CN218428567U - 波纹管返修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管返修装置，包括：基座；夹具，其设于基座，夹具设有前后贯通的夹紧孔；旋转驱动机构，其设于基座；旋转盘，其连接于旋转驱动机构，旋转盘位于夹具的前方，旋转驱动机构驱动旋转盘绕水平轴线转动，旋转盘的转动轴线与夹紧孔的轴线重合；直线驱动机构，其设于旋转盘；滑块，其连接于直线驱动机构，直线驱动机构驱动滑块沿旋转盘的径向移动；切刀，其设于滑块，切刀向旋转盘的轴线延伸。本实用新型的波纹管返修装置，由于波纹管固定于夹具，切刀固定于滑块，切刀环绕波纹管的外周进行切割，避免切刀在一个固定方向上挤压波纹管，使得波纹管的裁剪端口更加平整。本实用新型可应用于切管机领域中。

Description

波纹管返修装置

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，特别涉及波纹管返修装置。

背景技术

波纹管是一种外侧壁呈波浪样的管材，由圆管在侧壁上加工出波纹形成，波纹管加工完成后需要根据长度需求分切成多段，切割后波纹管的末端容易产生破损，因此需要对波纹管的末端进行裁剪。目前，工作人员一般将波纹管固定，然后手持电锯对其末端进行切割。然而，电锯的锯刀在一个固定的方向挤压波纹管，容易造成波纹管变形令切口不平整。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种波纹管返修装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种波纹管返修装置，包括：

基座；

夹具，其设于所述基座，所述夹具设有前后贯通的夹紧孔；

旋转驱动机构，其设于所述基座；

旋转盘，其连接于所述旋转驱动机构，所述旋转盘位于所述夹具的前方，所述旋转驱动机构驱动所述旋转盘绕水平轴线转动；

直线驱动机构，其设于所述旋转盘；

滑块，其连接于所述直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动所述滑块沿所述旋转盘的径向移动；

切刀，其设于所述滑块，所述切刀向所述旋转盘的轴线延伸。

本实用新型的有益效果是：将波纹管的末端插入夹具的夹紧孔，使波纹管向前延伸到旋转盘的轴线，利用夹具夹紧波纹管，然后启动直线驱动机构使滑块向旋转盘的轴线移动，令切刀抵接于波纹管，最后启动旋转驱动机构，使旋转盘带动切刀转动，令切刀环绕波纹管的外周进行切割；由于波纹管固定于夹具，切刀固定于滑块，切刀环绕波纹管的外周进行切割，避免切刀在一个固定方向上挤压波纹管，使得波纹管的裁剪端口更加平整。

作为上述技术方案的进一步改进，所述波纹管返修装置还包括弹性件，所述弹性件连接于所述滑块与所述旋转盘，所述弹性件的弹力驱动所述滑块向所述旋转盘的外部移动，所述直线驱动机构推动所述滑块向所述旋转盘的轴线移动。

直线驱动机构推动滑块向旋转盘的轴线移动，使切刀与波纹管接触并切割波纹管；当波纹管的末端裁剪完成后，弹性件驱动滑块向旋转盘的外部移动，无需直线驱动机构拉动滑块向外移动，使得直线驱动机构与滑块的连接结构更加简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转盘的外侧壁设有滑槽，所述滑槽沿所述旋转盘的径向延伸，所述滑块滑动设置于所述滑槽中，所述弹性件设置于所述滑槽中。

将滑块与弹性件设置于旋转盘外侧壁的滑槽中，通过滑槽对滑块的滑动方向进行限位，避免滑块偏移造成切刀偏移，确保切刀沿着旋转盘的径向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块朝向所述旋转盘外部的侧壁从前往后逐渐向外倾斜，所述直线驱动机构包括：

外筒，其前后滑动地套设于所述旋转盘的外部，所述外筒的内孔壁与所述滑块的外侧壁相抵；

气动推杆，其设于所述基座，所述气动推杆抵接于所述外筒的前侧壁，所述气动推杆驱动所述外筒向后移动。

气动推杆驱动外筒向后移动，外筒的内孔壁推动滑块倾斜的外侧壁，使得滑块逐渐向旋转盘的轴线移动，进而使得切刀靠近旋转盘轴线；当气动推杆与外筒的前侧壁分离，弹性件推动滑块向旋转盘的外部移动，向外移动的滑块推动外筒向前移动，使切刀远离旋转盘的轴线；将外筒前后方向的移动转化成滑块沿旋转盘径向的移动，避免对气动推杆造成冲击。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转盘的外径从后往前逐渐递减，所述外筒的内孔形状与所述旋转盘的外形相匹配。

旋转盘的外径从后往前逐渐递减，则旋转盘呈后大前小的锥形结构，外筒的内孔形状与旋转盘的外形相匹配，令旋转盘的外壁对外筒向后移动的行程进行限制，避免外筒向后脱出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述波纹管返修装置还包括套筒，所述套筒设置于所述旋转盘上，所述套筒的轴线与所述旋转盘的轴线重合，所述套筒的侧壁设有缺口，所述缺口正对所述切刀。

位于旋转盘轴线的套筒与夹紧孔前后相对设置，将波纹管的末端从夹紧孔伸入套筒的内孔中，然后通过套筒的缺口观察波纹管末端的位置，使得切刀能够从缺口对准波纹管的末端，最后切刀切割波纹管，切割后脱落的废料被阻挡在套筒的内孔中，避免废料飞溅打伤工作人员。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒为塑料套筒或橡胶套筒。

套筒采用塑料套筒或橡胶套筒，避免套筒的内孔壁磨损波纹管的外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀与所述滑块可拆卸连接。

由于切刀环绕波纹管进行切割，切刀的切割位置固定，切刀容易出现磨损，切刀与滑块可拆卸连接，以便于对切刀进行更换维护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀呈圆盘状，所述切刀的中部转动连接于所述滑块，所述波纹管返修装置还包括锁定机构，所述锁定机构连接于所述切刀与所述滑块，锁紧所述锁定机构使所述切刀锁定。

圆盘状切刀的中部转动连接于滑块，当切刀的某一切割位置出现磨损后，松开锁定机构转动切刀，更换切刀的切割位置后再锁紧锁定机构，无需拆卸切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述波纹管返修装置还包括支架，所述支架设于所述基座，所述支架设有沿前后方向贯通的放置孔，所述夹具设于所述支架的前侧，所述夹紧孔与所述放置孔前后相对设置。

夹具设置于支架的前侧，将波纹管从支架的后方插入放置孔中，利用支架承托波纹管，然后波纹管的末端穿入夹紧孔中被夹具夹紧，从前后两侧夹紧波纹管，提高波纹管在夹具中的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的波纹管返修装置，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的波纹管返修装置，其一实施例另一角度的结构示意图。

100、基座，110、支架，111、放置孔，200、夹具，210、夹紧孔，300、旋转驱动机构，400、旋转盘，410、滑槽，500、直线驱动机构，510、外筒，600、滑块，700、切刀，710、锁定机构，800、套筒，810、缺口，900、波纹管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型的波纹管返修装置作出如下实施例：

一种波纹管返修装置，包括基座100、夹具200、旋转驱动机构300、旋转盘400、直线驱动机构500、滑块600、切刀700。

夹具200、旋转驱动机构300、旋转盘400均设置于基座100的顶部，旋转盘400通过转轴转动连接于基座100，旋转盘400绕前后轴线转动，夹具200设置于旋转盘400的后方，旋转驱动机构300设置于基座100，旋转驱动机构300通过传动轴连接于旋转盘400，旋转驱动机构300驱动旋转盘400转动。

夹具200设有沿前后方向贯通的夹紧孔210，夹紧孔210位于旋转盘400的后方，夹具200可以是虎钳、夹钳、管钳等手动夹具机构，或者夹具200可以是气动卡盘、气动夹子等通过气压或液压驱动的夹具。

直线驱动机构500设置于旋转盘400上，直线驱动机构500可以是螺杆螺母传动机构、齿轮齿条传动机构等需要手动驱动的机构。例如将螺杆设置于旋转盘400上，螺杆沿旋转盘400的径向延伸，将螺母套设于螺杆上，螺母转动连接于滑块600，工作人员通过转动螺母使螺母沿螺杆移动，进而带动滑块600移动，通过螺母与螺杆的自锁实现滑块600的位置固定；或者，齿轮转动连接于旋转盘400上，齿条滑动连接于旋转盘400，齿轮与齿条啮合，齿条连接于滑块600，通过手动转动齿轮，使齿条带动滑块600移动，齿轮设有沿贯通的销孔，旋转盘400对应销孔的旋转轨迹上设有多个限位孔，齿轮转动使齿条带动滑块600移动到位后，利用插销穿过销孔后插入限位孔中，使得齿轮被固定，令滑块600的位置固定。

切刀700连接于滑块600，滑块600移动带动切刀700移动，使得切刀700靠近旋转盘400的轴线或远离旋转盘400的轴线，切刀700向旋转盘400的轴线延伸，使切刀700伸出于滑块600的外部。

使用波纹管返修装置的流程为：将波纹管900的待裁剪末端放置到夹具200的夹紧孔210中，使波纹管900的待裁剪末端正对旋转盘400的轴线，往前移动波纹管900使待裁剪末端移动到切刀700的外围，利用夹具200夹紧波纹管900。然后工作人员操作直线驱动机构使滑块600向旋转盘400的轴线移动，令切刀700抵接于波纹管900，固定滑块600的位置，最后启动旋转驱动机构300驱动旋转盘400转动，切刀700对波纹管900的末端进行切割。

在本实施例中，波纹管返修装置包括基座100、夹具200、旋转驱动机构300、旋转盘400、直线驱动机构500、滑块600、切刀700，套筒800。

基座100包括底板与支撑板，支撑板竖立设置于底板的顶面上，旋转驱动机构300设置于支撑板的前侧，支撑板设有沿前后方向贯通的通孔，旋转驱动机构300为电机，旋转驱动机构300的输出轴穿过通孔伸出于支撑板的后方。

旋转盘400设置于支撑板的后方，旋转盘400的轴线连接于旋转驱动机构300的输出轴，旋转驱动机构300驱动旋转盘400转动。

旋转盘400呈前小后大的圆台结构，旋转盘400的外径从前往后逐渐增大。旋转盘400的外侧壁设有滑槽410，滑槽410沿径向向内延伸到旋转盘400的轴线，滑槽410有三个，三个滑槽410沿旋转盘400的周向均匀间隔分布。每个滑槽410中设置有一个滑块600，滑块600滑动设置于滑槽410中，滑块600沿旋转盘400的径向滑动。

滑块600朝向旋转盘400外部的侧壁从前往后逐渐向外倾斜，弹性件设置于滑槽410中，弹性件为压缩弹簧，弹性件的两端分别抵接于滑块600朝向旋转盘400轴线的侧壁与滑槽410，弹性件推动滑块600向外移动。

直线驱动机构500包括外筒510与气动推杆，外筒510呈圆筒状，外筒510的内孔壁从后向前逐渐向内倾斜，外筒510套设于旋转盘400的外部，外筒510沿前后方向滑动。

气动推杆设置于基座100的支撑板的前侧，气动推杆的推杆向后伸出于支撑板的后方，气动推杆的推杆向后到支撑板的后方，气动推杆的推杆后端设有滑轮，滑轮的抵接于外筒510的前端面，使得气动推杆可以驱动外筒510向后移动。

滑块600的外侧壁凸出于旋转盘400的外部，滑块600的外侧壁抵接于外筒510的内孔壁。当气动推杆向前回收时，气动推杆与外筒510的前侧壁分离，弹性件推动滑块600向外滑动，滑块600的外侧壁推动外筒510的内孔壁，使外筒510向前移动；当气动推杆推动外筒510向后移动时，外筒510的内孔壁推动滑块600向内移动，滑块600压缩弹性件。

套筒800呈前后贯通的圆筒状，套筒800为橡胶套筒，套筒800设置于旋转盘400的轴线上，套筒800连接于旋转盘400的后侧壁，套筒800的轴线与旋转盘400的旋转轴线重合，套筒800随着旋转盘400转动。

其中一个滑块600的后端面通过锁定机构710连接于切刀700，滑块600的后端面设有螺孔，切刀700呈圆盘状，切刀700的中部设有沿前后方向贯通的安装孔，安装孔的内侧壁上设有沿前后方向贯通的凹槽。锁定机构710包括螺栓与限位筒，限位筒设有沿前后方向贯通的通孔，螺栓穿设于通孔中，限位筒的外侧壁设有凸块，凸块的形状与凹槽的形状相匹配，限位筒穿设于切刀700的安装孔中，凸块插入凹槽中，然后螺栓拧入滑块600后端面的螺孔中，使切刀700被锁附到滑块600的后端面上。松动锁定机构710令切刀700及限位筒可以绕螺栓转动，锁紧锁定机构710令切刀700锁定。

套筒800的侧壁设有缺口810，缺口810位于套筒800靠近切刀700的侧壁上，缺口810沿前后方向延伸，缺口810正对切刀700。滑块600向旋转盘400的轴线移动使切刀700从缺口810伸入套筒800的内部；滑块600向旋转盘400的外部移动使切刀700从缺口810离开套筒800。

支架110竖立设置于基座100的底板上，支架110位于旋转盘400的后方，支架110设有沿前后方向贯通的放置孔111，放置孔111位于套筒800的正后方，放置孔111正对旋转盘400的轴线。

夹具200设置于支架110的前侧，夹具200为气动夹，夹具200具有两个左右间隔分布的夹子，夹子沿左右方向移动，两个夹子之间形成夹紧孔210，夹紧孔210位于放置孔111的前方，套筒800的内孔位于夹紧孔210的正前方。

使用波纹管返修装置的工作流程为：

将待裁剪的波纹管900末端从放置孔111向前伸入夹具200的夹紧孔210中，然后继续推动波纹管900向前插入套筒800的内孔中，使得波纹管900的待裁剪端口位于套筒800的缺口810处。

启动夹具200使两个夹子夹紧波纹管900，使得波纹管900被固定。

启动直线驱动机构500，使气动推杆向后推动外筒510，外筒510向后移动并推动滑块600向旋转盘400的轴线移动。滑块600带动切刀700靠近套筒800，令切刀700从缺口810伸入套筒800内部，使切刀700抵接于波纹管900。

最后启动旋转驱动机构300，旋转驱动机构300驱动旋转盘400转动，令旋转盘400带动滑块600以及外筒510转动，则切刀700环绕波纹管900的待裁剪端口进行切割，而气动推杆与外筒510之间通过滑轮实现相对运动。

切刀700裁剪完成后，脱落的废料留置于套筒800的内孔中，然后关闭旋转驱动机构300，使旋转盘400停止转动，随后关闭直线驱动机构500，令滑块600被弹性件向外推动，使切刀700退出到套筒800的外部，最后关闭夹具200，使波纹管900向后抽出。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种波纹管返修装置，其特征在于：包括：

基座；

夹具，其设于所述基座，所述夹具设有前后贯通的夹紧孔；

旋转驱动机构，其设于所述基座；

旋转盘，其连接于所述旋转驱动机构，所述旋转盘位于所述夹具的前方，所述旋转驱动机构驱动所述旋转盘绕水平轴线转动；

直线驱动机构，其设于所述旋转盘；

滑块，其连接于所述直线驱动机构，所述直线驱动机构驱动所述滑块沿所述旋转盘的径向移动；

切刀，其设于所述滑块，所述切刀向所述旋转盘的轴线延伸。

2.根据权利要求1所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述波纹管返修装置还包括弹性件，所述弹性件连接于所述滑块与所述旋转盘，所述弹性件的弹力驱动所述滑块向所述旋转盘的外部移动，所述直线驱动机构推动所述滑块向所述旋转盘的轴线移动。

3.根据权利要求2所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述旋转盘的外侧壁设有滑槽，所述滑槽沿所述旋转盘的径向延伸，所述滑块滑动设置于所述滑槽中，所述弹性件设置于所述滑槽中。

4.根据权利要求3所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述滑块朝向所述旋转盘外部的侧壁从前往后逐渐向外倾斜，所述直线驱动机构包括：

外筒，其前后滑动地套设于所述旋转盘的外部，所述外筒的内孔壁与所述滑块的外侧壁相抵；

气动推杆，其设于所述基座，所述气动推杆抵接于所述外筒的前侧壁，所述气动推杆驱动所述外筒向后移动。

5.根据权利要求4所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述旋转盘的外径从后往前逐渐递减，所述外筒的内孔形状与所述旋转盘的外形相匹配。

6.根据权利要求1所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述波纹管返修装置还包括套筒，所述套筒设置于所述旋转盘上，所述套筒的轴线与所述旋转盘的轴线重合，所述套筒的侧壁设有缺口，所述缺口正对所述切刀。

7.根据权利要求6所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述套筒为塑料套筒或橡胶套筒。

8.根据权利要求1所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述切刀与所述滑块可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述切刀呈圆盘状，所述切刀的中部转动连接于所述滑块，所述波纹管返修装置还包括锁定机构，所述锁定机构连接于所述切刀与所述滑块，锁紧所述锁定机构使所述切刀锁定。

10.根据权利要求1所述的波纹管返修装置，其特征在于：所述波纹管返修装置还包括支架，所述支架设于所述基座，所述支架设有沿前后方向贯通的放置孔，所述夹具设于所述支架的前侧，所述夹紧孔与所述放置孔前后相对设置。

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