CN107717479A - 一种金属管道折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属管道折弯机，包括工作平台、第一传送带、定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置，定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置沿第一传送带输送方向依次间隔设置，所述定位装置内设有用以对第一传送带上的金属管道进行固定的定位件，锯断装置包括用以将金属管道切断的锯断件和用以对锯断件进行支撑的支撑架，所述折弯装置包括用以对金属管道进行弯折的折弯件和用以驱动折弯件旋转的驱动件，所述下料装置包括将折弯后的金属管道移除工作平台的推料件。本发明通过第二电机驱动第二齿轮旋转并带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二固定轴以及U型板旋转，第一滚轮和第二滚轮用以对金属管道进行折弯。

Description

一种金属管道折弯机

技术领域

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属管道折弯机。

背景技术

弯管特别是金属弯管在许多领域都有应用，例如汽车行业中，大量的具有多 个折弯角度和折弯方向的金属弯管用于制造液压管道或气压管道，特别是汽车刹车系统和空调系统中的管道。金属弯管的制造目前大量采用弯管机进行加工完成，弯管机通常包括用于夹持直管的夹爪、设置在弯曲方向上的弯曲模以及用于将管道压紧在弯曲模上的压紧装置，通过利用该压紧装置将管道压紧在弯曲模的型面上并旋转，即可将管道弯曲成设置角度的弯曲形状但是现如今的折弯机只能折弯一种角度，在一个系统内需要多种不同角度的弯管，现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属管道折弯机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种金属管道折弯机，包括工作平台、第一传送带、定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置，所述第一传送带、定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置均位于工作平台顶部并与工作平台顶部固定连接，定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置沿第一传送带输送方向依次间隔设置，所述定位装置内设有用以对第一传送带上的金属管道进行固定的定位件，锯断装置包括用以将金属管道切断的锯断件和用以对锯断件进行支撑的支撑架，所述折弯装置包括用以对金属管道进行弯折的折弯件和用以驱动折弯件旋转的驱动件，所述下料装置包括将折弯后的金属管道移除工作平台的推料件。

进一步的，所述定位件包括安装在工作平台顶部的定位块和固定在工作平台顶部的第一气缸，所述定位块位于第一传送带输出端正前方，第一气缸的底部与工作平台顶部固定连接，且第一气缸的输出端设有与定位块相配合的限位块，所述限位块底部与工作平台顶部滑动配合且限位块与第一气缸输出端固定连接。

进一步的，所述锯断件位于支撑架正下方，支撑架包括左支撑板、右支撑板以及固定在左支撑板和右支撑板顶部的顶板，所述顶板与锯断件之间设有水平设置的电缸和竖直设置的第二气缸，所述电缸的底部与顶板的底部固定连接且电缸的滑台上设有用以固定第二气缸的L型固定板，所述第二气缸的输出端设有用以连接锯断件的连接板。

进一步的，所述锯断件包括第一电机和锯片，所述第一电机水平设置，第一电机与连接板固定连接且第一电机的输出端贯穿连接板与锯片固定连接。

进一步的，所述折弯件包括U型板，所述U型板内设有水平设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行设置且第一滚轮和第二滚轮之间设有供金属管道穿过的间隙，所述U型板内位于第一滚轮圆心处设有与U型板固定连接的第一固定轴，所述U型板内位于第二滚轮圆心处设有与U型板固定连接的第二固定轴，所述第二固定轴的一端依次穿过U型板和工作平台并在其端部设有第一齿轮。

进一步的，所述驱动件包括与工作平台底部固定连接的L型连接板，所述L型连接板上固定连接有竖直设置的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿L型连接板并在其端部设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

进一步的，所述推料件包括位于U型板旁侧的驱动电机和推送块，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述推送块的一侧设有与驱动齿轮相配合的齿条，所述齿条与推送块固定连接且齿条的底部与工作平台顶部滑动配合。

进一步的，所述工作平台包括水平设置的承托板和固定在承托板底部的四个支撑柱，所述四个支撑柱竖直设置且四个支撑柱呈矩阵分布。

有益效果：本发明一种金属管道折弯机，金属管道通过第一传送带将金属管道向第一滚轮和第二滚轮之间的进行传送，一部分金属管道通过第一滚轮和第二滚轮之间的的间隙，第二电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二固定轴转动，第二固定轴带动U型板转动，通过第一滚轮和第二滚轮将管道折弯，第一气缸驱动限位块移动将金属管道抵触在定位块上，电缸驱动滑台移动，滑台带动第二气缸移动，第一电机驱动锯片旋转，锯片对金属管道进行锯断，驱动电机驱动其端部固定的驱动齿轮旋转，驱动齿轮与齿条啮合驱动推料块将折弯后的金属管道从工作平台上移除。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明局部的立体结构示意图；

图4为本发明定位装置的立体结构示意图；

图5为本发明下料装置的立体结构示意图；

图6为本发明的局部剖视图；

图7为本发明折弯件的立体结构示意图；

图8为本发明折弯装置的剖视图；

附图标记说明：工作平台1，承托板1a，支撑柱1b，第一传送带2，定位装置3，定位件3a，定位块3a1，第一气缸3a2，限位块3a3，锯断装置4，锯断件4a，左支撑板4a1，右支撑板4a2，顶板4a3，电缸4a4，第二气缸4a5，L型固定板4a6，连接板4a7，第一电机4a8，锯片4a9，支撑架4b，折弯装置5，折弯件5a，U型板5a1，第一滚轮5a2，第二滚轮5a3，第一固定轴5a4，第二固定轴5a5，第一齿轮5a6，驱动件5b，L型连接板5b1，第二电机5b2，第二齿轮5b3，下料装置6，推料件6a，驱动电机6a1，推送块6a2。驱动齿轮6a3，齿条6a4。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种金属管道折弯机，包括工作平台1、第一传送带2、定位装置3、锯断装置4、折弯装置5和下料装置6，所述第一传送带2、定位装置3、锯断装置4、折弯装置5和下料装置6均位于工作平台1顶部并与工作平台1顶部固定连接，定位装置3、锯断装置4、折弯装置5和下料装置6沿第一传送带2输送方向依次间隔设置，所述定位装置3内设有用以对第一传送带2上的金属管道进行固定的定位件3a，锯断装置4包括用以将金属管道切断的锯断件4a和用以对锯断件4a进行支撑的支撑架4b，所述折弯装置5包括用以对金属管道进行弯折的折弯件5a和用以驱动折弯件5a旋转的驱动件5b，所述下料装置6包括将折弯后的金属管道移除工作平台1的推料件6a。

参照图4所示的，所述定位件3a包括安装在工作平台1顶部的定位块3a1和固定在工作平台1顶部的第一气缸3a2，所述定位块3a1位于第一传送带2输出端正前方，第一气缸3a2的底部与工作平台1顶部固定连接，且第一气缸3a2的输出端设有与定位块3a1相配合的限位块3a3，所述限位块3a3底部与工作平台1顶部滑动配合且限位块3a3与第一气缸3a2输出端固定连接，第一气缸3a2驱动其输出端固定连接的限位块3a3移动，限位块3a3将金属管道与定位块3a1抵触连接用以将金属管道限位卡固。

参照图1、图2和图3所示的，所述锯断件4a位于支撑架4b正下方，支撑架4b包括左支撑板4a1、右支撑板4a2以及固定在左支撑板4a1和右支撑板4a2顶部的顶板4a3，所述顶板4a3与锯断件4a之间设有水平设置的电缸4a4和竖直设置的第二气缸4a5，所述电缸4a4的底部与顶板4a3的底部固定连接且电缸4a4的滑台上设有用以固定第二气缸4a5的L型固定板4a6，所述第二气缸4a5的输出端设有用以连接锯断件4a的连接板4a7，电缸4a4驱动滑台和固定在滑台上的第二气缸4a5做水平移动，第二气缸4a5驱动锯断件4a竖直向下运动。

所述锯断件4a包括第一电机4a8和锯片4a9，所述第一电机4a8水平设置，第一电机4a8与连接板4a7固定连接且第一电机4a8的输出端贯穿连接板4a7与锯片4a9固定连接，第一电机4a8驱动固定在其端部的锯片4a9旋转，锯片4a9旋转用以对折弯后的金属管道进行锯断。

参照图7和图8所示的，所述折弯件5a包括U型板5a1，所述U型板5a1内设有水平设置的第一滚轮5a2和第二滚轮5a3，所述第一滚轮5a2和第二滚轮5a3平行设置且第一滚轮5a2和第二滚轮5a3之间设有供金属管道穿过的间隙，所述U型板5a1内位于第一滚轮5a2圆心处设有与U型板5a1固定连接的第一固定轴5a4，所述U型板5a1内位于第二滚轮5a2圆心处设有与U型板5a1固定连接的第二固定轴5a5，所述第二固定轴5a5的一端依次穿过U型板5a1和工作平台1并在其端部设有第一齿轮5a6，驱动件5b驱动U型板5a1旋转，第一滚轮5a2和第二滚轮5a3相配合用于将金属管道进行折弯。

所述驱动件5b包括与工作平台1底部固定连接的L型连接板5b1，所述L型连接板5b1上固定连接有竖直设置的第二电机5b2，所述第二电机5b2的输出端贯穿L型连接板5b1并在其端部设有与第一齿轮5a6相配合的第二齿轮5b3，所述第一齿轮5a6与第二齿轮5b3相啮合，第一电机4a8竖直设置且第二电机5b2驱动其端部的第二齿轮5b3旋转，第二齿轮5b3与第一齿轮5a6相啮合带动第一齿轮5a6旋转。

参照图5所示的，所述推料件6a包括位于U型板5a1旁侧的驱动电机6a1和推送块6a2，所述驱动电机6a1的输出端设有驱动齿轮6a3，所述推送块6a2的一侧设有与驱动齿轮6a3相配合的齿条6a4，所述齿条6a4与推送块6a2固定连接且齿条6a4的底部与工作平台1顶部滑动配合，驱动电机6a1驱动其端部的驱动齿轮6a3旋转，驱动齿轮6a3旋转驱动与其相啮合的齿条6a4推动推送块6a2将折弯后的金属管道从工作平台1顶部移除。

所述工作平台1包括水平设置的承托板1a和固定在承托板1a底部的四个支撑柱1b，所述四个支撑柱1b竖直设置且四个支撑柱1b呈矩阵分布，四个呈矩阵分布的支撑柱1b用以对承托板1a进行支撑，承托板1a用以对第一传送带2、定位装置3、锯断装置4、折弯装置5和下料装置6进行支撑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种金属管道折弯机，其特征在于：包括工作平台（1）、第一传送带（2）、定位装置（3）、锯断装置（4）、折弯装置（5）和下料装置（6），所述第一传送带（2）、定位装置（3）、锯断装置（4）、折弯装置（5）和下料装置（6）均位于工作平台（1）顶部并与工作平台（1）顶部固定连接，定位装置（3）、锯断装置（4）、折弯装置（5）和下料装置（6）沿第一传送带（2）输送方向依次间隔设置，所述定位装置（3）内设有用以对第一传送带（2）上的金属管道进行固定的定位件（3a），锯断装置（4）包括用以将金属管道切断的锯断件（4a）和用以对锯断件（4a）进行支撑的支撑架（4b），所述折弯装置（5）包括用以对金属管道进行弯折的折弯件（5a）和用以驱动折弯件（5a）旋转的驱动件（5b），所述下料装置（6）包括将折弯后的金属管道移除工作平台（1）的推料件（6a）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述定位件（3a）包括安装在工作平台（1）顶部的定位块（3a1）和固定在工作平台（1）顶部的第一气缸（3a2），所述定位块（3a1）位于第一传送带（2）输出端正前方，第一气缸（3a2）的底部与工作平台（1）顶部固定连接，且第一气缸（3a2）的输出端设有与定位块（3a1）相配合的限位块（3a3），所述限位块（3a3）底部与工作平台（1）顶部滑动配合且限位块（3a3）与第一气缸（3a2）输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述锯断件（4a）位于支撑架（4b）正下方，支撑架（4b）包括左支撑板（4a1）、右支撑板（4a2）以及固定在左支撑板（4a1）和右支撑板（4a2）顶部的顶板（4a3），所述顶板（4a3）与锯断件（4a）之间设有水平设置的电缸（4a4）和竖直设置的第二气缸（4a5），所述电缸（4a4）的底部与顶板（4a3）的底部固定连接且电缸（4a4）的滑台上设有用以固定第二气缸（4a5）的L型固定板（4a6），所述第二气缸（4a5）的输出端设有用以连接锯断件（4a）的连接板（4a7）。

4.根据权利要求3所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述锯断件（4a）包括第一电机（4a8）和锯片（4a9），所述第一电机（4a8）水平设置，第一电机（4a8）与连接板（4a7）固定连接且第一电机（4a8）的输出端贯穿连接板（4a7）与锯片（4a9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述折弯件（5a）包括U型板（5a1），所述U型板（5a1）内设有水平设置的第一滚轮（5a2）和第二滚轮（5a3），所述第一滚轮（5a2）和第二滚轮（5a3）平行设置且第一滚轮（5a2）和第二滚轮（5a3）之间设有供金属管道穿过的间隙，所述U型板（5a1）内位于第一滚轮（5a2）圆心处设有与U型板（5a1）固定连接的第一固定轴（5a4），所述U型板（5a1）内位于第二滚轮（5a2）圆心处设有与U型板（5a1）固定连接的第二固定轴（5a5），所述第二固定轴（5a5）的一端依次穿过U型板（5a1）和工作平台（1）并在其端部设有第一齿轮（5a6）。

6.根据权利要求5所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述驱动件（5b）包括与工作平台（1）底部固定连接的L型连接板（5b1），所述L型连接板（5b1）上固定连接有竖直设置的第二电机（5b2），所述第二电机（5b2）的输出端贯穿L型连接板（5b1）并在其端部设有与第一齿轮（5a6）相配合的第二齿轮（5b3），所述第一齿轮（5a6）与第二齿轮（5b3）相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述推料件（6a）包括位于U型板（5a1）旁侧的驱动电机（6a1）和推送块（6a2），所述驱动电机（6a1）的输出端设有驱动齿轮（6a3），所述推送块（6a2）的一侧设有与驱动齿轮（6a3）相配合的齿条（6a4），所述齿条（6a4）与推送块（6a2）固定连接且齿条（6a4）的底部与工作平台（1）顶部滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种金属管道折弯机，其特征在于：所述工作平台（1）包括水平设置的承托板（1a）和固定在承托板（1a）底部的四个支撑柱（1b），所述四个支撑柱（1b）竖直设置且四个支撑柱（1b）呈矩阵分布。