CN110523628A - 一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置 - Google Patents

一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110523628A
CN110523628A CN201810513432.0A CN201810513432A CN110523628A CN 110523628 A CN110523628 A CN 110523628A CN 201810513432 A CN201810513432 A CN 201810513432A CN 110523628 A CN110523628 A CN 110523628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
cereal
plate
motor
mounting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810513432.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘青山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen City Hand In Hand Agricultural Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jingmen City Hand In Hand Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen City Hand In Hand Agricultural Machinery Co Ltd filed Critical Jingmen City Hand In Hand Agricultural Machinery Co Ltd
Priority to CN201810513432.0A priority Critical patent/CN110523628A/zh
Publication of CN110523628A publication Critical patent/CN110523628A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws
    • B65G33/265—Screws with a continuous helical surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/32—Adaptations of bearings or couplings for supporting and connecting screws

Abstract

本发明公开了一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，包括底板、第一电机、第二电机、筒体、筛网、振动电机、储料槽、接料漏斗和万向轮，通过在底板底部设置有万向轮实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，利用第一电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动，从而实现了对筒体内谷物的提升，提升的谷物通过筒体的出料口后进一步从出料管排出，通过出料管排出的谷物进一步落入接料漏斗，通过设置筛网用于对落入接料漏斗内的谷物进行筛选，从而筛选出谷物中掺杂的较大杂质，利用振动电机振动进而带动筛网振动，从而加快了对谷物进行筛选的速度，提高了设备的实用性。

Description

一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置
技术领域
本发明涉及一种除杂装置，具体是一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置。
背景技术
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为三类：①禾谷类：包括稻类（籼稻、粳稻、糥稻）、麦类（小麦、大麦、燕麦、黑麦）、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；②豆菽类：包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等；③薯类：包括甘薯也称红薯或白薯、马铃薯、山药、芋、木薯等；
在对大米等谷物进行储藏和包装前需要对其进行除杂，现有的谷物用除杂装置需要人工进行上料，浪费了大量的人力，上料速度慢，除杂效率低，同时现有的谷物用除杂装置对谷物的除杂效果较差，同时现有的谷物用除杂装置移动不方便，便携性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，包括推动装置、筛选装置、第二吹风装置、挡板、接料槽、废料收集槽、底板、万向轮、第一吹风装置、储料槽、支撑板、上料装置和蓄电池，所述底板顶部固定安装有储料槽，所述储料槽内壁一侧设置有上料装置，所述上料装置包括第一电机、筒体、输送转轴、螺旋输送叶片和出料管，所述筒体固定安装在储料槽内侧底部，筒体内设置有输送转轴，输送转轴的一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部，输送转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过螺栓固定安装在筒体顶部，所述筒体外侧底端开设有进料口，筒体外侧顶端开设有出料口，所述筒体的出料口与出料管的一端连接，所述底板顶部位于储料槽一侧的位置固定安装有支撑板，所述出料管不与筒体出料口连接的一端正下方设置有筛选装置，所述筛选装置包括筛网、振动电机和接料漏斗，所述接料漏斗外侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在支撑板顶端，所述接料漏斗内部设置有筛网，筛网固定连接在接料漏斗内壁，所述筛网底部固定安装有振动电机，所述支撑板一侧位于筛选装置下方的位置设置有第一吹风装置，所述第一吹风装置正下方设置有第二吹风装置，所述第一吹风装置包括出风盒和鼓风机，所述出风盒固定安装在支撑板一侧，出风盒的进风口通过导风管与鼓风机的出风口固定连接，鼓风机固定安装在支撑板一侧位于出风盒下方的位置，所述第一吹风装置和第二吹风装置的结构相同，所述底板顶部正对接料漏斗出料口的位置固定安装有接料槽，所述底板顶部位于接料槽一侧的位置固定安装有废料收集槽，废料收集槽一侧固定安装有挡板，所述底板顶部位于废料收集槽一侧的位置固定安装有蓄电池，所述底板底部对称安装有万向轮，所述储料槽正上方设置有推动装置。
作为本发明进一步的方案：所述出料管为倾斜设置，所述出料管与筒体出料口连接的一端高于出料管的另一端。
作为本发明再进一步的方案：所述出风盒出风口的中心轴线与接料漏斗出料口的中心轴线相互垂直且在同一竖直平面上。
作为本发明再进一步的方案：所述蓄电池为铅蓄电池。
作为本发明再进一步的方案：所述推动装置包括第一安装板、横杆、气缸、固定板、丝杆、第二安装板、移动块、推板、L型支架和第二电机，所述固定板底部固定安装有L型支架的一端，L型支架另一端固定安装在储料槽一侧顶端，所述固定板前表面固定安装于第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间设置有横杆，横杆的两端分别固定安装在第一安装板内侧和第二安装板内侧，横杆的正下方设置有丝杆，丝杆的一端通过轴承座转动安装在第二安装板内侧，丝杆的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过螺栓固定安装在第一安装板外侧，所述第一安装板和第二安装板之间设置有移动块，所述横杆和丝杆均横向贯穿移动块，移动块上开设有用于横杆穿过的通孔，移动块上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述移动块一侧固定安装有气缸，气缸活塞杆的端部固定安装在推板顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在底板底部设置有万向轮实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，利用第一电机转动进而带动输送转轴上的螺旋输送叶片转动，从而实现了对筒体内谷物的提升，提升的谷物通过筒体的出料口后进一步从出料管排出，通过出料管排出的谷物进一步落入接料漏斗，通过设置筛网用于对落入接料漏斗内的谷物进行筛选，从而筛选出谷物中掺杂的较大杂质，利用振动电机振动进而带动筛网振动，从而加快了对谷物进行筛选的速度，提高了设备的实用性，筛选后的谷物进一步通过接料漏斗的出料口落下，利用鼓风机鼓风，风进一步通过导风管进入出风盒后吹出，从而使谷物中掺杂的灰尘等杂物在风力的作用下与谷物分离，操作简单，分离效果好，通过设置第二吹风装置实现了谷物中灰尘等杂物与谷物的进一步分离，进一步提高了谷物除杂的效果，除杂后的谷物进一步落入接料槽内，从而实现了对谷物的收集，灰尘等杂物在风力的作用下朝挡板飞去，通过设置挡板用于对与谷物分离的灰尘等杂物进行阻挡，阻挡后的灰尘等杂物进一步在自身重力的作用下落入废料收集槽内，从而实现了对废料的自动收集，避免废料飘向四处对环境造成污染，提高了设备的实用性，当需要将储料槽内的谷物推入筒体的进料口时，利用气缸驱动活塞杆伸长进而推动推板伸入储料槽内，进一步利用第二电机转动进而带动丝杆转动，从而带动移动块在丝杆上朝筒体移动，从而进一步带动推板朝筒体的方向移动，从而实现了将储料槽内的谷物推入筒体的目的，无需人工推动，节省了大量的人力，提高了谷物除杂的效率，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置的结构示意图。
图2为一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置中推动装置的结构示意图。
图3为一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置中筛选装置的结构示意图。
图中所示：推动装置1、第一电机2、出料管3、筛选装置4、出风盒5、第二吹风装置6、挡板7、接料槽8、废料收集槽9、底板10、万向轮11、鼓风机12、第一吹风装置13、储料槽14、支撑板15、筒体16、输送转轴17、螺旋输送叶片18、上料装置19、第一安装板20、横杆21、气缸22、固定板23、丝杆24、第二安装板25、移动块26、推板27、L型支架28、第二电机29、筛网30、振动电机31、接料漏斗32、蓄电池33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，包括推动装置1、筛选装置4、第二吹风装置6、挡板7、接料槽8、废料收集槽9、底板10、万向轮11、第一吹风装置13、储料槽14、支撑板15、上料装置19和蓄电池33，所述底板10顶部固定安装有储料槽14，所述储料槽14内壁一侧设置有上料装置19，所述上料装置19包括第一电机2、筒体16、输送转轴17、螺旋输送叶片18和出料管3，所述筒体16固定安装在储料槽14内侧底部，筒体16内设置有输送转轴17，输送转轴17的一端通过轴承座转动安装在筒体16内侧底部，输送转轴17的另一端通过联轴器与第一电机2的输出轴固定连接，第一电机2通过螺栓固定安装在筒体16顶部，所述筒体16外侧底端开设有进料口，筒体16外侧顶端开设有出料口，所述筒体16的出料口与出料管3的一端连接，出料管3为倾斜设置，所述出料管3与筒体16出料口连接的一端高于出料管3的另一端，所述底板10顶部位于储料槽14一侧的位置固定安装有支撑板15，所述出料管3不与筒体16出料口连接的一端正下方设置有筛选装置4，所述筛选装置4包括筛网30、振动电机31和接料漏斗32，所述接料漏斗32外侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在支撑板15顶端，所述接料漏斗32内部设置有筛网30，筛网30固定连接在接料漏斗32内壁，所述筛网30底部固定安装有振动电机31，所述支撑板15一侧位于筛选装置4下方的位置设置有第一吹风装置13，所述第一吹风装置13正下方设置有第二吹风装置6，所述第一吹风装置13包括出风盒5和鼓风机12，所述出风盒5固定安装在支撑板15一侧，出风盒5的进风口通过导风管与鼓风机12的出风口固定连接，鼓风机12固定安装在支撑板15一侧位于出风盒5下方的位置；
所述出风盒5出风口的中心轴线与接料漏斗32出料口的中心轴线相互垂直且在同一竖直平面上，所述第一吹风装置13和第二吹风装置6的结构相同，所述底板10顶部正对接料漏斗32出料口的位置固定安装有接料槽8，所述底板10顶部位于接料槽8一侧的位置固定安装有废料收集槽9，废料收集槽9一侧固定安装有挡板7，所述底板10顶部位于废料收集槽9一侧的位置固定安装有蓄电池33，所述蓄电池33为铅蓄电池，通过设置蓄电池33用于为第一电机2等用电设备供电，所述底板10底部对称安装有万向轮11，通过在底板10底部设置有万向轮11实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，当需要对谷物进行除杂时，首先将谷物倒入储料槽14内，储料槽14内的谷物进一步通过筒体16的进料口进入筒体16内，利用第一电机2转动进而带动输送转轴17上的螺旋输送叶片18转动，从而实现了对筒体16内谷物的提升，提升的谷物通过筒体16的出料口后进一步从出料管3排出，通过出料管3排出的谷物进一步落入接料漏斗32，通过设置筛网30用于对落入接料漏斗32内的谷物进行筛选，从而筛选出谷物中掺杂的较大杂质，利用振动电机31振动进而带动筛网30振动，从而加快了对谷物进行筛选的速度，提高了设备的实用性，筛选后的谷物进一步通过接料漏斗32的出料口落下，利用鼓风机12鼓风，风进一步通过导风管进入出风盒5后吹出，从而使谷物中掺杂的灰尘等杂物在风力的作用下与谷物分离，操作简单，分离效果好，通过设置第二吹风装置6实现了谷物中灰尘等杂物与谷物的进一步分离，进一步提高了谷物除杂的效果，除杂后的谷物进一步落入接料槽8内，从而实现了对谷物的收集，灰尘等杂物在风力的作用下朝挡板7飞去，通过设置挡板7用于对与谷物分离的灰尘等杂物进行阻挡，阻挡后的灰尘等杂物进一步在自身重力的作用下落入废料收集槽9内，从而实现了对废料的自动收集，避免废料飘向四处对环境造成污染，提高了设备的实用性；
所述储料槽14正上方设置有推动装置1，所述推动装置1包括第一安装板20、横杆21、气缸22、固定板23、丝杆24、第二安装板25、移动块26、推板27、L型支架28和第二电机29，所述固定板23底部固定安装有L型支架28的一端，L型支架28另一端固定安装在储料槽14一侧顶端，所述固定板23前表面固定安装于第一安装板20和第二安装板25，第一安装板20和第二安装板25之间设置有横杆21，横杆21的两端分别固定安装在第一安装板20内侧和第二安装板25内侧，横杆21的正下方设置有丝杆24，丝杆24的一端通过轴承座转动安装在第二安装板25内侧，丝杆24的另一端通过联轴器与第二电机29的输出轴固定连接，第二电机29通过螺栓固定安装在第一安装板20外侧，所述第一安装板20和第二安装板25之间设置有移动块26，所述横杆21和丝杆24均横向贯穿移动块26，移动块26上开设有用于横杆21穿过的通孔，移动块26上开设有用于与丝杆24螺纹连接的螺纹通孔，所述移动块26一侧固定安装有气缸22，气缸22活塞杆的端部固定安装在推板27顶部，当需要将储料槽14内的谷物推入筒体16的进料口时，利用气缸22驱动活塞杆伸长进而推动推板27伸入储料槽14内，进一步利用第二电机29转动进而带动丝杆24转动，从而带动移动块26在丝杆24上朝筒体16移动，从而进一步带动推板27朝筒体16的方向移动，从而实现了将储料槽14内的谷物推入筒体16的目的，无需人工推动，节省了大量的人力，提高了谷物除杂的效率，进一步提高了设备的实用性。
本发明的工作原理是：通过设置蓄电池33用于为第一电机2等用电设备供电，通过在底板10底部设置有万向轮11实现了设备的自由移动，提高了设备的便携性，当需要对谷物进行除杂时，首先将谷物倒入储料槽14内，储料槽14内的谷物进一步通过筒体16的进料口进入筒体16内，利用第一电机2转动进而带动输送转轴17上的螺旋输送叶片18转动，从而实现了对筒体16内谷物的提升，提升的谷物通过筒体16的出料口后进一步从出料管3排出，通过出料管3排出的谷物进一步落入接料漏斗32，通过设置筛网30用于对落入接料漏斗32内的谷物进行筛选，从而筛选出谷物中掺杂的较大杂质，利用振动电机31振动进而带动筛网30振动，从而加快了对谷物进行筛选的速度，提高了设备的实用性，筛选后的谷物进一步通过接料漏斗32的出料口落下，利用鼓风机12鼓风，风进一步通过导风管进入出风盒5后吹出，从而使谷物中掺杂的灰尘等杂物在风力的作用下与谷物分离，操作简单，分离效果好，通过设置第二吹风装置6实现了谷物中灰尘等杂物与谷物的进一步分离，进一步提高了谷物除杂的效果，除杂后的谷物进一步落入接料槽8内，从而实现了对谷物的收集，灰尘等杂物在风力的作用下朝挡板7飞去，通过设置挡板7用于对与谷物分离的灰尘等杂物进行阻挡，阻挡后的灰尘等杂物进一步在自身重力的作用下落入废料收集槽9内，从而实现了对废料的自动收集，避免废料飘向四处对环境造成污染，提高了设备的实用性，当需要将储料槽14内的谷物推入筒体16的进料口时，利用气缸22驱动活塞杆伸长进而推动推板27伸入储料槽14内，进一步利用第二电机29转动进而带动丝杆24转动，从而带动移动块26在丝杆24上朝筒体16移动，从而进一步带动推板27朝筒体16的方向移动，从而实现了将储料槽14内的谷物推入筒体16的目的，无需人工推动，节省了大量的人力，提高了谷物除杂的效率，进一步提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，包括推动装置(1)、筛选装置(4)、第二吹风装置(6)、挡板(7)、接料槽(8)、废料收集槽(9)、底板(10)、万向轮(11)、第一吹风装置(13)、储料槽(14)、支撑板(15)、上料装置(19)和蓄电池(33)，其特征在于，所述底板(10)顶部固定安装有储料槽(14)，所述储料槽(14)内壁一侧设置有上料装置(19)，所述上料装置(19)包括第一电机(2)、筒体(16)、输送转轴(17)、螺旋输送叶片(18)和出料管(3)，所述筒体(16)固定安装在储料槽(14)内侧底部，筒体(16)内设置有输送转轴(17)，输送转轴(17)的一端通过轴承座转动安装在筒体(16)内侧底部，输送转轴(17)的另一端通过联轴器与第一电机(2)的输出轴固定连接，第一电机(2)通过螺栓固定安装在筒体(16)顶部，所述筒体(16)外侧底端开设有进料口，筒体(16)外侧顶端开设有出料口，所述筒体(16)的出料口与出料管(3)的一端连接，所述底板(10)顶部位于储料槽(14)一侧的位置固定安装有支撑板(15)，所述出料管(3)不与筒体(16)出料口连接的一端正下方设置有筛选装置(4)，所述筛选装置(4)包括筛网(30)、振动电机(31)和接料漏斗(32)，所述接料漏斗(32)外侧固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在支撑板(15)顶端，所述接料漏斗(32)内部设置有筛网(30)，筛网(30)固定连接在接料漏斗(32)内壁，所述筛网(30)底部固定安装有振动电机(31)，所述支撑板(15)一侧位于筛选装置(4)下方的位置设置有第一吹风装置(13)，所述第一吹风装置(13)正下方设置有第二吹风装置(6)，所述第一吹风装置(13)包括出风盒(5)和鼓风机(12)，所述出风盒(5)固定安装在支撑板(15)一侧，出风盒(5)的进风口通过导风管与鼓风机(12)的出风口固定连接，鼓风机(12)固定安装在支撑板(15)一侧位于出风盒(5)下方的位置，所述第一吹风装置(13)和第二吹风装置(6)的结构相同，所述底板(10)顶部正对接料漏斗(32)出料口的位置固定安装有接料槽(8)，所述底板(10)顶部位于接料槽(8)一侧的位置固定安装有废料收集槽(9)，废料收集槽(9)一侧固定安装有挡板(7)，所述底板(10)顶部位于废料收集槽(9)一侧的位置固定安装有蓄电池(33)，所述底板(10)底部对称安装有万向轮(11)，所述储料槽(14)正上方设置有推动装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，其特征在于，所述出料管(3)为倾斜设置，所述出料管(3)与筒体(16)出料口连接的一端高于出料管(3)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，其特征在于，所述出风盒(5)出风口的中心轴线与接料漏斗(32)出料口的中心轴线相互垂直且在同一竖直平面上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，其特征在于，所述蓄电池(33)为铅蓄电池。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置，其特征在于，所述推动装置(1)包括第一安装板(20)、横杆(21)、气缸(22)、固定板(23)、丝杆(24)、第二安装板(25)、移动块(26)、推板(27)、L型支架(28)和第二电机(29)，所述固定板(23)底部固定安装有L型支架(28)的一端，L型支架(28)另一端固定安装在储料槽(14)一侧顶端，所述固定板(23)前表面固定安装于第一安装板(20)和第二安装板(25)，第一安装板(20)和第二安装板(25)之间设置有横杆(21)，横杆(21)的两端分别固定安装在第一安装板(20)内侧和第二安装板(25)内侧，横杆(21)的正下方设置有丝杆(24)，丝杆(24)的一端通过轴承座转动安装在第二安装板(25)内侧，丝杆(24)的另一端通过联轴器与第二电机(29)的输出轴固定连接，第二电机(29)通过螺栓固定安装在第一安装板(20)外侧，所述第一安装板(20)和第二安装板(25)之间设置有移动块(26)，所述横杆(21)和丝杆(24)均横向贯穿移动块(26)，移动块(26)上开设有用于横杆(21)穿过的通孔，移动块(26)上开设有用于与丝杆(24)螺纹连接的螺纹通孔，所述移动块(26)一侧固定安装有气缸(22)，气缸(22)活塞杆的端部固定安装在推板(27)顶部。
CN201810513432.0A 2018-05-25 2018-05-25 一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置 Pending CN110523628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810513432.0A CN110523628A (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810513432.0A CN110523628A (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110523628A true CN110523628A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68656841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810513432.0A Pending CN110523628A (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110523628A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659619A (zh) * 2020-07-09 2020-09-15 贵州师范大学 一种用于分离苔藓及土壤的分筛装置及其使用方法
CN111804586A (zh) * 2020-07-13 2020-10-23 赖香梅 一种豆豉生产前具备多次筛选功能的黑豆筛分机
CN111889370A (zh) * 2020-07-28 2020-11-06 安徽盛农农业集团有限公司 一种可分离不饱满油菜籽的加工设备
CN112474354A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 咸宁职业技术学院 农业推广用种子筛选收集装置
CN112655759A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 湖北盛琪达工程科技有限公司 一种批式循环谷物干燥粮仓底部出料口的气选出料结构
CN112655736A (zh) * 2020-12-15 2021-04-16 福建省卡尔顿食品有限公司 一种高营养小麦面包沙拉定量添加装置及方法
CN113525735A (zh) * 2020-07-29 2021-10-22 马耀海 一种自动放料机用进料装置
CN113647644A (zh) * 2021-07-27 2021-11-16 铜仁学院 一种油茶果热爆蒲和茶籽分离装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111659619A (zh) * 2020-07-09 2020-09-15 贵州师范大学 一种用于分离苔藓及土壤的分筛装置及其使用方法
CN111659619B (zh) * 2020-07-09 2023-11-21 贵州师范大学 一种用于分离苔藓及土壤的分筛装置及其使用方法
CN111804586A (zh) * 2020-07-13 2020-10-23 赖香梅 一种豆豉生产前具备多次筛选功能的黑豆筛分机
CN111889370A (zh) * 2020-07-28 2020-11-06 安徽盛农农业集团有限公司 一种可分离不饱满油菜籽的加工设备
CN113525735A (zh) * 2020-07-29 2021-10-22 马耀海 一种自动放料机用进料装置
CN112474354A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 咸宁职业技术学院 农业推广用种子筛选收集装置
CN112655736A (zh) * 2020-12-15 2021-04-16 福建省卡尔顿食品有限公司 一种高营养小麦面包沙拉定量添加装置及方法
CN112655759A (zh) * 2020-12-16 2021-04-16 湖北盛琪达工程科技有限公司 一种批式循环谷物干燥粮仓底部出料口的气选出料结构
CN113647644A (zh) * 2021-07-27 2021-11-16 铜仁学院 一种油茶果热爆蒲和茶籽分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110523628A (zh) 一种具有自动上料功能的谷物用除杂装置
CN107694936A (zh) 一种自动化多级筛选装置
CN207941682U (zh) 一种具有高效筛选功能的饲料颗粒包装装置
CN111715522A (zh) 一种物料风选装置
CN109016226A (zh) 一种塑料粒震动筛选装置
CN210159967U (zh) 一种自动多级精选机
CN207413249U (zh) 家具板材生产用送料装置
CN109985807A (zh) 瓜子吸式负压比重清选机
CN110508486A (zh) 一种胶囊风选装置
CN109261516A (zh) 一种组合风机式燕麦清选机
CN112337798B (zh) 一种米糠碎米分离设备
CN108338011A (zh) 一种用于细粒作物收获的内流式圆筒筛清选装置
CN208210823U (zh) 一种农用谷物脱料机
CN208613043U (zh) 一种农业用种子筛选装置
CN207238454U (zh) 一种塑料粒子振动筛
CN214975567U (zh) 一种榛子加工用筛选设备
CN208047357U (zh) 一种用于细粒作物收获的内流式圆筒筛清选装置
CN208004317U (zh) 瓜子吸式负压比重清选机
CN112221679A (zh) 一种环保型模块化骨料整形分级设备
CN219292047U (zh) 一种饲料多级风选装置
CN110915438A (zh) 一种农业用秸秆粉碎装置
CN108568407A (zh) 一种新型颗粒物分级装置
CN216064283U (zh) 一种粘合剂原料筛选设备
CN220461376U (zh) 一种具有筛选提纯机构的小麦粉上料装置
CN114130653B (zh) 一种杂粮筛理去石清理机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191203

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication