箱主体内壁底部固定安装有隔板，所述隔板下端固定安装有减速器，所述混液箱主体内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴与减速器动力输入轴相连接，所述减速器动力输出轴固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴上端穿过隔板，并与分液管底端固定连接，所述混液箱主体内壁中部固定安装有圆形壳，所述圆形壳上下两端均固定安装有环形挡板，所述圆形壳内侧壁上位于两个环形挡板之间围绕圆心均匀环绕固定连接有多个内轮齿，所述第一连接轴上固定套装有第二外齿轮，所述第二外齿轮外端等距啮合有三个第一外齿轮，三个所述第一外齿轮的上下端面均与两个环形挡板滑动贴合，三个所述第一外齿轮均与内轮齿相啮合，三个所述第一外齿轮分别固定套装于三个第二连接轴上，三个所述第二连接轴外壁上对称固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述第一进液管外端面与分液管内壁之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定连接在第一进液管外壁上。

优选的，所述分液管内部底端固定安装有锥形导液块。

优选的，所述第一连接轴通过轴承与隔板转动连接，且第一连接轴与隔板之间设置有弹性密封圈。

优选的，所述混液箱主体右端开设有出液口，所述出液口位于隔板上方，且出液口处固定安装有出液管，所述出液管上设置有开关阀。

优选的，所述隔板上端开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有环形转动板，且三个所述第二连接轴底端均与环形转动板通过轴承转动连接。

优选的，所述混液箱主体前端开设有方形开口，且方形开口一端通过合页与透明观察门相连接，所述透明观察门远离合页一端通过工业铰链与混液箱主体卡接固定，所述方形开口与透明观察门之间设置有橡胶密封垫。

优选的，所述混液箱主体左侧外壁上固定安装有控制开关，且控制开关分别与驱动电机和电磁阀电性连接。

优选的，所述底座底部固定连接有橡胶减震垫。

本发明的有益效果是：通过锥形进液斗、第一进液管、连接壳、分液管、第二进液管、第一连接轴、转块、转动槽以及锥形导液块等的相互配合，可实现分液管和第二进液管均匀转动加液，解决了现有的加液管为固定结构，进而使液体加入的位置也固定，进而在液体加入后，需要大量的时间对新加入的液体与之前的液体进行均匀混合，使得混合效率低的问题，大大提高了液体混合效率；通过设置第一外齿轮的、第二外齿轮、内轮齿、圆形壳、第二连接轴、环形转动板以及搅拌叶等相互配合设置，该设计可实现多个第二连接轴在搅拌时既能够绕着第二外齿轮转动对液体进行搅拌，又能够自转对液体进行搅拌，进而大大提高了对液体搅拌混合效果。

本发明能够实现均匀加液，搅拌混合效率高，且操作简单方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置的剖视图。

图3为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置中连接壳的剖视图。

图4为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置中隔板处的俯视图。

图5为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置中圆形壳处的俯视图。

图6为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置中圆形壳处的俯剖图。

图7为本发明提出的一种原料加工用高效混液装置中环形转动板结构示意图。

图中标号：1锥形进液斗、2第一进液管、3连接壳、4分液管、5混液箱主体、6第二进液管、7第一连接轴、8圆形壳、9第二连接轴、10搅拌叶、11出液管、12开关阀、13隔板、14橡胶减震垫、15驱动电机、16底座、17安装侧板、18橡胶密封圈、19转块、20转动槽、21锥形导液块、22第一外齿轮、23内轮齿、24第二外齿轮、25环形槽、26透明观察门、27控制开关、28减速器、29环形挡板、30环形转动板、31电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种原料加工用高效混液装置，包括混液箱主体5，所述混液箱主体5下端固定安装有底座16，所述混液箱主体5上端通过两个安装侧板17固定安装有连接壳3，所述连接壳3上方设置有锥形进液斗1，便于加入液体，所述锥形进液斗1下端固定安装有第一进液管2，所述第一进液管2上固定连接有电磁阀31，便于控制进料，所述第一进液管2下端固定连接在连接壳3顶部内壁上，并延伸至连接壳3内部，所述连接壳3内部设置有转动槽20，且转动槽20内转动安装有转块19，便于转块19和分液管4转动，所述转块19固定套装于分液管4外端面，所述第一进液管2底部活动设置于分液管4内部，便于分液管4转动，所述分液管4下端依次穿过连接壳3以及混液箱主体5，并延伸至混液箱主体5内部，所述分液管4通过轴承与混液箱主体5顶端转动连接，便于分液管4平稳转动，所述分液管4底部外端面固定安装有多个第二进液管6，且多个所述第二进液管6呈环形等距分布于分液管4外端，便于均匀加液，所述锥形进液斗1、第一进液管2、分液管4以及第二进液管6依次相连通，所述混液箱主体5内壁底部固定安装有隔板13，所述隔板13下端固定安装有减速器28，所述混液箱主体5内部底端固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15动力输出轴与减速器28动力输入轴相连接，减速器28能够调节驱动电机15动力输出轴的转速，以便于使用，所述减速器28动力输出轴固定连接有第一连接轴7，所述第一连接轴7上端穿过隔板13，并与分液管4底端固定连接，所述混液箱主体5内壁中部固定安装有圆形壳8，所述圆形壳8上下两端均固定安装有环形挡板29，所述圆形壳8内侧壁上位于两个环形挡板29之间围绕圆心均匀环绕固定连接有多个内轮齿23，所述第一连接轴7上固定套装有第二外齿轮24，所述第二外齿轮24外端等距啮合有三个第一外齿轮22，三个所述第一外齿轮22的上下端面均与两个环形挡板29滑动贴合，便于三个第一外齿轮22在两个环形挡板29之间转动，三个所述第一外齿轮22均与内轮齿23相啮合，三个所述第一外齿轮22分别固定套装于三个第二连接轴9上，第二外齿轮24能够带动三个第一外齿轮22转动，三个第一外齿轮22带动第二连接轴9自转的同时，还能与内轮齿23配合带动三个第二连接轴9和环形转动板30围绕第一连接轴7转动，三个所述第二连接轴9外壁上对称固定连接有多个搅拌叶10，便于对液体进行搅拌。

本实施例中，所述第一进液管2外端面与分液管4内壁之间设置有橡胶密封圈18，所述橡胶密封圈18固定连接在第一进液管2外壁上，该设计可提高第一进液管2与分液管4的密封性，避免液体从第一进液管2与分液管4间隙中导出，所述分液管4内部底端固定安装有锥形导液块21，该设计便于使分液管4内的液体顺利进入到第二进液管6内，所述第一连接轴7通过轴承与隔板13转动连接，且第一连接轴7与隔板13之间设置有弹性密封圈，该设计可提高隔板13与第一连接轴7之间的密封性，所述混液箱主体5右端开设有出液口，所述出液口位于隔板13上方，且出液口处固定安装有出液管11，所述出液管11上设置有开关阀12，该设计便于将液体从混液箱主体5内导出，所述隔板13上端开设有环形槽25，所述环形槽25内转动安装有环形转动板30，且三个所述第二连接轴9底端均与环形转动板30通过轴承转动连接，该设计便于三个第二连接轴9能带动环形转动板30在环形槽25内转动，同时三个第二连接轴9还可以自转；所述混液箱主体5前端开设有方形开口，且方形开口一端通过合页与透明观察门26相连接，所述透明观察门26远离合页一端通过工业铰链与混液箱主体5卡接固定，所述方形开口与透明观察门26之间设置有橡胶密封垫，该设计便于工作人员对混液箱内部进行观察，所述混液箱主体5左侧外壁上固定安装有控制开关27，且控制开关27分别与驱动电机15和电磁阀31电性连接，该设计便于工作人员对驱动电机15和电磁阀31进行控制，所述底座16底部固定连接有橡胶减震垫14，该设计能提高底座16的减震效果。

实施例：首先工作人员通过控制器开关启动驱动电机15，驱动电机15通过减速器28减速后带动第一连接轴7转动，转动的第一连接轴7带动分液管4和转块19在连接壳3内转动，分液管4带动多个第二进液管6转动，工作人员可将需要混合的液体加入到锥形进液斗1内，打开电磁阀31，液体通过第一进液管2进入到分液管4内，并通过锥形导液块21流入到第二进液管6内，并通过第二进液管6均匀的倒入到混液箱主体5内，并且转动的第一连接轴7带动第二外齿轮24转动，第二外齿轮24带动多个第一外齿轮22、第二连接轴9和环形转动板30转动，在内轮齿23的配合作用下，此时多个第一外齿轮22既绕着第二外齿轮24转动，又能够自转，大大提高了搅拌混合效率，转动的第二连接轴9可通过搅拌叶10，实现对液体进行搅拌处理，搅拌混合完成后，打开开关阀12，液体便可通过出液管11导出。通过锥形进液斗1、第一进液管2、连接壳3、分液管4、第二进液管6、第一连接轴7、转块19、转动槽20以及锥形导液块21等的相互配合，可实现分液管和第二进液管均匀转动加液，解决了现有的加液管为固定结构，进而使液体加入的位置也固定，进而在液体加入后，需要大量的时间对新加入的液体进行均匀混合，使得混合效率低的问题，大大提高了液体混合效率；通过设置第一外齿轮22的、第二外齿轮24、内轮齿23、圆形壳8、第二连接轴9、环形转动板30以及搅拌叶10等相互配合设置，该设计可实现多个第二连接轴9在搅拌时既能够绕着第二外齿轮24转动对液体进行搅拌，又能够自转对液体进行搅拌，进而大大提高了对液体搅拌混合效果。本发明能够实现均匀加液，搅拌混合效率高，且操作简单方便，适合推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原料加工用高效混液装置，包括混液箱主体（5），其特征在于，所述混液箱主体（5）下端固定安装有底座（16），所述混液箱主体（5）上端通过两个安装侧板（17）固定安装有连接壳（3），所述连接壳（3）上方设置有锥形进液斗（1），所述锥形进液斗（11）下端固定安装有第一进液管（2），所述第一进液管（2）上固定连接有电磁阀（31），所述第一进液管（2）下端固定连接在连接壳（3）顶部内壁上，并延伸至连接壳（3）内部，所述连接壳（3）内部设置有转动槽（20），且转动槽（20）内转动安装有转块（19），所述转块（19）固定套装于分液管（4）外端面，所述第一进液管（2）底部活动设置于分液管（4）内部，所述分液管（4）下端依次穿过连接壳（3）以及混液箱主体（5），并延伸至混液箱主体（5）内部，所述分液管（4）通过轴承与混液箱主体（5）顶端转动连接，所述分液管（4）底部外端面固定安装有多个第二进液管（6），且多个所述第二进液管（6）呈环形等距分布于分液管（4）外端，所述锥形进液斗（1）、第一进液管（2）、分液管（4）以及第二进液管（6）依次相连通，所述混液箱主体（5）内壁底部固定安装有隔板（13），所述隔板（13）下端固定安装有减速器（28），所述混液箱主体（5）内部底端固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）动力输出轴与减速器（28）动力输入轴相连接，所述减速器（28）动力输出轴固定连接有第一连接轴（7），所述第一连接轴（7）上端穿过隔板（13），并与分液管（4）底端固定连接，所述混液箱主体（5）内壁中部固定安装有圆形壳（8），所述圆形壳（8）上下两端均固定安装有环形挡板（29），所述圆形壳（8）内侧壁上位于两个环形挡板（29）之间围绕圆心均匀环绕固定连接有多个内轮齿（23），所述第一连接轴（7）上固定套装有第二外齿轮（24），所述第二外齿轮（24）外端等距啮合有三个第一外齿轮（22），三个所述第一外齿轮（22）的上下端面均与两个环形挡板（29）滑动贴合，三个所述第一外齿轮（22）均与内轮齿（23）相啮合，三个所述第一外齿轮（22）分别固定套装于三个第二连接轴（9）上，三个所述第二连接轴（9）外壁上对称固定连接有多个搅拌叶（10）。

2.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述第一进液管（2）外端面与分液管（4）内壁之间设置有橡胶密封圈（18），所述橡胶密封圈（18）固定连接在第一进液管（2）外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述分液管（4）内部底端固定安装有锥形导液块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述第一连接轴（7）通过轴承与隔板（13）转动连接，且第一连接轴（7）与隔板（13）之间设置有弹性密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述混液箱主体（5）右端开设有出液口，所述出液口位于隔板（13）上方，且出液口处固定安装有出液管（11），所述出液管（11）上设置有开关阀（12）。

6.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述隔板（13）上端开设有环形槽（25），所述环形槽（25）内转动安装有环形转动板（30），且三个所述第二连接轴（9）底端均与环形转动板（30）通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述混液箱主体（5）前端开设有方形开口，且方形开口一端通过合页与透明观察门（26）相连接，所述透明观察门（26）远离合页一端通过工业铰链与混液箱主体（5）卡接固定，所述方形开口与透明观察门（26）之间设置有橡胶密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述混液箱主体（5）左侧外壁上固定安装有控制开关（27），且控制开关（27）分别与驱动电机（15）和电磁阀（31）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种原料加工用高效混液装置，其特征在于，所述底座（16）底部固定连接有橡胶减震垫（14）。