CN208682084U - 塑料颗粒水冷式下料装置 - Google Patents
塑料颗粒水冷式下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208682084U CN208682084U CN201820950120.1U CN201820950120U CN208682084U CN 208682084 U CN208682084 U CN 208682084U CN 201820950120 U CN201820950120 U CN 201820950120U CN 208682084 U CN208682084 U CN 208682084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling dome
- shaft
- sifting bed
- plastic grain
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种塑料颗粒水冷式下料装置，包括切粒机构、机架，切粒机构设置在单螺杆挤出机的挤出端，切粒机构包括转轴A，转轴A后端设端面齿轮A，转轴A前端与单螺杆挤出机转动连接，转轴A前端周侧对称设置有两个切割臂，切割臂末端设置有刀片，刀片与单螺杆挤出机的挤出端的端面相抵接，挤出机的挤出端的端面上于转轴A外周间隔布设有塑料挤出孔，机架上设置有冷却罩、导料槽，冷却罩位于导料槽上方，冷却罩下端设置出料口，冷却罩上端设置有连通冷却罩内部的加水口，冷却罩上设置驱动转轴A转动的驱动件，本实用新型能对塑料颗粒进行冷却，冷却速度快，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料颗粒水冷式下料装置。
背景技术
单螺杆挤出的塑料切成颗粒状时，由于颗粒的温度较高，很容易在粘结成团，使得制成的塑料颗粒质量严重下降，而且还影响挤出机的工作效率，为此需要一种对切成颗粒状的塑料进行冷却的装置。
发明内容
本实用新型提出一种塑料颗粒水冷式下料装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种塑料颗粒水冷式下料装置，包括依次设置的切粒机构、机架，所述切粒机构设置在单螺杆挤出机的挤出端，所述切粒机构包括转轴A，转轴A后端设置有端面齿轮A，转轴A前端与单螺杆挤出机转动连接，转轴A前端周侧对称设置有两个切割臂，切割臂末端设置有刀片，刀片与单螺杆挤出机的挤出端的端面相抵接，挤出机的挤出端的端面上于转轴A外周间隔布设有塑料挤出孔，机架上设置有冷却罩、导料槽，冷却罩位于导料槽上方，机架左右两侧沿横向对称设置有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块与冷却罩相连接，冷却罩下端设置出料口，冷却罩上端设置有连通冷却罩内部的加水口，冷却罩前端设置有利于转轴A通过的开口，冷却罩后端封闭，冷却罩后端水平设置有电机A，冷却罩内设置有与转轴A同轴心的转轴B，转轴B前端设置有能与端面齿轮A啮合传动的端面齿轮B，转轴B后端贯穿冷却罩并经联轴器与电机A的输出轴连接传动，冷却罩能相对转轴A沿横向前后移动，冷却罩移动至最前端时，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动。
进一步的，所述冷却罩后侧设置有安装架，安装架与冷却罩连接固定，电机A安装在安装架上。
进一步的，冷却罩左右两侧对称设置有耳板，耳板经连接板与滑块相连接，连接板上下端分别与耳板、滑块经螺栓连接。
进一步的，滑块外侧设置有推把，推把内部设置有螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺杆，锁紧螺杆内端抵靠滑杆，外端由螺孔伸出并设置有转把。
进一步的，出料口前侧为前高后低的斜面。
进一步的，冷却罩内壁上部设置环状喷管，环状喷管的输入口连接加水口，环状喷管下侧均布有喷水口。
进一步的，导料槽的输出端连接脱水机构，所述脱水机构包括外壳，外壳设置筒状罩，筒状罩上下端连接外壳上下侧面，筒状罩内设置有与其同轴心的螺杆，螺杆上端由外壳上端穿出，筒状罩周侧均布有通孔，外壳下部设置连通外壳内部的排水孔，导料槽的输出端连接筒状罩下部，外壳上部设置有出料管，出料管内端连接筒状罩上部，外壳上方设置有电机架，电机架上竖直设置有电机B，电机B的输出轴经联轴器连接螺杆上端。
进一步的，出料管外端连接震动筛分机构，震动筛分机构包括架体，架体上设置有筛床，架体上位于筛床的旁侧设置有储料罐，筛床上固连有振动电机，筛床内设置有筛网，筛网上设置有用于排出筛网上的大塑料颗粒的一级出料口，筛床的底部设置有用于排出经筛网筛选的小塑料颗粒的二级出料口，机架上位于筛床的上侧设置有若干个用于冷却的冷却风扇，储料罐与出料管外端固连，储料罐内设置有用于吸料的抽料泵，储料罐通过下料管与筛床相连接，筛网倾斜设置在筛床内，筛网上设置有若干筛孔，筛孔包括位于一级出料口的上侧的孔径大于所要筛分的所有塑料颗粒的直径的大筛孔和不处于一级出料口上方的孔径小于大筛孔的小筛孔，振动电机上固连有连接座，连接座通过螺栓固连在筛床上，筛床通过防震弹簧与架体相连接，二级出料口设置有筛床底部的一端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对塑料颗粒进行冷却，防止塑料颗粒粘结成团，冷却速度快，有利于提高螺杆挤出机的工作效率，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是冷却罩的结构示意图；
图3是脱水机构的结构示意图；
图4是震动筛分机构的结构示意图；
图5是筛网的结构示意图；
图6是单螺杆挤出机的挤出端的结构示意图。
图中：
1-单螺杆挤出机；2-刀片；3-切割臂；4-转轴A；5-端面齿轮A；6-机架；7-滑杆座；8-滑杆；9-耳板；10-加水口；11-冷却罩；12-连接板；13-电机A；14-安装架；15-滑块；16-导料槽；17-脱水机构；18-出料管；19-储料罐；20-下料管；21-震动筛分机构；22-转轴B；23-端面齿轮B；24-环状喷管；25-喷水口；26-出料口；27-推把；28-锁紧螺杆；29-外壳；30-筒状罩；31-通孔；32-螺杆；33-电机架；34-电机B；35-排水孔；36-冷却风扇；37-振动电机；38-连接座；39-筛网；40-一级出料口；41-二级出料口；42-架体；43-防震弹簧；44-筛床；45-小筛孔；46-大筛孔；47-挤出端的端面；48-塑料挤出孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-6所示，一种塑料颗粒水冷式下料装置，包括依次设置的切粒机构、机架，所述切粒机构设置在单螺杆挤出机的挤出端，所述切粒机构包括转轴A，转轴A后端设置有端面齿轮A，转轴A前端与单螺杆挤出机转动连接，转轴A前端周侧对称设置有两个切割臂，切割臂末端设置有刀片，刀片与单螺杆挤出机的挤出端的端面相抵接，挤出机的挤出端的端面上于转轴A外周间隔布设有塑料挤出孔，机架上设置有冷却罩、导料槽，冷却罩位于导料槽上方，机架左右两侧沿横向对称设置有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块与冷却罩相连接，冷却罩下端设置出料口，冷却罩上端设置有连通冷却罩内部的加水口，冷却罩前端设置有利于转轴A通过的开口，冷却罩后端封闭，冷却罩后端水平设置有电机A，冷却罩内设置有与转轴A同轴心的转轴B，转轴B前端设置有能与端面齿轮A啮合传动的端面齿轮B，转轴B后端贯穿冷却罩并经联轴器与电机A的输出轴连接传动，冷却罩能相对转轴A沿横向前后移动，冷却罩移动至最前端时，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动。
在本实施例中，所述冷却罩后侧设置有安装架，安装架与冷却罩连接固定，电机A安装在安装架上。
在本实施例中，冷却罩左右两侧对称设置有耳板，耳板经连接板与滑块相连接，连接板上下端分别与耳板、滑块经螺栓连接。
在本实施例中，滑块外侧设置有推把，推把内部设置有螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺杆，锁紧螺杆内端抵靠滑杆，外端由螺孔伸出并设置有转把。
在本实施例中，出料口前侧为前高后低的斜面。
在本实施例中，冷却罩内壁上部设置环状喷管，环状喷管的输入口连接加水口，环状喷管下侧均布有喷水口。
在本实施例中，导料槽的输出端连接脱水机构，所述脱水机构包括外壳，外壳设置筒状罩，筒状罩与壳体内壁之间形成脱水区，筒状罩上下端连接外壳上下侧面，筒状罩内设置有与其同轴心的螺杆，螺杆上端由外壳上端穿出，筒状罩周侧均布有通孔，外壳下部设置连通外壳内部的排水孔，导料槽的输出端连接筒状罩下部，外壳上部设置有出料管，出料管内端连接筒状罩上部，外壳上方设置有电机架，电机架上竖直设置有电机B，电机B的输出轴经联轴器连接螺杆上端。
在本实施例中，出料管外端连接震动筛分机构，震动筛分机构包括架体，架体上设置有筛床，架体上位于筛床的旁侧设置有储料罐，筛床上固连有振动电机，筛床内设置有筛网，筛网上设置有用于排出筛网上的大塑料颗粒的一级出料口，筛床的底部设置有用于排出经筛网筛选的小塑料颗粒的二级出料口，机架上位于筛床的上侧设置有若干个用于冷却的冷却风扇，储料罐与出料管外端固连，储料罐内设置有用于吸料的抽料泵，储料罐通过下料管与筛床相连接，筛网倾斜设置在筛床内，筛网上设置有若干筛孔，筛孔包括位于一级出料口的上侧的孔径大于所要筛分的所有塑料颗粒的直径的大筛孔和不处于一级出料口上方的孔径小于大筛孔的小筛孔，振动电机上固连有连接座，连接座通过螺栓固连在筛床上，筛床通过防震弹簧与架体相连接，二级出料口设置有筛床底部的一端。
使用时，将冷却罩移动至最前端，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动，启动电机A，电机A驱动转轴A转动，转轴A带动刀片转动，旋转的刀片将单螺杆挤出机的挤出端的塑料挤出孔挤出的塑料切成颗粒状，经加水口进入的冷却水带着颗粒状塑料由出料口进入导料槽，冷却水对颗粒状塑料进行冷却，随后导料槽内的颗粒状塑料进入脱水机构进行脱水，电机B驱动螺杆转动，螺杆将颗粒状塑料向上输送至出料管，此过程中颗粒状塑料被螺杆打动上移，水分则由通孔流出并由排水孔排出，进入出料管的颗粒状塑料，经抽料泵抽入储料罐，然后经下料管进入筛床，启动振动电机，振动电机振动带动筛床振动使物料下落，倾斜设置的筛网使物料沿倾斜方向运动，在运动的过程中，直径较小的物料落入筛床底部，直径较大的物料停留在筛床上，最终经大筛孔从一级出料口排出筛料装置，筛床底部的小塑料颗粒从二级出料口排出，实现塑料颗粒的分级自动筛料。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒水冷式下料装置，其特征在于：包括依次设置的切粒机构、机架，所述切粒机构设置在单螺杆挤出机的挤出端，所述切粒机构包括转轴A，转轴A后端设置有端面齿轮A，转轴A前端与单螺杆挤出机转动连接，转轴A前端周侧对称设置有两个切割臂，切割臂末端设置有刀片，刀片与单螺杆挤出机的挤出端的端面相抵接，挤出机的挤出端的端面上于转轴A外周间隔布设有塑料挤出孔，机架上设置有冷却罩、导料槽，冷却罩位于导料槽上方，机架左右两侧沿横向对称设置有滑杆，滑杆上套设有滑块，滑块与冷却罩相连接，冷却罩下端设置出料口，冷却罩上端设置有连通冷却罩内部的加水口，冷却罩前端设置有利于转轴A通过的开口，冷却罩后端封闭，冷却罩后端水平设置有电机A，冷却罩内设置有与转轴A同轴心的转轴B，转轴B前端设置有能与端面齿轮A啮合传动的端面齿轮B，转轴B后端贯穿冷却罩并经联轴器与电机A的输出轴连接传动，冷却罩能相对转轴A沿横向前后移动，冷却罩移动至最前端时，冷却罩将转轴A罩设在内，端面齿轮B与端面齿轮A啮合传动。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：所述冷却罩后侧设置有安装架，安装架与冷却罩连接固定，电机A安装在安装架上。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：冷却罩左右两侧对称设置有耳板，耳板经连接板与滑块相连接，连接板上下端分别与耳板、滑块经螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：滑块外侧设置有推把，推把内部设置有螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的锁紧螺杆，锁紧螺杆内端抵靠滑杆，外端由螺孔伸出并设置有转把。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：出料口前侧为前高后低的斜面。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：冷却罩内壁上部设置环状喷管，环状喷管的输入口连接加水口，环状喷管下侧均布有喷水口。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：导料槽的输出端连接脱水机构，所述脱水机构包括外壳，外壳设置筒状罩，筒状罩上下端连接外壳上下侧面，筒状罩内设置有与其同轴心的螺杆，螺杆上端由外壳上端穿出，筒状罩周侧均布有通孔，外壳下部设置连通外壳内部的排水孔，导料槽的输出端连接筒状罩下部，外壳上部设置有出料管，出料管内端连接筒状罩上部，外壳上方设置有电机架，电机架上竖直设置有电机B，电机B的输出轴经联轴器连接螺杆上端。
8.根据权利要求7所述的塑料颗粒水冷式下料装置,其特征在于：出料管外端连接震动筛分机构，震动筛分机构包括架体，架体上设置有筛床，架体上位于筛床的旁侧设置有储料罐，筛床上固连有振动电机，筛床内设置有筛网，筛网上设置有用于排出筛网上的大塑料颗粒的一级出料口，筛床的底部设置有用于排出经筛网筛选的小塑料颗粒的二级出料口，机架上位于筛床的上侧设置有若干个用于冷却的冷却风扇，储料罐与出料管外端固连，储料罐内设置有用于吸料的抽料泵，储料罐通过下料管与筛床相连接，筛网倾斜设置在筛床内，筛网上设置有若干筛孔，筛孔包括位于一级出料口的上侧的孔径大于所要筛分的所有塑料颗粒的直径的大筛孔和不处于一级出料口上方的孔径小于大筛孔的小筛孔，振动电机上固连有连接座，连接座通过螺栓固连在筛床上，筛床通过防震弹簧与架体相连接，二级出料口设置有筛床底部的一端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820950120.1U CN208682084U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 塑料颗粒水冷式下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820950120.1U CN208682084U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 塑料颗粒水冷式下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208682084U true CN208682084U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65878703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820950120.1U Active CN208682084U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 塑料颗粒水冷式下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208682084U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110654010A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 用于塑料颗粒成型的同步切断方法 |
| CN110654011A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 用于塑料泡沫成型的同步切断构件 |
| CN110900875A (zh) * | 2019-11-24 | 2020-03-24 | 六安丰恺尼机电科技有限公司 | 塑料颗粒挤出成型组件 |
| CN113524490A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | 一种tpe颗粒防残渣粘结切粒机构 |
-
2018
- 2018-06-20 CN CN201820950120.1U patent/CN208682084U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110654010A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 用于塑料颗粒成型的同步切断方法 |
| CN110654011A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 用于塑料泡沫成型的同步切断构件 |
| CN110900875A (zh) * | 2019-11-24 | 2020-03-24 | 六安丰恺尼机电科技有限公司 | 塑料颗粒挤出成型组件 |
| CN113524490A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | 一种tpe颗粒防残渣粘结切粒机构 |
| CN113524490B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-03-03 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | 一种tpe颗粒防残渣粘结切粒机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208682084U (zh) | 塑料颗粒水冷式下料装置 | |
| CN212441554U (zh) | 一种废弃加气块快速粉碎收集装置 | |
| CN216296488U (zh) | 一种塑料加工塑料颗粒多级高效粉碎设备 | |
| CN113829539B (zh) | 一种高性能改性塑料加工系统 | |
| CN113211672A (zh) | 一种塑料颗粒生产用切粒除杂一体化装置 | |
| CN208468793U (zh) | 塑料颗粒风冷式下料装置 | |
| CN217802932U (zh) | 高效预处理注塑机 | |
| CN109605605A (zh) | 一种挤出造粒一体机 | |
| CN113751169B (zh) | 一种高效加工饲料的超微粉碎机 | |
| CN210308542U (zh) | 一种tpe颗粒水下切粒装置 | |
| CN110339784B (zh) | 一种饲料制粒均匀及直径可调节装置 | |
| CN209061565U (zh) | 一种pvc粒料双层冷却振动筛 | |
| CN212097080U (zh) | 自动研磨筛料装置 | |
| CN208437193U (zh) | 一种色母粒振动筛选系统改进结构 | |
| CN210436432U (zh) | 一种塑料粒子生产装置 | |
| CN212759669U (zh) | 一种加工鱼蛋白的小杂鱼粉碎装置 | |
| CN219381165U (zh) | 电缆颗粒下料装置 | |
| CN214871928U (zh) | 一种用于胶料的筛分过滤设备 | |
| CN215703569U (zh) | 一种注塑机进料装置 | |
| CN212167357U (zh) | 一种造粒机切粒干燥装置 | |
| CN219880535U (zh) | 一种高分子材料生产用原料筛选分离装置 | |
| CN217314506U (zh) | 一种种子风选改造机 | |
| CN216831727U (zh) | 一种立式双阶塑料造粒机 | |
| CN209810407U (zh) | 一种双级湿式粉碎机 | |
| CN213134037U (zh) | 一种用于饲料生产中的分级筛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |