CN116921418A - 一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备 - Google Patents
一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116921418A CN116921418A CN202310973380.6A CN202310973380A CN116921418A CN 116921418 A CN116921418 A CN 116921418A CN 202310973380 A CN202310973380 A CN 202310973380A CN 116921418 A CN116921418 A CN 116921418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- rod
- soil
- wall
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 175
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 17
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 9
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 9
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/27—Mixers having moving endless chains or belts, e.g. provided with paddles, as mixing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
- B02C13/284—Built-in screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/54—Cleaning with beating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
Abstract
本发明公开了一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,本发明涉及土壤解毒领域,包括投放部件,所述投放部件的底部固定连接有过滤部件,所述过滤部件的底部固定连接有处理部件,所述处理部件的底部固定连接有静置部件,投放部件,用于安装在所述过滤部件的顶部,所述投放部件包括外筒,所述外筒的顶部固定连接有驱动源,所述驱动源的底部转动连接有旋转杆,现提出一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备用以解决所提出的传统的修复重金属污染土壤装置存在以下不足,当进行异位治理时,设备内残留土壤的情况较为严重,且在静置后排出泥土时,由于泥土内具有一定含量的水分,导致其容易附着在装置内壁,难以清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及土壤解毒领域,具体涉及一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备。
背景技术
土壤重金属污染的修复措施当前,世界各国很重视对重金属污染治理方法研究,并开展广泛的研究工作,根据处理方式,处理后土壤位置是否改变,污染土壤治理技术可分为:原位治理和异位治理;
异位治理固化/稳定化技术流程描述:将土壤从污染地挖掘装车运输至固化/稳定化处理中心的堆场等待处理,堆场底部须做防渗;土壤预处理步骤为:将转运的土壤进行初步筛分,将土壤中粒径大于50mm的石块和杂质分拣出来,若土壤存在粘土块,应破碎后再过筛。充分混合土壤,取样分析混合土壤的重金属含量,浸出液中重金属含量及土壤理化性质等;将预处理后的土壤送入搅拌机,加入调节水将土壤含水量在控制在60~65%范围内,同时加入固化/稳定剂进行连续性搅拌;经强制搅拌混合后的土壤由搅拌机排出;搅拌均匀的固化/稳定化土壤再转移至土堆暂存区,再由铲车送至堆场进行养护,固化/稳定化反应彻底完成,养护完成后土壤水分可降至30%以下,稳定堆场要求通风、防渗;稳定堆须经采样进行检测分析,确定达标后进行填埋处理;
传统的修复重金属污染土壤装置存在以下不足,当进行异位治理时,设备内残留土壤的情况较为严重,且在静置后排出泥土时,由于泥土内具有一定含量的水分,导致其容易附着在装置内壁,难以清理,现提出一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备用以解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,包括投放部件,所述投放部件的底部固定连接有过滤部件,所述过滤部件的底部固定连接有处理部件,所述处理部件的底部固定连接有静置部件;
投放部件,用于安装在所述过滤部件的顶部,通过设置投放部件,可以首先将土壤进行破碎,进而将土壤含有的大颗粒石块和杂物进行排出,所述投放部件包括外筒,所述外筒的顶部固定连接有驱动源,所述驱动源的底部转动连接有旋转杆,所述旋转杆的外表面均匀设置有支杆,且旋转杆的外表面与支杆的内壁固定连接,所述支杆的底部固定连接有爪杆,利用投放部件内设置的支杆和爪杆对土壤进行破碎,随后将破碎后的土壤从过滤盘中排出,所述旋转杆的底部固定连接有转动部件,所述外筒的底部固定连接有过滤盘,当过滤盘顶部仅存有石块和杂物时,利用伸缩杆将闭合板深入到外筒内壁,进而利用转动部件将残留的石块和杂物排出,随后借助排放框排出到外部,所述过滤盘的底部固定连接有撞击部件,所述外筒的内部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有闭合板,所述外筒的顶部固定连接有投放框,利用外筒内设置的转动部件可以避免土壤残留在过滤盘上,进而造成土壤残留;
过滤部件,用于安装在所述处理部件的顶部,通过设置过滤部件,可以将破碎后的土壤转移至处理部件内,且利用排放框可以将投放部件中残留的石块或杂物排出,所述过滤部件包括防护框,所述防护框的内部设置有V形板,且防护框的内壁与V形板的两端固定连接,利用过滤盘将土壤进行过滤,利用过滤部件底部设置的撞击部件可以将过滤盘内残留的土壤进行清理,避免土壤堵塞在过滤盘中,造成过滤盘无法正常使用的情况出现,所述防护框顶部靠近闭合板的一端固定连接有排放框,防护框顶部远离闭合板的一端固定连接有投料口,所述V形板顶部的轴心处固定连接有导向杆,当土壤在掉落时会撞击到底盘,导致底盘带动晃动弹簧发生拉伸,随后晃动弹簧会在弹性的作用下反复升降,导致底盘上的多个撞击杆对过滤盘进行挤压,使得过滤盘内堵塞的土壤被清理干净,降低其堵塞的概率。
优选的,所述转动部件包括旋转盘,所述旋转盘的外表面均匀设置有推移框,且旋转盘的外表面与推移框的内壁固定连接,所述推移框的内部设置有内杆,且推移框的内壁与内杆的两端固定连接,所述内杆的外表面设置有橡胶筒,且内杆的外表面与橡胶筒的内壁相接触,所述撞击部件包括晃动弹簧,所述晃动弹簧的底部固定连接有底盘,所述底盘的顶部均匀设置有撞击杆,且底盘的顶部与撞击杆的底部固定连接。
优选的,所述处理部件包括处理框,通过设置处理部件,可以将含有重金属的土壤与固化剂进行充分混合,所述处理框的内部对称设置有转动杆,且处理框的内壁与转动杆的两端转动连接,所述转动杆的外表面对称设置有传送带,且转动杆的外表面与传送带的内壁转动连接,所述传送带的外表面均匀设置有搅拌板,利用动力源驱动转动杆,使得转动杆带动传动带进行转动,使得传送带上的搅拌板开始转动,进而将土壤与固化剂进行混合,且传送带的外表面与搅拌板的内壁固定连接,所述搅拌板远离传送带的一端固定连接有橡胶板,所述处理框的外表面固定连接有外壳,当土壤与固化剂混合完成后,将土壤转移至静置部件内,且在转移的过程中,由于土壤在与固化剂混合时,其内部水分较多,导致处理框内附着大量泥土,所述外壳远离处理框的一端固定连接有动力源,所述处理框的两端对称开设有开孔,所述开孔的外表面设置有遮挡板,且开孔的外表面与遮挡板的内壁相接触,利用搅拌板表面设置的橡胶板可以对处理框内壁附着的泥土进行剐蹭,进而降低处理框内残留的泥土含量。
优选的,所述静置部件包括静置箱,通过设置静置部件,可以对静置箱内固化后的土壤进行清理,使得土壤在水分下降后仍能正常排出,所述静置箱的底部固定连接有电机,所述电机的顶部转动连接有主动杆,所述主动杆的外表面均匀设置有破碎杆,且主动杆的外表面与破碎杆的顶部固定连接,所述破碎杆的外表面固定连接有凸杆,所述静置箱的外表面均匀设置有通风管,利用静置部件内设置的多个通风管使得静置箱内的空气与外界流通,保证了土壤的干燥,且静置箱的内部与通风管的内壁相连通,所述静置箱的内部开设有开槽,所述开槽的内壁滑动连接有清理板,所述清理板的外表面固定连接有摩擦板,所述静置箱的底部固定连接有排放筒,所述排放筒的外表面设置有支撑杆,且排放筒的外表面与支撑杆的顶部固定连接,所述支撑杆的底部设置有堵塞杆,且支撑杆的底部与堵塞杆的底部滑动连接,所述静置箱的顶部固定连接有传输筒,所述堵塞杆的顶部位于排放筒的内部,当水分下降至一定程度时,由于土壤含有水分后具有一定黏性,进而利用电机驱动主动杆,带动破碎杆在土壤中搅拌,随后将堵塞杆沿着支撑杆向下移动,进而导致排放筒不再闭合,土壤从静置箱中排出,且堵塞杆的顶部与排放筒的内壁相接触。
优选的,所述凸杆远离破碎杆的一端固定连接有带动杆,通过设置带动杆,可以将清理板在开槽中进行转动,进而利用清理板将静置箱内壁附着的土壤剐蹭干净,在静置箱内的土壤排出时,破碎杆转动时凸杆从摩擦板内经过,由于带动杆上的摩擦片受到挤压弹簧的支撑,导致摩擦片与带动杆无法完全贴合,所述带动杆的内部设置有内板,且带动杆的内壁与内板的外表面固定连接,所述内板的外表面均匀设置有挤压弹簧,当带动杆从摩擦板中经过时,摩擦片与摩擦板接触产生摩擦,由于摩擦板受到土壤的掩埋,导致摩擦片从摩擦板内壁经过产生的摩擦力不足以带动摩擦板,导致摩擦片受到挤压后收缩,使其与带动杆表面高度达到一致,进而导致带动杆从摩擦板中脱离,进而清理板无法沿着开槽转动,且内板的外表面与挤压弹簧的内壁固定连接,所述挤压弹簧远离内板的一端固定连接有摩擦片,所述摩擦片靠近内板的一端固定连接有弹性板,所述弹性板远离摩擦片的一端固定连接有密封板,所述摩擦片的数量为四个,且摩擦片的外表面与带动杆的内壁转动连接,所述底盘的内壁与导向杆的外表面滑动连接,且底盘位于V形板的上方,当土壤逐渐减少时,清理板受到的阻力越来越小,清理板开始沿着开槽转动,进而将静置箱内壁附着的土壤清理干净,且利用弹性板可以保证摩擦片在调整角度时不会有土壤进入到带动杆内部,影响其正常使用。
优选的,所述橡胶筒的外表面固定连接有滑动环,通过设置滑动环,可以控制清理块的位置,进而将过滤盘上残留的土壤进行清理干净,避免过滤盘上附着较多土壤,所述滑动环的外表面固定连接有凸起,所述凸起远离滑动环的一端均匀设置有固定盘,当转动部件在进行旋转时,滑动环受到离心力的作用下,沿着内杆开始移动,进而对橡胶筒进行拉伸,使得清理块的位置发生变化,使得清理块在过滤盘上开始滑动,进而将过滤盘上残留的土壤进行清理,且凸起远离滑动环的一端与固定盘的外表面固定连接,所述固定盘的内部转动连接有承力环,所述承力环远离固定盘的一端转动连接有连接板,所述连接板远离承力环的一端转动连接有清理块,在转动部件转动时,由于其转速导致滑动环的位置发生变化,进而对过滤盘不同区域进行清理,进而降低过滤盘上土壤的残留。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过设置投放部件,可以首先将土壤进行破碎,进而将土壤含有的大颗粒石块和杂物进行排出,利用投放部件内设置的支杆和爪杆对土壤进行破碎,随后将破碎后的土壤从过滤盘中排出,当过滤盘顶部仅存有石块和杂物时,利用伸缩杆将闭合板深入到外筒内壁,进而利用转动部件将残留的石块和杂物排出,随后借助排放框排出到外部,且利用外筒内设置的转动部件可以避免土壤残留在过滤盘上,进而造成土壤残留。
2.本发明通过设置过滤部件,可以将破碎后的土壤转移至处理部件内,且利用排放框可以将投放部件中残留的石块或杂物排出,且利用过滤盘将土壤进行过滤,利用过滤部件底部设置的撞击部件可以将过滤盘内残留的土壤进行清理,避免土壤堵塞在过滤盘中,造成过滤盘无法正常使用的情况出现,当土壤在掉落时会撞击到底盘,导致底盘带动晃动弹簧发生拉伸,随后晃动弹簧会在弹性的作用下反复升降,导致底盘上的多个撞击杆对过滤盘进行挤压,使得过滤盘内堵塞的土壤被清理干净,降低其堵塞的概率。
3.本发明通过设置处理部件,可以将含有重金属的土壤与固化剂进行充分混合,利用动力源驱动转动杆,使得转动杆带动传动带进行转动,使得传送带上的搅拌板开始转动,进而将土壤与固化剂进行混合,当土壤与固化剂混合完成后,将土壤转移至静置部件内,且在转移的过程中,由于土壤在与固化剂混合时,其内部水分较多,导致处理框内附着大量泥土,利用搅拌板表面设置的橡胶板可以对处理框内壁附着的泥土进行剐蹭,进而降低处理框内残留的泥土含量。
4.本发明通过设置静置部件,可以对静置箱内固化后的土壤进行清理,使得土壤在水分下降后仍能正常排出,利用静置部件内设置的多个通风管使得静置箱内的空气与外界流通,保证了土壤的干燥,当水分下降至一定程度时,由于土壤含有水分后具有一定黏性,进而利用电机驱动主动杆,带动破碎杆在土壤中搅拌,随后将堵塞杆沿着支撑杆向下移动,进而导致排放筒不再闭合,土壤从静置箱中排出。
5.本发明通过设置带动杆,可以将清理板在开槽中进行转动,进而利用清理板将静置箱内壁附着的土壤剐蹭干净,在静置箱内的土壤排出时,破碎杆转动时凸杆从摩擦板内经过,由于带动杆上的摩擦片受到挤压弹簧的支撑,导致摩擦片与带动杆无法完全贴合,当带动杆从摩擦板中经过时,摩擦片与摩擦板接触产生摩擦,由于摩擦板受到土壤的掩埋,导致摩擦片从摩擦板内壁经过产生的摩擦力不足以带动摩擦板,导致摩擦片受到挤压后收缩,使其与带动杆表面高度达到一致,进而导致带动杆从摩擦板中脱离,进而清理板无法沿着开槽转动,当土壤逐渐减少时,清理板受到的阻力越来越小,清理板开始沿着开槽转动,进而将静置箱内壁附着的土壤清理干净,且利用弹性板可以保证摩擦片在调整角度时不会有土壤进入到带动杆内部,影响其正常使用。
6.本发明通过设置滑动环,可以控制清理块的位置,进而将过滤盘上残留的土壤进行清理干净,避免过滤盘上附着较多土壤,当转动部件在进行旋转时,滑动环受到离心力的作用下,沿着内杆开始移动,进而对橡胶筒进行拉伸,使得清理块的位置发生变化,使得清理块在过滤盘上开始滑动,进而将过滤盘上残留的土壤进行清理,且在转动部件转动时,由于其转速导致滑动环的位置发生变化,进而对过滤盘不同区域进行清理,进而降低过滤盘上土壤的残留。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明内部的结构示意图;
图3是本发明投放部件的结构示意图;
图4是本发明过滤部件的结构示意图;
图5是本发明处理部件的结构示意图;
图6是本发明静置部件的结构示意图;
图7是本发明图6中A处的结构示意图;
图8是本发明图4中B处的结构示意图;
图中:1、投放部件;2、过滤部件;3、处理部件;4、静置部件;21、排放框;22、防护框;23、V形板;24、投料口;25、导向杆;31、外壳;32、动力源;33、遮挡板;34、处理框;35、开孔;36、橡胶板;37、转动杆;38、传送带;39、搅拌板;101、投放框;102、驱动源;103、旋转杆;104、伸缩杆;105、爪杆;106、闭合板;107、撞击部件;108、过滤盘;109、转动部件;110、支杆;111、外筒;401、传输筒;402、静置箱;403、通风管;404、开槽;405、凸杆;406、破碎杆;407、摩擦板;408、主动杆;409、电机;410、堵塞杆;411、支撑杆;412、排放筒;413、清理板;414、弹性板;415、带动杆;416、内板;417、密封板;418、挤压弹簧;419、摩擦片;1071、晃动弹簧;1072、底盘;1073、撞击杆;1091、内杆;1092、旋转盘;1093、推移框;1094、橡胶筒;1095、固定盘;1096、清理块;1097、连接板;1098、承力环;1099、凸起;1100、滑动环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一,使用图1-图8对本发明一实施方式的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备进行如下说明。
如图1-图8所示,本发明所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,包括投放部件1,投放部件1的底部固定连接有过滤部件2,过滤部件2的底部固定连接有处理部件3,处理部件3的底部固定连接有静置部件4;
该种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备在进行使用时,通过投放部件1将土壤进行破碎处理,进而将土壤含有的石块和杂物排出,随后通过过滤部件2将其转移至处理部件3内,利用处理部件3将土壤与固化剂进行中和反应,当土壤混合完成后,通过静置部件4将土壤进行静置处理,当土壤中水分含量达标后,将其排出;
投放部件1,用于安装在过滤部件2的顶部,通过设置投放部件1,可以首先将土壤进行破碎,进而将土壤含有的大颗粒石块和杂物进行排出,投放部件1包括外筒111,外筒111的顶部固定连接有驱动源102,驱动源102的底部转动连接有旋转杆103,旋转杆103的外表面均匀设置有支杆110,且旋转杆103的外表面与支杆110的内壁固定连接,支杆110的底部固定连接有爪杆105,利用投放部件1内设置的支杆110和爪杆105对土壤进行破碎,随后将破碎后的土壤从过滤盘108中排出,旋转杆103的底部固定连接有转动部件109,外筒111的底部固定连接有过滤盘108,当过滤盘108顶部仅存有石块和杂物时,利用伸缩杆104将闭合板106深入到外筒111内壁,进而利用转动部件109将残留的石块和杂物排出,随后借助排放框21排出到外部,过滤盘108的底部固定连接有撞击部件107,外筒111的内部固定连接有伸缩杆104,伸缩杆104的底部固定连接有闭合板106,外筒111的顶部固定连接有投放框101,利用外筒111内设置的转动部件109可以避免土壤残留在过滤盘108上,进而造成土壤残留;
当投放部件1在进行使用时,首先利用投放框101将土壤倾倒到外筒111内,随后利用驱动源102带动旋转杆103转动,使得支杆110带动爪杆105对土壤进行破碎搅拌,当土壤从过滤盘108中掉落至下方后,通过伸缩杆104控制闭合板106移动至外筒111内壁,随后借助转动部件109将残留的石块和杂物排出;
过滤部件2,用于安装在处理部件3的顶部,通过设置过滤部件2,可以将破碎后的土壤转移至处理部件3内,且利用排放框21可以将投放部件1中残留的石块或杂物排出,过滤部件2包括防护框22,防护框22的内部设置有V形板23,且防护框22的内壁与V形板23的两端固定连接,利用过滤盘108将土壤进行过滤,利用过滤部件2底部设置的撞击部件107可以将过滤盘108内残留的土壤进行清理,避免土壤堵塞在过滤盘108中,造成过滤盘108无法正常使用的情况出现,防护框22顶部靠近闭合板106的一端固定连接有排放框21,防护框22顶部远离闭合板106的一端固定连接有投料口24,V形板23顶部的轴心处固定连接有导向杆25,当土壤在掉落时会撞击到底盘1072,导致底盘1072带动晃动弹簧1071发生拉伸,随后晃动弹簧1071会在弹性的作用下反复升降,导致底盘1072上的多个撞击杆1073对过滤盘108进行挤压,使得过滤盘108内堵塞的土壤被清理干净,降低其堵塞的概率;
当过滤部件2在进行使用时,利用投料口24将固化剂投入到处理部件3内,且在投放部件1将石块和杂物排出时,利用排放框21将其排出,避免其造成飞溅。
转动部件109包括旋转盘1092,旋转盘1092的外表面均匀设置有推移框1093,且旋转盘1092的外表面与推移框1093的内壁固定连接,推移框1093的内部设置有内杆1091,且推移框1093的内壁与内杆1091的两端固定连接,内杆1091的外表面设置有橡胶筒1094,且内杆1091的外表面与橡胶筒1094的内壁相接触,撞击部件107包括晃动弹簧1071,晃动弹簧1071的底部固定连接有底盘1072,底盘1072的顶部均匀设置有撞击杆1073,且底盘1072的顶部与撞击杆1073的底部固定连接;
当转动部件109在进行使用时,通过旋转盘1092带动推移框1093进行转动,进而将石块和杂物推移,进而将其从外筒111排出。
处理部件3包括处理框34,通过设置处理部件3,可以将含有重金属的土壤与固化剂进行充分混合,处理框34的内部对称设置有转动杆37,且处理框34的内壁与转动杆37的两端转动连接,转动杆37的外表面对称设置有传送带38,且转动杆37的外表面与传送带38的内壁转动连接,传送带38的外表面均匀设置有搅拌板39,利用动力源32驱动转动杆37,使得转动杆37带动传动带进行转动,使得传送带38上的搅拌板39开始转动,进而将土壤与固化剂进行混合,且传送带38的外表面与搅拌板39的内壁固定连接,搅拌板39远离传送带38的一端固定连接有橡胶板36,处理框34的外表面固定连接有外壳31,当土壤与固化剂混合完成后,将土壤转移至静置部件4内,且在转移的过程中,由于土壤在与固化剂混合时,其内部水分较多,导致处理框34内附着大量泥土,外壳31远离处理框34的一端固定连接有动力源32,处理框34的两端对称开设有开孔35,开孔35的外表面设置有遮挡板33,且开孔35的外表面与遮挡板33的内壁相接触,利用搅拌板39表面设置的橡胶板36可以对处理框34内壁附着的泥土进行剐蹭,进而降低处理框34内残留的泥土含量;
当处理部件3在进行使用时,首先借助动力源32带动传送带38进行转动,进而使得搅拌板39对处理框34中的土壤和固化剂进行充分混合,随后将其转移至静置部件4内,当土壤在转移的过程中,由于土壤内具有一定水分,导致其附着力较强,使得处理框34内壁附着大量土壤,利用搅拌板39上的橡胶板36对处理框34内壁进行剐蹭,进而降低处理框34内存留的土壤含量。
静置部件4包括静置箱402,通过设置静置部件4,可以对静置箱402内固化后的土壤进行清理,使得土壤在水分下降后仍能正常排出,静置箱402的底部固定连接有电机409,电机409的顶部转动连接有主动杆408,主动杆408的外表面均匀设置有破碎杆406,且主动杆408的外表面与破碎杆406的顶部固定连接,破碎杆406的外表面固定连接有凸杆405,静置箱402的外表面均匀设置有通风管403,利用静置部件4内设置的多个通风管403使得静置箱402内的空气与外界流通,保证了土壤的干燥,且静置箱402的内部与通风管403的内壁相连通,静置箱402的内部开设有开槽404,开槽404的内壁滑动连接有清理板413,清理板413的外表面固定连接有摩擦板407,静置箱402的底部固定连接有排放筒412,排放筒412的外表面设置有支撑杆411,且排放筒412的外表面与支撑杆411的顶部固定连接,支撑杆411的底部设置有堵塞杆410,且支撑杆411的底部与堵塞杆410的底部滑动连接,静置箱402的顶部固定连接有传输筒401,堵塞杆410的顶部位于排放筒412的内部,当水分下降至一定程度时,由于土壤含有水分后具有一定黏性,进而利用电机409驱动主动杆408,带动破碎杆406在土壤中搅拌,随后将堵塞杆410沿着支撑杆411向下移动,进而导致排放筒412不再闭合,土壤从静置箱402中排出,且堵塞杆410的顶部与排放筒412的内壁相接触;
当静置部件4在进行使用时,土壤进入到静置箱402内,随后通过通风管403对静置箱402内进行风干,使得土壤内水分含量降低,当土壤水分含量降低到一定水准时,利用堵塞杆410从支撑杆411底部滑动,进而导致排放筒412打开,随后利用电机409驱动主动杆408,进而使得破碎杆406开始转动,进而将土壤排出。
实施例二,使用图1-图8对本发明一实施方式的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备进行如下说明。
如图1-图8所示,本发明所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,在实施例一的基础上,凸杆405远离破碎杆406的一端固定连接有带动杆415,通过设置带动杆415,可以将清理板413在开槽404中进行转动,进而利用清理板413将静置箱402内壁附着的土壤剐蹭干净,在静置箱402内的土壤排出时,破碎杆406转动时凸杆405从摩擦板407内经过,由于带动杆415上的摩擦片419受到挤压弹簧418的支撑,导致摩擦片419与带动杆415无法完全贴合,带动杆415的内部设置有内板416,且带动杆415的内壁与内板416的外表面固定连接,内板416的外表面均匀设置有挤压弹簧418,当带动杆415从摩擦板407中经过时,摩擦片419与摩擦板407接触产生摩擦,由于摩擦板407受到土壤的掩埋,导致摩擦片419从摩擦板407内壁经过产生的摩擦力不足以带动摩擦板407,导致摩擦片419受到挤压后收缩,使其与带动杆415表面高度达到一致,进而导致带动杆415从摩擦板407中脱离,进而清理板413无法沿着开槽404转动,且内板416的外表面与挤压弹簧418的内壁固定连接,挤压弹簧418远离内板416的一端固定连接有摩擦片419,摩擦片419靠近内板416的一端固定连接有弹性板414,弹性板414远离摩擦片419的一端固定连接有密封板417,摩擦片419的数量为四个,且摩擦片419的外表面与带动杆415的内壁转动连接,底盘1072的内壁与导向杆25的外表面滑动连接,且底盘1072位于V形板23的上方,当土壤逐渐减少时,清理板413受到的阻力越来越小,清理板413开始沿着开槽404转动,进而将静置箱402内壁附着的土壤清理干净,且利用弹性板414可以保证摩擦片419在调整角度时不会有土壤进入到带动杆415内部,影响其正常使用;
当破碎杆406在进行转动时,通过凸杆405上的带动杆415会随着破碎杆406转动,且当带动杆415上摩擦片419受到土壤挤压时,摩擦片419与带动杆415表面齐平,当土壤依次排出时,摩擦片419不再受到土壤的挤压,使其在挤压弹簧418的反作用力开始展开,导致带动杆415的尾端由摩擦片419展开导致凸起1099,当带动杆415经过摩擦板407时,带动杆415与摩擦板407之间产生一定摩擦力,但当清理板413的底部具有一定土壤时,清理板413受到的阻力与摩擦力相抵消,导致清理板413无法转动,当大部分土壤排出后,摩擦力开始大于阻力,导致清理板413被摩擦板407带动,进而沿着开槽404转动,进而利用清理板413对静置箱402内壁进行剐蹭,进而降低土壤的残留含量。
橡胶筒1094的外表面固定连接有滑动环1100,通过设置滑动环1100,可以控制清理块1096的位置,进而将过滤盘108上残留的土壤进行清理干净,避免过滤盘108上附着较多土壤,滑动环1100的外表面固定连接有凸起1099,凸起1099远离滑动环1100的一端均匀设置有固定盘1095,当转动部件109在进行旋转时,滑动环1100受到离心力的作用下,沿着内杆1091开始移动,进而对橡胶筒1094进行拉伸,使得清理块1096的位置发生变化,使得清理块1096在过滤盘108上开始滑动,进而将过滤盘108上残留的土壤进行清理,且凸起1099远离滑动环1100的一端与固定盘1095的外表面固定连接,固定盘1095的内部转动连接有承力环1098,承力环1098远离固定盘1095的一端转动连接有连接板1097,连接板1097远离承力环1098的一端转动连接有清理块1096,在转动部件109转动时,由于其转速导致滑动环1100的位置发生变化,进而对过滤盘108不同区域进行清理,进而降低过滤盘108上土壤的残留;
当转动部件109开始转动时,滑动环1100受到推移框1093旋转带来的离心力,导致滑动环1100开始沿着内杆1091移动,使得滑动环1100带动橡胶筒1094移动,使得凸起1099上的清理块1096开始在过滤盘108上剐蹭,进而降低过滤盘108上残留的土壤,且由于推移框1093的离心力不同,使得清理块1096所在位置也不同,进而对过滤盘108上的残留土壤进行清理。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,包括投放部件(1),所述投放部件(1)的底部固定连接有过滤部件(2),所述过滤部件(2)的底部固定连接有处理部件(3),所述处理部件(3)的底部固定连接有静置部件(4),其特征在于:
投放部件(1),用于安装在所述过滤部件(2)的顶部,所述投放部件(1)包括外筒(111),所述外筒(111)的顶部固定连接有驱动源(102),所述驱动源(102)的底部转动连接有旋转杆(103),所述旋转杆(103)的外表面均匀设置有支杆(110),且旋转杆(103)的外表面与支杆(110)的内壁固定连接,所述支杆(110)的底部固定连接有爪杆(105),所述旋转杆(103)的底部固定连接有转动部件(109),所述外筒(111)的底部固定连接有过滤盘(108),所述过滤盘(108)的底部固定连接有撞击部件(107),所述外筒(111)的内部固定连接有伸缩杆(104),所述伸缩杆(104)的底部固定连接有闭合板(106),所述外筒(111)的顶部固定连接有投放框(101);
过滤部件(2),用于安装在所述处理部件(3)的顶部,所述过滤部件(2)包括防护框(22),所述防护框(22)的内部设置有V形板(23),且防护框(22)的内壁与V形板(23)的两端固定连接,所述防护框(22)顶部靠近闭合板(106)的一端固定连接有排放框(21),防护框(22)顶部远离闭合板(106)的一端固定连接有投料口(24),所述V形板(23)顶部的轴心处固定连接有导向杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述转动部件(109)包括旋转盘(1092),所述旋转盘(1092)的外表面均匀设置有推移框(1093),且旋转盘(1092)的外表面与推移框(1093)的内壁固定连接,所述推移框(1093)的内部设置有内杆(1091),且推移框(1093)的内壁与内杆(1091)的两端固定连接,所述内杆(1091)的外表面设置有橡胶筒(1094),且内杆(1091)的外表面与橡胶筒(1094)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述撞击部件(107)包括晃动弹簧(1071),所述晃动弹簧(1071)的底部固定连接有底盘(1072),所述底盘(1072)的顶部均匀设置有撞击杆(1073),且底盘(1072)的顶部与撞击杆(1073)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述处理部件(3)包括处理框(34),所述处理框(34)的内部对称设置有转动杆(37),且处理框(34)的内壁与转动杆(37)的两端转动连接,所述转动杆(37)的外表面对称设置有传送带(38),且转动杆(37)的外表面与传送带(38)的内壁转动连接,所述传送带(38)的外表面均匀设置有搅拌板(39),且传送带(38)的外表面与搅拌板(39)的内壁固定连接,所述搅拌板(39)远离传送带(38)的一端固定连接有橡胶板(36),所述处理框(34)的外表面固定连接有外壳(31),所述外壳(31)远离处理框(34)的一端固定连接有动力源(32),所述处理框(34)的两端对称开设有开孔(35),所述开孔(35)的外表面设置有遮挡板(33),且开孔(35)的外表面与遮挡板(33)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述静置部件(4)包括静置箱(402),所述静置箱(402)的底部固定连接有电机(409),所述电机(409)的顶部转动连接有主动杆(408),所述主动杆(408)的外表面均匀设置有破碎杆(406),且主动杆(408)的外表面与破碎杆(406)的顶部固定连接,所述破碎杆(406)的外表面固定连接有凸杆(405),所述静置箱(402)的外表面均匀设置有通风管(403),且静置箱(402)的内部与通风管(403)的内壁相连通,所述静置箱(402)的内部开设有开槽(404),所述开槽(404)的内壁滑动连接有清理板(413),所述清理板(413)的外表面固定连接有摩擦板(407),所述静置箱(402)的底部固定连接有排放筒(412),所述排放筒(412)的外表面设置有支撑杆(411),且排放筒(412)的外表面与支撑杆(411)的顶部固定连接,所述支撑杆(411)的底部设置有堵塞杆(410),且支撑杆(411)的底部与堵塞杆(410)的底部滑动连接,所述静置箱(402)的顶部固定连接有传输筒(401)。
6.根据权利要求5所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述堵塞杆(410)的顶部位于排放筒(412)的内部,且堵塞杆(410)的顶部与排放筒(412)的内壁相接触。
7.根据权利要求5所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述凸杆(405)远离破碎杆(406)的一端固定连接有带动杆(415),所述带动杆(415)的内部设置有内板(416),且带动杆(415)的内壁与内板(416)的外表面固定连接,所述内板(416)的外表面均匀设置有挤压弹簧(418),且内板(416)的外表面与挤压弹簧(418)的内壁固定连接,所述挤压弹簧(418)远离内板(416)的一端固定连接有摩擦片(419),所述摩擦片(419)靠近内板(416)的一端固定连接有弹性板(414),所述弹性板(414)远离摩擦片(419)的一端固定连接有密封板(417)。
8.根据权利要求7所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述摩擦片(419)的数量为四个,且摩擦片(419)的外表面与带动杆(415)的内壁转动连接。
9.根据权利要求3所述的一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备,其特征在于:所述底盘(1072)的内壁与导向杆(25)的外表面滑动连接,且底盘(1072)位于V形板(23)的上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310973380.6A CN116921418B (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310973380.6A CN116921418B (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116921418A true CN116921418A (zh) | 2023-10-24 |
CN116921418B CN116921418B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=88387768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310973380.6A Active CN116921418B (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116921418B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117225275A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种果粉制备的防黏壁果汁混合均质机 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000042599A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 泥土固化処理装置 |
CN101327472A (zh) * | 2008-07-08 | 2008-12-24 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 上悬式离心机中的卸料装置 |
CN109772867A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-21 | 陆炯 | 一种受重金属污染的土壤治理系统及治理方法 |
CN212264164U (zh) * | 2020-04-28 | 2021-01-01 | 江苏诚冉环境修复工程有限公司 | 一种原位土壤固化稳定化搅拌装置 |
US20210187572A1 (en) * | 2019-07-25 | 2021-06-24 | Academy Of Environmental Planning & Design, Group Co., Ltd., Nanjing University | Apparatus for remediation of a copper and nickel co-contaminated soil and a method for using the same |
CN113477700A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-08 | 刘凯 | 一种重金属污染土壤修复方法 |
CN218530755U (zh) * | 2022-10-26 | 2023-02-28 | 杭州富阳永源科技有限公司 | 一种硅酸钠生产混合设备 |
CN218688407U (zh) * | 2022-04-21 | 2023-03-24 | 湖北理工学院 | 一种修复重金属污染场地土壤改良剂新型投加混合装置 |
CN116116890A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-05-16 | 华侨大学 | 一种重金属有机质复合污染土固化稳定化处理设备 |
-
2023
- 2023-08-03 CN CN202310973380.6A patent/CN116921418B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000042599A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 泥土固化処理装置 |
CN101327472A (zh) * | 2008-07-08 | 2008-12-24 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 上悬式离心机中的卸料装置 |
CN109772867A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-21 | 陆炯 | 一种受重金属污染的土壤治理系统及治理方法 |
US20210187572A1 (en) * | 2019-07-25 | 2021-06-24 | Academy Of Environmental Planning & Design, Group Co., Ltd., Nanjing University | Apparatus for remediation of a copper and nickel co-contaminated soil and a method for using the same |
CN212264164U (zh) * | 2020-04-28 | 2021-01-01 | 江苏诚冉环境修复工程有限公司 | 一种原位土壤固化稳定化搅拌装置 |
CN113477700A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-08 | 刘凯 | 一种重金属污染土壤修复方法 |
CN218688407U (zh) * | 2022-04-21 | 2023-03-24 | 湖北理工学院 | 一种修复重金属污染场地土壤改良剂新型投加混合装置 |
CN218530755U (zh) * | 2022-10-26 | 2023-02-28 | 杭州富阳永源科技有限公司 | 一种硅酸钠生产混合设备 |
CN116116890A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-05-16 | 华侨大学 | 一种重金属有机质复合污染土固化稳定化处理设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117225275A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种果粉制备的防黏壁果汁混合均质机 |
CN117225275B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-01-30 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种果粉制备的防黏壁果汁混合均质机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116921418B (zh) | 2024-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116921418B (zh) | 一种涉重金属污染土壤解毒的固化处理设备 | |
KR102099047B1 (ko) | 컴팩트형 복합 오염토양 정화 시스템 | |
KR100870621B1 (ko) | 브러시 컨베이어와 비중분리에 의하여 토사 및 골재에포함된 이물질을 선별하는 선별장치 | |
CN103962371A (zh) | 一种污染土壤的无损修复方法 | |
US20100320300A1 (en) | Milling apparatus | |
KR101136047B1 (ko) | 토사와 골재에 혼재된 이물질 분리 선별장치 | |
CN112024588B (zh) | 一种土壤环保修复处理设备及土壤修复方法 | |
KR100847262B1 (ko) | 토양 연속 세척장치 | |
JP2023061358A (ja) | 重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置および方法 | |
TWI549764B (zh) | 機動式分離含重金屬之土壤顆粒處理方法 | |
CN203886926U (zh) | 一种高含水率污染土壤的修复设备 | |
WO2011084150A2 (en) | Method and system for removing liquid hydrocarbons from contaminated soil | |
CN203886929U (zh) | 一种适用于修复污染粉壤土的设备 | |
KR102099048B1 (ko) | 컴팩트형 복합 오염토양 정화 시스템에 이용되는 드럼식 중금속 용출조 | |
CN211437463U (zh) | 一种修复土壤用搅拌混合系统 | |
CN112238138A (zh) | 一种移动式土壤修复设备 | |
KR20050031104A (ko) | 건축용 폐골재 재활용을 위한 폐골재 분류장치 | |
KR101888121B1 (ko) | 맞춤형 미세기포를 이용한 유류오염토양 정화 시스템 | |
JP4123510B2 (ja) | 汚染土壌の処理システム | |
JP3975290B2 (ja) | 堀削残土・汚泥の分離処理方法及びその装置 | |
KR100834710B1 (ko) | 회전식 스크린을 이용한 건설폐기물 토사 처리방법 및 그장치 | |
CN210585376U (zh) | 一种去除混凝土中铁磁性杂质的装置 | |
CN110238115B (zh) | 油泥清洗机 | |
KR100751838B1 (ko) | 건축 폐기물의 분리장치 | |
CN210543506U (zh) | 油水分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |