CN111230507B - 一种改进结构的配电箱精密制造工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工制作领域，具体是涉及一种改进结构的配电箱精密制造工具，包括工作台，还包括送料组件、切割组件、旋转组件、冲孔组件和下料组件，送料组件、切割组件、旋转组件、冲孔组件和下料组件均设置于工作台的顶部，旋转组件位于送料组件的旁侧，切割组件位于送料组件和旋转组件之间，冲孔组件位于旋转组件的上方，下料组件位于旋转组件远离切割组件的一侧，并且送料组件、切割组件和旋转组件均沿着工作台的长度方向呈直线状态依次排列，送料组件包括平台、移动夹具和固定夹具，本发明解决了电气柜柜门加工过程中上下料的速度太慢，以及加工的精度太低的问题，降低了大量的人力，以及提高了加工效率。

Description

一种改进结构的配电箱精密制造工具

技术领域

本发明涉及机械加工制作领域，具体是涉及一种改进结构的配电箱精密制造工具。

背景技术

目前，电气柜使用广泛，其主要是用于安装电子元器件，以保护电子元器件正常工作，电气柜一般由固定的柜体和可抽出的部件两大部分组成，柜体一般由主母线室、电缆室、断路器室、控制仪表组成，各个隔室应用金属板隔开并配独立接地，其外壳由进口开关柜专用覆铝锌钢板经CNC机床加工多重折弯成形后用螺栓拼装而成，具有很高的机械强度，为了保证电气柜设备的正确操作，防止和杜绝操作事件的发生，电气柜设备必须具备“五防”功能要求，“五防”是指防止误分、误合断路器，防止带负荷分、合隔离开关；防止带点挂/合接地线/接地开关；防止带接地线/开关合断路器、负荷开关；防止误入带电间隔。

电气柜的柜门也是其组成部分，现有技术中，电气柜的柜门加工往往精度不高，效率太低，电气柜的柜门通常是选用钢板经多道工序加工而成，其中电气柜柜门上设有多个螺栓沉孔以及放置其他电气元件的容置腔体，这些都是需要通过冲床加工，而现有的冲床加工精度低，并且进、出料速度慢效率低，而且对于产品上不同加工位置的处理较为复杂，需要对该产品分几步加工，不利于批量化生产，加大了管理难度。

对于电气柜柜门的加工，往往需要通过各种机器进行一步一步的加工，无法对其精准加工，并且电气柜柜门在进行上料下料时，往往需要通过人工进行上下料，这种不仅耗费了大量的人力，而且降低了加工效率，因此，需要设计一种能够快速进行上下料，以及能够精准加工的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进结构的配电箱精密制造工具，该技术方案解决了电气柜柜门加工过程中上下料的速度太慢，以及加工的精度太低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种改进结构的配电箱精密制造工具，包括工作台，还包括送料组件、切割组件、旋转组件、冲孔组件和下料组件，送料组件、切割组件、旋转组件、冲孔组件和下料组件均设置于工作台的顶部，旋转组件位于送料组件的旁侧，切割组件位于送料组件和旋转组件之间，冲孔组件位于旋转组件的上方，下料组件位于旋转组件远离切割组件的一侧，并且送料组件、切割组件和旋转组件均沿着工作台的长度方向呈直线状态依次排列，送料组件包括平台、移动夹具和固定夹具，平台设置于工作台的顶部一侧，固定夹具设置于切割组件远离旋转组件的一侧，移动夹具设置于平台和固定夹具之间。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，平台的顶部两侧分别设有一个用于限制钢板移动的第一挡板，移动夹具包括一个第一移动块、一个第一螺杆和两个第一导向杆，第一螺杆和两个第一导向杆均沿着工作台的长度方向设置于工作台的上方，第一螺杆位于两个第一导向杆之间，并且第一螺杆和两个第一导向杆的端部均通过一个第一固定座固定于工作台的顶部，第一螺杆还通过一个第一驱动电机驱动，第一移动块滑动套设于第一螺杆和两个第一导向杆上。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，第一移动块的顶部固定设有一个支撑座，并且支撑座的顶部还对称设有两个第二挡板，每个第二挡板的向外侧还分别呈水平状态设有一个第一夹紧气缸，每个第一夹紧气缸的输出端均面向相应第二挡板的方向，并且每个第一夹紧气缸的输出端还分别设有一个第一夹板，每个第一夹板均能够穿过相应的第二挡板夹紧钢板，每个第一夹紧气缸还分别通过一个第一固定环固定于支撑座的顶部。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，固定夹具由一个支撑台和一个下压气缸组成，支撑台呈竖直状态设置于工作台的顶部，支撑台的顶部还对称设有两个第三挡板，下压气缸呈竖直状态通过一个支撑架固定于支撑台的上方，并且下压气缸的输出轴还穿过支撑架的顶部向下伸出，下压气缸的输出端还固定设有一个压板，压板的顶部两侧还分别设有一个竖直向上设置的第一插接杆，并且每个第一插接杆均穿过支撑架向上伸出，每个第一插接杆的顶部还分别设有一个防止滑落的第一防脱柱。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，切割组件包括一个伸缩气缸、一个切割台和一个切割锯刀，切割台固定于工作台的顶部，切割台的顶部还设有一个切口，伸缩气缸呈竖直状态通过一个支架设置于切割台的上方，伸缩气缸的输出轴还穿过支架的顶部向下伸出，并且伸缩气缸的伸出端还设有一个矩形板，矩形板的顶部两侧还分别竖直向上设有一个第二插接杆，并且每个第二插接杆的顶部还分别设有一个第二防脱柱，支架的内部两侧还分别呈竖直状态设有一个条形卡块，矩形板的两侧能够滑动的卡接于相应的条形卡块上，矩形板的底部还设有两个铰接板，切割锯刀能够转动的铰接于两个铰接板内，并且切割锯刀还通过一个第一旋转电机转动。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，旋转组件包括一个第二移动块、一个第二螺杆和一个第二导向杆，第二螺杆和第二导向杆均沿着工作台的长度方向对称设置于工作台的内侧顶部，并且第二螺杆和第二导向杆的端面均通过一个第二固定座固定，第二移动块的底部两侧分别设有一个第一套接块分别套设于第二螺杆和第二导向杆上，并且第二螺杆还通过一个第二驱动电机驱动，第二移动块的两侧还分别能够滑动卡接于一个卡条上，第二移动块的顶部还固定设有一个圆架体。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，旋转组件还包括一个转盘和一个套圈，圆架体的顶部设有一圈卡接块，套圈底部能够转动的设置于卡接块上，并且套圈与圆架体之间共轴线，转盘通过一个第二旋转电机驱动，第二旋转电机呈竖直状态固定于第二移动块的底部，并且转盘的外侧沿着转盘的圆周方向设有若干个均匀分布的长条69，套圈内侧还设有若干个连接件与相应长条69之间连接，每个长条69的底部还分别竖直向下设有一个圆杆，每个圆杆底部还分别固定设有一个弧形块，并且每个弧形块均滑动设置于一个圆形槽内。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，套圈的顶部固定设有一个矩形座，并且矩形座的顶部还对称设有两个第四挡板，每个第四挡板的向外侧还分别呈水平状态设有一个第二夹紧气缸，每个第二夹紧气缸的输出端均面向相应第四挡板的方向，并且每个第二夹紧气缸的输出端还分别设有一个第二夹板，每个第二夹板均能够穿过相应的第四挡板夹紧钢板，每个第二夹紧气缸还分别通过一个第二固定环固定于矩形座的顶部。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，冲孔组件包括一个第三移动块和两个第三导向杆，第三移动块能够滑动套设于两个第三导向杆上，两个第三导向杆均沿着工作台的长度方向分别通过一个高架体设置于工作台的上方，第三移动块的底部两侧还分别通过一个第二套接块套设于一个稳定杆和一个第三螺杆上，并且第三螺杆还通过一个第三驱动电机驱动，第三移动块上设有一个矩形口，矩形口内垂直于工作台的长度方向还对称设有一个第四导向杆和一个第四螺杆，第四导向杆和第四螺杆上滑动套设有一个滑块，第四螺杆还通过一个第四驱动电机且通过带轮和皮带的配合进行驱动，并且滑块的顶部还呈竖直状态设有一个冲孔气缸，冲孔气缸穿过滑块向下的输出端还设有一个冲头。

作为一种改进结构的配电箱精密制造工具的一种优选方案，下料组件包括一个推料气缸和一个落料槽，推料气缸和落料槽对称设置于工作台的两侧，推料气缸呈水平状态通过一个支座固定，并且推料气缸面向工作台的输出端上还设有一个推板，落料槽的末端还设有一个落料盒。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将钢板放在平台顶部和移动夹具上，接着移动夹具将钢板夹紧带动到固定夹具处，旋转组件将钢板的一端夹紧，固定夹具也将钢板夹紧，切割组件随之对钢板进行切割处理，钢板被切割完成后，冲孔组件随之对旋转组件上的钢板进行开孔处理，当钢板完成冲孔处理后，旋转组件随之来到下料组件处，旋转组件随之带动钢板旋转90°，便于钢板的出料，下料组件最终将钢板送出，本发明解决了电气柜柜门加工过程中上下料的速度太慢，以及加工的精度太低的问题，降低了大量的人力，以及提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为移动夹具的立体结构示意图；

图3为固定夹具的立体结构示意图；

图4为固定夹具的正视图；

图5为切割组件的立体结构示意图；

图6为切割组件的正视图；

图7为旋转组件的立体结构示意图；

图8为旋转组件的局部立体结构分解示意图；

图9为冲孔组件的立体结构示意图；

图10为冲孔组件的正视图。

图中标号为：工作台1、送料组件2、切割组件3、旋转组件4、冲孔组件5、平台6、第一挡板7、第一移动块8、第一螺杆9、第一导向杆10、第一驱动电机11、支撑座12、第二挡板13、第一夹紧气缸14、第一夹板15、支撑台16、下压气缸17、第三挡板18、支撑架19、压板20、第一插接杆21、伸缩气缸22、切割台23、切割锯刀24、切口25、支架26、矩形板27、第二插接杆28、条形卡块29、铰接板30、第一旋转电机31、第二移动块32、第二螺杆33、第二导向杆34、第一套接块35、第二驱动电机36、卡条37、圆架体38、转盘39、套圈40、卡接块41、第二旋转电机42、连接件43、圆杆44、弧形块45、圆形槽46、矩形座47、第四挡板48、第二夹紧气缸49、第二夹板50、第三移动块51、第三导向杆52、高架体53、第二套接块54、稳定杆55、第三螺杆56、第三驱动电机57、第四导向杆58、第四螺杆59、滑块60、第四驱动电机61、皮带62、冲孔气缸63、冲头64、推料气缸65、落料槽66、推板67、落料盒68、长条69。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种改进结构的配电箱精密制造工具，包括工作台1，还包括送料组件2、切割组件3、旋转组件4、冲孔组件5和下料组件，送料组件2、切割组件3、旋转组件4、冲孔组件5和下料组件均设置于工作台1的顶部，旋转组件4位于送料组件2的旁侧，切割组件3位于送料组件2和旋转组件4之间，冲孔组件5位于旋转组件4的上方，下料组件位于旋转组件4远离切割组件3的一侧，并且送料组件2、切割组件3和旋转组件4均沿着工作台1的长度方向呈直线状态依次排列，送料组件2包括平台6、移动夹具和固定夹具，平台6设置于工作台1的顶部一侧，固定夹具设置于切割组件3远离旋转组件4的一侧，移动夹具设置于平台6和固定夹具之间。操作人员首先将钢板放在平台6顶部和移动夹具上，接着移动夹具将钢板夹紧带动到固定夹具处，旋转组件4将钢板的一端夹紧，固定夹具也将钢板夹紧，切割组件3随之对钢板进行切割处理，钢板被切割完成后，冲孔组件5随之对旋转组件4上的钢板进行开孔处理，当钢板完成冲孔处理后，旋转组件4随之来到下料组件处，旋转组件4随之带动钢板旋转90°，便于钢板的出料，下料组件最终将钢板送出。

平台6的顶部两侧分别设有一个用于限制钢板移动的第一挡板7，移动夹具包括一个第一移动块8、一个第一螺杆9和两个第一导向杆10，第一螺杆9和两个第一导向杆10均沿着工作台1的长度方向设置于工作台1的上方，第一螺杆9位于两个第一导向杆10之间，并且第一螺杆9和两个第一导向杆10的端部均通过一个第一固定座固定于工作台1的顶部，第一螺杆9还通过一个第一驱动电机11驱动，第一移动块8滑动套设于第一螺杆9和两个第一导向杆10上。操作人员首先将钢板放在平台6顶部和移动夹具上，钢板通过平台6顶部的第一挡板7进行限位，接着移动夹具将钢板夹紧带动到固定夹具处，移动夹具驱动过程中，第一驱动电机11驱动第一螺杆9转动，第一移动块8随之通过第一螺杆9的转动在两个第一导向杆10上移动。

第一移动块8的顶部固定设有一个支撑座12，并且支撑座12的顶部还对称设有两个第二挡板13，每个第二挡板13的向外侧还分别呈水平状态设有一个第一夹紧气缸14，每个第一夹紧气缸14的输出端均面向相应第二挡板13的方向，并且每个第一夹紧气缸14的输出端还分别设有一个第一夹板15，每个第一夹板15均能够穿过相应的第二挡板13夹紧钢板，每个第一夹紧气缸14还分别通过一个第一固定环固定于支撑座12的顶部。当钢板被放置在支撑座12上时，钢板也通过两个第二挡板13进行限位，两个第一夹紧气缸14随之通过相应的第一夹板15夹紧钢板，接着第一移动块8带动支撑座12移动，钢板也随之移动到固定夹具处。

固定夹具由一个支撑台16和一个下压气缸17组成，支撑台16呈竖直状态设置于工作台1的顶部，支撑台16的顶部还对称设有两个第三挡板18，下压气缸17呈竖直状态通过一个支撑架19固定于支撑台16的上方，并且下压气缸17的输出轴还穿过支撑架19的顶部向下伸出，下压气缸17的输出端还固定设有一个压板20，压板20的顶部两侧还分别设有一个竖直向上设置的第一插接杆21，并且每个第一插接杆21均穿过支撑架19向上伸出，每个第一插接杆21的顶部还分别设有一个防止滑落的第一防脱柱。当钢板穿过切割组件3后，固定夹具随之对钢板进行夹紧定位，固定夹具夹紧钢板时，钢板通过两个第三挡板18进行限位，下压气缸17随之通过压板20将钢板压紧在支撑台16的顶部，压板20向下压时，压板20顶部两侧的第一插接杆21随之在支撑架19上进行上下移动，便于压板20下压时的稳定性，每个第一插接杆21顶部的第一防脱柱也为了限位相应第一插接杆21的移动。

切割组件3包括一个伸缩气缸22、一个切割台23和一个切割锯刀24，切割台23固定于工作台1的顶部，切割台23的顶部还设有一个切口25，伸缩气缸22呈竖直状态通过一个支架26设置于切割台23的上方，伸缩气缸22的输出轴还穿过支架26的顶部向下伸出，并且伸缩气缸22的伸出端还设有一个矩形板27，矩形板27的顶部两侧还分别竖直向上设有一个第二插接杆28，并且每个第二插接杆28的顶部还分别设有一个第二防脱柱，支架26的内部两侧还分别呈竖直状态设有一个条形卡块29，矩形板27的两侧能够滑动的卡接于相应的条形卡块29上，矩形板27的底部还设有两个铰接板30，切割锯刀24能够转动的铰接于两个铰接板30内，并且切割锯刀24还通过一个第一旋转电机31转动。当切割组件3对钢板进行切割处理时，钢板来到切割台23上，伸缩气缸22随之带动矩形板27向着钢板的方向移动，矩形板27移动时，矩形板27顶部两侧的两个第二插接杆28随之在支架26上进行上下移动，便于矩形板27移动的稳定性，矩形板27的两侧还能够在相应的条形卡块29的滑动，也便于矩形板27移动的稳定性，矩形板27下的切割锯刀24通过移动来到钢板处，第一旋转电机31随之驱动切割锯刀24转动，切割锯刀24也随之通过移动对钢板进行切割处理，切割台23上的切口25是为了便于切割锯刀24的切割。

旋转组件4包括一个第二移动块32、一个第二螺杆33和一个第二导向杆34，第二螺杆33和第二导向杆34均沿着工作台1的长度方向对称设置于工作台1的内侧顶部，并且第二螺杆33和第二导向杆34的端面均通过一个第二固定座固定，第二移动块32的底部两侧分别设有一个第一套接块35分别套设于第二螺杆33和第二导向杆34上，并且第二螺杆33还通过一个第二驱动电机36驱动，第二移动块32的两侧还分别能够滑动卡接于一个卡条37上，第二移动块32的顶部还固定设有一个圆架体38。当旋转组件4带动钢板移动时，第二驱动电机36驱动第二螺杆33转动，第二移动块32随之通过第二螺杆33的转动在第二导向杆34上移动，由于第二移动块32的两侧能够滑动的卡接于相应的卡条37上，因此，第二移动块32的移动更加稳定。

旋转组件4还包括一个转盘39和一个套圈40，圆架体38的顶部设有一圈卡接块41，套圈40底部能够转动的设置于卡接块41上，并且套圈40与圆架体38之间共轴线，转盘39通过一个第二旋转电机42驱动，第二旋转电机42呈竖直状态固定于第二移动块32的底部，并且转盘39的外侧沿着转盘39的圆周方向设有若干个均匀分布的长条69，套圈40内侧还设有若干个连接件43与相应长条69之间连接，每个长条69的底部还分别竖直向下设有一个圆杆44，每个圆杆44底部还分别固定设有一个弧形块45，并且每个弧形块45均滑动设置于一个圆形槽46内。当旋转组件4带动钢板旋转时，第二旋转电机42驱动转盘39转动，转盘39一圈的长条69也随之转动，由于每个长条69分别固定于套圈40内侧相应的连接件43上，因此，套圈40也随之转动，每个长条69在进行转动时，每个长条69底部通过圆杆44连接的弧形块45也随之在圆形槽46内转动。

套圈40的顶部固定设有一个矩形座47，并且矩形座47的顶部还对称设有两个第四挡板48，每个第四挡板48的向外侧还分别呈水平状态设有一个第二夹紧气缸49，每个第二夹紧气缸49的输出端均面向相应第四挡板48的方向，并且每个第二夹紧气缸49的输出端还分别设有一个第二夹板50，每个第二夹板50均能够穿过相应的第四挡板48夹紧钢板，每个第二夹紧气缸49还分别通过一个第二固定环固定于矩形座47的顶部。当套圈40转动时，套圈40顶部的矩形座47也随之转动，矩形座47上的钢板被夹紧时，钢板通过两个第四挡板48进行限位，两个第二夹紧气缸49也随之通过相应的第二夹板50将钢板夹紧。

冲孔组件5包括一个第三移动块51和两个第三导向杆52，第三移动块51能够滑动套设于两个第三导向杆52上，两个第三导向杆52均沿着工作台1的长度方向分别通过一个高架体53设置于工作台1的上方，第三移动块51的底部两侧还分别通过一个第二套接块54套设于一个稳定杆55和一个第三螺杆56上，并且第三螺杆56还通过一个第三驱动电机57驱动，第三移动块51上设有一个矩形口，矩形口内垂直于工作台1的长度方向还对称设有一个第四导向杆58和一个第四螺杆59，第四导向杆58和第四螺杆59上滑动套设有一个滑块60，第四螺杆59还通过一个第四驱动电机61且通过带轮和皮带62的配合进行驱动，并且滑块60的顶部还呈竖直状态设有一个冲孔气缸63，冲孔气缸63穿过滑块60向下的输出端还设有一个冲头64。当冲孔组件5对钢板进行冲孔处理时，冲孔气缸63通过第三移动块51沿着工作台1的长度方向进行冲孔调整，第三移动块51移动时，第三驱动电机57驱动第三螺杆56转动，第三移动块51随之在两个点导向杆上移动，冲孔气缸63通过滑块60沿着工作台1的垂直方向进行调整时，第四驱动电机61通过皮带62和带轮的配合驱动第四螺杆59转动，滑块60也随之通过第四螺杆59在第四导向杆58上移动，冲孔气缸63随之通过冲头64对钢板进行冲孔处理。

下料组件包括一个推料气缸65和一个落料槽66，推料气缸65和落料槽66对称设置于工作台1的两侧，推料气缸65呈水平状态通过一个支座固定，并且推料气缸65面向工作台1的输出端上还设有一个推板67，落料槽66的末端还设有一个落料盒68。当钢板被加工完成后，钢板被带到下料组件处，钢板通过旋转组件4旋转90°，推料气缸65随之通过推板67将钢板推入落料槽66内，钢板最终滑落到落料盒68被送出。

操作人员首先将钢板放在平台6顶部和移动夹具上，钢板通过平台6顶部的第一挡板7进行限位，接着移动夹具将钢板夹紧带动到固定夹具处，移动夹具驱动过程中，第一驱动电机11驱动第一螺杆9转动，第一移动块8随之通过第一螺杆9的转动在两个第一导向杆10上移动，当钢板被放置在支撑座12上时，钢板也通过两个第二挡板13进行限位，两个第一夹紧气缸14随之通过相应的第一夹板15夹紧钢板，接着第一移动块8带动支撑座12移动，钢板也随之移动到固定夹具处，当钢板穿过切割组件3后，固定夹具随之对钢板进行夹紧定位，固定夹具夹紧钢板时，钢板通过两个第三挡板18进行限位，下压气缸17随之通过压板20将钢板压紧在支撑台16的顶部，压板20向下压时，压板20顶部两侧的第一插接杆21随之在支撑架19上进行上下移动，便于压板20下压时的稳定性，每个第一插接杆21顶部的第一防脱柱也为了限位相应第一插接杆21的移动，矩形座47上的钢板被夹紧时，钢板通过两个第四挡板48进行限位，两个第二夹紧气缸49也随之通过相应的第二夹板50将钢板夹紧，当切割组件3对钢板进行切割处理时，钢板来到切割台23上，伸缩气缸22随之带动矩形板27向着钢板的方向移动，矩形板27移动时，矩形板27顶部两侧的两个第二插接杆28随之在支架26上进行上下移动，便于矩形板27移动的稳定性，矩形板27的两侧还能够在相应的条形卡块29的滑动，也便于矩形板27移动的稳定性，矩形板27下的切割锯刀24通过移动来到钢板处，第一旋转电机31随之驱动切割锯刀24转动，切割锯刀24也随之通过移动对钢板进行切割处理，切割台23上的切口25是为了便于切割锯刀24的切割，当旋转组件4带动钢板移动时，第二驱动电机36驱动第二螺杆33转动，第二移动块32随之通过第二螺杆33的转动在第二导向杆34上移动，由于第二移动块32的两侧能够滑动的卡接于相应的卡条37上，因此，第二移动块32的移动更加稳定，当旋转组件4带动钢板旋转时，第二旋转电机42驱动转盘39转动，转盘39一圈的长条69也随之转动，由于每个长条69分别固定于套圈40内侧相应的连接件43上，因此，套圈40也随之转动，每个长条69在进行转动时，每个长条69底部通过圆杆44连接的弧形块45也随之在圆形槽46内转动，当套圈40转动时，套圈40顶部的矩形座47也随之转动，当冲孔组件5对钢板进行冲孔处理时，冲孔气缸63通过第三移动块51沿着工作台1的长度方向进行冲孔调整，第三移动块51移动时，第三驱动电机57驱动第三螺杆56转动，第三移动块51随之在两个点导向杆上移动，冲孔气缸63通过滑块60沿着工作台1的垂直方向进行调整时，第四驱动电机61通过皮带62和带轮的配合驱动第四螺杆59转动，滑块60也随之通过第四螺杆59在第四导向杆58上移动，冲孔气缸63随之通过冲头64对钢板进行冲孔处理，当钢板被加工完成后，钢板被带到下料组件处，钢板通过旋转组件4旋转90°，推料气缸65随之通过推板67将钢板推入落料槽66内，钢板最终滑落到落料盒68被送出。

Claims (4)

1.一种改进结构的配电箱精密制造工具，包括工作台（1），其特征在于，还包括送料组件（2）、切割组件（3）、旋转组件（4）、冲孔组件（5）和下料组件，送料组件（2）、切割组件（3）、旋转组件（4）、冲孔组件（5）和下料组件均设置于工作台（1）的顶部，旋转组件（4）位于送料组件（2）的旁侧，切割组件（3）位于送料组件（2）和旋转组件（4）之间，冲孔组件（5）位于旋转组件（4）的上方，下料组件位于旋转组件（4）远离切割组件（3）的一侧，并且送料组件（2）、切割组件（3）和旋转组件（4）均沿着工作台（1）的长度方向呈直线状态依次排列，送料组件（2）包括平台（6）、移动夹具和固定夹具，平台（6）设置于工作台（1）的顶部一侧，固定夹具设置于切割组件（3）远离旋转组件（4）的一侧，移动夹具设置于平台（6）和固定夹具之间；

平台（6）的顶部两侧分别设有一个用于限制钢板移动的第一挡板（7），移动夹具包括一个第一移动块（8）、一个第一螺杆（9）和两个第一导向杆（10），第一螺杆（9）和两个第一导向杆（10）均沿着工作台（1）的长度方向设置于工作台（1）的上方，第一螺杆（9）位于两个第一导向杆（10）之间，并且第一螺杆（9）和两个第一导向杆（10）的端部均通过一个第一固定座固定于工作台（1）的顶部，第一螺杆（9）还通过一个第一驱动电机（11）驱动，第一移动块（8）滑动套设于第一螺杆（9）和两个第一导向杆（10）上；

第一移动块（8）的顶部固定设有一个支撑座（12），并且支撑座（12）的顶部还对称设有两个第二挡板（13），每个第二挡板（13）的向外侧还分别呈水平状态设有一个第一夹紧气缸（14），每个第一夹紧气缸（14）的输出端均面向相应第二挡板（13）的方向，并且每个第一夹紧气缸（14）的输出端还分别设有一个第一夹板（15），每个第一夹板（15）均能够穿过相应的第二挡板（13）夹紧钢板，每个第一夹紧气缸（14）还分别通过一个第一固定环固定于支撑座（12）的顶部；

固定夹具由一个支撑台（16）和一个下压气缸（17）组成，支撑台（16）呈竖直状态设置于工作台（1）的顶部，支撑台（16）的顶部还对称设有两个第三挡板（18），下压气缸（17）呈竖直状态通过一个支撑架（19）固定于支撑台（16）的上方，并且下压气缸（17）的输出轴还穿过支撑架（19）的顶部向下伸出，下压气缸（17）的输出端还固定设有一个压板（20），压板（20）的顶部两侧还分别设有一个竖直向上设置的第一插接杆（21），并且每个第一插接杆（21）均穿过支撑架（19）向上伸出，每个第一插接杆（21）的顶部还分别设有一个防止滑落的第一防脱柱；

切割组件（3）包括一个伸缩气缸（22）、一个切割台（23）和一个切割锯刀（24），切割台（23）固定于工作台（1）的顶部，切割台（23）的顶部还设有一个切口（25），伸缩气缸（22）呈竖直状态通过一个支架（26）设置于切割台（23）的上方，伸缩气缸（22）的输出轴还穿过支架（26）的顶部向下伸出，并且伸缩气缸（22）的伸出端还设有一个矩形板（27），矩形板（27）的顶部两侧还分别竖直向上设有一个第二插接杆（28），并且每个第二插接杆（28）的顶部还分别设有一个第二防脱柱，支架（26）的内部两侧还分别呈竖直状态设有一个条形卡块（29），矩形板（27）的两侧能够滑动的卡接于相应的条形卡块（29）上，矩形板（27）的底部还设有两个铰接板（30），切割锯刀（24）能够转动的铰接于两个铰接板（30）内，并且切割锯刀（24）还通过一个第一旋转电机（31）转动；

旋转组件（4）包括一个第二移动块（32）、一个第二螺杆（33）和一个第二导向杆（34），第二螺杆（33）和第二导向杆（34）均沿着工作台（1）的长度方向对称设置于工作台（1）的内侧顶部，并且第二螺杆（33）和第二导向杆（34）的端面均通过一个第二固定座固定，第二移动块（32）的底部两侧分别设有一个第一套接块（35）分别套设于第二螺杆（33）和第二导向杆（34）上，并且第二螺杆（33）还通过一个第二驱动电机（36）驱动，第二移动块（32）的两侧还分别能够滑动卡接于一个卡条（37）上，第二移动块（32）的顶部还固定设有一个圆架体（38）；

旋转组件（4）还包括一个转盘（39）和一个套圈（40），圆架体（38）的顶部设有一圈卡接块（41），套圈（40）底部能够转动的设置于卡接块（41）上，并且套圈（40）与圆架体（38）之间共轴线，转盘（39）通过一个第二旋转电机（42）驱动，第二旋转电机（42）呈竖直状态固定于第二移动块（32）的底部，并且转盘（39）的外侧沿着转盘（39）的圆周方向设有若干个均匀分布的长条（69），套圈（40）内侧还设有若干个连接件（43）与相应长条（69）之间连接，每个长条（69）的底部还分别竖直向下设有一个圆杆（44），每个圆杆（44）底部还分别固定设有一个弧形块（45），并且每个弧形块（45）均滑动设置于一个圆形槽（46）内。

2.根据权利要求1所述的一种改进结构的配电箱精密制造工具，其特征在于，套圈（40）的顶部固定设有一个矩形座（47），并且矩形座（47）的顶部还对称设有两个第四挡板（48），每个第四挡板（48）的向外侧还分别呈水平状态设有一个第二夹紧气缸（49），每个第二夹紧气缸（49）的输出端均面向相应第四挡板（48）的方向，并且每个第二夹紧气缸（49）的输出端还分别设有一个第二夹板（50），每个第二夹板（50）均能够穿过相应的第四挡板（48）夹紧钢板，每个第二夹紧气缸（49）还分别通过一个第二固定环固定于矩形座（47）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种改进结构的配电箱精密制造工具，其特征在于，冲孔组件（5）包括一个第三移动块（51）和两个第三导向杆（52），第三移动块（51）能够滑动套设于两个第三导向杆（52）上，两个第三导向杆（52）均沿着工作台（1）的长度方向分别通过一个高架体（53）设置于工作台（1）的上方，第三移动块（51）的底部两侧还分别通过一个第二套接块（54）套设于一个稳定杆（55）和一个第三螺杆（56）上，并且第三螺杆（56）还通过一个第三驱动电机（57）驱动，第三移动块（51）上设有一个矩形口，矩形口内垂直于工作台（1）的长度方向还对称设有一个第四导向杆（58）和一个第四螺杆（59），第四导向杆（58）和第四螺杆（59）上滑动套设有一个滑块（60），第四螺杆（59）还通过一个第四驱动电机（61）且通过带轮和皮带（62）的配合进行驱动，并且滑块（60）的顶部还呈竖直状态设有一个冲孔气缸（63），冲孔气缸（63）穿过滑块（60）向下的输出端还设有一个冲头（64）。

4.根据权利要求3所述的一种改进结构的配电箱精密制造工具，其特征在于，下料组件包括一个推料气缸（65）和一个落料槽（66），推料气缸（65）和落料槽（66）对称设置于工作台（1）的两侧，推料气缸（65）呈水平状态通过一个支座固定，并且推料气缸（65）面向工作台（1）的输出端上还设有一个推板（67），落料槽（66）的末端还设有一个落料盒（68）。

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