CN113263256A - 一种铣刀加工用摩擦焊机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣刀加工用摩擦焊机，涉及刀具加工技术领域，包括机体，机体上设置有两个安装座，安装座上转动设置有套环，安装座上设置有用于驱动套环转动的转动组件；套环内设置有夹持组件，夹持组件包括至少两个夹持块，套环上设置有用于驱使夹持块夹紧铣刀的驱动件，机体上设置有用于驱使两安装座相互靠近或远离的驱动源；机体上设置有用于切割铣刀的切割组件。工作时，将两支磨损后的铣刀穿设在套环内，通过切割组件切断铣刀，将两段铣刀夹持在安装座相互靠近的一端，通过转动组件驱动套环转动，然后通过驱动源驱动两安装座相互靠近，进而将两段铣刀摩擦焊接为一体形成整支棒料，有效地降低棒料浪费，减小生产成本。

Description

一种铣刀加工用摩擦焊机及加工方法

技术领域

本申请涉及刀具加工技术领域，尤其是涉及一种铣刀加工用摩擦焊机及加工方法。

背景技术

加工铝基板、PCB板需要用到铝基板铣刀，又称为锣刀。加工锣刀时，需要先将圆柱形的棒料的一段研磨形成尺寸较小的刃部，然后再将刃部进行开槽以及切鱼尾。

目前，在使用的过程中，当铣刀磨损后，通常直接将整个铣刀丢弃掉，并更换全新的铣刀；导致棒料浪费，增加生产成本。

发明内容

为了降低棒料浪费，减小生产成本，本申请提供一种铣刀加工用摩擦焊机及加工方法。

一方面，本申请提供的一种铣刀加工用摩擦焊机，采用如下的技术方案：

一种铣刀加工用摩擦焊机，包括机体，所述机体上设置有两个安装座，所述安装座上转动设置有套环，所述安装座上设置有用于驱动套环转动的转动组件；所述套环内设置有用于夹持铣刀的夹持组件，所述夹持组件包括至少两个夹持块，所述套环上设置有用于驱使夹持块夹紧铣刀的驱动件，所述机体上设置有用于驱使两安装座相互靠近或远离的驱动源；所述机体上设置有用于切割铣刀的切割组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将两支磨损后的铣刀穿设在套环内，然后通过夹持组件将铣刀夹紧，通过切割组件切断铣刀，将两段铣刀夹持在安装座相互靠近的一端，通过转动组件驱动套环转动，套环带动夹持块以及铣刀转动，然后通过驱动源驱动两安装座相互靠近，进而将两段铣刀摩擦焊接为一体形成整支棒料，再将该棒料加工成新的铣刀；有效地降低棒料浪费，减小生产成本。

可选的，所述套环与夹持块之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆沿套环的径向设置，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆的一端与套环的端部连接，所述固定杆内沿固定杆的长度方向开设有滑槽，所述活动杆滑动设置于滑槽内，所述活动杆远离固定杆的一端与夹持块连接，所述滑槽内设置有用于驱使活动杆向靠近套环方向运动的拉簧。

通过采用上述技术方案，在驱动件驱动夹持块夹紧铣刀的过程中，活动杆向固定杆内滑动，伸缩杆起到对夹持块导向的作用，使得夹持块沿套环的径向移动，保证铣刀受力均匀；而需要卸下铣刀时，拉簧的弹力驱使活动杆向固定杆内滑动，驱使夹持块相互远离，进而便于卸下铣刀。

可选的，所述固定杆远离活动杆的侧壁螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓伸入固定杆内的一端转动设置有连接片，拉簧的一端与连接片固定连接，另一端与活动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺栓，进而实现调节拉簧预紧力的作用，以便于保证每个夹持块受到的弹力尽量相等，以使卸料时夹持块张开距离相等。

可选的，所述夹持块靠近套环的侧壁设置有倾斜台，所述倾斜台远离夹持块的侧壁倾斜设置，所述夹持块外滑动套设有驱动环，所述驱动环的内壁设置有与倾斜台相适配的倾斜面；所述驱动件为固定设置于套环上的气缸，所述气缸的活塞杆与驱动环固定连接。

通过采用上述技术方案，需要夹紧铣刀时，启动气缸，气缸驱动驱动环运动，驱动环与倾斜台接触，驱使夹持块逐渐靠近，进而实现夹紧铣刀的目的。

可选的，所述夹持块远离套环的侧壁开设有条形槽，所述条形槽沿夹持块的长度方向设置，所述条形槽内滑动设置有用于承接铣刀的驱动块，所述夹持块内设置有用于驱动驱动块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当磨损后的铣刀被切断后，此时驱使夹持块张开，然后通过驱动组件带动驱动块运动，驱动块带动切断后的铣刀运动至夹持块的另一端，然后再通过夹持组件将铣刀夹紧即可，无需拔出铣刀然后再插入夹持块的另一端，操作方便。

可选的，所述驱动组件包括滑块、丝杆和电机，所述夹持块内开设有安装槽，所述安装槽与条形槽连通，所述丝杆转动设置于安装槽内，所述丝杆沿条形槽的长度方向设置，所述电机固定设置于夹持块上，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，所述安装槽内沿平行于丝杆设置有导向杆，所述滑块滑动套设于导向杆上，且滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块与驱动块传动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，滑块带动驱动块运动，进而实现带动驱动块上的铣刀运动的目的。

可选的，所述滑块上设置有用于驱动驱动块升降的升降件。

通过采用上述技术方案，待需要驱动铣刀运动时，通过升降件驱动驱动块向远离滑块的方向运动，以避免铣刀直接与夹持块接触，减小铣刀受到的摩擦力，使得铣刀运动更顺畅。

可选的，所述转动组件包括齿圈、齿轮和转动电机，所述齿圈同轴固定设置于套环上，所述转动电机固定设置于安装座上，所述齿轮同轴固定设置于转动电机的输出轴上，所述齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，工作时，启动转动电机，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动套环以及夹持块转动，进而实现带动铣刀转动的目的。

可选的，所述机体上固定设置有导轨，两个所述安装座均滑动设置于导轨上，所述驱动源为气缸，气缸设置两个，气缸的活塞杆与安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸带动安装座沿导轨运动，使得两安装座向相互靠近或远离的方向运动。

另一方面，本申请提供的一种铣刀加工用摩擦焊机的加工方法，采用如下的技术方案：

一种铣刀加工用摩擦焊机的加工方法，包括以下步骤：

S1、取两支磨损后的铣刀，分别通过两安装座上的夹持组件夹紧；

S2、通过切割组件将两支铣刀切断，形成棒料，然后将直径相等的两段棒料夹持到两安装座相互靠近的一端；

S3、通过转动组件驱动套环转动，带动两段棒料转动，然后通过驱动源驱动两安装座相互靠近，以使两段棒料焊接在一起。

通过采用上述技术方案，工作时，将两支磨损后的铣刀分别通过夹持组件夹紧，然后通过切割组件将两支铣刀切断，形成棒料，然后将直径相等的两段棒料夹持到两安装座相互靠近的一端，通过转动组件驱动套环转动，带动两段棒料转动，然后通过驱动源驱动两安装座相互靠近，以使两段棒料焊接在一起。无需将整个铣刀丢弃，有效地减小棒料浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作时，将两支磨损后的铣刀穿设在套环内，然后通过夹持组件将铣刀夹紧，通过切割组件切断铣刀，将两段铣刀夹持在安装座相互靠近的一端，通过转动组件驱动套环转动，套环带动夹持块以及铣刀转动，然后通过驱动源驱动两安装座相互靠近，进而将两段铣刀摩擦焊接为一体形成整支棒料，再将该棒料加工成新的铣刀；有效地降低棒料浪费，减小生产成本；

2. 当磨损后的铣刀被切断后，此时驱使夹持块张开，然后通过驱动组件带动驱动块运动，驱动块带动切断后的铣刀运动至夹持块的另一端，然后再通过夹持组件将铣刀夹紧即可，无需拔出铣刀然后再插入夹持块的另一端，操作方便。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是本申请实施例主要体现滑动块、套筒和套环的结构示意图；

图3是本申请实施例主要转动组件、夹持块和倾斜台的结构示意图；

图4是本申请实施例的爆炸图，主要体现伸缩杆的结构；

图5是本申请实施例夹持块的剖视图。

附图标记说明：1、机体；11、机架；12、导轨；13、驱动源；2、切割组件；21、驱动气缸；22、切割刀；3、安装座；31、滑动块；311、T形槽；32、套环；321、驱动件；33、套筒；4、转动组件；41、齿圈；42、齿轮；43、转动电机；5、夹持块；51、倾斜台；52、驱动环；53、条形槽；531、驱动块；54、安装槽；6、伸缩杆；61、固定杆；611、滑槽；612、调节螺栓；6121、连接片；613、拉簧；62、活动杆；7、驱动组件；71、滑块；711、升降气缸；72、丝杆；73、电机；74、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铣刀加工用摩擦焊机。

参照图1，一种铣刀加工用摩擦焊机，包括机体1，机体1上固定设置有机架11，机架11上设置有用于切割铣刀的切割组件2。切割组件2包括驱动气缸21和切割刀22，驱动气缸21竖直固定设置在机架11上，切割刀22固定设置在驱动气缸21的活塞杆上。

参照图1、图2，机体1上固定设置有导轨12，导轨12平行设置两个，且导轨12的横截面为T形。导轨12上滑动设置有安装座3，具体的，安装座3的底壁固定设置有滑动块31，滑动块31的底壁开设有T形槽311，导轨12与T形槽311滑移连接。安装座3能够沿导轨12滑动，且预防安装座3脱离导轨12。

参照图1，机体1上设置有用于驱使两安装座3相互靠近或远离的驱动源13，驱动源13为气缸，气缸设置两个，每个安装座3对应一个气缸，气缸的活塞杆与安装座3固定连接。

参照图2、图3，安装座3上转动设置有套环32，安装座3上固定设置有套筒33，套环32转动穿设于套筒33内，套环32与套筒33的内壁贴合。安装座3上设置有用于驱动套环32转动的转动组件4，转动组件4包括齿圈41、齿轮42和转动电机43。齿圈41同轴固定设置于套环32上，转动电机43固定设置于安装座3上，齿轮42同轴固定设置于转动电机43的输出轴上，齿轮42与齿圈41啮合。

参照图3，套环32内设置有用于夹持铣刀的夹持组件，夹持组件包括至少两个夹持块5；本实施方案中，夹持块5沿套环32的周向均匀间隔设置三个。套环32设置两个，且夹持块5的两端分别与两套环32的端面齐平。

参照图3，夹持块5靠近套环32的侧壁设置有倾斜台51，倾斜台51远离夹持块5的侧壁倾斜设置；夹持块5外滑动套设有驱动环52，驱动环52能够沿夹持块5的长度方向滑动，驱动环52的内壁设置有与倾斜台51相适配的倾斜面。套环32上设置有用于驱使夹持块5夹紧铣刀的驱动件321，驱动件321为固定设置于套环32上的气缸，气缸可以设置为一个、两个或者多个，气缸的活塞杆与驱动环52固定连接。

参照图4，套环32与夹持块5之间连接有伸缩杆6，伸缩杆6沿套环32的径向设置，伸缩杆6包括固定杆61和活动杆62，固定杆61的一端与套环32的端部连接；且固定杆61与套环32远离另一套环32的端面可以为铰接或者固定连接。

参照图4，固定杆61内沿固定杆61的长度方向开设有滑槽611，活动杆62滑动设置于滑槽611内。活动杆62远离固定杆61的一端与夹持块5连接，活动杆62与夹持块5可以为铰接或者固定连接。

参照图4，固定杆61远离活动杆62的侧壁螺纹穿设有调节螺栓612，调节螺栓612伸入固定杆61内的一端转动设置有连接片6121。滑槽611内设置有用于驱使活动杆62向靠近套环32方向运动的拉簧613，拉簧613的一端与连接片6121固定连接，另一端与活动杆62固定连接。

在驱动件321驱动夹持块5夹紧铣刀的过程中，活动杆62向固定杆61内滑动，伸缩杆6起到对夹持块5导向的作用，使得夹持块5沿套环32的径向移动，保证铣刀受力均匀；而需要卸下铣刀时，拉簧613的弹力驱使活动杆62向固定杆61内滑动，驱使夹持块5相互远离，进而便于卸下铣刀。

参照图5，夹持块5远离套环32的侧壁开设有条形槽53，条形槽53沿夹持块5的长度方向设置，条形槽53的长度小于夹持块5的长度。夹持块5内开设有安装槽54，安装槽54与条形槽53连通。条形槽53内滑动设置有用于承接铣刀的驱动块531，驱动块531与铣刀接触的表面为弧形面，以增大与铣刀的接触面积，且弧形面上设置有防滑纹路。

参照图5，夹持块5内设置有用于驱动驱动块531滑动的驱动组件7，驱动组件7包括滑块71、丝杆72和电机73。丝杆72转动设置于安装槽54内，丝杆72沿条形槽53的长度方向设置。电机73固定设置于夹持块5上，电机73位于安装槽54内，电机73的输出轴与丝杆72同轴固定连接。安装槽54内沿平行于丝杆72设置有导向杆74，滑块71滑动套设于导向杆74上，且滑块71与丝杆72螺纹连接。

当磨损后的铣刀被切断后，此时驱使夹持块5张开，然后通过驱动组件7带动驱动块531运动，驱动块531带动切断后的铣刀运动至夹持块5的另一端，然后再通过夹持组件将铣刀夹紧即可，无需拔出铣刀然后再插入夹持块5的另一端，操作方便。

参照图5，滑块71上设置有用于驱动驱动块531升降的升降件，升降件为升降气缸711，升降气缸711固定设置在滑块71上，升降气缸711的活塞杆与驱动块531固定连接。

本申请实施原理为：工作时，将两支磨损后的铣刀穿设在套环32内，启动气缸，气缸驱动驱动环52运动，驱动环52与倾斜台51接触，驱使夹持块5逐渐靠近，进而将铣刀夹紧。然后启动转动电机43，转动电机43带动齿轮42转动，齿轮42带动齿圈41转动，齿圈41带动套环32以及夹持块5转动，进而带动铣刀旋转。而切割刀22在驱动气缸21的作用下逐渐下压，直到将铣刀切断。

然后驱使夹持块5张开，然后通过驱动组件7带动驱动块531运动，驱动块531带动切断后的铣刀运动至夹持块5的另一端，然后再通过夹持块5将铣刀夹紧即可，无需拔出铣刀然后再插入夹持块5的另一端，操作方便。

再通过转动组件4驱动套环32转动，套环32带动夹持块5以及铣刀转动，然后通过驱动源13驱动两安装座3相互靠近，进而将两段铣刀摩擦焊接为一体形成整支棒料，再将该棒料加工成新的铣刀；有效地降低棒料浪费，减小生产成本。

本申请实施例还公开一种铣刀加工用摩擦焊机的加工方法，包括以下步骤：

S1、取两支磨损后的铣刀，分别通过两安装座3上的夹持组件夹紧；

S2、通过切割组件2将两支铣刀切断，形成棒料，然后将直径相等的两段棒料夹持到两安装座3相互靠近的一端；

S3、通过转动组件4驱动套环32转动，带动两段棒料转动，然后通过驱动源13驱动两安装座3相互靠近，以使两段棒料焊接在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铣刀加工用摩擦焊机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有两个安装座(3)，所述安装座(3)上转动设置有套环(32)，所述安装座(3)上设置有用于驱动套环(32)转动的转动组件(4)；所述套环(32)内设置有用于夹持铣刀的夹持组件，所述夹持组件包括至少两个夹持块(5)，所述套环(32)上设置有用于驱使夹持块(5)夹紧铣刀的驱动件(321)，所述机体(1)上设置有用于驱使两安装座(3)相互靠近或远离的驱动源(13)；所述机体(1)上设置有用于切割铣刀的切割组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述套环(32)与夹持块(5)之间连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)沿套环(32)的径向设置，所述伸缩杆(6)包括固定杆(61)和活动杆(62)，所述固定杆(61)的一端与套环(32)的端部连接，所述固定杆(61)内沿固定杆(61)的长度方向开设有滑槽(611)，所述活动杆(62)滑动设置于滑槽(611)内，所述活动杆(62)远离固定杆(61)的一端与夹持块(5)连接，所述滑槽(611)内设置有用于驱使活动杆(62)向靠近套环(32)方向运动的拉簧(613)。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述固定杆(61)远离活动杆(62)的侧壁螺纹穿设有调节螺栓(612)，所述调节螺栓(612)伸入固定杆(61)内的一端转动设置有连接片(6121)，拉簧(613)的一端与连接片(6121)固定连接，另一端与活动杆(62)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述夹持块(5)靠近套环(32)的侧壁设置有倾斜台(51)，所述倾斜台(51)远离夹持块(5)的侧壁倾斜设置，所述夹持块(5)外滑动套设有驱动环(52)，所述驱动环(52)的内壁设置有与倾斜台(51)相适配的倾斜面；所述驱动件(321)为固定设置于套环(32)上的气缸，所述气缸的活塞杆与驱动环(52)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述夹持块(5)远离套环(32)的侧壁开设有条形槽(53)，所述条形槽(53)沿夹持块(5)的长度方向设置，所述条形槽(53)内滑动设置有用于承接铣刀的驱动块(531)，所述夹持块(5)内设置有用于驱动驱动块(531)滑动的驱动组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括滑块(71)、丝杆(72)和电机(73)，所述夹持块(5)内开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)与条形槽(53)连通，所述丝杆(72)转动设置于安装槽(54)内，所述丝杆(72)沿条形槽(53)的长度方向设置，所述电机(73)固定设置于夹持块(5)上，所述电机(73)的输出轴与丝杆(72)同轴固定连接，所述安装槽(54)内沿平行于丝杆(72)设置有导向杆(74)，所述滑块(71)滑动套设于导向杆(74)上，且滑块(71)与丝杆(72)螺纹连接，所述滑块(71)与驱动块(531)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述滑块(71)上设置有用于驱动驱动块(531)升降的升降件。

8.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述转动组件(4)包括齿圈(41)、齿轮(42)和转动电机(73)(43)，所述齿圈(41)同轴固定设置于套环(32)上，所述转动电机(73)(43)固定设置于安装座(3)上，所述齿轮(42)同轴固定设置于转动电机(73)(43)的输出轴上，所述齿轮(42)与齿圈(41)啮合。

9.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用摩擦焊机，其特征在于：所述机体(1)上固定设置有导轨(12)，两个所述安装座(3)均滑动设置于导轨(12)上，所述驱动源(13)为气缸，气缸设置两个，气缸的活塞杆与安装座(3)固定连接。

10.一种铣刀加工用摩擦焊机的加工方法，其特征在于：采用如上述权利要求1-9任意一项所述的铣刀加工用摩擦焊机进行加工，包括以下步骤：

S1、取两支磨损后的铣刀，分别通过两安装座(3)上的夹持组件夹紧；

S2、通过切割组件(2)将两支铣刀切断，形成棒料，然后将直径相等的两段棒料夹持到两安装座(3)相互靠近的一端；

S3、通过转动组件(4)驱动套环(32)转动，带动两段棒料转动，然后通过驱动源(13)驱动两安装座(3)相互靠近，以使两段棒料焊接在一起。

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