CN110654010A - 用于塑料颗粒成型的同步切断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于塑料颗粒成型的同步切断方法，其步骤在于：首先，通过安装筒一端的对接盘使挤料机构的输入端与塑料熔融主机连接接通，塑料熔融主机对其内部的熔融态塑料加压且经过对接盘进入挤料机构输入端，熔融态塑料在挤料机构内冷却成型且由其输出端挤出条状塑料；而后，驱动装置将驱动挤料机构沿着塑料的挤出方向进行伸缩运动并且伸缩运动的速度与塑料挤出的速度相等，在挤料机构运动至前伸运动的终点时，切断机构随着挤料机构同步运动并且对挤出的塑料进行切粒处理；最后，在驱动装置的作用下，切断机构迅速复位，挤料机构做反向回缩运动并且使塑料呈两倍的速度向外挤出，如此往复进行，使切断机构对挤出的塑料进行连续切粒处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料成型加工技术领域，具体涉及用于塑料颗粒成型的同步切断方法。
背景技术
塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶等塑料制品，是塑料回收利用必备的加工机械之一，目前，塑料切粒机主要包括塑料熔融主机以及与其适配的多空挤出模具，在挤出模具的挤出口处设置可旋转的刀片，通过刀片的转动对挤出的条状塑料进行切粒处理，其弊端在于，刀片与挤出的条状塑料相接触的瞬间至将该段塑料切断的过程中，条状塑料依然在源源不断的向外挤出，致使刀片对塑料切粒的端面为斜面且塑料颗粒的质地不均匀，影响对塑料颗粒的后续加工，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够使塑料颗粒的切断端面齐平并且塑料颗粒质地均匀的塑料颗粒成型的同步切断方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够使塑料颗粒的切断端面齐平并且塑料颗粒质地均匀的塑料颗粒成型的同步切断方法。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
用于塑料颗粒成型的同步切断方法，其步骤在于：
（一）对接挤出阶段；
S1：通过安装筒一端的对接盘使挤料机构的输入端与塑料熔融主机连接接通，塑料熔融主机对其内部的熔融态塑料加压并且经过对接盘进入挤料机构输入端，熔融态塑料在挤料机构内冷却成型并且由其输出端连接的挤出孔内挤出呈条状的塑料；
安装筒一端开口同轴固定设置有环形的对接盘、安装筒另一端开口同轴固定设置有固定环，安装筒上设置有挤料机构以及切断机构，挤料机构通过对接盘与塑料熔融主机连接接通并且在塑料熔融主机对熔融态塑料压力的作用下使其由挤出机构呈条状挤；
（二）同步切断阶段；
S2：驱动装置将驱动挤料机构沿着塑料的挤出方向进行伸缩运动并且伸缩运动的速度与塑料挤出的速度相等，在挤料机构运动至前伸运动的终点时，切断机构随着挤料机构同步运动并且对挤出的塑料进行切粒处理；
所述的挤料机构包括同轴嵌设于固定环内圆面上的固定盘，固定盘靠近对接盘一端面同轴固定设置有固定筒且固定筒的直径小于固定盘的直径，固定筒靠近对接盘一端的外圆面上开设有外置台阶一，固定筒靠近对接盘一端面上同轴固定设置有与其等直径的限位盘一且限位盘一的直径小于外置台阶一的直径，所述对接盘的内圆面上设置有靠近固定盘一端设置有内置台阶一且内置台阶一的直径小于对接盘内圆面的直径，外置台阶一与内置台阶一相配合对固定筒进行限位固定，固定筒内设置于穿过固定盘延伸至安装筒外部的伸缩筒，伸缩筒与固定筒相适配并且两者沿安装筒的轴向构成滑动导向配合，伸缩筒的延伸端同轴固定设置有伸缩盘且伸缩盘与固定盘等直径，伸缩盘上开设有平行于其轴线方向且偏心布置的挤出孔，挤出孔设置有多个并且沿伸缩盘所在圆周方向阵列布置，对接盘靠近固定盘一端面上同轴设置有环形的凸台，凸台上开设有平行于对接盘轴向且与挤出孔一一对应的对接孔，对接孔与塑料熔融主机连接接通，对应的对接孔与挤出孔之间设置有用于连接接通两者的铜制挤料管且挤料管活动穿过固定盘；
所述挤料管的输入端插入至对接孔内并且两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，挤料管的输出端与伸缩盘固定连接并且两者对接接通；
所述固定筒背离固定盘一端与伸缩筒背离伸缩盘一端之间设置有限位组件，限位组件包括开设于固定筒背离固定盘一端内圆面上的内置台阶二且内置台阶二的直径大于固定筒内圆面的直径、同轴固定安装于伸缩筒背离伸缩盘一端上的限位盘二，限位盘二与内置台阶二相配合并且限位盘二在内置台阶二内可沿着安装筒的轴向进行滑动，限位盘二在内置台阶二内的滑动行程等于挤料管的伸缩运动形成；
所述的切断机构包括开设于伸缩盘背离固定盘一端面上滑槽，滑槽由伸缩盘的中部位置贯穿至其外圆面，滑槽与伸缩盘的径向构成的夹角为锐角且该锐角大小为20°至30°，滑槽设置有多个并且与挤出孔交替布置，滑槽内设置有与其构成滑动导向配合的滑块，滑块上固定设置有与伸缩盘背离固定盘一端面相贴合的切刀，切刀靠近伸缩盘中心位置一端设置成V型的刀口且刀口与挤出孔一一对应，切刀背离伸缩盘中心位置一端固定设置有向外延伸的刀柄；
所述的切断机构还包括同轴固定设置于固定盘靠近伸缩盘一端面上的安装环一，同轴同轴设置于伸缩盘靠近固定盘一端面上的安装环二，安装环一与固定盘等直径布置、安装环二与伸缩盘等直径布置，安装环一靠近安装环二一端面与刀柄之间设置有用于连接两者的驱动臂，驱动臂一端与刀柄背离切刀一端铰接连接并且驱动臂与刀柄铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一所在圆周的切线方向、驱动臂的另一端与安装环一靠近其外径边缘处铰接连接并且驱动臂与安装环一铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一所在圆周的切线方向，安装环二靠近安装环一一端面与驱动臂沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与驱动臂铰接连接并且支撑臂与驱动臂铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环二所在圆周的切线方向、另一端与安装环二靠近其外径边缘处铰接连接并且支撑臂与安装环二铰接连接处构成的铰接轴轴向平行于安装环二所在圆周的切线方向；
挤料机构与切断机构相互配合的工作过程中，动力装置将驱动挤料管沿着塑料挤出的行进方向做前伸运动与回缩运动的往复运动，前伸运动的过程中，挤料管将带动伸缩盘同步运动，伸缩盘将带动切刀同步运动，与此同时，挤料管与其内部被压力挤出的塑料挤出速度相等，由挤出孔挤出的塑料条保持定长，在此过程中，支撑臂将拉动驱动臂靠近伸缩盘转动，驱动臂推动刀柄靠近伸缩盘的中心位置运动，刀口对挤出孔挤出的塑料进行切粒处理；
S3：在驱动装置的作用下，切断机构迅速复位，挤料机构做反向回缩运动并且使塑料呈两倍的速度向外挤出，如此往复进行，使切断机构对挤出的塑料进行连续切粒处理。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的动力装置包括与挤料管固定连接的联动机构、用于驱动联动机构沿着塑料挤出方向进行往复运动的驱动机构，联动机构位于安装筒内且处于对接盘与固定环之间，驱动机构固定安装于安装筒的外圆面上并且其输出端延伸至安装筒。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的联动机构包括同轴活动设置于安装筒内的联动盘，挤料管的外圆面上设置有外置台阶二，外置台阶二位于对接盘与固定环之间且外置台阶二的直径小于挤料管的直径，联动盘套接于外置台阶二上，所述联动盘靠近对接盘一端面同轴设置有活动套接于挤料管上的压紧盘，挤料管上还套设有与其构成螺纹连接配合的螺栓，螺栓拧紧通过压紧盘将联动盘压紧于外置台阶二上。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的联动机构还包括活动套接于挤料管外部的复位弹簧，复位弹簧一端与固定盘抵触、另一端与联动盘抵触并且复位弹簧的弹力始终由固定指向联动盘上。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的驱动机构包括同轴套接于联动盘靠近对接盘一端外部上的抵推环，抵推环的内圆面与联动盘的外圆面之间沿安装筒的轴向构成滑动导向配合，抵推环靠近固定环一端面上固定设置有朝向固定环凸起的尖锐状顶尖，顶尖凸起的长度等于挤料管往复运动的行程，顶尖设置有多个并且沿抵推环所在圆周方向阵列布置，联动盘的外圆面上设置有向外凸起的凸柱且凸柱的轴向沿联动盘的径向布置，凸柱设置有多个并且联动盘所在圆周方向阵列布置，初始状态下凸柱与顶尖交错布置并且顶尖位于相邻两凸柱之间；
抵推环的外圆面上同轴开设有环形的卡槽，所述凸台的外圆面上同轴固定设置有环状的限位台阶且限位台阶的直径小于凸台的直径，抵推环与限位台阶相贴合并且两者的外部设置有用于套接限位两者的卡接环，卡接环由两个可拆卸的半环体构成，卡接环一端扣于限位台阶的内侧面上、另一端扣于卡槽内，卡接环使抵推环与限位台阶之间构成转动连接配合；
所述抵推环外圆面上同轴固定套设有环状的从动齿圈且从动齿圈为锥齿圈，驱动机构还包括同轴固定安装于安装筒外圆面上的电机，电机输出轴轴向沿安装筒的径向布置，电机的输出轴延伸至安装筒且该延伸端上同轴固定套设有主动齿轮，主动齿轮为锥齿轮，主动齿轮与从动齿圈相啮合。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够使塑料颗粒的切断端面齐平并且塑料颗粒质地均匀，通过挤料管与挤出塑料沿着其挤出方向同步运动，在挤料管前伸运动的终点使同步运动的切刀对其进行切断处理，以此使得塑料颗粒的切断端面齐平。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明切粒处理过程中的结构示意图。
图4为本发明切粒处理过程中的结构示意图。
图5为对接装置的结构示意图。
图6为安装筒与对接盘、固定环的配合图。
图7为安装筒与对接盘、固定环的配合图。
图8为挤料机构与切断机构的配合图。
图9为挤料机构与对接盘的配合图。
图10为挤料机构的爆炸示意图。
图11为挤料机构与对接盘的配合图。
图12为挤料机构与对接盘的配合图。
图13为挤料机构的局部结构示意图。
图14为挤料机构的局部结构示意图。
图15为挤料机构的局部爆炸示意图。
图16为挤料机构与切断机构的配合图。
图17为切断机构的爆炸示意图。
图18为切断机构与伸缩盘的配合图。
图19为切断机构的局部结构示意图。
图20为切断机构的局部结构示意图。
图21为切断机构的局部结构示意图。
图22为联动机构与驱动机构、挤料管的配合图。
图23为联动机构与挤料管的配合图。
图24为挤料管的结构示意图。
图25为联动机构与挤料管的配合图。
图26为联动机构与挤料管的配合图。
图27为驱动机构与联动机构的配合图。
图28为驱动机构与联动机构的配合图。
图29为驱动机构与对接盘的配合图。
图30为驱动机构与联动机构的局部配合图。
图31为驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
用于塑料颗粒成型的同步切断方法，其步骤在于：
（一）对接挤出阶段；
S1：通过安装筒110一端的对接盘111使挤料机构120的输入端与塑料熔融主机连接接通，塑料熔融主机对其内部的熔融态塑料加压并且经过对接盘111进入挤料机构120输入端，熔融态塑料在挤料机构120内冷却成型并且由其输出端连接的挤出孔129内挤出呈条状的塑料；
安装筒110一端开口同轴固定设置有环形的对接盘111、安装筒110另一端开口同轴固定设置有固定环112，安装筒110上设置有挤料机构120以及切断机构130，挤料机构120通过对接盘111与塑料熔融主机连接接通并且在塑料熔融主机对熔融态塑料压力的作用下使其由挤出机构120呈条状挤；
（二）同步切断阶段；
S2：驱动装置200将驱动挤料机构120沿着塑料的挤出方向进行伸缩运动并且伸缩运动的速度与塑料挤出的速度相等，在挤料机构120运动至前伸运动的终点时，切断机构130随着挤料机构120同步运动并且对挤出的塑料进行切粒处理；
所述的挤料机构120包括同轴嵌设于固定环112内圆面上的固定盘121，固定盘121靠近对接盘111一端面同轴固定设置有固定筒122且固定筒122的直径小于固定盘121的直径，固定筒122靠近对接盘111一端的外圆面上开设有外置台阶一123，固定筒122靠近对接盘111一端面上同轴固定设置有与其等直径的限位盘一124且限位盘一124的直径小于外置台阶一123的直径，所述对接盘111的内圆面上设置有靠近固定盘121一端设置有内置台阶一116且内置台阶一116的直径小于对接盘111内圆面的直径，外置台阶一123与内置台阶一116相配合对固定筒122进行限位固定，固定筒122内设置于穿过固定盘121延伸至安装筒110外部的伸缩筒126，伸缩筒126与固定筒122相适配并且两者沿安装筒110的轴向构成滑动导向配合，伸缩筒126的延伸端同轴固定设置有伸缩盘125且伸缩盘125与固定盘121等直径，伸缩盘125上开设有平行于其轴线方向且偏心布置的挤出孔129，挤出孔129设置有多个并且沿伸缩盘125所在圆周方向阵列布置，对接盘111靠近固定盘121一端面上同轴设置有环形的凸台113，凸台113上开设有平行于对接盘111轴向且与挤出孔129一一对应的对接孔115，对接孔115与塑料熔融主机连接接通，对应的对接孔115与挤出孔129之间设置有用于连接接通两者的铜制挤料管128且挤料管128活动穿过固定盘121；
所述挤料管128的输入端插入至对接孔115内并且两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，挤料管128的输出端与伸缩盘125固定连接并且两者对接接通；
所述固定筒122背离固定盘121一端与伸缩筒126背离伸缩盘125一端之间设置有限位组件，限位组件包括开设于固定筒122背离固定盘121一端内圆面上的内置台阶二127a且内置台阶二127a的直径大于固定筒122内圆面的直径、同轴固定安装于伸缩筒126背离伸缩盘125一端上的限位盘二127b，限位盘二127b与内置台阶二127a相配合并且限位盘二127b在内置台阶二127a内可沿着安装筒110的轴向进行滑动，限位盘二127b在内置台阶二127a内的滑动行程等于挤料管128的伸缩运动形成；
所述的切断机构130包括开设于伸缩盘125背离固定盘121一端面上滑槽131，滑槽131由伸缩盘125的中部位置贯穿至其外圆面，滑槽131与伸缩盘125的径向构成的夹角为锐角且该锐角大小为20°至30°，滑槽131设置有多个并且与挤出孔129交替布置，滑槽131内设置有与其构成滑动导向配合的滑块132，滑块132上固定设置有与伸缩盘125背离固定盘121一端面相贴合的切刀133，切刀133靠近伸缩盘125中心位置一端设置成V型的刀口134且刀口134与挤出孔129一一对应，切刀133背离伸缩盘125中心位置一端固定设置有向外延伸的刀柄135；
所述的切断机构130还包括同轴固定设置于固定盘121靠近伸缩盘125一端面上的安装环一136，同轴同轴设置于伸缩盘125靠近固定盘121一端面上的安装环二137，安装环一136与固定盘121等直径布置、安装环二137与伸缩盘125等直径布置，安装环一136靠近安装环二137一端面与刀柄135之间设置有用于连接两者的驱动臂138，驱动臂138一端与刀柄135背离切刀133一端铰接连接并且驱动臂138与刀柄135铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一136所在圆周的切线方向、驱动臂138的另一端与安装环一136靠近其外径边缘处铰接连接并且驱动臂138与安装环一136铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一136所在圆周的切线方向，安装环二137靠近安装环一136一端面与驱动臂138沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接两者的支撑臂139，支撑臂139一端与驱动臂138铰接连接并且支撑臂139与驱动臂138铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环二137所在圆周的切线方向、另一端与安装环二137靠近其外径边缘处铰接连接并且支撑臂139与安装环二137铰接连接处构成的铰接轴轴向平行于安装环二137所在圆周的切线方向；
挤料机构120与切断机构130相互配合的工作过程中，动力装置200将驱动挤料管128沿着塑料挤出的行进方向做前伸运动与回缩运动的往复运动，前伸运动的过程中，挤料管128将带动伸缩盘125同步运动，伸缩盘125将带动切刀133同步运动，与此同时，挤料管128与其内部被压力挤出的塑料挤出速度相等，由挤出孔129挤出的塑料条保持定长，在此过程中，支撑臂139将拉动驱动臂138靠近伸缩盘125转动，驱动臂138推动刀柄135靠近伸缩盘125的中心位置运动，刀口134对挤出孔129挤出的塑料进行切粒处理；
S3：在驱动装置200的作用下，切断机构130迅速复位，挤料机构120做反向回缩运动并且使塑料呈两倍的速度向外挤出，如此往复进行，使切断机构130对挤出的塑料进行连续切粒处理。
参见图1-31，一种塑料颗粒成型同步切断机头，其包括对接装置100、动力装置200，对接装置100包括安装筒110、与安装筒110一端开口同轴固定连接的环形对接盘111、与安装筒110另一端开口同轴固定连接的固定环112，安装筒110上设置有挤料机构120以及切断机构130，挤料机构120通过对接盘111与塑料熔融主机连接接通并且在塑料熔融主机对熔融态塑料压力的作用下使其由挤出机构120呈条状挤出，挤出机构120可沿着塑料的挤出方向进行伸缩运动并且伸缩的速度等于塑料的挤出速度，切断机构130在挤出机构120前伸运动的终点对挤出的塑料进行切粒处理，所述的动力装置200用于对挤出机构120与切断机构130提供驱动动力并且在挤出机构120运动至前伸的终点时，使切断机构130触发对挤出塑料进行切断。
工作过程中，通过对接盘111使挤料机构120的输入端与塑料熔融主机连接接通，塑料熔融主机对其内部的熔融态塑料加压并且经过对接盘111进入挤料机构120输入端，熔融态塑料在挤料机构120内冷却成型并且由其输出端挤出呈条状的塑料，在此过程中，挤料机构120沿着塑料的挤出方向进行伸缩运动并且伸缩运动的速度与塑料挤出的速度相等，在挤料机构120运动至前伸运动的终点时，切断机构130对挤出的塑料进行切粒处理，而后，切断机构130迅速复位，挤料机构120做反向回缩运动并且使塑料呈两倍的速度向外挤出，如此往复进行，使切断机构130对挤出的塑料进行切粒处理，其优点在于，确保塑料颗粒的切断端面齐平并且使塑料颗粒质地均匀。
所述的挤料机构120包括同轴嵌设于固定环112内圆面上的固定盘121，固定盘121靠近对接盘111一端面同轴固定设置有固定筒122且固定筒122的直径小于固定盘121的直径，固定筒122靠近对接盘111一端的外圆面上开设有外置台阶一123，固定筒122靠近对接盘111一端面上同轴固定设置有与其等直径的限位盘一124且限位盘一124的直径小于外置台阶一123的直径，所述对接盘111的内圆面上设置有靠近固定盘121一端设置有内置台阶一116且内置台阶一116的直径小于对接盘111内圆面的直径，外置台阶一123与内置台阶一116相配合对固定筒122进行限位固定，固定筒122内设置于穿过固定盘121延伸至安装筒110外部的伸缩筒126，伸缩筒126与固定筒122相适配并且两者沿安装筒110的轴向构成滑动导向配合，伸缩筒126的延伸端同轴固定设置有伸缩盘125且伸缩盘125与固定盘121等直径，伸缩盘125上开设有平行于其轴线方向且偏心布置的挤出孔129，挤出孔129设置有多个并且沿伸缩盘125所在圆周方向阵列布置，对接盘111靠近固定盘121一端面上同轴设置有环形的凸台113，凸台113上开设有平行于对接盘111轴向且与挤出孔129一一对应的对接孔115，对接孔115与塑料熔融主机连接接通，对应的对接孔115与挤出孔129之间设置有用于连接接通两者的铜制挤料管128且挤料管128活动穿过固定盘121。
具体的，为了使挤料管128能够将对接孔115与挤出孔129进行接通并且能够随着伸缩盘125进行伸缩运动，所述挤料管128的输入端插入至对接孔115内并且两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，挤料管128的输出端与伸缩盘125固定连接并且两者对接接通，通过驱动挤料管128与塑料受压力作用的外排流速相等，从而使塑料相对于挤料管128的挤出速度为零。
更为具体的，为了对伸缩筒126沿着固定筒122的滑动进行限位，避免伸缩筒126与固定筒122相脱落、挤料管128与对接孔115相脱落，所述固定筒122背离固定盘121一端与伸缩筒126背离伸缩盘125一端之间设置有限位组件，限位组件包括开设于固定筒122背离固定盘121一端内圆面上的内置台阶二127a且内置台阶二127a的直径大于固定筒122内圆面的直径、同轴固定安装于伸缩筒126背离伸缩盘125一端上的限位盘二127b，限位盘二127b与内置台阶二127a相配合并且限位盘二127b在内置台阶二127a内可沿着安装筒110的轴向进行滑动，限位盘二127b在内置台阶二127a内的滑动行程等于挤料管128的伸缩运动形成。
所述的切断机构130包括开设于伸缩盘125背离固定盘121一端面上滑槽131，滑槽131由伸缩盘125的中部位置贯穿至其外圆面，滑槽131与伸缩盘125的径向构成的夹角为锐角且该锐角大小为20°至30°，滑槽131设置有多个并且与挤出孔129交替布置，滑槽131内设置有与其构成滑动导向配合的滑块132，滑块132上固定设置有与伸缩盘125背离固定盘121一端面相贴合的切刀133，切刀133靠近伸缩盘125中心位置一端设置成V型的刀口134且刀口134与挤出孔129一一对应，切刀133背离伸缩盘125中心位置一端固定设置有向外延伸的刀柄135，通过推动刀柄135，使滑块132沿着滑槽131靠近伸缩盘125的中心位置滑动，从而使刀口134对由挤出孔129挤出的塑料进行切断处理，其中滑槽131与滑块132之间的滑动导向方向偏移伸缩盘125径向布置的目的在于，使刀口134能够对塑料形成切削力，而不仅仅是“硬铡”。
具体的，为了能够在挤料管128前伸运动的终点处，使切刀133对挤出孔129挤出的塑料进行切粒处理，所述的切断机构130还包括同轴固定设置于固定盘121靠近伸缩盘125一端面上的安装环一136，同轴同轴设置于伸缩盘125靠近固定盘121一端面上的安装环二137，安装环一136与固定盘121等直径布置、安装环二137与伸缩盘125等直径布置，安装环一136靠近安装环二137一端面与刀柄135之间设置有用于连接两者的驱动臂138，驱动臂138一端与刀柄135背离切刀133一端铰接连接并且驱动臂138与刀柄135铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一136所在圆周的切线方向、驱动臂138的另一端与安装环一136靠近其外径边缘处铰接连接并且驱动臂138与安装环一136铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一136所在圆周的切线方向，安装环二137靠近安装环一136一端面与驱动臂138沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接两者的支撑臂139，支撑臂139一端与驱动臂138铰接连接并且支撑臂139与驱动臂138铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环二137所在圆周的切线方向、另一端与安装环二137靠近其外径边缘处铰接连接并且支撑臂139与安装环二137铰接连接处构成的铰接轴轴向平行于安装环二137所在圆周的切线方向，通过挤料管128带动伸缩盘125前伸运动，伸缩盘125将带动安装环二136同步前伸运动，伸缩盘125将带动切刀133同步运动，与此同时，支撑臂139将拉动驱动臂138靠近伸缩盘125转动，驱动臂138推动刀柄135靠近伸缩盘125的中心位置运动，刀口134对挤出孔129挤出的塑料进行切粒处理。
挤料机构120与切断机构130相互配合的工作过程中，动力装置200将驱动挤料管128沿着塑料挤出的行进方向做前伸运动与回缩运动的往复运动，前伸运动的过程中，挤料管128将带动伸缩盘125同步运动，伸缩盘125将带动切刀133同步运动，与此同时，挤料管128与其内部被压力挤出的塑料挤出速度相等，由挤出孔129挤出的塑料条保持定长，在此过程中，支撑臂139将拉动驱动臂138靠近伸缩盘125转动，驱动臂138推动刀柄135靠近伸缩盘125的中心位置运动，刀口134对挤出孔129挤出的塑料进行切粒处理；回缩运动的过程中，挤料管128将带动伸缩盘125同步反向运动，与此同时，挤料管128与其内部被压力挤出的塑料速率相等且方向相反，使塑料条由挤出孔129呈两倍的挤出速度向外挤出并且该挤出的长度等于塑料颗粒的长度，如此往复进行，实现对挤出塑料条的切粒处理。
为了能够驱动挤料管128沿着塑料的挤出方向进行往复运动，所述的动力装置200包括与挤料管128固定连接的联动机构210、用于驱动联动机构210沿着塑料挤出方向进行往复运动的驱动机构220，联动机构210位于安装筒110内且处于对接盘111与固定环112之间，驱动机构220固定安装于安装筒110的外圆面上并且其输出端延伸至安装筒110。
具体的，所述的联动机构210包括同轴活动设置于安装筒110内的联动盘211，挤料管128的外圆面上设置有外置台阶二128a，外置台阶二128a位于对接盘111与固定环112之间且外置台阶二128a的直径小于挤料管128的直径，联动盘211套接于外置台阶二128a上，为了便于对联动盘211压紧于外置台阶二128a上，所述联动盘211靠近对接盘111一端面同轴设置有活动套接于挤料管128上的压紧盘212，挤料管128上还套设有与其构成螺纹连接配合的螺栓213，螺栓213拧紧通过压紧盘212将联动盘211压紧于外置台阶二128a上，通过驱动联动盘211沿着塑料挤出方向进行运动，使挤料管128进行前伸运动。
更为具体的，为了便于挤料管128背离塑料挤出方向做反向回缩运动，所述的联动机构210还包括活动套接于挤料管128外部的复位弹簧215，复位弹簧215一端与固定盘121抵触、另一端与联动盘211抵触并且复位弹簧215的弹力始终由固定121指向联动盘211上，通过复位弹簧215，使联动盘211背离塑料挤出的方向做反向回缩运动，从而使联动盘211带动挤料管128同步反向回缩。
为了能够驱动联动盘211沿着塑料的挤出方向进行前伸运动，所述的驱动机构220包括同轴套接于联动盘211靠近对接盘111一端外部上的抵推环221，抵推环221的内圆面与联动盘211的外圆面之间沿安装筒110的轴向构成滑动导向配合，抵推环221靠近固定环112一端面上固定设置有朝向固定环112凸起的尖锐状顶尖222，顶尖222凸起的长度等于挤料管128往复运动的行程，顶尖222设置有多个并且沿抵推环221所在圆周方向阵列布置，联动盘211的外圆面上设置有向外凸起的凸柱214且凸柱214的轴向沿联动盘211的径向布置，凸柱214设置有多个并且联动盘211所在圆周方向阵列布置，初始状态下凸柱214与顶尖222交错布置并且顶尖222位于相邻两凸柱214之间，通过驱动抵推环221绕着自身轴向进行转动，使顶尖222对凸柱214进行挤压，使联动盘211沿着塑料的挤出方向进行前伸运动。
具体的，为了便于抵推环221的安装，抵推环221的外圆面上同轴开设有环形的卡槽223，所述凸台113的外圆面上同轴固定设置有环状的限位台阶114且限位台阶114的直径小于凸台113的直径，抵推环221与限位台阶114相贴合并且两者的外部设置有用于套接限位两者的卡接环224，卡接环224由两个可拆卸的半环体构成，卡接环224一端扣于限位台阶114的内侧面上、另一端扣于卡槽223内，卡接环224使抵推环221与限位台阶114之间构成转动连接配合。
更为具体的，为了能够驱动抵推环221进行转动，所述抵推环221外圆面上同轴固定套设有环状的从动齿圈227且从动齿圈227为锥齿圈，驱动机构220还包括同轴固定安装于安装筒110外圆面上的电机225，电机225输出轴轴向沿安装筒110的径向布置，电机225的输出轴延伸至安装筒110且该延伸端上同轴固定套设有主动齿轮226，主动齿轮226为锥齿轮，主动齿轮226与从动齿圈227相啮合，通过电机225带动抵推环221进行转动。
联动机构210与驱动机构220相互配合的过程中，电机225启动，主动齿轮226与从动齿圈227相互配合将电机225的输出轴动力传递至抵推环221上并且带动抵推环221绕自身轴向进行转动，顶尖221将间歇性对凸柱214进行挤压并且迫使凸柱214沿着塑料的挤出方向进行移动，联动盘211将带动挤料管128同步运动，使挤料管128沿着塑料的挤出方向进行同步同速前伸运动，而后，当顶尖221逾越过凸柱214时，复位弹簧215的弹力将释放并且推动联动盘211反向运动复位，联动盘211将带动挤料管128反向回缩运动复位，如此往复进行，使挤料管128沿着塑料的挤出方向做往复运动。
Claims (7)
1.用于塑料颗粒成型的同步切断方法，其步骤在于：
（一）对接挤出阶段；
S1：通过安装筒一端的对接盘使挤料机构的输入端与塑料熔融主机连接接通，塑料熔融主机对其内部的熔融态塑料加压并且经过对接盘进入挤料机构输入端，熔融态塑料在挤料机构内冷却成型并且由其输出端连接的挤出孔内挤出呈条状的塑料；
安装筒一端开口同轴固定设置有环形的对接盘、安装筒另一端开口同轴固定设置有固定环，安装筒上设置有挤料机构以及切断机构，挤料机构通过对接盘与塑料熔融主机连接接通并且在塑料熔融主机对熔融态塑料压力的作用下使其由挤出机构呈条状挤；
（二）同步切断阶段；
S2：驱动装置将驱动挤料机构沿着塑料的挤出方向进行伸缩运动并且伸缩运动的速度与塑料挤出的速度相等，在挤料机构运动至前伸运动的终点时，切断机构随着挤料机构同步运动并且对挤出的塑料进行切粒处理；
所述的挤料机构包括同轴嵌设于固定环内圆面上的固定盘，固定盘靠近对接盘一端面同轴固定设置有固定筒且固定筒的直径小于固定盘的直径，固定筒靠近对接盘一端的外圆面上开设有外置台阶一，固定筒靠近对接盘一端面上同轴固定设置有与其等直径的限位盘一且限位盘一的直径小于外置台阶一的直径，所述对接盘的内圆面上设置有靠近固定盘一端设置有内置台阶一且内置台阶一的直径小于对接盘内圆面的直径，外置台阶一与内置台阶一相配合对固定筒进行限位固定，固定筒内设置于穿过固定盘延伸至安装筒外部的伸缩筒，伸缩筒与固定筒相适配并且两者沿安装筒的轴向构成滑动导向配合，伸缩筒的延伸端同轴固定设置有伸缩盘且伸缩盘与固定盘等直径，伸缩盘上开设有平行于其轴线方向且偏心布置的挤出孔，挤出孔设置有多个并且沿伸缩盘所在圆周方向阵列布置，对接盘靠近固定盘一端面上同轴设置有环形的凸台，凸台上开设有平行于对接盘轴向且与挤出孔一一对应的对接孔，对接孔与塑料熔融主机连接接通，对应的对接孔与挤出孔之间设置有用于连接接通两者的铜制挤料管且挤料管活动穿过固定盘；
所述挤料管的输入端插入至对接孔内并且两者沿其轴向构成密封式滑动导向配合，挤料管的输出端与伸缩盘固定连接并且两者对接接通；
所述固定筒背离固定盘一端与伸缩筒背离伸缩盘一端之间设置有限位组件，限位组件包括开设于固定筒背离固定盘一端内圆面上的内置台阶二且内置台阶二的直径大于固定筒内圆面的直径、同轴固定安装于伸缩筒背离伸缩盘一端上的限位盘二，限位盘二与内置台阶二相配合并且限位盘二在内置台阶二内可沿着安装筒的轴向进行滑动，限位盘二在内置台阶二内的滑动行程等于挤料管的伸缩运动形成；
所述的切断机构包括开设于伸缩盘背离固定盘一端面上滑槽，滑槽由伸缩盘的中部位置贯穿至其外圆面，滑槽与伸缩盘的径向构成的夹角为锐角且该锐角大小为20°至30°，滑槽设置有多个并且与挤出孔交替布置，滑槽内设置有与其构成滑动导向配合的滑块，滑块上固定设置有与伸缩盘背离固定盘一端面相贴合的切刀，切刀靠近伸缩盘中心位置一端设置成V型的刀口且刀口与挤出孔一一对应，切刀背离伸缩盘中心位置一端固定设置有向外延伸的刀柄；
所述的切断机构还包括同轴固定设置于固定盘靠近伸缩盘一端面上的安装环一，同轴同轴设置于伸缩盘靠近固定盘一端面上的安装环二，安装环一与固定盘等直径布置、安装环二与伸缩盘等直径布置，安装环一靠近安装环二一端面与刀柄之间设置有用于连接两者的驱动臂，驱动臂一端与刀柄背离切刀一端铰接连接并且驱动臂与刀柄铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一所在圆周的切线方向、驱动臂的另一端与安装环一靠近其外径边缘处铰接连接并且驱动臂与安装环一铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环一所在圆周的切线方向，安装环二靠近安装环一一端面与驱动臂沿其长度方向的中部位置之间设置有用于连接两者的支撑臂，支撑臂一端与驱动臂铰接连接并且支撑臂与驱动臂铰接连接处构成的铰接轴的轴向平行于安装环二所在圆周的切线方向、另一端与安装环二靠近其外径边缘处铰接连接并且支撑臂与安装环二铰接连接处构成的铰接轴轴向平行于安装环二所在圆周的切线方向；
挤料机构与切断机构相互配合的工作过程中，动力装置将驱动挤料管沿着塑料挤出的行进方向做前伸运动与回缩运动的往复运动，前伸运动的过程中，挤料管将带动伸缩盘同步运动，伸缩盘将带动切刀同步运动，与此同时，挤料管与其内部被压力挤出的塑料挤出速度相等，由挤出孔挤出的塑料条保持定长，在此过程中，支撑臂将拉动驱动臂靠近伸缩盘转动，驱动臂推动刀柄靠近伸缩盘的中心位置运动，刀口对挤出孔挤出的塑料进行切粒处理；
S3：在驱动装置的作用下，切断机构迅速复位，挤料机构做反向回缩运动并且使塑料呈两倍的速度向外挤出，如此往复进行，使切断机构对挤出的塑料进行连续切粒处理。
2.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒成型的同步切断方法，所述的动力装置包括与挤料管固定连接的联动机构、用于驱动联动机构沿着塑料挤出方向进行往复运动的驱动机构，联动机构位于安装筒内且处于对接盘与固定环之间，驱动机构固定安装于安装筒的外圆面上并且其输出端延伸至安装筒。
3.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒成型的同步切断方法，所述的联动机构包括同轴活动设置于安装筒内的联动盘，挤料管的外圆面上设置有外置台阶二，外置台阶二位于对接盘与固定环之间且外置台阶二的直径小于挤料管的直径，联动盘套接于外置台阶二上，所述联动盘靠近对接盘一端面同轴设置有活动套接于挤料管上的压紧盘，挤料管上还套设有与其构成螺纹连接配合的螺栓，螺栓拧紧通过压紧盘将联动盘压紧于外置台阶二上。
4.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒成型的同步切断方法，所述的联动机构还包括活动套接于挤料管外部的复位弹簧，复位弹簧一端与固定盘抵触、另一端与联动盘抵触并且复位弹簧的弹力始终由固定指向联动盘上。
5.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒成型的同步切断方法，所述的驱动机构包括同轴套接于联动盘靠近对接盘一端外部上的抵推环，抵推环的内圆面与联动盘的外圆面之间沿安装筒的轴向构成滑动导向配合，抵推环靠近固定环一端面上固定设置有朝向固定环凸起的尖锐状顶尖，顶尖凸起的长度等于挤料管往复运动的行程，顶尖设置有多个并且沿抵推环所在圆周方向阵列布置，联动盘的外圆面上设置有向外凸起的凸柱且凸柱的轴向沿联动盘的径向布置，凸柱设置有多个并且联动盘所在圆周方向阵列布置，初始状态下凸柱与顶尖交错布置并且顶尖位于相邻两凸柱之间。
6.根据权利要求5所述的用于塑料颗粒成型的同步切断方法，抵推环的外圆面上同轴开设有环形的卡槽，所述凸台的外圆面上同轴固定设置有环状的限位台阶且限位台阶的直径小于凸台的直径，抵推环与限位台阶相贴合并且两者的外部设置有用于套接限位两者的卡接环，卡接环由两个可拆卸的半环体构成，卡接环一端扣于限位台阶的内侧面上、另一端扣于卡槽内，卡接环使抵推环与限位台阶之间构成转动连接配合。
7.根据权利要求6所述的用于塑料颗粒成型的同步切断方法，所述抵推环外圆面上同轴固定套设有环状的从动齿圈且从动齿圈为锥齿圈，驱动机构还包括同轴固定安装于安装筒外圆面上的电机，电机输出轴轴向沿安装筒的径向布置，电机的输出轴延伸至安装筒且该延伸端上同轴固定套设有主动齿轮，主动齿轮为锥齿轮，主动齿轮与从动齿圈相啮合。
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