CN209061565U - 一种pvc粒料双层冷却振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC粒料双层冷却振动筛，包括机架、第一筛槽和第二筛槽，所述的第一筛槽和第二筛槽均栓接于机架上，第一筛槽位于第二筛槽的上侧，所述的第一筛槽和第二筛槽两端均与机架固定连接有减振弹簧组，所述第一筛槽和第二筛槽分别在正背两侧均栓接有振动电机，所述的第一筛槽的一端上方设有下料口朝下的下料桶，下料桶栓接于机架上，所述的第一筛槽和第二筛槽的相对一端部分别设有风冷口，风冷口上均设有筛网，所述的风冷口分别通过软管连接鼓风机，鼓风机安装在机架的底侧上。本实用新型通过增加了鼓风机连通筛槽对筛网上的粒料进行冷却，优化了冷却结构，增加了冷却时间，该结构使得冷却效果更加显著。

Description

一种PVC粒料双层冷却振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种塑料造粒筛选设备，特别涉及一种PVC粒料双层冷却振动筛。

背景技术

目前PVC粒料行业生产用的振动筛主要都是单层的，粒料经过振动筛时间过短，冷却效果普遍不好，而市面上使用的部分双层振动筛只有下层出料口处才有冷却装置，粒料在离开振动筛的时候才进行冷却，冷却效果不够理想。因粒料在经过振动筛后直接进行包装环节，粒料体表余温过高，粒料内部存在内应力，这会对粒料的物理和化学性能造成一定的影响，降低粒料的使用性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种PVC粒料双层冷却振动筛，具有延长粒料的冷却时间，使粒料的冷却更加充分，保证了产品的质量。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC粒料双层冷却振动筛，包括机架、第一筛槽和第二筛槽，所述的第一筛槽和第二筛槽均栓接于机架上，第一筛槽位于第二筛槽的上侧，所述的第一筛槽和第二筛槽两端均与机架固定连接有减振弹簧组，所述第一筛槽和第二筛槽分别在正背两侧均栓接有振动电机，所述的第一筛槽的一端上方设有下料口朝下的下料桶，下料桶栓接于机架上，所述的第一筛槽和第二筛槽的相对一端部分别设有风冷口，风冷口上均设有筛网，所述的风冷口分别通过软管连接鼓风机，鼓风机安装在机架的底侧上，所述的下料桶的下料口朝向第一筛槽的风冷口端，第一筛槽与第二筛槽的相对另一端分别设有下料口及排料口，第一筛槽的下料口朝向第二筛槽的风冷口，第二筛槽的另一端为排料口，排料口包括依次连接设置的粉料排出口、合格料排出口及粗料排出口，所述的第一筛槽的中部设有布满直径约2.2MM的圆形小孔的筛网，所述的第二筛槽的中部分别设有粉料筛网、合格料筛网及粗料导引台，粉料筛网、合格料筛网及粗料导引台分别依次相互连接，粉料筛网的底侧为粉末收集槽，粉末收集槽与粉料排出口连通，所述合格料筛网的底侧通过出料斗连接有合格料排出口，所述的粗料导引台上设有粗料排出口。

所述的粉料筛网上布满直径约为2.2MM的圆形小孔。

所述的合格料筛网上布满直径约为7.8MM的圆形小孔。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用了上述结构，不但增加了粒料的冷却时间，让粒料得到更加充分的冷却，粒料温度降低有利于减少内部的内应力，而且使粒料的物理和化学性能更加稳定、可靠，有力的保证了产品的质量。

本实用新型在现有技术的基础上增加一层振动筛来进行冷却，通过增加了鼓风机连通筛槽对筛网上的粒料进行冷却，优化了冷却结构，增加了冷却时间，该结构使得冷却效果更加显著。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的排料口结构示意图。

图中：1机架、2第一筛槽、3第二筛槽、4减振弹簧组、5振动电机、6下料桶、7鼓风机、8下料口、9粉料排出口、10合格料排出口、11粗料排出口、12粉料筛网、13合格料筛网、14粗料导引台。

具体实施方式

下面将结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、2和3所示，本实用新型是一种PVC粒料双层冷却振动筛，包括机架1、第一筛槽2和第二筛槽3，所述的第一筛槽2和第二筛槽3均栓接于机架1上，第一筛槽2位于第二筛槽3的上侧，所述的第一筛槽2和第二筛槽3两端均与机架1固定连接有减振弹簧组 4，所述第一筛槽2和第二筛槽3分别在正背两侧均栓接有振动电机 5，所述的第一筛槽2的一端上方设有下料口朝下的下料桶6，下料桶6栓接于机架1上，所述的第一筛槽2和第二筛槽3的相对一端部分别设有风冷口，风冷口上均设有筛网，所述的风冷口分别通过软管连接鼓风机7，鼓风机7安装在机架1的底侧上，所述的下料桶6的下料口朝向第一筛槽2的风冷口端，第一筛槽2与第二筛槽3的相对另一端分别设有下料口8及排料口，第一筛槽2的下料口8朝向第二筛槽3的风冷口，第二筛槽3的另一端为排料口，排料口包括依次连接设置的粉料排出口9、合格料排出口10及粗料排出口11，所述的第一筛槽2的中部设有布满直径约2.2MM的圆形小孔的筛网，所述的第二筛槽3的中部分别设有粉料筛网12、合格料筛网13及粗料导引台14，粉料筛网12、合格料筛网13及粗料导引台14分别依次相互连接，粉料筛网12的底侧为粉末收集槽，粉末收集槽与粉料排出口 9连通，所述合格料筛网13的底侧通过出料斗连接有合格料排出口 10，所述的粗料导引台14上设有粗料排出口11。

所述的粉料筛网12上布满直径约为2.2MM的圆形小孔。

所述的合格料筛网13上布满直径约为7.8MM的圆形小孔。

工作时，电源接通，启动振动电机5及鼓风机7，倒入下料桶6 的粒料从下料桶6的下料口处落下到上层振动筛上，上层振动筛一端连接有鼓风机7，鼓风机7的风冷口对着从下料桶6的下料口处落下的粒料进行吹风降温，同时并利用风力吹动粒料向上层振动筛的另一端移动提供一定的动力，上层振动筛上安装有振动电机5，振动电机 5也提供一个使粒料从下料桶6的下料口端向另一端移动的动力，使得粒料从下料口处向振动筛的另一端缓慢移动，当粒料缓慢通过表面带有直径约为2.2MM小圆孔的筛网到达下料口后落到下层振动筛上，所述的圆形小孔的直径约为2.2MM的筛网加速了粒料的冷却，并把不符合要求的粒料或者切割粒料时的粉末分离并清理出来，粒料下落到下层振动筛的粉料筛网12后，鼓风机7通过下层风冷口对着粒料进行风冷，同时振动马达5及鼓风机7为粒料提供向振动筛另一端移动的动力，直到粒料移动到另一端的排料口，粉末废料通过粉料筛网 12进入到粉末收集槽中，粉末收集槽中的粉末废料从粉料排出口9 排出，其它粒料继续移动到合格料筛网13上，从合格料筛网13上落下的合格粒料从合格料排出口10排出，另尺寸过大的不合格粒料则继续移动到粗料导引台14上，并从粗料排出口11排出，合格粒料从合格料排出口10出来后进入包装环节。

所述的机架1与第一筛槽2和第二筛槽3均安装有减振弹簧组4，可以有效的减少振动电机5对机架1及地面的振动。

所述的鼓风机7的风冷口均连通振动筛筛网下面的筛槽，可提供持续不断的冷风并对筛槽内的粒料进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式而已，任何熟悉本领域的技术人员根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PVC粒料双层冷却振动筛，其特征在于：包括机架(1)、第一筛槽(2)和第二筛槽(3)，所述的第一筛槽(2)和第二筛槽(3)均栓接于机架(1)上，第一筛槽(2)位于第二筛槽(3)的上侧，所述的第一筛槽(2)和第二筛槽(3)两端均与机架(1)固定连接有减振弹簧组(4)，所述第一筛槽(2)和第二筛槽(3)分别在正背两侧均栓接有振动电机(5)，所述的第一筛槽(2)的一端上方设有下料口朝下的下料桶(6)，下料桶(6)栓接于机架(1)上，所述的第一筛槽(2)和第二筛槽(3)的相对一端部分别设有风冷口，风冷口上均设有筛网，所述的风冷口分别通过软管连接鼓风机(7)，鼓风机(7)安装在机架(1)的底侧上，所述的下料桶(6)的下料口朝向第一筛槽(2)的风冷口端，第一筛槽(2)与第二筛槽(3)的相对另一端分别设有下料口(8)及排料口，第一筛槽(2)的下料口(8)朝向第二筛槽(3)的风冷口，第二筛槽(3)的另一端为排料口，排料口包括依次连接设置的粉料排出口(9)、合格料排出口(10)及粗料排出口(11)，所述的第一筛槽(2)的中部设有布满直径约2.2MM的圆形小孔的筛网，所述的第二筛槽(3)的中部分别设有粉料筛网(12)、合格料筛网(13)及粗料导引台(14)，粉料筛网(12)、合格料筛网(13)及粗料导引台(14)分别依次相互连接，粉料筛网(12)的底侧为粉末收集槽，粉末收集槽与粉料排出口(9)连通，所述合格料筛网(13)的底侧通过出料斗连接有合格料排出口(10)，所述的粗料导引台(14)上设有粗料排出口(11)。

2.根据权利要求1所述的PVC粒料双层冷却振动筛，其特征在于：所述的粉料筛网(12)上布满直径约为2.2MM的圆形小孔。

3.根据权利要求1所述的PVC粒料双层冷却振动筛，其特征在于：所述的合格料筛网(13)上布满直径约为7.8MM的圆形小孔。