CN110977481B - 一种金属管材加工用弯管切断一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯管机技术领域，尤其是一种金属管材加工用弯管切断一体机，包括机体，所述机体上设有芯轴，所述芯轴的外部套装有管材，所述机体的端部设有对管材的端部进行折弯的弯管机构，所述芯轴的端部同轴连接有连杆，所述连杆的端部与机体固定连接，所述连杆的直径小于芯轴的直径，所述连杆上套装有限位板，所述管材的端部抵住限位板，所述限位板与第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸与连杆平行，所述第一液压缸的另一端固定在机体上，所述机体的中部设有对芯轴与连杆连接处的管材进行切割的切割机构。本发明能够实现对管材的切割弯折一次成型，从而节约工艺和设备，达到降低成本的目的。

Description

一种金属管材加工用弯管切断一体机

技术领域

本发明涉及弯管机领域，尤其涉及一种金属管材加工用弯管切断一体机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。现有技术中的弯管机大致上的结构是包括一个芯轴，在进行弯管时，管材套在芯轴上，弯管机上设置的模具对管材的端部进行折弯，这种弯管机较为容易实现，但是相应的，在弯管之前就需要将管材切割成指定的长度，这就需要人工进行开料，或者额外购置一台数控的开料机对管材进行开料，无论采用哪种方式，都会造成成本的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能实现管材开料和弯管一次成型的缺点，而提出的一种金属管材加工用弯管切断一体机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属管材加工用弯管切断一体机，包括机体，所述机体上设有芯轴，所述芯轴的外部套装有管材，所述机体的端部设有对管材的端部进行折弯的弯管机构，所述芯轴的端部同轴连接有连杆，所述连杆的端部与机体固定连接，所述连杆的直径小于芯轴的直径，所述连杆上套装有限位板，所述管材的端部抵住限位板，所述限位板与第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸与连杆平行，所述第一液压缸的另一端固定在机体上，所述机体的中部设有对芯轴与连杆连接处的管材进行切割的切割机构。

优选的，所述弯管机构包括滑动支架，所述滑动支架上竖直转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定有轮形的定模，所述定模的侧面设有环形凹槽，所述管材的端部一侧与环形凹槽内壁贴合，所述滑动支架上竖直转动安装有第一转轴，所述第一转轴与第二转轴共轴线，所述第一转轴上垂直连接有第三液压缸，所述第三液压缸的端部固定连接有动模，所述动模上设有半圆形的模具槽，所述管材的端部另一侧与模具槽的内壁贴合，所述滑动支架上设有驱动第一转轴绕其轴线旋转的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在滑动支架上，所述第一电机的输出轴同轴连接有驱动齿轮，所述第一转轴上同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述滑动支架的下方设有支座，所述支座上水平设有相互平行的导杆和第二液压缸，所述导杆穿过滑动支架且与之滑动配合，所述第二液压缸的端部与滑动支架固定连接。

优选的，所述机体的底部设有相互平行的滑槽和直线电机，所述支座的底部一侧与滑槽滑动配合，所述直线电机的活动滑块与支座的底部另一侧固定连接。

优选的，所述切割机构包括安装架，所述安装架固定在机体的一侧，所述机体上竖直设有第四液压缸，所述第四液压缸的下端连接有升降支架，所述升降支架上设有驱动环形割刀绕自身轴线自转以及绕非自身轴线公转的复合机构，所述环形割刀套在管材的外部。

优选的，所述复合机构包括连接板，所述连接板上转动安装有转筒，所述环形割刀通过安装螺栓固定在转筒的端面，所述环形割刀的内缘为刀刃，所述连接板上设有驱动转筒绕其轴线旋转的驱动机构，所述升降支架上水平固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有第一滑套，所述第一滑套上固定连接有第二滑套，所述第二滑套套装在连接杆上并与之滑动配合，所述连接杆与滑杆垂直，所述连接杆的一端垂直插装有与之滑动配合的驱动杆，所述驱动杆垂直固定在转盘的边缘，所述升降支架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与转盘同轴连接，所述连接杆的另一端与连接板固定连接。

优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机固定在连接板上，所述第三电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述转筒的外壁上同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过芯轴以及与之连接的连杆对管材进行插装定位，并且在连杆上还设置了滑动的限位板，通过第一液压缸对限位板的位置进行限定，通过限位板对管材的位置进行限位，并且能够推动管材在芯轴上移动，方便下料；

2、通过限位板的设置，能够方便调整管材的位置，从而能够调整切割机构与限位板之间的相对位置，从而切割出指定长度的管材，完成管材的定尺寸开料，而芯轴的端部又能够与折弯机构配合对管材进行弯折成型；

3、集成了弯管和开料功能，节约了设备资源和人力损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图。

图中：机体1、导杆2、传动齿轮3、第一转轴4、定模5、第二转轴6、动模7、管材8、第一液压缸9、滑槽10、第一电机11、驱动齿轮12、第二液压缸13、滑动支架14、直线电机15、第三液压缸16、第四液压缸17、安装架18、转盘19、升降支架20、第二电机21、滑杆22、第一滑套23、安装螺栓24、芯轴25、环形割刀26、连接杆27、从动齿轮28、转筒29、连杆30、限位板31、第三电机32、第二滑套33、主动齿轮34、驱动杆35、支座36、连接板37。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种金属管材加工用弯管切断一体机，包括机体1，机体1上设有芯轴25，芯轴25的外部套装有管材8，机体1的端部设有对管材8的端部进行折弯的弯管机构，芯轴25的端部同轴连接有连杆30，连杆30的端部与机体1固定连接，连杆30的直径小于芯轴25的直径，连杆30上套装有限位板31，管材8的端部抵住限位板31，限位板31与第一液压缸9的一端固定连接，第一液压缸9与连杆30平行，第一液压缸9的另一端固定在机体1上，机体1的中部设有对芯轴25与连杆30连接处的管材8进行切割的切割机构。弯管时人工将管材8套到芯轴25上，管材8的端部抵住限位板31，芯轴25能够用于对管材8进行定位，连杆30起到对芯轴25进行定位的作用，同时连杆30的直径小于芯轴25能够方便对管材8进行切割。通过第一液压缸9带动限位板31在连杆30上滑动，从而能够对管材8的端部进行限位，方便控制切割的位置，实现定量开料，并且在成型完成后推动管材8使其方便下料。

弯管机构包括滑动支架14，滑动支架14上竖直转动安装有第二转轴6，第二转轴6上固定有轮形的定模5，定模5的侧面设有环形凹槽，管材8的端部一侧与环形凹槽内壁贴合，滑动支架14上竖直转动安装有第一转轴4，第一转轴4与第二转轴6共轴线，第一转轴4上垂直连接有第三液压缸16，第三液压缸16的端部固定连接有动模7，动模7上设有半圆形的模具槽，管材8的端部另一侧与模具槽的内壁贴合，滑动支架14上设有驱动第一转轴4绕其轴线旋转的旋转机构。通过定模5对管材8弯折方向的内侧进行定位，通过动模7抵住管材8弯折方向的外侧，并且通过动模7绕定模5的转动实现对管材8的弯折，第三液压缸16用于控制动模7与定模5之间的距离，实现对管材8端部的夹持。

旋转机构包括第一电机11，第一电机11固定安装在滑动支架14上，第一电机11的输出轴同轴连接有驱动齿轮12，第一转轴4上同轴连接有传动齿轮3，传动齿轮3与驱动齿轮12啮合。第一电机11通过电源线与外部电源连接，传动齿轮3和驱动齿轮12配合进行减速传动，从而方便使得第一转轴4转动指定的角度。

滑动支架14的下方设有支座36，支座36上水平设有相互平行的导杆2和第二液压缸13，导杆2穿过滑动支架14且与之滑动配合，第二液压缸13的端部与滑动支架14固定连接。机体1的底部设有相互平行的滑槽10和直线电机15，支座36的底部一侧与滑槽10滑动配合，直线电机15的活动滑块与支座36的底部另一侧固定连接。直线电机15控制支座36沿着滑槽10移动，第二液压缸13控制支架14沿着导杆2滑动，这两者配合能够方便对模具的位置进行调整。

切割机构包括安装架18，安装架18固定在机体1的一侧，机体1上竖直设有第四液压缸17，第四液压缸17的下端连接有升降支架20，升降支架20上设有驱动环形割刀26绕自身轴线自转以及绕非自身轴线公转的复合机构，环形割刀26套在管材8的外部。复合机构驱动环形割刀26自转的同时公转，这样使得旋转的环形割刀26沿着管材8的环形表面绕一圈进行切割，实现管材8的切断。

复合机构包括连接板37，连接板37上转动安装有转筒29，环形割刀26通过安装螺栓24固定在转筒29的端面，环形割刀26的内缘为刀刃，连接板37上设有驱动转筒29绕其轴线旋转的驱动机构，升降支架20上水平固定安装有滑杆22，滑杆22上滑动安装有第一滑套23，第一滑套23上固定连接有第二滑套33，第二滑套33套装在连接杆27上并与之滑动配合，连接杆27与滑杆22垂直，连接杆27的一端垂直插装有与之滑动配合的驱动杆35，驱动杆35垂直固定在转盘19的边缘，升降支架20上固定有第二电机21，第二电机21的输出轴与转盘19同轴连接，连接杆27的另一端与连接板37固定连接。第二电机21通过电源线与外部电源连接，第二电机21能够驱动转盘19旋转，从而使得驱动杆35做圆周运动，驱动杆35连接杆27使得其端部连接的连接板37做圆周运动，最终使得环形割刀26绕非自身轴线进行公转，具体的，为绕管材8的轴线进行公转，环形割刀26内径一般设置为大于管材8外径，这样初始时管材8能够顺利通过环形割刀26，开始切割时第四液压缸17对升降支架20的位置进行调整，使得环形割刀26的刀口能够抵住管材8的表面。第一滑套23、第二滑套33、第一滑杆22以及连接杆27的组合，能够使得连接杆27的端部运行轨迹与驱动杆35保持一致，即进行圆周运动。

驱动机构包括第三电机32，第三电机32固定在连接板37上，第三电机32的输出轴同轴连接有主动齿轮34，转筒29的外壁上同轴连接有从动齿轮28，从动齿轮28与主动齿轮34啮合。第三电机32通过齿轮传动使得转筒29绕自轴旋转，从而使得环形割刀26绕自轴旋转，达到加速切割的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种金属管材加工用弯管切断一体机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有芯轴(25)，所述芯轴(25)的外部套装有管材(8)，所述机体(1)的端部设有对管材(8)的端部进行折弯的弯管机构，其特征在于，所述芯轴(25)的端部同轴连接有连杆(30)，所述连杆(30)的端部与机体(1)固定连接，所述连杆(30)的直径小于芯轴(25)的直径，所述连杆(30)上套装有限位板(31)，所述管材(8)的端部抵住限位板(31)，所述限位板(31)与第一液压缸(9)的一端固定连接，所述第一液压缸(9)与连杆(30)平行，所述第一液压缸(9)的另一端固定在机体(1)上，所述机体(1)的中部设有对芯轴(25)与连杆(30)连接处的管材(8)进行切割的切割机构；

所述切割机构包括安装架(18)，所述安装架(18)固定在机体(1)的一侧，所述机体(1)上竖直设有第四液压缸(17)，所述第四液压缸(17)的下端连接有升降支架(20)，所述升降支架(20)上设有驱动环形割刀(26)绕自身轴线自转以及绕非自身轴线公转的复合机构，所述环形割刀(26)套在管材(8)的外部；

所述复合机构包括连接板(37)，所述连接板(37)上转动安装有转筒(29)，所述环形割刀(26)通过安装螺栓(24)固定在转筒(29)的端面，所述环形割刀(26)的内缘为刀刃，所述连接板(37)上设有驱动转筒(29)绕其轴线旋转的驱动机构，所述升降支架(20)上水平固定安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)上滑动安装有第一滑套(23)，所述第一滑套(23)上固定连接有第二滑套(33)，所述第二滑套(33)套装在连接杆(27)上并与之滑动配合，所述连接杆(27)与滑杆(22)垂直，所述连接杆(27)的一端垂直插装有与之滑动配合的驱动杆(35)，所述驱动杆(35)垂直固定在转盘(19)的边缘，所述升降支架(20)上固定有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与转盘(19)同轴连接，所述连接杆(27)的另一端与连接板(37)固定连接；

所述驱动机构包括第三电机(32)，所述第三电机(32)固定在连接板(37)上，所述第三电机(32)的输出轴同轴连接有主动齿轮(34)，所述转筒(29)的外壁上同轴连接有从动齿轮(28)，所述从动齿轮(28)与主动齿轮(34)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用弯管切断一体机，其特征在于，所述弯管机构包括滑动支架(14)，所述滑动支架(14)上竖直转动安装有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上固定有轮形的定模(5)，所述定模(5)的侧面设有环形凹槽，所述管材(8)的端部一侧与环形凹槽内壁贴合，所述滑动支架(14)上竖直转动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)与第二转轴(6)共轴线，所述第一转轴(4)上垂直连接有第三液压缸(16)，所述第三液压缸(16)的端部固定连接有动模(7)，所述动模(7)上设有半圆形的模具槽，所述管材(8)的端部另一侧与模具槽的内壁贴合，所述滑动支架(14)上设有驱动第一转轴(4)绕其轴线旋转的旋转机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用弯管切断一体机，其特征在于，所述旋转机构包括第一电机(11)，所述第一电机(11)固定安装在滑动支架(14)上，所述第一电机(11)的输出轴同轴连接有驱动齿轮(12)，所述第一转轴(4)上同轴连接有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)与驱动齿轮(12)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用弯管切断一体机，其特征在于，所述滑动支架(14)的下方设有支座(36)，所述支座(36)上水平设有相互平行的导杆(2)和第二液压缸(13)，所述导杆(2)穿过滑动支架(14)且与之滑动配合，所述第二液压缸(13)的端部与滑动支架(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材加工用弯管切断一体机，其特征在于，所述机体(1)的底部设有相互平行的滑槽(10)和直线电机(15)，所述支座(36)的底部一侧与滑槽(10)滑动配合，所述直线电机(15)的活动滑块与支座(36)的底部另一侧固定连接。

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