CN108724507A - 一种耐腐蚀高分子材料制备装置 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀高分子材料制备装置，包括筒体，筒体的上部开口，筒体的顶部外周开设外螺纹，筒体的内壁底面通过轴承连接搅拌轴的下端，搅拌轴与筒体的中心线共线，搅拌轴的外周固定连接数个横杆的一端，横杆均匀分布于搅拌轴上，搅拌轴的顶面开设方形孔，方形孔的顶面与外界相通，筒体内通过固定装置固定安装第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴的中心线共线，第一齿轮的底面开设柱形槽，柱形槽的底面与外界相通，柱形槽的顶面开设第一通孔，第一通孔分别同时与柱形槽、筒体内部相通。本发明将原材料的混合加热和共混物的降温在同一装置内进行，结构更加简单，省去由混合加热装置到降温装置的传送装置，能够简化工艺步骤，降低能耗，适合工业化生产。

Description

一种耐腐蚀高分子材料制备装置

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域领域，具体地说是一种耐腐蚀高分子材料制备装置。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，高分子材料的运用越来越广泛。高分子材料也成为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再添加其他助剂所构成的材料。高分子材料在电气电子工业、航天工业、建筑业、医疗器械、医药包装、交通运输业、家用电器、农业等各行各业都有广泛的应用。目前还没有适用于耐腐蚀高分子材料的制备装置，耐腐蚀高分子材料制备时通常需要由一个装置运送至另一个装置，这就需要数套传送装置，且传送过程中的振动可能会影响共混物的质量，使得各种原材料加热混合后形成的共混物不够均匀，从而影响最终高分子材料的质量。

发明内容

本发明提供一种耐腐蚀高分子材料制备装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐腐蚀高分子材料制备装置，包括筒体，筒体的上部开口，筒体的顶部外周开设外螺纹，筒体的内壁底面通过轴承连接搅拌轴的下端，搅拌轴与筒体的中心线共线，搅拌轴的外周固定连接数个横杆的一端，横杆均匀分布于搅拌轴上，搅拌轴的顶面开设方形孔，方形孔的顶面与外界相通，筒体内通过固定装置固定安装第一齿轮，第一齿轮与搅拌轴的中心线共线，第一齿轮的底面开设柱形槽，柱形槽的底面与外界相通，柱形槽的顶面开设第一通孔，第一通孔分别同时与柱形槽、筒体内部相通，筒体内设有两个第二齿轮，第二齿轮分别通过固定装置固定安装在筒体内，第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧，且第一齿轮分别同时与两个第二齿轮啮合，第二齿轮的底面分别固定安装风扇，筒体的上方设有混料筒，混料筒的上部开口，混料筒的外周固定连接套筒的内壁，套筒的内壁下部开设内螺纹，且套筒能够与筒体螺纹配合，混料筒的内壁底面开设数个卸料孔，卸料孔均匀分布于混料筒的底面，卸料孔的中心线的延长线均位于筒体内，每个卸料孔内设有两个自动门，每个卸料孔内设有感应器，每个卸料孔内的自动门分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门上方，混料筒内固定安装第一电机，第一电机的输出轴朝下且固定连接方形杆的上端，混料筒的底面开设第二通孔，第二通孔与第一通孔的中心线共线，方形杆能够依次从第二通孔和第一通孔内穿过，且方形杆能够插入至方形孔内，方形杆的下端外周能够与方形孔的内壁接触配合，方形杆的外周下部固定安装圆形板，圆形板位于第一齿轮和搅拌轴之间，圆形板与方形杆的中心线共线，且圆形板能够位于柱形槽内，圆形板的外周能够与柱形槽的内壁接触配合，第一电机的输出轴外周固定连接数个同样的横杆的一端，混料筒的上方设有第二电机，第二电机为正反转电机，第二电机的输出轴朝下，第二电机的输出轴的外周固定连接数个连杆的上端，连杆的下端分别固定连接混料筒的顶面，连杆均匀分布于混料筒上，第二电机的顶面固定连接竖杆的下端，第二电机的上方设有第一缸套，第一缸套的底面开设第三通孔，第一缸套内活动安装第一活塞，第一活塞的外周与第一缸套的内壁接触配合，且第一活塞能够沿第一缸套竖直滑动，竖杆从第三通孔内穿过，竖杆的上端固定连接第一活塞的底面，第一缸套通过固定装置固定安装在吊装架上，第一缸套的顶部一侧固定连接气管的一端，气管的另一端固定连接第二缸套的一侧顶部，气管分别同时与第一缸套、第二缸套内部相通，第二缸套固定安装在吊装架上，第二缸套的内壁底面固定连接电推杆的下端，电推杆的上端固定连接第二活塞的底面，第二活塞的外周与第二缸套的内壁接触配合，且第二活塞能够沿第二缸套竖直滑动。

如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的混料筒的底面开设锥形槽，锥形槽的底面与外界相通，锥形槽与混料筒的中心线共线，且锥形槽的顶面为弧形结构，锥形槽的底面面积大于其顶面面积，混料筒的底面开设一圈环形槽，环形槽的底面和外侧均与外界相通，环形槽的截面面积为楔形结构，卸料孔均位于锥形槽和环形槽之间，混料筒的内壁底面开设一圈环形凹槽，环形凹槽的截面为倒等腰梯形结构，混料筒的内壁底面截面为W形结构。

如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的混料筒内最下方的的横杆的另一端底面固定连接拨杆的上端，拨杆均位于环形凹槽内。

如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的方形杆和第二通孔之间设有密封装置。

如上所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，所述的第二电机的输出轴的外周固定连接至少四个连杆的上端。

本发明的优点是：本发明使用者首先控制电推杆伸展，第二电推杆伸展带动第二活塞向上移动，第一缸套和第二缸套内均充有压缩空气，且第一缸套和第二缸套通过气管连接，从而能够使第一缸套内的空气向第二缸套内移动，随着第二缸套内气体的增多，会对第一活塞产生向下的推力，然后启动第二电机，第二电机通过连杆能够带动混料筒转动，由于套筒和筒体螺纹配合，从而能够使混料筒边转动边向下移动，直至混料筒的底面与筒体的顶面接触配合，第二电机停止工作，然后按配方称取对应的原材料放入混料筒内，然后启动第一电机，第一电机能够带动对应的横杆转动，横杆转动能够搅拌混料筒内的原材料，使之初步混合，感应器的功能是感应卸料孔内是否有原料并控制自动门的自动开闭，原料进入卸料孔后，感应器控制自动门开启，当感应器感应不到卸料孔内有原料经过时控制自动门闭合，从而使筒体内保持密闭，如图所示，原料通过卸料孔进入筒体内，通过方形杆和搅拌轴、方形孔之间的相互配合，第一电机能够带动搅拌轴转动，搅拌轴上的横杆对进入筒体内的原料进行二次搅拌，筒体内设有加热装置，通过加热装置来对筒体内的原料进行加热，从而能够得到共混物，两次搅拌能够使原料混合更加均匀，提高共混物的质量，然后控制第二电机反向转动，同时控制电推杆收缩，第二电机反转带动混料筒边转动边向上移动，直至套筒和筒体之间分离，且随着混料筒的上升，圆形板会进入柱形槽内，圆形板的外周与柱形槽的内壁紧密接触，转动的圆形板能够带动第一齿轮随之转动，第一齿轮分别同时与两个第二齿轮啮合，从而能够带动两个第二齿轮转动，第二齿轮转动能够带动风扇转动，能够对筒体内的共混物迅速降温，且方形杆始终位于方形孔内，搅拌轴和对应的横杆依旧对共混物进行搅拌，能够进一步缩短共混物的降温时间，使共混物迅速降至合适温度，筒体１的底面设有出料装置，取出共混物后将其加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为２６０－２８０℃，挤出速率为１００－１５０r/min，再将挤出造粒物放入热压温度为１６０－１８０℃热压机热压成型，热压时间为５－８min，自然冷却即得耐腐蚀高分子材料。本发明通过第一电机、方形杆、方形孔和搅拌轴之间的相互配合，能够同时对混料筒和筒体内进行搅拌，原料在混料筒内经过初次搅拌后通过卸料孔进入筒体内，同时筒体内的横杆对原料进行搅拌，通过两次搅拌能够使各种原材料之间充分混合，有利于提高共混物的质量，从而使得最终制得的高分子材料具有优良的耐腐蚀性能，通过第二电机的反转和圆形板、第一齿轮、柱形槽、第二齿轮、风扇之间的相互配合，能够快速对共混物进行降温，且套筒与筒体分离能够使筒体内的热空气向外散发，提高散热效率，通过第一缸套、第一活塞、气管、第二缸套、电推杆和第二活塞之间的相互配合，能够便于第二电机升降，能够避免损伤筒体外周和套筒内壁的螺纹，且通过感应器和自动门、卸料孔之间的相互配合，在原料全部进入筒体后，感应器控制自动门闭合，能够使筒体内保持密闭，从而避免筒体加热过程中损耗热能，从而避免造成不必要的能源消耗，本发明将原材料的混合加热和共混物的降温在同一装置内进行，结构更加简单，省去由混合加热装置到降温装置的传送装置，能够简化工艺步骤，降低能耗，适合工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种耐腐蚀高分子材料制备装置，如图所示，包括筒体1，筒体1的上部开口，筒体1的顶部外周开设外螺纹，筒体1的内壁底面通过轴承连接搅拌轴2的下端，搅拌轴2与筒体1的中心线共线，搅拌轴2的外周固定连接数个横杆3的一端，横杆3均匀分布于搅拌轴2上，搅拌轴2的顶面开设方形孔4，方形孔4的顶面与外界相通，筒体1内通过固定装置固定安装第一齿轮5，第一齿轮5与搅拌轴2的中心线共线，第一齿轮5的底面开设柱形槽6，柱形槽6的底面与外界相通，柱形槽6的顶面开设第一通孔7，第一通孔7分别同时与柱形槽6、筒体1内部相通，筒体1内设有两个第二齿轮8，第二齿轮8分别通过固定装置固定安装在筒体1内，第二齿轮8分别位于第一齿轮5的两侧，且第一齿轮5分别同时与两个第二齿轮8啮合，第二齿轮8的底面分别固定安装风扇9，筒体1的上方设有混料筒10，混料筒10的上部开口，混料筒10的外周固定连接套筒11的内壁，套筒11的内壁下部开设内螺纹，且套筒11能够与筒体1螺纹配合，混料筒10的内壁底面开设数个卸料孔12，卸料孔12均匀分布于混料筒10的底面，卸料孔12的中心线的延长线均位于筒体1内，每个卸料孔12内设有两个自动门13，每个卸料孔13内设有感应器，每个卸料孔12内的自动门13分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门13上方，混料筒10内固定安装第一电机14，第一电机14的输出轴朝下且固定连接方形杆15的上端，混料筒10的底面开设第二通孔16，第二通孔16与第一通孔7的中心线共线，方形杆15能够依次从第二通孔16和第一通孔7内穿过，且方形杆15能够插入至方形孔4内，方形杆15的下端外周能够与方形孔4的内壁接触配合，方形杆15的外周下部固定安装圆形板19，圆形板19位于第一齿轮5和搅拌轴2之间，圆形板19与方形杆15的中心线共线，且圆形板19能够位于柱形槽6内，圆形板19的外周能够与柱形槽6的内壁接触配合，第一电机14的输出轴外周固定连接数个同样的横杆3的一端，混料筒10的上方设有第二电机17，第二电机17为正反转电机，第二电机17的输出轴朝下，第二电机17的输出轴的外周固定连接数个连杆18的上端，连杆18的下端分别固定连接混料筒10的顶面，连杆18均匀分布于混料筒10上，第二电机17的顶面固定连接竖杆20的下端，第二电机17的上方设有第一缸套21，第一缸套21的底面开设第三通孔22，第一缸套21内活动安装第一活塞23，第一活塞23的外周与第一缸套21的内壁接触配合，且第一活塞23能够沿第一缸套21竖直滑动，竖杆20从第三通孔22内穿过，竖杆20的上端固定连接第一活塞23的底面，第一缸套21通过固定装置固定安装在吊装架上，第一缸套21的顶部一侧固定连接气管24的一端，气管24的另一端固定连接第二缸套25的一侧顶部，气管24分别同时与第一缸套21、第二缸套25内部相通，第二缸套25固定安装在吊装架上，第二缸套25的内壁底面固定连接电推杆26的下端，电推杆26的上端固定连接第二活塞27的底面，第二活塞27的外周与第二缸套25的内壁接触配合，且第二活塞27能够沿第二缸套25竖直滑动。本发明使用者首先控制电推杆26伸展，第二电推杆26伸展带动第二活塞27向上移动，第一缸套21和第二缸套25内均充有压缩空气，且第一缸套21和第二缸套25通过气管24连接，从而能够使第一缸套21内的空气向第二缸套25内移动，随着第二缸套25内气体的增多，会对第一活塞23产生向下的推力，然后启动第二电机17，第二电机17通过连杆18能够带动混料筒10转动，由于套筒11和筒体1螺纹配合，从而能够使混料筒10边转动边向下移动，直至混料筒10的底面与筒体1的顶面接触配合，第二电机17停止工作，然后按配方称取对应的原材料放入混料筒10内，然后启动第一电机14，第一电机14能够带动对应的横杆3转动，横杆3转动能够搅拌混料筒10内的原材料，使之初步混合，感应器的功能是感应卸料孔12内是否有原料并控制自动门13的自动开闭，原料进入卸料孔12后，感应器控制自动门13开启，当感应器感应不到卸料孔12内有原料经过时控制自动门13闭合，从而使筒体1内保持密闭，如图3所示，原料通过卸料孔12进入筒体1内，通过方形杆15和搅拌轴2、方形孔4之间的相互配合，第一电机14能够带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的横杆3对进入筒体1内的原料进行二次搅拌，筒体1内设有加热装置，通过加热装置来对筒体1内的原料进行加热，从而能够得到共混物，两次搅拌能够使原料混合更加均匀，提高共混物的质量，然后控制第二电机17反向转动，同时控制电推杆26收缩，第二电机17反转带动混料筒10边转动边向上移动，直至套筒11和筒体1之间分离，且随着混料筒10的上升，圆形板19会进入柱形槽6内，圆形板19的外周与柱形槽6的内壁紧密接触，转动的圆形板19能够带动第一齿轮5随之转动，第一齿轮5分别同时与两个第二齿轮8啮合，从而能够带动两个第二齿轮8转动，第二齿轮8转动能够带动风扇9转动，能够对筒体1内的共混物迅速降温，且方形杆15始终位于方形孔4内，搅拌轴2和对应的横杆3依旧对共混物进行搅拌，能够进一步缩短共混物的降温时间，使共混物迅速降至合适温度，筒体１的底面设有出料装置，取出共混物后将其加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为２６０－２８０℃，挤出速率为１００－１５０r/min，再将挤出造粒物放入热压温度为１６０－１８０℃热压机热压成型，热压时间为５－８min，自然冷却即得耐腐蚀高分子材料。本发明通过第一电机14、方形杆15、方形孔3和搅拌轴2之间的相互配合，能够同时对混料筒10和筒体1内进行搅拌，原料在混料筒10内经过初次搅拌后通过卸料孔12进入筒体1内，同时筒体1内的横杆3对原料进行搅拌，通过两次搅拌能够使各种原材料之间充分混合，有利于提高共混物的质量，从而使得最终制得的高分子材料具有优良的耐腐蚀性能，通过第二电机17的反转和圆形板19、第一齿轮5、柱形槽6、第二齿轮8、风扇9之间的相互配合，能够快速对共混物进行降温，且套筒11与筒体1分离能够使筒体1内的热空气向外散发，提高散热效率，通过第一缸套21、第一活塞23、气管24、第二缸套25、电推杆26和第二活塞27之间的相互配合，能够便于第二电机17升降，能够避免损伤筒体1外周和套筒11内壁的螺纹，且通过感应器和自动门13、卸料孔12之间的相互配合，在原料全部进入筒体1后，感应器控制自动门13闭合，能够使筒体1内保持密闭，从而避免筒体1加热过程中损耗热能，从而避免造成不必要的能源消耗，本发明将原材料的混合加热和共混物的降温在同一装置内进行，结构更加简单，省去由混合加热装置到降温装置的传送装置，能够简化工艺步骤，降低能耗，适合工业化生产。

具体而言，如图所示，本实施例所述的混料筒10的底面开设锥形槽28，锥形槽28的底面与外界相通，锥形槽28与混料筒10的中心线共线，且锥形槽28的顶面为弧形结构，锥形槽28的底面面积大于其顶面面积，混料筒10的底面开设一圈环形槽29，环形槽29的底面和外侧均与外界相通，环形槽29的截面面积为楔形结构，卸料孔12均位于锥形槽28和环形槽29之间，混料筒10的内壁底面开设一圈环形凹槽30，环形凹槽30的截面为倒等腰梯形结构，混料筒10的内壁底面截面为W形结构。该结构能够使原材料均落入环形凹槽30内，从而通过卸料孔12进入筒体1内，能够避免原材料残留在混料筒10内。

具体的，如图所示，本实施例所述的混料筒10内最下方的的横杆3的另一端底面固定连接拨杆31的上端，拨杆31均位于环形凹槽30内。搅拌的同时，拨杆31拨动环形凹槽30内的原材料，一方面能够避免卸料孔12发生堵塞，加快原材料的卸料速度，另一方面，能够避免原材料残留在混料筒10内。

进一步的，如图所示，本实施例所述的方形杆15和第二通孔16之间设有密封装置。该结构能够避免热量从方形杆15和第二通孔16之间的缝隙内向外散发，从而有利于筒体1的保温，降低能源消耗。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二电机17的输出轴的外周固定连接至少四个连杆18的上端。该结构能够保证第二电机17和混料筒10之间具有足够的连接强度，从而保证本发明的结构强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）的上部开口，筒体（1）的顶部外周开设外螺纹，筒体（1）的内壁底面通过轴承连接搅拌轴（2）的下端，搅拌轴（2）与筒体（1）的中心线共线，搅拌轴（2）的外周固定连接数个横杆（3）的一端，横杆（3）均匀分布于搅拌轴（2）上，搅拌轴（2）的顶面开设方形孔（4），方形孔（4）的顶面与外界相通，筒体（1）内通过固定装置固定安装第一齿轮（5），第一齿轮（5）与搅拌轴（2）的中心线共线，第一齿轮（5）的底面开设柱形槽（6），柱形槽（6）的底面与外界相通，柱形槽（6）的顶面开设第一通孔（7），第一通孔（7）分别同时与柱形槽（6）、筒体（1）内部相通，筒体（1）内设有两个第二齿轮（8），第二齿轮（8）分别通过固定装置固定安装在筒体（1）内，第二齿轮（8）分别位于第一齿轮（5）的两侧，且第一齿轮（5）分别同时与两个第二齿轮（8）啮合，第二齿轮（8）的底面分别固定安装风扇（9），筒体（1）的上方设有混料筒（10），混料筒（10）的上部开口，混料筒（10）的外周固定连接套筒（11）的内壁，套筒（11）的内壁下部开设内螺纹，且套筒（11）能够与筒体（1）螺纹配合，混料筒（10）的内壁底面开设数个卸料孔（12），卸料孔（12）均匀分布于混料筒（10）的底面，卸料孔（12）的中心线的延长线均位于筒体（1）内，每个卸料孔（12）内设有两个自动门（13），每个卸料孔（13）内设有感应器，每个卸料孔（12）内的自动门（13）分别同时与对应的感应器电路连接，感应器均位于自动门（13）上方，混料筒（10）内固定安装第一电机（14），第一电机（14）的输出轴朝下且固定连接方形杆（15）的上端，混料筒（10）的底面开设第二通孔（16），第二通孔（16）与第一通孔（7）的中心线共线，方形杆（15）能够依次从第二通孔（16）和第一通孔（7）内穿过，且方形杆（15）能够插入至方形孔（4）内，方形杆（15）的下端外周能够与方形孔（4）的内壁接触配合，方形杆（15）的外周下部固定安装圆形板（19），圆形板（19）位于第一齿轮（5）和搅拌轴（2）之间，圆形板（19）与方形杆（15）的中心线共线，且圆形板（19）能够位于柱形槽（6）内，圆形板（19）的外周能够与柱形槽（6）的内壁接触配合，第一电机（14）的输出轴外周固定连接数个同样的横杆（3）的一端，混料筒（10）的上方设有第二电机（17），第二电机（17）为正反转电机，第二电机（17）的输出轴朝下，第二电机（17）的输出轴的外周固定连接数个连杆（18）的上端，连杆（18）的下端分别固定连接混料筒（10）的顶面，连杆（18）均匀分布于混料筒（10）上，第二电机（17）的顶面固定连接竖杆（20）的下端，第二电机（17）的上方设有第一缸套（21），第一缸套（21）的底面开设第三通孔（22），第一缸套（21）内活动安装第一活塞（23），第一活塞（23）的外周与第一缸套（21）的内壁接触配合，且第一活塞（23）能够沿第一缸套（21）竖直滑动，竖杆（20）从第三通孔（22）内穿过，竖杆（20）的上端固定连接第一活塞（23）的底面，第一缸套（21）通过固定装置固定安装在吊装架上，第一缸套（21）的顶部一侧固定连接气管（24）的一端，气管（24）的另一端固定连接第二缸套（25）的一侧顶部，气管（24）分别同时与第一缸套（21）、第二缸套（25）内部相通，第二缸套（25）固定安装在吊装架上，第二缸套（25）的内壁底面固定连接电推杆（26）的下端，电推杆（26）的上端固定连接第二活塞（27）的底面，第二活塞（27）的外周与第二缸套（25）的内壁接触配合，且第二活塞（27）能够沿第二缸套（25）竖直滑动。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：所述的混料筒（10）的底面开设锥形槽（28），锥形槽（28）的底面与外界相通，锥形槽（28）与混料筒（10）的中心线共线，且锥形槽（28）的顶面为弧形结构，锥形槽（28）的底面面积大于其顶面面积，混料筒（10）的底面开设一圈环形槽（29），环形槽（29）的底面和外侧均与外界相通，环形槽（29）的截面面积为楔形结构，卸料孔（12）均位于锥形槽（28）和环形槽（29）之间，混料筒（10）的内壁底面开设一圈环形凹槽（30），环形凹槽（30）的截面为倒等腰梯形结构，混料筒（10）的内壁底面截面为W形结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：所述的混料筒（10）内最下方的的横杆（3）的另一端底面固定连接拨杆（31）的上端，拨杆（31）均位于环形凹槽（30）内。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：所述的方形杆（15）和第二通孔（16）之间设有密封装置。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高分子材料制备装置，其特征在于：所述的第二电机（17）的输出轴的外周固定连接至少四个连杆（18）的上端。