CN115215052B - 一种颗粒料输送转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种颗粒料输送转运装置，转运装置包括筒体，在筒体的内部活动设置有扩散件，且筒体的底部设置有驱动件，且驱动件驱动扩散件转动分散母粒，所述扩散件为底部开口的锥形罩，锥形罩的底部中心处还通过连杆固定设置有圆板，驱动件为电机，且圆板与电机通过输出轴传动连接，当母料落在锥形罩的顶部时，由于电机驱动锥形罩旋转。本发明通过驱动件驱动扩散件转动使母料分散，从而避免母料之间粘结在一起，该转运装置有效分散成型的母料，从而避免母料之间连接，减少母料的返工工序，有利于提高母料的生产效率。

Description

一种颗粒料输送转运装置

技术领域

本发明涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种颗粒料输送转运装置。

背景技术

聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称；

工业制造过程中，经常需要使用聚烯烃作为材料，为了方便聚烯烃的使用，一般是通过造粒装置将聚烯烃制作成一定形状的母粒，在使用时，通过对母粒进行二次加工就可以快速得到聚烯烃制品。

现有技术存在以下不足：聚烯烃由造粒装置的出料口落出时位于传输带上，传输带将造粒完成的聚烯烃母粒直接传输至下一加工位加工，然而，由于造粒完成的聚烯烃母粒带有热量，使得部分聚烯烃母粒会粘结在一起，这部分母粒还需要人工挑选后返回继续加工，不仅加重人工负担，而且降低聚烯烃母粒的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种颗粒料输送转运装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种颗粒料输送转运装置，转运装置包括筒体，在筒体的内部活动设置有扩散件，且筒体的底部设置有驱动件，且驱动件驱动扩散件转动分散母粒；

优选的，所述筒体的底部边缘处固定设置有若干支撑柱，支撑柱为筒体做支撑处理，以便于传输机的放置；

优选的，筒体的底部开设有出料口，出料口内部设置有电控阀，出料口至少设置为两个，且根据母料的实际加工工位以及设置传输机的数量，可在筒体的底部开设与传输机数量相同的出料口；

优选的，筒体的底部固定设置有风机，且风机的出风端朝向扩散件，并在筒体的底部另一侧固定设置有网片，风机对扩散件吹风，扩散件内侧的空气通过网片吹出筒体；

优选的，所述扩散件为底部开口的锥形罩，锥形罩的底部中心处还通过连杆固定设置有圆板，驱动件为电机，且圆板与电机通过输出轴传动连接，当母料落在锥形罩的顶部时，由于电机驱动锥形罩旋转；

优选的，锥形罩的底部边缘处固定设置有若干个支板，且支板的一侧边与筒体的内壁相接触，这样在母料滚落在锥形罩的底部后，锥形罩带动支板转动，支板可带动母料做圆周运动，母料做圆周运动过程中，若某一个电控阀开启，则部分母料就会从开启的电控阀中落出至传输机上；

优选的，锥形罩的顶部设置成穹顶，这样可有效保护母料。

优选的，所述锥形罩包括基体以及防粘层，其中，基体为陶瓷材料制成，表面光滑度好，且具有一定的导热性能，从而可避免母料粘住，且快速对母料做降温处理；

优选的，防粘层覆盖在基体的外表面，且防粘层为无机脱模剂、有机脱模剂或高聚物脱模剂中的一种；

优选的，无机脱模剂包括滑石粉、云母粉、陶土或白粘土中的任意一种或多种组合；

有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂以及锌皂)、脂肪酸、石蜡、甘油或凡士林中的任意一种或多种组合。

高聚物脱模剂为硅油、聚乙二醇或低分子量聚乙烯；

优选的，基体的内侧设置有若干均匀分布的散热片，散热片为铜材料制成，基体将母料的热量传导至散热片，风机对散热片吹冷风快速散热。

本发明的有益效果：

1、本发明通过驱动件驱动扩散件转动使母料分散，从而避免母料之间粘结在一起，该转运装置有效分散成型的母料，从而避免母料之间连接，减少母料的返工工序，有利于提高母料的生产效率；

2、本发明通过在筒体的底部固定设置有风机，且风机的出风端朝向扩散件，并在筒体的底部另一侧固定设置有网片，风机对扩散件吹风，扩散件内侧的空气通过网片吹出筒体，从而使得扩散件可快速对母料做降温处理；

3、本发明的出料口至少设置为两个，且根据母料的实际加工工位以及设置传输机的数量，可在筒体的底部开设与传输机数量相同的出料口，需要选择任一个传输机运输母料时，仅需开启与该传输机相对应的电控阀即可，这样可使转运装置向不同方位的传输机供料；

4、本发明采用锥形罩使母料分散滚落，此时由于母料带有热量，本身较为柔软，母料在锥形罩侧壁滚落到底部的这个过程中，母料会塑形，使得成型后的母料更为圆润、好看；

5、本发明通过优化锥形罩结构，锥形罩包括基体以及防粘层，其中，基体为陶瓷材料制成，表面光滑度好，且具有一定的导热性能，从而可避免母料粘住，且快速对母料做降温处理。

附图说明

图1为本发明的纵向剖视图；

图2为本发明的使用状态图；

图3为本发明扩散件的结构示意图；

图4为本发明扩散件的局部剖视图；

图5为本发明的整体结构示意图。

图中：1、筒体；2、扩散件；21、穹顶；22、支板；23、基体；24、防粘层；25、散热片；3、驱动件；4、风机；5、电控阀；6、圆板；7、连杆；8、网片；9、支撑柱；10、造粒机；11、传输机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

现有技术中，聚烯烃由造粒机10造粒后，通过出料口落出时位于传输机11上，传输机11将造粒完成的聚烯烃母粒直接传输至下一加工位加工，然而，由于造粒完成的聚烯烃母粒带有热量，使得部分聚烯烃母粒会粘结在一起，这部分母粒还需要人工挑选后返回继续加工，不仅加重人工负担，而且降低聚烯烃母粒的生产效率；

实施例1

请参阅图1和图5所示，本实施例所述一种颗粒料输送转运装置，与现有技术不同的是，转运装置包括筒体1，在筒体1的内部活动设置有扩散件2，且筒体1的底部设置有驱动件3，且驱动件3驱动扩散件2转动分散母粒；

所述筒体1的底部边缘处固定设置有若干支撑柱9，支撑柱9为筒体1做支撑处理，以便于传输机11的放置；

请参阅图2所示，为了便于转运装置可向不同方位的传输机11供料，在筒体1的底部开设有出料口，出料口内部设置有电控阀5，出料口至少设置为两个，且根据母料的实际加工工位以及设置传输机11的数量，可在筒体1的底部开设与传输机11数量相同的出料口，需要选择任一个传输机11运输母料时，仅需开启与该传输机11相对应的电控阀5即可，这样可使转运装置向不同方位的传输机11供料；

为了使扩散件2在扩散母料的过程中，还能够对母料做降温处理(降温后的母料粘性下降，可避免母料之间粘结)，我们还在筒体1的底部固定设置有风机4，且风机4的出风端朝向扩散件2，并在筒体1的底部另一侧固定设置有网片8，风机4对扩散件2吹风，扩散件2内侧的空气通过网片8吹出筒体1，从而使得扩散件2可快速对母料做降温处理；

使用时，造粒机10为筒体1下料，母料落在扩散件2顶部，驱动件3驱动扩散件2转动使母料分散，从而避免母料之间粘结在一起，该转运装置有效分散成型的母料，从而避免母料之间连接，减少母料的返工工序，有利于提高母料的生产效率。

实施例2

作为进一步的优化改进，由于扩散件2需要具有扩散以及降温等功能，所以我们基于实施例1又对扩散件2做出了进一步的改进，作为一种新的实施例，即实施例2，其改进的具体内容如下：

请参阅图3所示，所述扩散件2为底部开口的锥形罩，且为了便于驱动件3能够驱动锥形罩转动，在锥形罩的底部中心处还通过连杆7固定设置有圆板6，驱动件3为电机，且圆板6与电机通过输出轴传动连接，当母料落在锥形罩的顶部时，由于电机驱动锥形罩旋转，此时转动的锥形罩将母料分散，且风机4对锥形罩的侧壁吹冷风，使得锥形罩的侧壁长期处于10-15℃的温度，这样母料沿着锥形罩侧壁滚落时，可有效进行降温处理；

并且，实际使用过程中，我们发现，采用锥形罩使母料分散滚落，此时由于母料带有热量，本身较为柔软，母料在锥形罩侧壁滚落到底部的这个过程中，母料会塑形，使得成型后的母料更为圆润、好看；

且根据母料下料的温度，可改变实际使用过程中锥形罩的高度，锥形罩的高度越高，母料滚落时与锥形罩接触的时间越长，降温效果就越好。

实施例3

当母料落在锥形罩的底部边缘处后，为堆积在该区域，为了便于将母料带动至电控阀5处排出，我们在锥形罩的底部边缘处固定设置有若干个支板22，且支板22的一侧边与筒体1的内壁相接触，这样在母料滚落在锥形罩的底部后，锥形罩带动支板22转动，支板22可带动母料做圆周运动，母料做圆周运动过程中，若某一个电控阀5开启，则部分母料就会从开启的电控阀5中落出至传输机11上；

并且，由于母料是掉落在锥形罩的顶部，为避免锥形罩顶部的尖扎坏母料，以及避免母料卡在锥形罩顶部的尖处，我们还将锥形罩的顶部设置成穹顶21，这样可有效保护母料。

实施例4

请参阅图4所示，虽然锥形罩的侧面为倾斜状态，可以使落在锥形罩顶部的母料在重力的作用下滚落，但是在实际使用过程中，还是会有部分母料黏在锥形罩的侧壁上，这为后期锥形罩的清理带来不便，且造成资源浪费；

因此，本实施例主要对锥形罩的结构进行优化设计，具体如下：

所述锥形罩包括基体23以及防粘层24，其中，基体23为陶瓷材料制成，表面光滑度好，且具有一定的导热性能，从而可避免母料粘住，且快速对母料做降温处理；

防粘层24覆盖在基体23的外表面，且防粘层24为无机脱模剂、有机脱模剂或高聚物脱模剂中的一种；

其中，无机脱模剂包括滑石粉、云母粉、陶土或白粘土中的任意一种或多种组合；

有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂以及锌皂)、脂肪酸、石蜡、甘油或凡士林中的任意一种或多种组合。

高聚物脱模剂为硅油、聚乙二醇或低分子量聚乙烯；

通过在基体23的外表面设置防粘层24，可有效避免母料粘结在锥形罩的表面，不仅便于锥形罩的后期清理，而且避免母料的浪费；

最后，为了进一步提高锥形罩的导热效果(对母料的降温速度)，我们还在基体23的内侧设置有若干均匀分布的散热片25，散热片25为铜材料制成，基体23将母料的热量传导至散热片25，风机4对散热片25吹冷风快速散热。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：包括筒体（1），在筒体（1）的内部活动设置有扩散件（2），且筒体（1）的底部设置有驱动件（3），且驱动件（3）驱动扩散件（2）转动分散母粒；

所述筒体（1）的底部固定设置有风机（4），且风机（4）的出风端朝向扩散件（2），筒体（1）的底部另一侧固定设置有网片（8），风机（4）对扩散件（2）吹风，扩散件（2）内侧的空气通过网片（8）吹出筒体（1）；

所述扩散件（2）为底部开口的锥形罩，锥形罩的底部中心处还通过连杆（7）固定设置有圆板（6），驱动件（3）为电机，且圆板（6）与电机通过输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述锥形罩的底部边缘处固定设置有若干个支板（22），且支板（22）的一侧边与筒体（1）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述锥形罩的顶部设置有穹顶（21）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述锥形罩包括基体（23）以及防粘层（24），且基体（23）为陶瓷材料制成，防粘层（24）覆盖在基体（23）的外表面，且防粘层（24）为无机脱模剂、有机脱模剂或高聚物脱模剂中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述无机脱模剂包括滑石粉、云母粉、陶土或白粘土中的任意一种或多种组合；

所述有机脱模剂包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蜡、甘油或凡士林中的任意一种或多种组合；

所述高聚物脱模剂为硅油、聚乙二醇或低分子量聚乙烯。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒料输送转运装置，其特征在于：所述筒体（1）的底部开设有出料口，出料口内部设置有电控阀（5），出料口至少设置为两个。