CN217020588U - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管材切割装置，包括底座，所述底座上设置有用于固定管材的两固定件，两所述固定件之间的底座上设置有呈竖直设置的安装板，所述安装板沿水平方向开设有贯穿安装板且供管材穿过的通槽，所述安装板上转动连接有环绕通槽且绕自身轴线转动的转动环，所述转动环上设置有随着转动环转动并用于切割管材的切割装置。本申请具有便于对直径较大的管材进行切割的效果。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本申请涉及切割装置领域，尤其是涉及一种管材切割装置。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定型、喷码、切割等。塑料管材在生产完成后，为了控制管材长度，通常会用切割装置对管材进行切割，使其满足特定长度的需求。

申请号为CN2017213150222的中国专利中，公开了一种塑料管材切割与倒角一体装置，包括:一底座；安装在所述底座上的管材切割夹紧装置,所述管材切割夹紧装置对切割的管材进行夹紧；一安装在所述底座上的管材切割装置,所述管材切割装置对夹紧在所述管材切割夹紧装置上的管件进行切割；其在管材切割装置上安装有一管材倒角装置,管材倒角装置对切割好的管材进行倒角。将待切割的管材通过固定夹块固定，工作人员可作用于切割刀片，使切割刀片对管材进行切割。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当管材内径较大，在切割的过程中，需要不断的旋转管材以使切割刀片能切割到管材外壁各个位置，从而将管材切成两段，但在旋转管材的过程中，很容易导致管材沿其轴向运动而导致管材端部不齐整。

实用新型内容

为了便于切割大型管材时保证端部的齐整，本申请提供一种管材切割装置。

本申请提供的一种管材切割装置采用如下的技术方案：

一种管材切割装置，包括底座，所述底座上设置有用于固定管材的两固定件，两所述固定件之间的底座上设置有呈竖直设置的安装板，所述安装板沿水平方向开设有贯穿安装板且供管材穿过的通槽，所述安装板上转动连接有环绕通槽且绕自身轴线转动的转动环，所述转动环上设置有随着转动环转动并用于切割管材的切割装置。

通过采用上述技术方案，在切割管材的过程中，工作人员可先使待切割的管材穿过通槽，并通过固定件对管材进行固定，然后工作人员可作用于切割装置，使切割装置随着转动环转动，在转动的过程中对管材进行切割。

可选的，所述切割装置包括固定在转动环上的驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆沿转动环径向设置，所述驱动气缸活塞杆端部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴上可拆卸连接有用于切割管材的切刀。

通过采用上述技术方案，当管材安装完成后，驱动电机启动，在驱动电机的作用下，切刀转动，同时，工作人员可作用于驱动气缸，使切刀朝着靠近管材的方向运动，便于对管材进行切割，切刀在切割管材的过程中，可使切刀随着转动环进行转动，从而便于对管材进行切割。

可选的，所述驱动电机输出轴端部固定有与输出轴同轴的连接筒，所述连接筒直径小于驱动电机输出轴直径，所述切刀套接在连接筒上并抵接在驱动电机输出轴端部，所述连接筒内穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接在驱动电机输出轴上并拉动切刀抵紧在驱动电机输出轴端面上。

通过采用上述技术方案，将切刀套接在连接筒上，同时将连接螺栓螺纹连接到驱动电机输出轴内，使连接螺栓与驱动电机输出轴的端面共同作用，将切刀夹紧，从而便于切刀的安装跟拆卸。

可选的，所述转动环包括转动连接在安装板上并抵接于安装板的安装环，所述安装环上固定有与安装环同轴的驱动齿环，所述驱动气缸固定在所述驱动齿环上，所述安装板上固定有转动电机，所述转动电机输出轴上固定有与驱动齿环啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，转动电机启动，驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与驱动齿轮啮合的驱动齿环转动，使驱动齿环带动切刀绕着管材转动，便于对管材进行切割。

可选的，所述安装环可拆卸连接在所述安装板上，所述安装环外壁开设有环绕安装环的限位槽，所述安装板上滑移设置有若干沿安装环径向运动的滑动块，所述滑动块上固定有卡接于限位槽内并防止安装环沿轴向运动的限位杆，所述安装板设置有使限位杆插入到限位槽内的限位机构。

通过采用上述技术方案，工作人员可作用于限位机构，使限位杆插入到限位槽内，防止转动环沿其轴向运动，从而便于转动环在安装板上的安装跟拆卸。

可选的，所述限位机构包括固定在安装板且与滑动块对应的固定块，所述固定块上固定有推动滑动块沿安装环径向运动的驱动弹簧，所述限位机构还包括设置在安装板上并防止滑动块沿安装环轴向运动的限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员可使滑动块带动限位杆朝着远离通槽轴线方向运动，并使转动环抵接在安装板上，然后松手后在驱动弹簧的作用下，限位杆插入到限位槽内，从而实现转动环在安装板上的连接。

可选的，所述安装板上沿安装环径向开设有滑动槽，所述限位件为滑移设置在滑动槽内的限位块，所述滑动槽和所述滑动块截面均为“T”型并防止滑动块沿安装环轴向运动。

通过采用上述技术方案，限位块滑移设置在滑动槽内且滑动槽和滑动块截面均为“T”型，防止滑动块沿安装环轴向运动，使转动环转动的更为平稳。

可选的，所述固定件包括固定在底座上且呈竖直设置的固定板，所述固定板上固定有用于夹紧管材的卡箍。

通过采用上述技术方案，在切割管材的过程中，工作人员可使管材穿过通槽，并使管材固定在对应的卡箍上，从而完成对管材的定位，便于对管材的切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可使待切割的管材穿过通槽，并使管材固定在对应的卡箍上，然后使切刀朝着靠近管材方向运动，切刀转动过程中对管材进行切割，同时切刀绕着管材沿周向运动，进而完成对管材的切割；

2.切刀套接在连接筒上，并通过连接螺栓抵紧在驱动电机输出轴的端面，从而完成切刀的安装，便于切刀的安装及更换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是转动环在安装板上的连接结构示意图。

图3是切刀在驱动电机上的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、固定板；3、卡箍；4、通槽；5、转动环；6、驱动气缸；7、驱动电机；8、连接筒；9、切刀；10、连接螺栓；11、安装环；12、驱动齿环；13、转动电机；14、驱动齿轮；15、限位槽；16、滑动块；17、滑动槽；18、限位块；19、限位杆；20、固定块；21、驱动弹簧；22、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材切割装置。参照图1，包括固定在地面上且呈水平设置的底座1，底座1上设置有用于固定管材的两固定件，固定件包括通过螺栓固定在底座1上表面的固定板2和通过螺栓固定在固定板2上端面的卡箍3，两固定板2呈竖直设置且相互平行，两卡箍3开口相对且同轴，在两固定板2之间通过螺栓固定有平行于固定板2的安装板22，安装板22上开设有水平贯穿安装板22的通槽4，通槽4与卡箍3开口同轴，安装板22上转动连接有环绕通槽4的转动环5，转动环5与通槽4同轴且绕通槽4轴线转动，转动环5上设置有随着转动环5转动并用于切割管材的切割装置。

参照图2和图3，切割装置包括粘接在转动环5上的驱动气缸6，驱动气缸6位于转动环5背离安装板22的端面且驱动气缸6的活塞杆沿转动环5径向设置，驱动气缸6活塞杆端部粘接有驱动电机7，驱动电机7输出轴端面焊接有与输出轴同轴的连接筒8，连接筒8上套接有切刀9，连接筒8外径小于驱动电机7输出轴直径，且连接筒8厚度小于切刀9厚度，连接筒8内穿设有连接螺栓10，连接螺栓10螺纹连接在驱动电机7输出轴上，连接螺栓10的螺栓头与驱动电机7输出轴的端部将切刀9抵紧，从而实现切刀9在驱动电机7输出轴上的安装，便与切刀9的安装跟拆卸。

参照图1和图2，转动环5包括转动连接在安装板22上的安装环11粘接在安装环11上且外侧壁开设有齿槽的驱动齿环12，安装环11与通槽4同轴且抵接在安装板22其中一端面上，驱动齿环12位于安装环11背离安装板22的端面且与安装环11同轴，驱动气缸6固定在驱动齿环12上，安装板22上通过螺栓固定有转动电机13，转动电机13输出轴上焊接有与驱动齿环12啮合的驱动齿轮14。驱动电机7带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动驱动齿环12和安装环11转动，使切刀9在转动的过程中绕着待切割的管材沿周向运动，从而便于对管材进行切割。

参照图1和图2，安装环11可拆卸连接在安装板22上，安装环11外壁开设有环绕安装环11且与安装环11同轴的限位槽15，安装板22上滑移设置有若干沿转动环5径向运动的滑动块16，安装板22上沿安装环11径向开设有滑动槽17，滑动槽17与滑动块16对应，滑动块16上粘接有滑移设置在滑动槽17内的限位件，滑动槽17截面均为“T”型，限位件为横截面为“T”型且滑移设置在滑动槽17内，滑动块16上固定有卡接于限位槽15内并防止转动环5沿轴向运动的限位杆19。

参照图1和图2，安装板22设置有便于限位杆19插入到限位槽15内的限位机构，限位机构包括粘接在安装板22上的固定块20，固定块20与滑动块16对应且固定块20与滑动块16的连线沿安装环11径向设置，固定块20上正对于滑动块16的端面上固定有驱动弹簧21，驱动弹簧21沿安装环11径向设置，驱动弹簧21一端粘接在固定块20上，驱动弹簧21另一端粘接在滑动块16上并推动滑动块16沿安装环11径向运动，使滑动块16带动限位杆19插入到限位槽15内，便于安装环11在安装板22上的安装跟拆卸。

本申请实施例一种管材切割装置的实施原理为：工作人员可使待切割的管材穿过通槽4，并使管材固定在对应的卡箍3上，转动电机13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动驱动齿环12，驱动电机7带动切刀9转动，切刀9在转动过程中绕着安装环11周向转动，进而完成对管材的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于固定管材的两固定件，两所述固定件之间的底座(1)上设置有呈竖直设置的安装板(22)，所述安装板(22)沿水平方向开设有贯穿安装板(22)且供管材穿过的通槽(4)，所述安装板(22)上转动连接有环绕通槽(4)且绕自身轴线转动的转动环(5)，所述转动环(5)上设置有随着转动环(5)转动并用于切割管材的切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述切割装置包括固定在转动环(5)上的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)活塞杆沿转动环(5)径向设置，所述驱动气缸(6)活塞杆端部固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴上可拆卸连接有用于切割管材的切刀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述驱动电机(7)输出轴端部固定有与输出轴同轴的连接筒(8)，所述连接筒(8)直径小于驱动电机(7)输出轴直径，所述切刀(9)套接在连接筒(8)上并抵接在驱动电机(7)输出轴端部，所述连接筒(8)内穿设有连接螺栓(10)，所述连接螺栓(10)螺纹连接在驱动电机(7)输出轴上并拉动切刀(9)抵紧在驱动电机(7)输出轴端面上。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述转动环(5)包括转动连接在安装板(22)上并抵接于安装板(22)的安装环(11)，所述安装环(11)上固定有与安装环(11)同轴的驱动齿环(12)，所述驱动气缸(6)固定在所述驱动齿环(12)上，所述安装板(22)上固定有转动电机(13)，所述转动电机(13)输出轴上固定有与驱动齿环(12)啮合的驱动齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述安装环(11)可拆卸连接在所述安装板(22)上，所述安装环(11)外壁开设有环绕安装环(11)的限位槽(15)，所述安装板(22)上滑移设置有若干沿安装环(11)径向运动的滑动块(16)，所述滑动块(16)上固定有卡接于限位槽(15)内并防止安装环(11)沿轴向运动的限位杆(19)，所述安装板(22)设置有使限位杆(19)插入到限位槽(15)内的限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在安装板(22)且与滑动块(16)对应的固定块(20)，所述固定块(20)上固定有推动滑动块(16)沿安装环(11)径向运动的驱动弹簧(21)，所述限位机构还包括设置在安装板(22)上并防止滑动块(16)沿安装环(11)轴向运动的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述安装板(22)上沿安装环(11)径向开设有滑动槽(17)，所述限位件为滑移设置在滑动槽(17)内的限位块(18)，所述滑动槽(17)和所述滑动块(16)截面均为“T”型并防止滑动块(16)沿安装环(11)轴向运动。

8.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述固定件包括固定在底座（1）上且呈竖直设置的固定板(2)，所述固定板(2)上固定有用于夹紧管材的卡箍(3)。

Images