CN208786340U - 一种沥青改性剂混合搅拌加热釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，属于改性剂生产设备领域中的加热釜，其目的在于提供一种具有很好的搅拌效果的加热釜，其技术方案为包括箱体、设置在箱体内部的加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括与箱体底部铰接的转动杆，所述转动杆的另一端沿箱体的高度方向铰接有搅拌笼，所述搅拌笼的上端设置有限位盖，所述限位盖的边沿与箱体固定连接，所述限位盖的中部设置有限位槽，所述搅拌笼上方设置有转动组件，所述转动组件中的限位杆置于所述限位槽中，所述转动杆的转动主轴上方连接有加热搅拌杆；本实用新型提供一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，提供了加热釜内部的热量的同时还能进行对加热釜中部的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青改性剂生产设备领域，具体涉及一种沥青改性剂混合搅拌加热釜。
背景技术
在生产常温沥青改性剂时都需要对原料进行搅拌，目前都是采用传统人工手动搅拌原料，不仅工人劳动强度大，生产效率低下，而且搅拌不够均匀。如何解决现有技术存在的这种问题成为了该领域技术人员努力的方向，而寻找合适的掺加剂对沥青进行改性，则是提高沥青性能的主要方法。目前的这种高粘度沥青改性剂，主要是由丁苯橡胶加有关助剂如石油树脂、抗氧化剂等)组成，它们直接先与沥青混合、融胀、剪切，然后使用高温管道输送到拌合机内。
现有技术对沥青改性剂的加工采用加热釜进行加工，但是针对沥青改性剂在在加工的需要满足均匀搅拌和加热的效果，目前并没有比较好的针对沥青改性剂的加工设备，尤其是缺少一种针对沥青加工的搅拌式加热釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，沥青改性剂在搅拌加工时存在搅拌效果不好的问题，提供一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，该加热釜中具有公转和自转功能的搅拌笼，在针对具有一定粘度的沥青改性剂具有很好的搅拌效果，使得对沥青改性剂的搅拌的紊乱性更佳，同时通过转动主轴上方设置的加热搅拌棒，提供了加热釜内部的热量的同时还能进行对加热釜中部的搅拌。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，包括箱体、设置在箱体内部的加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括与箱体底部铰接的转动杆，所述转动杆的另一端沿箱体的高度方向铰接有搅拌笼，所述搅拌笼的上端设置有限位盖，所述限位盖的边沿与箱体固定连接，所述限位盖的中部设置有限位槽，所述搅拌笼上方设置有转动组件，所述转动组件中的限位杆置于所述限位槽中，所述转动杆的转动主轴上方连接有加热搅拌杆。
作为优先，所述转动组件还包括箱体内壁设置的直齿组、与搅拌笼的上方设置的转动齿轮、与转动齿轮的转动主轴铰接的第二转动杆，所述直齿组沿箱体的径向设置，所述转动齿轮与直齿组啮合设置，所述第二转动杆的另一端铰接有所述限位杆。
作为优先，所述加热搅拌杆包括加热杆、均布在加热杆长度方向的搅拌叶片，所述加热杆的底部与所述转动杆的转动主轴固定连接。
作为优先，所述箱体的外壁设置有保温材料，所述保温材料为玻璃棉、岩棉的混合物。
作为优先，所述转动杆下方设置有变频电机，所述变频电机与箱体地板的外部固定连接，所述变频电机的转动主轴与转动杆的转动主轴连接。
作为优先，所述箱体的上端设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体的侧壁连接，所述进料斗与所述箱体的连接点位于所述限位槽的两侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，箱体中从进料斗加入物料后，箱体下方的电机带动转动杆转动，从而带动与转动杆铰接的搅拌笼的转动，由于箱体中物料与搅拌笼之间的相互作用力，使得搅拌笼在箱体中由于转动杆的带动下实现绕箱体中心的公转和搅拌笼的自转，由此实现了对箱体内部对沥青改性剂较大紊乱程度的搅拌，在搅拌的同时，所述转动杆的转动主轴上方连接有加热搅拌杆，加热搅拌杆的设置有利于对箱体中部物料的搅拌和箱体内部的热量提供，在所述搅拌笼和加热搅拌杆的配合作用下，实现了箱体内部沥青改性剂均匀的加热和均匀的受热，由此实现了沥青改性剂很好的搅拌效果。
2、本实用新型中，所述搅拌笼的上方设置有转动齿轮，转动齿轮在箱体内壁设置的直齿组的啮合作用下，使得搅拌笼在转动杆转动实现搅拌笼绕箱体中心轴转动的情况下，实现搅拌笼自身更好的自转效果，同时与转动齿轮的转动主轴铰接的第二转动杆提供了搅拌笼上端的支撑点，所述第二转动杆的另一端铰接有所述限位杆，限位杆在下方搅拌笼的转动下，在限位槽中进行滑动，从而实现了搅拌笼上端的支撑和限位的活动效果，使得搅拌笼整体可在箱体中实现沿箱体内壁的直齿组啮合，促使搅拌笼沿箱体内壁上的直齿组实现更好的自转，从而加大搅拌笼的搅拌效果。
3、本实用新型中，所述加热搅拌杆包括加热杆、均布在加热杆长度方向的搅拌叶片，所述加热杆的底部与所述转动杆的转动主轴固定连接；所述加热搅拌杆设置在转动杆的转动主轴上，使得转动杆在带动搅拌笼整体回转的情况下实现箱体中部的加热搅拌杆对物料的搅拌和箱体内部的加热。
4、本实用新型中，所述箱体的上端设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体的侧壁连接，所述进料斗与所述箱体的连接点位于所述限位槽的两侧；进料斗与所述箱体的连接点位于所述限位槽的两侧，有效的实现搅拌笼上方的限位杆在限位槽中滑动时不会与进料斗产生干涉。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型内部具体结构示意图。
图3是本实用新型箱体上端的结构示意图。
图中标记：1-箱体、2-加热搅拌组件、3-转动杆、4-搅拌笼、5-限位盖、6-限位槽、7-转动组件、8-限位杆、9-加热搅拌杆、10-直齿组、11-转动齿轮、12-第二转动杆、13-加热杆、14-搅拌叶片、15-变频电机、16-进料斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，包括箱体1、设置在箱体1内部的加热搅拌组件2，所述加热搅拌组件2包括与箱体1底部铰接的转动杆3，所述转动杆3的另一端沿箱体1的高度方向铰接有搅拌笼4，所述搅拌笼4的上端设置有限位盖5，所述限位盖5的边沿与箱体1固定连接，所述限位盖5的中部设置有限位槽6，所述搅拌笼4上方设置有转动组件7，所述转动组件7中的限位杆8置于所述限位槽6中，所述转动杆3的转动主轴上方连接有加热搅拌杆9；箱体1中从进料斗16加入物料后，箱体1下方的电机带动转动杆转动，从而带动与转动杆3铰接的搅拌笼4的转动，由于箱体1中物料与搅拌笼4之间的相互作用力，使得搅拌笼4在箱体1中由于转动杆的带动下实现绕箱体中心的公转和搅拌笼4的自转，由此实现了对箱体1内部对沥青改性剂较大紊乱程度的搅拌，在搅拌的同时，所述转动杆3的转动主轴上方连接有加热搅拌杆9，加热搅拌杆9的设置有利于对箱体1中部物料的搅拌和箱体1内部的热量提供，在所述搅拌笼和加热搅拌杆的配合作用下，实现了箱体内部沥青改性剂均匀的加热和均匀的受热，由此实现了沥青改性剂很好的搅拌效果。
作为优选，所述转动组件7还包括箱体1内壁设置的直齿组10、与搅拌笼4的上方设置的转动齿轮11、与转动齿轮11的转动主轴铰接的第二转动杆12，所述直齿组10沿箱体1的径向设置，所述转动齿轮11与直齿组10啮合设置，所述第二转动杆12的另一端铰接于所述限位杆8；所述搅拌笼4的上方设置有转动齿轮11，转动齿轮11在箱体1内壁设置的直齿组10的啮合作用下，使得搅拌笼4在转动杆转动实现搅拌笼绕箱体中心轴转动的情况下，实现搅拌笼4自身更好的自转效果，同时与转动齿轮11的转动主轴铰接的第二转动12杆提供了搅拌笼4上端的支撑点，所述第二转动杆12的另一端铰接有所述限位杆8，限位杆8在下方搅拌笼4的转动下，在限位槽6中进行滑动，从而实现了搅拌笼4上端的支撑和限位的活动效果，使得搅拌笼4整体可在箱体中实现沿箱体内壁的直齿组啮合，促使搅拌笼沿箱体内壁上的直齿组实现更好的自转，从而加大搅拌笼的搅拌效果。
作为优选，所述加热搅拌杆9包括加热杆13、均布在加热杆13长度方向的搅拌叶片14，所述加热杆13的底部与所述转动杆3的转动主轴固定连接；所述加热搅拌杆设置在转动杆的转动主轴上，使得转动杆在带动搅拌笼整体回转的情况下实现箱体中部的加热搅拌杆对物料的搅拌和箱体内部的加热。
作为优选，所述箱体1的外壁设置有保温材料，所述保温材料为玻璃棉、岩棉的混合物。
作为优选，所述转动杆3下方设置有变频电机15，所述变频电机15与箱体1底部的外部固定连接，所述变频电机15的转动主轴与转动杆3的转动主轴连接。
作为优选，所述箱体1的上端设置有进料斗16，所述进料斗16与所述箱体1的侧壁连接，所述进料斗16与所述箱体1的连接点位于所述限位槽6的两侧；所述箱体1的上端设置有进料斗16，所述进料斗16与所述箱体1的侧壁连接，所述进料斗16与所述箱体1的连接点位于所述限位槽6的两侧；进料斗16与所述箱体1的连接点位于所述限位槽6的两侧，有效的实现搅拌笼4上方的限位杆在限位槽6中滑动时不会与进料斗16产生干涉。
实施例1
一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，包括箱体1、设置在箱体1内部的加热搅拌组件2，所述加热搅拌组件2包括与箱体1底部铰接的转动杆3，所述转动杆3的另一端沿箱体1的高度方向铰接有搅拌笼4，所述搅拌笼4的上端设置有限位盖5，所述限位盖5的边沿与箱体1固定连接，所述限位盖5的中部设置有限位槽6，所述搅拌笼4上方设置有转动组件7，所述转动组件7中的限位杆8置于所述限位槽6中，所述转动杆3的转动主轴上方连接有加热搅拌杆9；箱体1中从进料斗16加入物料后，箱体1下方的电机带动转动杆转动，从而带动与转动杆3铰接的搅拌笼4的转动，由于箱体1中物料与搅拌笼4之间的相互作用力，使得搅拌笼4在箱体1中由于转动杆的带动下实现绕箱体中心的公转和搅拌笼4的自转，由此实现了对箱体1内部对沥青改性剂较大紊乱程度的搅拌，在搅拌的同时，所述转动杆3的转动主轴上方连接有加热搅拌杆9，加热搅拌杆9的设置有利于对箱体1中部物料的搅拌和箱体1内部的热量提供，在所述搅拌笼和加热搅拌杆的配合作用下，实现了箱体内部沥青改性剂均匀的加热和均匀的受热，由此实现了沥青改性剂很好的搅拌效果。
实施例2
在实施例1的基础上，所述转动组件7还包括箱体1内壁设置的直齿组10、与搅拌笼4的上方设置的转动齿轮11、与转动齿轮11的转动主轴铰接的第二转动杆12，所述直齿组10沿箱体1的径向设置，所述转动齿轮11与直齿组10啮合设置，所述第二转动杆12的另一端铰接于所述限位杆8；所述搅拌笼4的上方设置有转动齿轮11，转动齿轮11在箱体1内壁设置的直齿组10的啮合作用下，使得搅拌笼4在转动杆转动实现搅拌笼绕箱体中心轴转动的情况下，实现搅拌笼4自身更好的自转效果，同时与转动齿轮11的转动主轴铰接的第二转动12杆提供了搅拌笼4上端的支撑点，所述第二转动杆12的另一端铰接有所述限位杆8，限位杆8在下方搅拌笼4的转动下，在限位槽6中进行滑动，从而实现了搅拌笼4上端的支撑和限位的活动效果，使得搅拌笼4整体可在箱体中实现沿箱体内壁的直齿组啮合，促使搅拌笼沿箱体内壁上的直齿组实现更好的自转，从而加大搅拌笼的搅拌效果。
实施例3
在实施例2的基础上，所述加热搅拌杆9包括加热杆13、均布在加热杆13长度方向的搅拌叶片14，所述加热杆13的底部与所述转动杆3的转动主轴固定连接；所述加热搅拌杆设置在转动杆的转动主轴上，使得转动杆在带动搅拌笼整体回转的情况下实现箱体中部的加热搅拌杆对物料的搅拌和箱体内部的加热。
实施例4
在实施例3的基础上，所述箱体1的外壁设置有保温材料，所述保温材料为玻璃棉、岩棉的混合物。
实施例5
在实施例4的基础上，所述转动杆3下方设置有变频电机15，所述变频电机15与箱体1底部的外部固定连接，所述变频电机15的转动主轴与转动杆3的转动主轴连接。
实施例6
在上述实施例的基础上，所述箱体1的上端设置有进料斗16，所述进料斗16与所述箱体1的侧壁连接，所述进料斗16与所述箱体1的连接点位于所述限位槽6的两侧；所述箱体1的上端设置有进料斗16，所述进料斗16与所述箱体1的侧壁连接，所述进料斗16与所述箱体1的连接点位于所述限位槽6的两侧；进料斗16与所述箱体1的连接点位于所述限位槽6的两侧，有效的实现搅拌笼4上方的限位杆在限位槽6中滑动时不会与进料斗16产生干涉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，其特征在于：包括箱体(1)、设置在箱体(1)内部的加热搅拌组件(2)，所述加热搅拌组件(2)包括与箱体(1)底部铰接的转动杆(3)，所述转动杆(3)的另一端沿箱体(1)的高度方向铰接有搅拌笼(4)，所述搅拌笼(4)的上端设置有限位盖(5)，所述限位盖(5)的边沿与箱体(1)固定连接，所述限位盖(5)的中部设置有限位槽(6)，所述搅拌笼(4)上方设置有转动组件(7)，所述转动组件(7)中的限位杆(8)置于所述限位槽(6)中，所述转动杆(3)的转动主轴上方连接有加热搅拌杆(9)。
2.如权利要求1所述的一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，其特征在于：所述转动组件(7)还包括箱体(1)内壁设置的直齿组(10)、与搅拌笼(4)的上方设置的转动齿轮(11)、与转动齿轮(11)的转动主轴铰接的第二转动杆(12)，所述直齿组(10)沿箱体(1)的径向设置，所述转动齿轮(11)与直齿组(10)啮合设置，所述第二转动杆(12)的另一端铰接于所述限位杆(8)。
3.如权利要求1所述的一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，其特征在于：所述加热搅拌杆(9)包括加热杆(13)、均布在加热杆(13)长度方向的搅拌叶片(14)，所述加热杆(13)的底部与所述转动杆(3)的转动主轴固定连接。
4.如权利要求1所述的一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，其特征在于：所述箱体(1)的外壁设置有保温材料，所述保温材料为玻璃棉、岩棉的混合物。
5.如权利要求1所述的一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，其特征在于：所述转动杆(3)下方设置有变频电机(15)，所述变频电机(15)与箱体(1)底部的外部固定连接，所述变频电机(15)的转动主轴与转动杆(3)的转动主轴连接。
6.如权利要求1所述的一种沥青改性剂混合搅拌加热釜，其特征在于：所述箱体(1)的上端设置有进料斗(16)，所述进料斗(16)与所述箱体(1)的侧壁连接，所述进料斗(16)与所述箱体(1)的连接点位于所述限位槽(6)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821419007.7U CN208786340U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种沥青改性剂混合搅拌加热釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821419007.7U CN208786340U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种沥青改性剂混合搅拌加热釜 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208786340U true CN208786340U (zh) | 2019-04-26 |
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ID=66207808
Family Applications (1)
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| CN201821419007.7U Active CN208786340U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种沥青改性剂混合搅拌加热釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208786340U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643918A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-13 | 淮南舜天合成材料有限责任公司 | 一种合成树脂生产用原料搅拌装置 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821419007.7U patent/CN208786340U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643918A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-13 | 淮南舜天合成材料有限责任公司 | 一种合成树脂生产用原料搅拌装置 |
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