CN220554916U - 一种高效切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管的技术领域，特别是涉及一种高效切管机，其通过送料气缸带动第一夹爪及夹紧的管件进给，实现管件的自动推送，无需工人在旁侧手动推送管件切割，提高切割效率，提高使用便利性；包括主动支架、支撑板、锯切机和送管机构，支撑板固定安装在主动支架上，锯切机固定安装在支撑板顶端，送管机构固定安装在支撑板上；送管机构包括轴承吊板、螺纹杆、电机、导滑杆、传动螺纹滑块、导向片、长导槽、送料气缸和第一夹爪，支撑板底端固定安装有两组轴承吊板，两组轴承吊板之间转动安装有一组螺纹杆，电机固定安装在其中一组轴承吊板上，电机动力输出端与螺纹杆动力输入端紧固连接，两组轴承吊板之间固定安装有两组导滑杆。

Description

一种高效切管机

技术领域

本实用新型涉及切管的技术领域，特别是涉及一种高效切管机。

背景技术

在管材、棒材等硬质材料加工行业中，为了适应不同的硬质材料需求，需要将硬质材料按照一定尺寸进行切割。

切管机在工作时工人将管材放置于承托组件上，调节管材的位置，然后控制驱动组件和切割组件对管材进行切割，切割完成后，工人将切好的部分从承托组件上取走，对于管件的推送以及拿取，均是通过工人手动完成，导致切割效率低下，导致使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过送料气缸带动第一夹爪及夹紧的管件进给，实现管件的自动推送，无需工人在旁侧手动推送管件切割，提高切割效率，提高使用便利性的高效切管机。

本实用新型的一种高效切管机，包括主动支架、支撑板、锯切机和送管机构，所述支撑板固定安装在主动支架上，所述锯切机固定安装在支撑板顶端，所述送管机构固定安装在支撑板上；

所述送管机构包括轴承吊板、螺纹杆、电机、导滑杆、传动螺纹滑块、导向片、长导槽、送料气缸和第一夹爪，所述支撑板底端固定安装有两组轴承吊板，两组轴承吊板之间转动安装有一组螺纹杆，所述电机固定安装在其中一组轴承吊板上，所述电机动力输出端与螺纹杆动力输入端紧固连接，两组轴承吊板之间固定安装有两组导滑杆，所述传动螺纹滑块中部螺纹套装在螺纹杆上，所述传动螺纹滑块两端滑动套装在两组导滑杆上，所述传动螺纹滑块顶端固定安装有导向片，所述支撑板上设置有长导槽，所述导向片滑动插装在长导槽中，所述送料气缸固定安装在导向片顶端，所述送料气缸输出端安装有第一夹爪。

本实用新型的一种高效切管机，还包括固定挡块、气缸支座、夹紧气缸、夹紧推块和活动夹块，所述锯切机锯片下侧设置有两组固定挡块，两组所述固定挡块固定安装在支撑板顶端，所述气缸支座固定安装在支撑板底端，所述气缸支座上固定安装有两组夹紧气缸，两组所述夹紧气缸的输出端均固定安装有夹紧推块，两组所述夹紧推块滑动卡装在支撑板中，两组夹紧推块顶端均固定安装有活动夹块，两组活动夹块与两组固定挡块相对应。

本实用新型的一种高效切管机，还包括固定支架、悬吊梁、稳固气缸和第二夹爪，所述支撑板顶端固定安装有两组固定支架，两组所述固定支架之间固定安装有悬吊梁，所述悬吊梁底端固定安装有稳固气缸，所述稳固气缸输出端安装有第二夹爪。

本实用新型的一种高效切管机，还包括管件导槽，所述支撑板顶端设置有管件导槽。

本实用新型的一种高效切管机，还包括防滑垫脚，所述主动支架底端四角固定安装有四组防滑垫脚。

本实用新型的一种高效切管机，还包括挡渣板，所述挡渣板固定安装在支撑板顶端，并且所述挡渣板设置在锯切机锯片旁侧。

本实用新型的一种高效切管机，所述固定挡块与活动夹块夹紧端均设置有胶皮垫。

本实用新型的一种高效切管机，所述第一夹爪与第二夹爪夹紧端均设置有防滑齿牙。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

将管材放置在支撑板上，之后启动送料气缸，送料气缸输出端控制第一夹爪夹紧管材，然后启动电机，电机输出端带动螺纹杆转动，之后转动的螺纹杆与传动螺纹滑块螺纹配合使传动螺纹滑块移动，然后移动的传动螺纹滑块通过与两组导滑杆滑动配合进行导向，带动导向片在长导槽中滑动，之后导向片带动送料气缸在支撑板上侧平移，然后通过送料气缸带动第一夹爪及夹紧的管件进给，实现管件的自动推送，无需工人在旁侧手动推送管件切割，提高切割效率，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是送管机构传动部件结构示意图；

图3是支撑板顶端各部件安装结构示意图；

图4是图2中A部放大结构示意图；

图5是图3中B部放大结构示意图；

附图中标记：1、主体支架；2、支撑板；3、锯切机；4、轴承吊板；5、螺纹杆；6、电机；7、导滑杆；8、传动螺纹滑块；9、导向片；10、长导槽；11、送料气缸；12、第一夹爪；13、固定挡块；14、气缸支座；15、夹紧气缸；16、夹紧推块；17、活动夹块；18、固定支架；19、悬吊梁；20、稳固气缸；21、第二夹爪；22、管件导槽；23、防滑垫脚；24、挡渣板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种高效切管机，包括主动支架1、支撑板2、锯切机3和送管机构，支撑板2固定安装在主动支架1上，锯切机3固定安装在支撑板2顶端，送管机构固定安装在支撑板2上；

送管机构包括轴承吊板4、螺纹杆5、电机6、导滑杆7、传动螺纹滑块8、导向片9、长导槽10、送料气缸11和第一夹爪12，支撑板2底端固定安装有两组轴承吊板4，两组轴承吊板4之间转动安装有一组螺纹杆5，电机6固定安装在其中一组轴承吊板4上，电机6动力输出端与螺纹杆5动力输入端紧固连接，两组轴承吊板4之间固定安装有两组导滑杆7，传动螺纹滑块8中部螺纹套装在螺纹杆5上，传动螺纹滑块8两端滑动套装在两组导滑杆7上，传动螺纹滑块8顶端固定安装有导向片9，支撑板2上设置有长导槽10，导向片9滑动插装在长导槽10中，送料气缸11固定安装在导向片9顶端，送料气缸11输出端安装有第一夹爪12；将管材放置在支撑板2上，之后启动送料气缸11，送料气缸11输出端控制第一夹爪12夹紧管材，然后启动电机6，电机6输出端带动螺纹杆5转动，之后转动的螺纹杆5与传动螺纹滑块8螺纹配合使传动螺纹滑块8移动，然后移动的传动螺纹滑块8通过与两组导滑杆7滑动配合进行导向，带动导向片9在长导槽10中滑动，之后导向片9带动送料气缸11在支撑板2上侧平移，然后通过送料气缸11带动第一夹爪12及夹紧的管件进给，实现管件的自动推送，无需工人在旁侧手动推送管件切割，提高切割效率，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，还包括固定挡块13、气缸支座14、夹紧气缸15、夹紧推块16和活动夹块17，锯切机3锯片下侧设置有两组固定挡块13，两组固定挡块13固定安装在支撑板2顶端，气缸支座14固定安装在支撑板2底端，气缸支座14上固定安装有两组夹紧气缸15，两组夹紧气缸15的输出端均固定安装有夹紧推块16，两组夹紧推块16滑动卡装在支撑板2中，两组夹紧推块16顶端均固定安装有活动夹块17，两组活动夹块17与两组固定挡块13相对应；在切割管件时，启动两组夹紧气缸15，两组夹紧气缸15输出端控制夹紧推块16移动，之后移动的夹紧推块16带动上侧的活动夹块17移动，然后活动夹块17与固定挡块13配和将管件夹紧，对管件进行固定，避免管件在切割过程中发生偏移，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括固定支架18、悬吊梁19、稳固气缸20和第二夹爪21，支撑板2顶端固定安装有两组固定支架18，两组固定支架18之间固定安装有悬吊梁19，悬吊梁19底端固定安装有稳固气缸20，稳固气缸20输出端安装有第二夹爪21；启动稳固气缸20，通过稳固气缸20控制第二夹爪21对将要切割下来的管件进行夹持，对其进行固定，避免切割完成的一瞬间，切下的管件崩飞，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括管件导槽22，支撑板2顶端设置有管件导槽22；通过设置管件导槽22，便于导向管件推进路径，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括防滑垫脚23，主动支架1底端四角固定安装有四组防滑垫脚23；通过设置防滑垫脚23，增加主动支架1底端支撑摩擦力，避免设备在作业过程中意外滑动，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括挡渣板24，挡渣板24固定安装在支撑板2顶端，并且挡渣板24设置在锯切机3锯片旁侧；通过设置挡渣板24，便于对切割甩出的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，固定挡块13与活动夹块17夹紧端均设置有胶皮垫；避免固定挡块13与活动夹块17夹紧固定管件时将管件挤压变形，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，第一夹爪12与第二夹爪21夹紧端均设置有防滑齿牙；避免第一夹爪12与第二夹爪21夹紧管件时发生打滑现象，提高使用稳定性。

本实用新型的一种高效切管机，其在工作时，将管材放置在支撑板2上，之后启动送料气缸11，送料气缸11输出端控制第一夹爪12夹紧管材，然后启动电机6，电机6输出端带动螺纹杆5转动，之后转动的螺纹杆5与传动螺纹滑块8螺纹配合使传动螺纹滑块8移动，然后移动的传动螺纹滑块8通过与两组导滑杆7滑动配合进行导向，带动导向片9在长导槽10中滑动，之后导向片9带动送料气缸11在支撑板2上侧平移，然后通过送料气缸11带动第一夹爪12及夹紧的管件进给，实现管件的自动推送，无需工人在旁侧手动推送管件切割，提高切割效率，在切割管件时，启动两组夹紧气缸15，两组夹紧气缸15输出端控制夹紧推块16移动，之后移动的夹紧推块16带动上侧的活动夹块17移动，然后活动夹块17与固定挡块13配和将管件夹紧，对管件进行固定，避免管件在切割过程中发生偏移，启动稳固气缸20，通过稳固气缸20控制第二夹爪21对将要切割下来的管件进行夹持，对其进行固定，避免切割完成的一瞬间切下的管件崩飞。

本实用新型的一种高效切管机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效切管机，其特征在于，包括主动支架(1)、支撑板(2)、锯切机(3)和送管机构，所述支撑板(2)固定安装在主动支架(1)上，所述锯切机(3)固定安装在支撑板(2)顶端，所述送管机构固定安装在支撑板(2)上；

所述送管机构包括轴承吊板(4)、螺纹杆(5)、电机(6)、导滑杆(7)、传动螺纹滑块(8)、导向片(9)、长导槽(10)、送料气缸(11)和第一夹爪(12)，所述支撑板(2)底端固定安装有两组轴承吊板(4)，两组轴承吊板(4)之间转动安装有一组螺纹杆(5)，所述电机(6)固定安装在其中一组轴承吊板(4)上，所述电机(6)动力输出端与螺纹杆(5)动力输入端紧固连接，两组轴承吊板(4)之间固定安装有两组导滑杆(7)，所述传动螺纹滑块(8)中部螺纹套装在螺纹杆(5)上，所述传动螺纹滑块(8)两端滑动套装在两组导滑杆(7)上，所述传动螺纹滑块(8)顶端固定安装有导向片(9)，所述支撑板(2)上设置有长导槽(10)，所述导向片(9)滑动插装在长导槽(10)中，所述送料气缸(11)固定安装在导向片(9)顶端，所述送料气缸(11)输出端安装有第一夹爪(12)。

2.如权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于，还包括固定挡块(13)、气缸支座(14)、夹紧气缸(15)、夹紧推块(16)和活动夹块(17)，所述锯切机(3)锯片下侧设置有两组固定挡块(13)，两组所述固定挡块(13)固定安装在支撑板(2)顶端，所述气缸支座(14)固定安装在支撑板(2)底端，所述气缸支座(14)上固定安装有两组夹紧气缸(15)，两组所述夹紧气缸(15)的输出端均固定安装有夹紧推块(16)，两组所述夹紧推块(16)滑动卡装在支撑板(2)中，两组夹紧推块(16)顶端均固定安装有活动夹块(17)，两组活动夹块(17)与两组固定挡块(13)相对应。

3.如权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于，还包括固定支架(18)、悬吊梁(19)、稳固气缸(20)和第二夹爪(21)，所述支撑板(2)顶端固定安装有两组固定支架(18)，两组所述固定支架(18)之间固定安装有悬吊梁(19)，所述悬吊梁(19)底端固定安装有稳固气缸(20)，所述稳固气缸(20)输出端安装有第二夹爪(21)。

4.如权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于，还包括管件导槽(22)，所述支撑板(2)顶端设置有管件导槽(22)。

5.如权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于，还包括防滑垫脚(23)，所述主动支架(1)底端四角固定安装有四组防滑垫脚(23)。

6.如权利要求1所述的一种高效切管机，其特征在于，还包括挡渣板(24)，所述挡渣板(24)固定安装在支撑板(2)顶端，并且所述挡渣板(24)设置在锯切机(3)锯片旁侧。

7.如权利要求2所述的一种高效切管机，其特征在于，所述固定挡块(13)与活动夹块(17)夹紧端均设置有胶皮垫。

8.如权利要求3所述的一种高效切管机，其特征在于，第一夹爪(12)与第二夹爪(21)夹紧端均设置有防滑齿牙。