CN218530755U

CN218530755U - 一种硅酸钠生产混合设备

Info

Publication number: CN218530755U
Application number: CN202222822350.9U
Authority: CN
Inventors: 张志源
Original assignee: Hangzhou Fuyang Yongyuan Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Fuyang Yongyuan Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-10-26

Abstract

本实用新型属于硅酸钠生产技术领域，且公开了一种硅酸钠生产混合设备，包括电机和设备顶盖，所述电机的底部传动连接有转动杆，所述转动杆外表面靠近底部的位置开设有滑动槽，所述设备顶盖内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘，所述筛盘底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架。本实用新型通过设置顶板、弹簧、滑动槽和第二移动架达到了有效的避免了堵塞筛盘孔的目的，弹簧推动第二移动架复位，第二移动架快速上移，第二移动架上移带动第一移动架上移，第一移动架上移带动顶板上移，使顶板上的推钉撞击到筛盘孔中，通过弹簧对第二移动架的推力，使卡在筛盘孔中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。

Description

一种硅酸钠生产混合设备

技术领域

本实用新型属于硅酸钠生产技术领域，具体是一种硅酸钠生产混合设备。

背景技术

硅酸钠是一种无机物，硅酸钠的生产有干法和湿法两种，碳酸钠是干法生产的一种，通过将纯碱和石英砂等比例混合均匀进行高温熔融生产。

目前，技术人员在进行硅酸钠的生产时，为了保证石英砂有更好的反应效果，硅酸钠生产混合设备一般会使用碾轮对石英砂进行碾压处理，在现有技术中，碾压设备一般是通过筛盘、碾轮组成的，通过碾轮在筛盘上滚动，将石英砂粉碎，并将较小的石英砂挤压到筛盘的缝隙中，从而掉落，在实际的使用过程中，由于石英砂的体积不确定，当石英砂的直径值微微等于筛盘孔的直径时，碾轮压过使很容易将石英砂卡到筛盘孔中，导致堵塞，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种硅酸钠生产混合设备，具有有效的避免了堵塞筛盘孔的优点，本实用新型通过设置顶板、弹簧、滑动槽和第二移动架达到了有效的避免了堵塞筛盘孔的目的，弹簧推动第二移动架复位，第二移动架快速上移，第二移动架上移带动第一移动架上移，第一移动架上移带动顶板上移，使顶板上的推钉撞击到筛盘孔中，通过弹簧对第二移动架的推力，使卡在筛盘孔中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠生产混合设备，包括电机和设备顶盖，所述电机的底部传动连接有转动杆，所述转动杆外表面靠近底部的位置开设有滑动槽，所述设备顶盖内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘，所述筛盘底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架，所述设备顶盖内腔的底部通过连接杆固定安装有第二固定架，所述第二固定架内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有第二移动架，所述第二移动架的外表面固定安装有第一移动架，所述第一移动架外表面的中部固定安装有顶板，所述筛盘的顶部等角度开设有筛盘孔。

上述技术方案中，优选的，所述转动杆外表面靠近顶部的位置固定安装有转动架，所述转动架两侧的底部均活动铰接有碾轮，所述设备顶盖顶部靠近正面的位置开设有进料孔，所述转动杆外表面靠近中部的位置固定安装有排出板，所述排出板位于筛盘的顶部，所述第一固定架的底部等角度固定安装有刮板，所述第一移动架的底部等角度固定安装有定位杆。

上述技术方案中，优选的，所述顶板的顶部等角度固定安装有推钉，所述筛盘孔的直径值大于推钉的直径值，所述推钉移动到最高点时与筛盘的上表面齐平。

上述技术方案中，优选的，所述筛盘与转动杆活动卡接，所述顶板呈扇形。

上述技术方案中，优选的，所述滑动槽包括纵向槽和斜向槽，所述纵向槽开设在转动杆的外表面，所述斜向槽开设在转动杆的外表面，所述第二移动架包括固定环和槽钉，所述槽钉固定安装在固定环的内表面，所述固定环的外表面固定安装在第一移动架的内表面，所述固定环的底部固定安装在弹簧的顶部，所述槽钉与纵向槽活动卡接，所述槽钉与斜向槽活动卡接。

上述技术方案中，优选的，所述弹簧的上下两端分别与固定安装在第二移动架的底部和第二固定架内腔的底部。

上述技术方案中，优选的，所述电机固定安装在设备顶盖的顶部，所述转动杆与设备顶盖轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置顶板、弹簧、滑动槽和第二移动架达到了有效的避免了堵塞筛盘孔的目的，通过转动杆转动带动滑动槽转动，滑动槽转动挤压第二移动架，使第二移动架沿着滑动槽的斜向槽，向下移动，此时第二移动架压动弹簧收缩，第二移动架带动第一移动架下移，第一移动架带动顶板下移，使顶板与筛盘孔分离，随着转动杆的转动，第二移动架逐渐来到滑动槽的纵向槽，此时第二移动架失去挤压力，弹簧推动第二移动架复位，第二移动架快速上移，第二移动架上移带动第一移动架上移，第一移动架上移带动顶板上移，使顶板上的推钉撞击到筛盘孔中，通过弹簧对第二移动架的推力，使卡在筛盘孔中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图；

图4为本实用新型弹簧位置示意图；

图5为本实用新型第二移动架结构示意图；

图6为本实用新型滑动槽位置示意图。

图中：1、电机；2、设备顶盖；3、进料孔；4、转动架；5、碾轮；6、筛盘孔；7、排出板；8、筛盘；9、顶板；10、转动杆；11、滑动槽；12、刮板；13、定位杆；14、第一固定架；15、第一移动架；16、弹簧；17、第二移动架；18、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种硅酸钠生产混合设备，包括电机1和设备顶盖2，电机1的底部传动连接有转动杆10，转动杆10外表面靠近底部的位置开设有滑动槽11，设备顶盖2内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘8，筛盘8底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架14，设备顶盖2内腔的底部通过连接杆固定安装有第二固定架18，第二固定架18内腔的底部固定安装有弹簧16，弹簧16的顶部固定安装有第二移动架17，第二移动架17的外表面固定安装有第一移动架15，第一移动架15外表面的中部固定安装有顶板9，筛盘8的顶部等角度开设有筛盘孔6；通过弹簧16对第二移动架17的推力，使卡在筛盘孔6中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。

如图1至图6所示，转动杆10外表面靠近顶部的位置固定安装有转动架4，转动架4两侧的底部均活动铰接有碾轮5，设备顶盖2顶部靠近正面的位置开设有进料孔3，转动杆10外表面靠近中部的位置固定安装有排出板7，排出板7位于筛盘8的顶部，第一固定架14的底部等角度固定安装有刮板12，第一移动架15的底部等角度固定安装有定位杆13；通过设置排出板7，排出板7在转动的过程中，会不断的将移动到靠近中的石英砂向外排出，有效的避免了资源的浪费。

如图3所示，顶板9的顶部等角度固定安装有推钉，筛盘孔6的直径值大于推钉的直径值，推钉移动到最高点时与筛盘8的上表面齐平，筛盘8与转动杆10活动卡接，顶板9呈扇形；通过设置推钉，通过使推钉移动到筛盘孔6中，可以有效的将卡在筛盘孔6中的石英砂颗粒挤出筛盘8，有效的避免了石英砂堵塞筛盘孔6，使用者通过控制顶板9的数量和间隔，对筛盘孔6进行清理；

在此需要说明的是，筛盘孔6在筛盘8的表面围绕转动杆10的纵向中心线等角度分布，所以筛盘孔6的排列具有规律性，通过对应的规律安装推钉，使推钉在上移时可以在刚好卡接到各各筛盘孔6中。

如图6和图4所示，滑动槽11包括纵向槽和斜向槽，纵向槽开设在转动杆10的外表面，斜向槽开设在转动杆10的外表面，第二移动架17包括固定环和槽钉，槽钉固定安装在固定环的内表面，固定环的外表面固定安装在第一移动架15的内表面，固定环的底部固定安装在弹簧16的顶部，槽钉与纵向槽活动卡接，槽钉与斜向槽活动卡接，弹簧16的上下两端分别与固定安装在第二移动架17的底部和第二固定架18内腔的底部，电机1固定安装在设备顶盖2的顶部，转动杆10与设备顶盖2轴承连接；通过设置槽钉，当槽钉与斜向槽接触时，斜向槽会按压槽钉，使槽钉带动固定环向下移动，固定环带动第一移动架15移动，第一移动架15带动顶板9移动，使顶板9与筛盘8分离，纵向槽方便弹簧16推动第二移动架17复位，通过设置定位杆13，使定位杆13将弹簧16圈住，有效的限定了弹簧16的活动范围，避免了弹簧16阻挡第一移动架15的活动轨迹。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将石英砂从进料孔3中进行投放，石英砂掉落筛盘8的表面，启动电机1，电机1带动转动杆10转动，转动杆10带动转动架4转动，转动架4转动时带动碾轮5围绕转动杆10的纵向中轴线转动，碾轮5转动时碾压筛盘8表面上的石英砂，使石英砂破碎，并通过筛盘8表面的筛盘孔6掉落下去，转动杆10转动带动滑动槽11转动，滑动槽11转动挤压第二移动架17，使第二移动架17沿着滑动槽11的斜向槽，向下移动，此时第二移动架17压动弹簧16收缩，第二移动架17带动第一移动架15下移，第一移动架15带动顶板9下移，使顶板9与筛盘孔6分离，随着转动杆10的转动，第二移动架17逐渐来到滑动槽11的纵向槽，此时第二移动架17失去挤压力，弹簧16推动第二移动架17复位，第二移动架17快速上移，第二移动架17上移带动第一移动架15上移，第一移动架15上移带动顶板9上移，使顶板9上的推钉撞击到筛盘孔6中，达到挤出的目的，通过顶板9不断的上下抖动，使落在顶板9上表面的石英砂掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种硅酸钠生产混合设备，包括电机（1）和设备顶盖（2），其特征在于：所述电机（1）的底部传动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）外表面靠近底部的位置开设有滑动槽（11），所述设备顶盖（2）内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘（8），所述筛盘（8）底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架（14），所述设备顶盖（2）内腔的底部通过连接杆固定安装有第二固定架（18），所述第二固定架（18）内腔的底部固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部固定安装有第二移动架（17），所述第二移动架（17）的外表面固定安装有第一移动架（15），所述第一移动架（15）外表面的中部固定安装有顶板（9），所述筛盘（8）的顶部等角度开设有筛盘孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述转动杆（10）外表面靠近顶部的位置固定安装有转动架（4），所述转动架（4）两侧的底部均活动铰接有碾轮（5），所述设备顶盖（2）顶部靠近正面的位置开设有进料孔（3），所述转动杆（10）外表面靠近中部的位置固定安装有排出板（7），所述排出板（7）位于筛盘（8）的顶部，所述第一固定架（14）的底部等角度固定安装有刮板（12），所述第一移动架（15）的底部等角度固定安装有定位杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述顶板（9）的顶部等角度固定安装有推钉，所述筛盘孔（6）的直径值大于推钉的直径值，所述推钉移动到最高点时与筛盘（8）的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述筛盘（8）与转动杆（10）活动卡接，所述顶板（9）呈扇形。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述滑动槽（11）包括纵向槽和斜向槽，所述纵向槽开设在转动杆（10）的外表面，所述斜向槽开设在转动杆（10）的外表面，所述第二移动架（17）包括固定环和槽钉，所述槽钉固定安装在固定环的内表面，所述固定环的外表面固定安装在第一移动架（15）的内表面，所述固定环的底部固定安装在弹簧（16）的顶部，所述槽钉与纵向槽活动卡接，所述槽钉与斜向槽活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述弹簧（16）的上下两端分别与固定安装在第二移动架（17）的底部和第二固定架（18）内腔的底部。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述电机（1）固定安装在设备顶盖（2）的顶部，所述转动杆（10）与设备顶盖（2）轴承连接。