CN218490756U - 理坯机瓶坯除尘料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶生产技术领域，是一种理坯机瓶坯除尘料斗，其包括除尘料仓、提坯机和理坯机，除尘料仓包括料仓本体、过滤网和除尘管，料仓本体上侧设有下坯口，料仓本体右侧设有出坯口，对应出坯口下方位置的料仓本体内侧设有过滤网，对应过滤网下方位置的料仓本体左侧设有除尘口，除尘口内安装有右端位于过滤网下方位置的料仓本体内的除尘管；除尘料仓右方设有提坯机，提坯机的进料端位于出坯口内，提坯机右方设有理坯机。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置除尘管，对料仓本体内的瓶坯进行除尘；通过设置料位计，能在瓶坯量过低时减少上料量，能在瓶坯量过高时减少下料量和回料量，具有可靠、安全和除尘效果好的特点。

Description

理坯机瓶坯除尘料斗

技术领域

本实用新型涉及吹瓶生产设备技术领域，是一种理坯机瓶坯除尘料斗。

背景技术

在吹瓶生产过程中，瓶坯需要使用塑料瓶坯上坯理坯装置进行输送、理坯，塑料瓶坯上坯理坯装置一般包括提坯机和理坯机，使用时瓶坯经由提坯机输送至理坯机中，再由理坯机将杂乱无序的瓶坯整理成序送入吹瓶机中进行吹瓶，然而由于在瓶坯整理时理坯仓上部敞开且瓶坯的瓶口朝上，从而灰尘或其他异物易掉落至瓶坯内，并随瓶坯一起进入下个工序中，最终影响产品质量。

公告号为CN 212668408 U的中国专利文献公开了一种塑料瓶坯上坯理坯装置，包括料仓、提坯机及理坯机，提坯机包括提坯机架，提坯机架上设有由左至右由下至上倾斜的瓶坯输送带，对应瓶坯输送带进料端位置的机架上设有料仓，理坯机包括理坯机架，理坯机架上设有由前侧板、后侧板、前底板、后底板、左侧板及右侧板围合而成的理坯仓，前侧板上端和后侧板上端之间形成进仓口，理坯仓位于瓶坯输送带出料端的下方，前底板为由前至后由上至下倾斜的斜板，后底板为由后至前由上至下倾斜的斜板，前底板下端和后底板下端之间形成出仓口，理坯仓呈由左至右由上至下倾斜设置，出仓口下方设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道，其特征在于对应理坯仓正上方位置的理坯机架上固定安装有防尘主挡板，防尘主挡板前侧通过合页铰接有防尘前挡板，防尘前挡板下表面和前侧板上端相接触，防尘主挡板后侧通过合页铰接有防尘后挡板，防尘后挡板下表面和后侧板上端相接触。该塑料瓶坯上坯理坯装置存在两点问题：（1）瓶坯上料除尘效果不好；（2）料斗容量大，多余瓶坯闲置在料斗内，增加瓶坯被污染的风险。

公告号为CN 206254354 U的中国专利文献公开了一种挤塑机预混料上料系统，包括混料机、挤塑机本体和转料斗，所述混料机的侧壁下部设置有下料筒，所述挤塑机本体上设置有进料斗，所述转料斗的底部设置有下料口，其下料口通过送料管道连接到挤塑机本体的进料斗，在所述送料管道上设置有物料输送泵，其特征在于：在靠近挤塑机本体的地方修建地坑，所述转料斗安装在地坑内，在所述下料筒和转料斗之间铺设直线运动导轨，所述直线运动导轨穿过地坑的上方，转运车通过交流伺服电机驱动在直线运动导轨上移动，所述转运车的底端设置有下料口，并在其下料口上设置有自动下料阀，所述转运车的侧壁上设置有振动电机，所述直线运动导轨内侧对应转料斗设置有位置传感器，所述位置传感器旁依次设置两个捷近开关，前面一个为减速开关，后面一个为到位开关。该挤塑机预混料上料系统存在两点问题：（1）除尘点单一；（2）料斗容量大，多余物料闲置在料斗内，增加物料被污染的风险。

发明内容

本实用新型提供了一种理坯机瓶坯除尘料斗，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有提坯机除尘效果不好的问题，还能进一步解决无法查看瓶坯料斗内瓶坯数量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种理坯机瓶坯除尘料斗包括除尘料仓、提坯机和理坯机，除尘料仓包括料仓本体、过滤网和除尘管，料仓本体上侧设有下坯口，料仓本体右侧设有出坯口，对应出坯口下方位置的料仓本体内侧设有过滤网，对应过滤网下方位置的料仓本体左侧设有除尘口，除尘口内安装有右端位于过滤网下方位置的料仓本体内的除尘管；除尘料仓右方设有提坯机，提坯机的进料端位于出坯口内，提坯机右方设有理坯机。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述提坯机可包括提坯机架和瓶坯输送带，提坯机架上设有呈左低右高状倾斜且能由下至上输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带的进料端位于出坯口内；理坯机包括理坯机架、理坯仓和理坯辊，对应瓶坯输送带的出料端下方理坯机架上设有理坯仓，理坯仓上侧设有进仓口，理坯下侧设有出仓口，对应出仓口下方位置的理坯机架设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道。

上述还可包括拨坯转轴、拨坯杆和回收管道，理坯仓右部设有拨坯转轴，拨坯转轴上设有拨坯杆，对应拨坯转轴左方位置的出仓口右部设有瓶坯回收出口，对应瓶坯回收出口位置的理坯机架上设有呈左低右高状倾斜的回收管道；料仓本体上侧设有回收口，回收管道左端安装于回收口位置的料仓本体上侧。

上述还可包括第一控制阀、第二控制阀和控制模块，除尘料仓还包括下坯管和料位计，对应下坯口位置的料仓本体上侧固定安装有下坯管，下坯管上设有第一控制阀，回收管道上设有第二控制阀，除尘料仓内设有料位计，料位计与控制模块连接，控制模块分别与瓶坯输送带、理坯辊、第一控制阀和第二控制阀连接。

上述第一控制阀和第二控制阀均可为电控翻板阀，控制模块可为工控机。

上述除尘料仓还可包括集尘罩，除尘管右部上侧左右间隔设有至少两个除尘孔，对应每个除尘口位置的除尘管上侧固定安装有集尘罩，集尘罩呈上大下小的喇叭口形。

上述除尘料仓还可包括瓶坯观察窗，料仓本体前侧设有观察口，观察口内安装有观察窗。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置除尘管，对料仓本体内的瓶坯进行除尘；通过设置提坯机和理坯机，实现提坯和理坯作业；通过设置料位计，能在瓶坯量过低时减少上料量，能在瓶坯量过高时减少下料量和回料量，具有可靠、安全和除尘效果好的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1至7的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中除尘料仓的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为料仓本体，2为过滤网，3为除尘管，4为提坯机架，5为瓶坯输送带，6为理坯机架，7为理坯仓，8为拨坯杆，9为回收管道，10为下坯管，11为第一控制阀，12为第二控制阀，13为下坯口，14为出坯口，15为集尘罩，16为观察窗。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该理坯机瓶坯除尘料斗包括除尘料仓、提坯机和理坯机，除尘料仓包括料仓本体1、过滤网2和除尘管3，料仓本体1上侧设有下坯口13，料仓本体1右侧设有出坯口14，对应出坯口14下方位置的料仓本体1内侧设有过滤网2，对应过滤网2下方位置的料仓本体1左侧设有除尘口，除尘口内安装有右端位于过滤网2下方位置的料仓本体1内的除尘管3；除尘料仓右方设有提坯机，提坯机的进料端位于出坯口14内，提坯机右方设有理坯机。在使用过程中，通过设置除尘管3对料仓本体1内的瓶坯进行除尘，并结合现有技术中近乎封闭理坯仓7，进而可防止灰尘等异物再次经由瓶口落入瓶坯中，保证了瓶坯的干净、整洁，有效解决现有提坯机除尘效果不好的问题。

可根据实际需要，对上述理坯机瓶坯除尘料斗作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1、2所示，提坯机包括提坯机架4和瓶坯输送带5，提坯机架4上设有呈左低右高状倾斜且能由下至上输送瓶坯的瓶坯输送带5，瓶坯输送带5的进料端位于出坯口14内；理坯机包括理坯机架6、理坯仓7和理坯辊，对应瓶坯输送带5的出料端下方理坯机架6上设有理坯仓7，理坯仓7上侧设有进仓口，理坯下侧设有出仓口，对应出仓口下方位置的理坯机架6设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道。在使用过程中，通过这样的设置，实现提坯和理坯作业。

实施例3：如附图1、2所示，还包括拨坯转轴、拨坯杆8和回收管道9，理坯仓7右部设有拨坯转轴，拨坯转轴上设有拨坯杆8，对应拨坯转轴左方位置的出仓口右部设有瓶坯回收出口，对应瓶坯回收出口位置的理坯机架6上设有呈左低右高状倾斜的回收管道9；料仓本体1上侧设有回收口，回收管道9左端安装于回收口位置的料仓本体1上侧。在使用过程中，通过拨坯转轴的转动，使拨坯杆8拨动堆叠在理坯仓7内右侧板左侧的瓶坯，从而有部分杂乱的瓶坯可在被拨动后以瓶口朝上的状态悬挂在挂坯通道内，还有一部分杂乱的瓶坯可在被拨动时从瓶坯回收出口掉落，然后经由回收管道9重新落入除尘料仓内，从而能有效防止发生瓶坯堆叠的情况，从而保证整理好的瓶坯能够正常下行输送，不仅无需人工进行整理，极大的降低工作人员的作业强度，还提升了整理效率。根据需求，拨坯杆8可为橡胶杆，由此拨坯杆8就有较好的柔性变形能力，在拨动堆叠的瓶坯时不易损伤瓶坯。

实施例4：如附图1、2所示，还包括第一控制阀11、第二控制阀12和控制模块，除尘料仓还包括下坯管10和料位计，对应下坯口13位置的料仓本体1上侧固定安装有下坯管10，下坯管10上设有第一控制阀11，回收管道9上设有第二控制阀12，除尘料仓内设有料位计，料位计与控制模块连接，控制模块分别与瓶坯输送带5、理坯辊、第一控制阀11和第二控制阀12连接。在使用过程中，通过这样的设置，能在瓶坯量过低时，减小本实用新型的上料量，能在瓶坯量过高时，减小本实用新型的下料量和回料量，有效解决因料斗容量大，导致多余瓶坯闲置在料斗内，从而增加瓶坯被污染的风险的问题。

实施例5：如附图1、2所示，第一控制阀11和第二控制阀12均为电控翻板阀，控制模块为工控机。在使用过程中，通过这样的设置，能够具有更好的瓶坯上料量和下料量的控制效果。

实施例6：如附图1、2所示，除尘料仓还包括集尘罩15，除尘管3右部上侧左右间隔设有至少两个除尘孔，对应每个除尘口位置的除尘管3上侧固定安装有集尘罩15，集尘罩15呈上大下小的喇叭口形。在使用过程中，通过这样的设置，能够在料仓本体1内设置多处吸尘点，使本实用新型具有更好的除尘效果。

实施例7：如附图1、2所示，除尘料仓还包括瓶坯观察窗16，料仓本体1前侧设有观察口，观察口内安装有观察窗16。在使用过程中，通过设置观察窗16，能够随时观察料仓本体1内的瓶坯数量。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于包括除尘料仓、提坯机和理坯机，除尘料仓包括料仓本体、过滤网和除尘管，料仓本体上侧设有下坯口，料仓本体右侧设有出坯口，对应出坯口下方位置的料仓本体内侧设有过滤网，对应过滤网下方位置的料仓本体左侧设有除尘口，除尘口内安装有右端位于过滤网下方位置的料仓本体内的除尘管；除尘料仓右方设有提坯机，提坯机的进料端位于出坯口内，提坯机右方设有理坯机。

2.根据权利要求1所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于提坯机包括提坯机架和瓶坯输送带，提坯机架上设有呈左低右高状倾斜且能由下至上输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带的进料端位于出坯口内；理坯机包括理坯机架、理坯仓和理坯辊，对应瓶坯输送带的出料端下方理坯机架上设有理坯仓，理坯仓上侧设有进仓口，理坯下侧设有出仓口，对应出仓口下方位置的理坯机架设有两根理坯辊，两根理坯辊之间形成挂坯通道。

3.根据权利要求2所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于还包括拨坯转轴、拨坯杆和回收管道，理坯仓右部设有拨坯转轴，拨坯转轴上设有拨坯杆，对应拨坯转轴左方位置的出仓口右部设有瓶坯回收出口，对应瓶坯回收出口位置的理坯机架上设有呈左低右高状倾斜的回收管道；料仓本体上侧设有回收口，回收管道左端安装于回收口位置的料仓本体上侧。

4.根据权利要求3所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于还包括第一控制阀、第二控制阀和控制模块，除尘料仓还包括下坯管和料位计，对应下坯口位置的料仓本体上侧固定安装有下坯管，下坯管上设有第一控制阀，回收管道上设有第二控制阀，除尘料仓内设有料位计，料位计与控制模块连接，控制模块分别与瓶坯输送带、理坯辊、第一控制阀和第二控制阀连接。

5.根据权利要求4所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于第一控制阀和第二控制阀均为电控翻板阀，控制模块为工控机。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于除尘料仓还包括集尘罩，除尘管右部上侧左右间隔设有至少两个除尘孔，对应每个除尘口位置的除尘管上侧固定安装有集尘罩，集尘罩呈上大下小的喇叭口形。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于除尘料仓还包括瓶坯观察窗，料仓本体前侧设有观察口，观察口内安装有观察窗。

8.根据权利要求6所述的理坯机瓶坯除尘料斗，其特征在于除尘料仓还包括瓶坯观察窗，料仓本体前侧设有观察口，观察口内安装有观察窗。

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