JP2023061358A - 重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】重金属汚染土壌修復の技術分野に関し、従来技術における、処理装置の占有面積が大きく、異なる場所での処理工程が複雑という問題を解決し、現場での土壌溶出処理を実現することができる土壌溶出装置および方法を提供する。【解決手段】土壌溶出装置は、可動シャーシ１と、可動シャーシ前端に設けられた土壌抽出ユニット２と、可動シャーシ中部に設けられた溶出ユニット３と、可動シャーシ後端に設けられた水濾過・土壌排出ユニット５とを含み、上記の方法は、可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に移動させ、土壌抽出ユニット２を土壌と接触させ、可動シャーシ１を、汚染土壌が溶出ユニット３に入るように前進させるステップと、汚染土壌を溶出し、攪拌ローラーセットによって攪拌するステップと、水濾過・土壌排出ユニット５により土壌を水濾過処理して土壌を排出するステップとを含む。【選択図】図１
Description
本発明は、重金属汚染土壌修復の技術分野に関し、具体的には重金属汚染土壌を修復する
ための土壌溶出装置および方法に関する。
ための土壌溶出装置および方法に関する。
近年、産業構造改革や都市土地区画整理の中で、都市部の優れた立地を占める工業企業の
中には、安易な移転や移転・転換によって繁忙地から撤退するケースも出てきている。こ
れらの企業の移転後の敷地には、重金属、農薬、揮発性・難分解性有機物質、重金属など
の汚染物質が残され、都市部の土地の開発・利用において隠れた危険となり、都市の居住
環境と安全性に憂慮すべき問題を引き起こしており、リスク評価と浄化を緊急に行う必要
がある。
土壌溶出修復技術は、水や、洗浄助剤、酸・アルカリ溶液、錯化剤、界面活性剤を含む水
溶液などのドレン剤を媒体として、土壌から汚染物質を溶出させるプロセスである。
既存技術では、通常、重金属汚染土壌の処理には異なる場所処理法が用いられ、輸送装置
を用いて汚染土壌を浄化サイトに移送し、ドラムスクリーンで分離し、スクリーン上の物
質を埋め戻し、スクリーン下の物質を細かく分離し、スクリーン下の物質をハイドロサイ
クロン分離装置で処理するが、このプロセスにおける既存技術の問題は、処理装置の設置
面積が大きく、処理プロセスが複雑で処理費用が高いこと、土壌の溶出は現場で迅速に実
施できないことなどである。
中には、安易な移転や移転・転換によって繁忙地から撤退するケースも出てきている。こ
れらの企業の移転後の敷地には、重金属、農薬、揮発性・難分解性有機物質、重金属など
の汚染物質が残され、都市部の土地の開発・利用において隠れた危険となり、都市の居住
環境と安全性に憂慮すべき問題を引き起こしており、リスク評価と浄化を緊急に行う必要
がある。
土壌溶出修復技術は、水や、洗浄助剤、酸・アルカリ溶液、錯化剤、界面活性剤を含む水
溶液などのドレン剤を媒体として、土壌から汚染物質を溶出させるプロセスである。
既存技術では、通常、重金属汚染土壌の処理には異なる場所処理法が用いられ、輸送装置
を用いて汚染土壌を浄化サイトに移送し、ドラムスクリーンで分離し、スクリーン上の物
質を埋め戻し、スクリーン下の物質を細かく分離し、スクリーン下の物質をハイドロサイ
クロン分離装置で処理するが、このプロセスにおける既存技術の問題は、処理装置の設置
面積が大きく、処理プロセスが複雑で処理費用が高いこと、土壌の溶出は現場で迅速に実
施できないことなどである。
上記の技術的問題に対して、本発明は、重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置を
提供し、可動シャーシ、前記可動シャーシの前端に設けられた土壌抽出ユニット、可動シ
ャーシの中部に設けられ前記土壌抽出ユニットと連通する溶出ユニット、前記可動シャー
シの後端に設けられて溶出ユニットと連通する水濾過・土壌排出ユニット、および可動シ
ャーシに設けられて溶出ユニットと連通する溶出液供給ユニットを含み、
前記土壌抽出ユニットは、可動シャーシの前端に垂直に設けられた昇降ガイドレール、前
記昇降ガイドレールに可動に設けられた土壌粉砕手段、土壌と接触可能な土壌供給手段、
前記土壌供給手段と土壌粉砕手段を接続するためのらせん状給料ローラーセットを含み、
前記溶出ユニットは、三角柱外形を有し、前後にかつ水平に設けられた相互に連通する２
つの溶出室、溶出室内に水平に設けられた２組の攪拌ローラーセット、および前記溶出室
内に設けられて溶出液供給ユニットと連通する２組の溶出液出口を含み、
前方の前記溶出室の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段と連通する給料口が
開設され、後方の前記溶出室の上端面が水平に設置され、上端面に水濾過・土壌排出ユニ
ットと連通する排出口が開設され、
前記攪拌ローラーセットは、平行で三角形に設けられた３つの攪拌回転軸、前記攪拌回転
軸に均一に設けられた攪拌羽根を含み、
各前記溶出液出口は、それぞれ攪拌回転軸に対応して設けられた３つの溶出ノズルを含み
、
前記水濾過・土壌排出ユニットは、排出口の上方に傾斜に設けられたらせん状水濾過手段
、前記らせん状水濾過手段と連通する遠心排水手段を含み、
前記らせん状水濾過手段は、並列かつ傾斜に設けられた複数の円筒、前記円筒内に可動に
設けられたらせん状回転インペラファン、前記らせん状回転インペラファンに均一に設け
られた排水穴、前記円筒の内側壁に均一に設けられた排水溝を含み、
前記らせん状回転インペラファンの外径が円筒の内径と同じであり、
前記遠心排水手段は、円柱状外形の遠心筒、前記遠心筒の内部中心に設けられた遠心回転
軸、前記遠心回転軸に均一に設けられた遠心水濾過スクリーン、前記遠心筒の側面に設け
られた濾過排水スクリーン、および前記遠心筒の側面に設けられた土壌排出口を含む。
本発明の一側面によれば、前記土壌粉砕手段は、円形粉砕室、前記円形粉砕室の両端に設
けられて昇降ガイドレールに接続された接続摺動ブロック、前記円形粉砕室の内部に設け
られた粉砕回転軸、前記粉砕回転軸に均一に設けられた土壌粉砕部材を含む。接続摺動ブ
ロックの設置により、土壌粉砕手段の高さを調整でき、給料ローラーセットの下端の土壌
に入った深さを調整することができ、異なる深さの土壌を抽出して溶出処理することがで
き、
前記円形粉砕室の側面に金属遮断綱が設けられ、前記金属遮断綱の外側に給料口と連通す
る排出保護カバーが設けられる。金属遮断綱の設置により、大きな粒子径の土塊を遮断し
、粉砕手段によって十分に粉砕して小さな粒子径の土壌を通過させるため、粉砕手段の粉
砕品質を効果的に向上させることができる。
前記土壌供給手段は、給料ローラーセットの下端に接続された材料収集口、および前記材
料収集口に設けられた石塊遮断スクリーンを含む。石塊遮断スクリーンの設置により、土
壌中の大きな石塊を遮断し、大きな石塊が給料ローラーセット内部に進入してらせん状給
料ローラーの詰まりを引き起こすことを防ぎ、機械的故障率を低減することができる。
本発明の一側面によれば、前記給料ローラーセットは、並列に設けられて上端が土壌粉砕
手段に接続された給料管、前記給料管に設けられたらせん状給料ローラー、給料管の上端
に設けられて給料管に可動に接続された円弧状摺動溝、および前記土壌粉砕手段に設けら
れ円弧状摺動溝の回転を駆動するための動力手段を含み、
前記らせん状給料ローラーは、土壌を給料管を介して土壌粉砕手段の内部に進入させる。
動力手段により円弧状摺動溝の回転を駆動することで、らせん状給料ローラーと地面の夾
角を調整し、下端の土壌への深さを制御することができ、また土壌供給量を調整すること
もできる。
本発明の一側面によれば、前記可動シャーシは、キャリアフレーム、および前記キャリア
フレームに設けられた車輪またはクローラーベルトを含み、車輪またはクローラーベルト
の設置により、移動中の通過性能を大幅に高め、複雑な地面の土壌環境にも適応でき、実
用性が高く、
前記溶出液供給ユニットは、溶出液が貯蔵された液体貯蔵室、および前記溶出液出口と液
体貯蔵室を連通するための調節可能な負圧手段を含む。調節可能な負圧手段の設置により
、溶出液の注入圧力、および溶出液と土壌の混合量を調整でき、高品質な土壌溶出処理を
容易に行うことができる。
本発明の一側面によれば、前記溶出液は質量分率３～８％のクエン酸、質量分率６～９％
のグルタミン酸、質量分率２～５％の二酢酸、質量分率３～５％のエチレンジアミン四酢
酸のいずれか１つであり、上記溶出液により汚染土壌中の重金属を効果的に溶出し、土壌
中の重金属を効果的に除去し、土壌中の重金属含有量を低減させることができる。
本発明の一側面によれば、遠心筒側面に設けられた濾過排水スクリーンの下方に、溶出室
と連通する還流回収溝がさらに設けられ、負圧ポンプにより還流回収溝内の回収液を溶出
室内部に注入し、還流回収溝、負圧ポンプによって、溶出液の利用効率を高め、溶出液の
使用量を節約することができる。
重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシを重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニットの土壌供給手段を土壌
に接触させ、可動シャーシを、汚染土壌をらせん状給料ローラーセットを介して土壌粉砕
手段に進入させるように前進させるステップと、
Ｓ２：土壌粉砕
土壌粉砕手段の内部に土壌粉砕部材によって１５０～３００ｒ／ｍｉｎの回転数で進入し
た土壌を粉砕するステップと、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室に進入させ、溶出液供給ユニットによって溶出液出口から汚染土壌
を溶出する同時に、攪拌ローラーセットによって攪拌し、攪拌速度が２００～４００ｒ／
ｍｉｎであり、質量比で、土壌と溶出液の混合割合が２～５：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段、遠心排水手段によって土壌を順次水濾過処理して、土壌を排出する
ステップと、を含む。
提供し、可動シャーシ、前記可動シャーシの前端に設けられた土壌抽出ユニット、可動シ
ャーシの中部に設けられ前記土壌抽出ユニットと連通する溶出ユニット、前記可動シャー
シの後端に設けられて溶出ユニットと連通する水濾過・土壌排出ユニット、および可動シ
ャーシに設けられて溶出ユニットと連通する溶出液供給ユニットを含み、
前記土壌抽出ユニットは、可動シャーシの前端に垂直に設けられた昇降ガイドレール、前
記昇降ガイドレールに可動に設けられた土壌粉砕手段、土壌と接触可能な土壌供給手段、
前記土壌供給手段と土壌粉砕手段を接続するためのらせん状給料ローラーセットを含み、
前記溶出ユニットは、三角柱外形を有し、前後にかつ水平に設けられた相互に連通する２
つの溶出室、溶出室内に水平に設けられた２組の攪拌ローラーセット、および前記溶出室
内に設けられて溶出液供給ユニットと連通する２組の溶出液出口を含み、
前方の前記溶出室の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段と連通する給料口が
開設され、後方の前記溶出室の上端面が水平に設置され、上端面に水濾過・土壌排出ユニ
ットと連通する排出口が開設され、
前記攪拌ローラーセットは、平行で三角形に設けられた３つの攪拌回転軸、前記攪拌回転
軸に均一に設けられた攪拌羽根を含み、
各前記溶出液出口は、それぞれ攪拌回転軸に対応して設けられた３つの溶出ノズルを含み
、
前記水濾過・土壌排出ユニットは、排出口の上方に傾斜に設けられたらせん状水濾過手段
、前記らせん状水濾過手段と連通する遠心排水手段を含み、
前記らせん状水濾過手段は、並列かつ傾斜に設けられた複数の円筒、前記円筒内に可動に
設けられたらせん状回転インペラファン、前記らせん状回転インペラファンに均一に設け
られた排水穴、前記円筒の内側壁に均一に設けられた排水溝を含み、
前記らせん状回転インペラファンの外径が円筒の内径と同じであり、
前記遠心排水手段は、円柱状外形の遠心筒、前記遠心筒の内部中心に設けられた遠心回転
軸、前記遠心回転軸に均一に設けられた遠心水濾過スクリーン、前記遠心筒の側面に設け
られた濾過排水スクリーン、および前記遠心筒の側面に設けられた土壌排出口を含む。
本発明の一側面によれば、前記土壌粉砕手段は、円形粉砕室、前記円形粉砕室の両端に設
けられて昇降ガイドレールに接続された接続摺動ブロック、前記円形粉砕室の内部に設け
られた粉砕回転軸、前記粉砕回転軸に均一に設けられた土壌粉砕部材を含む。接続摺動ブ
ロックの設置により、土壌粉砕手段の高さを調整でき、給料ローラーセットの下端の土壌
に入った深さを調整することができ、異なる深さの土壌を抽出して溶出処理することがで
き、
前記円形粉砕室の側面に金属遮断綱が設けられ、前記金属遮断綱の外側に給料口と連通す
る排出保護カバーが設けられる。金属遮断綱の設置により、大きな粒子径の土塊を遮断し
、粉砕手段によって十分に粉砕して小さな粒子径の土壌を通過させるため、粉砕手段の粉
砕品質を効果的に向上させることができる。
前記土壌供給手段は、給料ローラーセットの下端に接続された材料収集口、および前記材
料収集口に設けられた石塊遮断スクリーンを含む。石塊遮断スクリーンの設置により、土
壌中の大きな石塊を遮断し、大きな石塊が給料ローラーセット内部に進入してらせん状給
料ローラーの詰まりを引き起こすことを防ぎ、機械的故障率を低減することができる。
本発明の一側面によれば、前記給料ローラーセットは、並列に設けられて上端が土壌粉砕
手段に接続された給料管、前記給料管に設けられたらせん状給料ローラー、給料管の上端
に設けられて給料管に可動に接続された円弧状摺動溝、および前記土壌粉砕手段に設けら
れ円弧状摺動溝の回転を駆動するための動力手段を含み、
前記らせん状給料ローラーは、土壌を給料管を介して土壌粉砕手段の内部に進入させる。
動力手段により円弧状摺動溝の回転を駆動することで、らせん状給料ローラーと地面の夾
角を調整し、下端の土壌への深さを制御することができ、また土壌供給量を調整すること
もできる。
本発明の一側面によれば、前記可動シャーシは、キャリアフレーム、および前記キャリア
フレームに設けられた車輪またはクローラーベルトを含み、車輪またはクローラーベルト
の設置により、移動中の通過性能を大幅に高め、複雑な地面の土壌環境にも適応でき、実
用性が高く、
前記溶出液供給ユニットは、溶出液が貯蔵された液体貯蔵室、および前記溶出液出口と液
体貯蔵室を連通するための調節可能な負圧手段を含む。調節可能な負圧手段の設置により
、溶出液の注入圧力、および溶出液と土壌の混合量を調整でき、高品質な土壌溶出処理を
容易に行うことができる。
本発明の一側面によれば、前記溶出液は質量分率３～８％のクエン酸、質量分率６～９％
のグルタミン酸、質量分率２～５％の二酢酸、質量分率３～５％のエチレンジアミン四酢
酸のいずれか１つであり、上記溶出液により汚染土壌中の重金属を効果的に溶出し、土壌
中の重金属を効果的に除去し、土壌中の重金属含有量を低減させることができる。
本発明の一側面によれば、遠心筒側面に設けられた濾過排水スクリーンの下方に、溶出室
と連通する還流回収溝がさらに設けられ、負圧ポンプにより還流回収溝内の回収液を溶出
室内部に注入し、還流回収溝、負圧ポンプによって、溶出液の利用効率を高め、溶出液の
使用量を節約することができる。
重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシを重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニットの土壌供給手段を土壌
に接触させ、可動シャーシを、汚染土壌をらせん状給料ローラーセットを介して土壌粉砕
手段に進入させるように前進させるステップと、
Ｓ２：土壌粉砕
土壌粉砕手段の内部に土壌粉砕部材によって１５０～３００ｒ／ｍｉｎの回転数で進入し
た土壌を粉砕するステップと、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室に進入させ、溶出液供給ユニットによって溶出液出口から汚染土壌
を溶出する同時に、攪拌ローラーセットによって攪拌し、攪拌速度が２００～４００ｒ／
ｍｉｎであり、質量比で、土壌と溶出液の混合割合が２～５：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段、遠心排水手段によって土壌を順次水濾過処理して、土壌を排出する
ステップと、を含む。
本発明は以下の有益な効果を有する。本発明は、重金属汚染土壌を修復するための土壌溶
出装置および方法を提供し、従来技術の異なる場所での溶出処理よりも、処理コストを大
幅に低減させ、異なる場所での土壌輸送が困難で、占有面積が大きい問題を回避し、処理
工程数を効果的に削減し、処理効率を高め、本装置は、可動シャーシに土壌抽出ユニット
、溶出ユニット、水濾過・土壌排出ユニットを設置することにより、重金属汚染土壌を現
場で溶出処理し、本装置は、２つの三角形状の溶出室内に攪拌ローラーセットを設けるこ
とで土壌を十分かつ高効率に溶出処理を行い、傾斜に設けられたらせん状水濾過手段によ
り、土壌が溶出された後排出中、余分の溶出液が溶出室内に還流し、遠心排水手段により
さらに土壌中の含水量を低減させ、溶出液の利用率を高め、溶出液の消耗量を効果的に削
減して、処理コストを低減させることができる。
出装置および方法を提供し、従来技術の異なる場所での溶出処理よりも、処理コストを大
幅に低減させ、異なる場所での土壌輸送が困難で、占有面積が大きい問題を回避し、処理
工程数を効果的に削減し、処理効率を高め、本装置は、可動シャーシに土壌抽出ユニット
、溶出ユニット、水濾過・土壌排出ユニットを設置することにより、重金属汚染土壌を現
場で溶出処理し、本装置は、２つの三角形状の溶出室内に攪拌ローラーセットを設けるこ
とで土壌を十分かつ高効率に溶出処理を行い、傾斜に設けられたらせん状水濾過手段によ
り、土壌が溶出された後排出中、余分の溶出液が溶出室内に還流し、遠心排水手段により
さらに土壌中の含水量を低減させ、溶出液の利用率を高め、溶出液の消耗量を効果的に削
減して、処理コストを低減させることができる。
[符号の説明]
１ 可動シャーシ
１０ キャリアフレーム
２ 土壌抽出ユニット
２０ 昇降ガイドレール
２１ 土壌粉砕手段
２１０ 円形粉砕室
２１１ 接続摺動ブロック
２１２ 粉砕回転軸
２１３ 土壌粉砕部材
２１４ 金属遮断綱
２１５ 排出保護カバー
２２ 土壌供給手段
２２０ 材料収集口
２２１ 石塊遮断スクリーン
２３ らせん状給料ローラーセット
２３０ 給料管
２３１ らせん状給料ローラー
２３２ 円弧状摺動溝
２３３ 動力手段
３ 溶出ユニット
３０ 溶出室
３００ 給料口
３１ 攪拌ローラーセット
３１０ 攪拌回転軸
３１１ 攪拌羽根
３２ 溶出液出口
３２０ 溶出ノズル
４ 溶出液供給ユニット
４０ 液体貯蔵室
５ 水濾過・土壌排出ユニット
５０ らせん状水濾過手段
５１ 遠心排水手段
５００ 円筒
５０１ らせん状回転インペラファン
５０２ 排水溝
５１０ 遠心筒
５１１ 遠心回転軸
５１２ 遠心水濾過スクリーン
５１３ 濾過排水スクリーン
５１４ 土壌排出口
１ 可動シャーシ
１０ キャリアフレーム
２ 土壌抽出ユニット
２０ 昇降ガイドレール
２１ 土壌粉砕手段
２１０ 円形粉砕室
２１１ 接続摺動ブロック
２１２ 粉砕回転軸
２１３ 土壌粉砕部材
２１４ 金属遮断綱
２１５ 排出保護カバー
２２ 土壌供給手段
２２０ 材料収集口
２２１ 石塊遮断スクリーン
２３ らせん状給料ローラーセット
２３０ 給料管
２３１ らせん状給料ローラー
２３２ 円弧状摺動溝
２３３ 動力手段
３ 溶出ユニット
３０ 溶出室
３００ 給料口
３１ 攪拌ローラーセット
３１０ 攪拌回転軸
３１１ 攪拌羽根
３２ 溶出液出口
３２０ 溶出ノズル
４ 溶出液供給ユニット
４０ 液体貯蔵室
５ 水濾過・土壌排出ユニット
５０ らせん状水濾過手段
５１ 遠心排水手段
５００ 円筒
５０１ らせん状回転インペラファン
５０２ 排水溝
５１０ 遠心筒
５１１ 遠心回転軸
５１２ 遠心水濾過スクリーン
５１３ 濾過排水スクリーン
５１４ 土壌排出口
実施例１
図１に示される重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置は、可動シャーシ１、可動
シャーシ１の前端に設けられた土壌抽出ユニット２、可動シャーシ１の中部に設けられ土
壌抽出ユニット２と連通する溶出ユニット３、可動シャーシ１の後端に設けられて溶出ユ
ニット３と連通する水濾過・土壌排出ユニット５、および可動シャーシ１に設けられて溶
出ユニット３と連通する溶出液供給ユニット４を含み、
土壌抽出ユニット２は、土壌抽出ショベル、および一端が土壌抽出ショベルに接続され、
他端が溶出ユニット３と連通する輸送ベルトを含み、
図２に示すように、溶出ユニット３は、三角柱外形を有し、前後にかつ水平に設けられた
相互に連通する２つの溶出室３０、溶出室３０内に水平に設けられた２組の攪拌ローラー
セット３１、および溶出室３０内に設けられて溶出液供給ユニット４と連通する２組の溶
出液出口３２を含み、
前方の溶出室３０の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段２１と連通する給料
口３００が開設され、後方の溶出室３０の上端面が水平に設置され、上端面に水濾過・土
壌排出ユニット５と連通する排出口が開設され、
攪拌ローラーセット３１は、平行で三角形に設けられた３つの攪拌回転軸３１０、攪拌回
転軸３１０に均一に設けられた攪拌羽根３１１を含み、
各溶出液出口３２は、それぞれ攪拌回転軸３１０に対応して設けられた３つの溶出ノズル
３２０を含む。
図１に示される重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置は、可動シャーシ１、可動
シャーシ１の前端に設けられた土壌抽出ユニット２、可動シャーシ１の中部に設けられ土
壌抽出ユニット２と連通する溶出ユニット３、可動シャーシ１の後端に設けられて溶出ユ
ニット３と連通する水濾過・土壌排出ユニット５、および可動シャーシ１に設けられて溶
出ユニット３と連通する溶出液供給ユニット４を含み、
土壌抽出ユニット２は、土壌抽出ショベル、および一端が土壌抽出ショベルに接続され、
他端が溶出ユニット３と連通する輸送ベルトを含み、
図２に示すように、溶出ユニット３は、三角柱外形を有し、前後にかつ水平に設けられた
相互に連通する２つの溶出室３０、溶出室３０内に水平に設けられた２組の攪拌ローラー
セット３１、および溶出室３０内に設けられて溶出液供給ユニット４と連通する２組の溶
出液出口３２を含み、
前方の溶出室３０の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段２１と連通する給料
口３００が開設され、後方の溶出室３０の上端面が水平に設置され、上端面に水濾過・土
壌排出ユニット５と連通する排出口が開設され、
攪拌ローラーセット３１は、平行で三角形に設けられた３つの攪拌回転軸３１０、攪拌回
転軸３１０に均一に設けられた攪拌羽根３１１を含み、
各溶出液出口３２は、それぞれ攪拌回転軸３１０に対応して設けられた３つの溶出ノズル
３２０を含む。
図２に示すように、水濾過・土壌排出ユニット５は、排出口の上方に傾斜に設けられたら
せん状水濾過手段５０、らせん状水濾過手段５０と連通する遠心排水手段５１を含む。
せん状水濾過手段５０、らせん状水濾過手段５０と連通する遠心排水手段５１を含む。
図３に示すように、らせん状水濾過手段５０は、並列かつ傾斜に設けられた複数の円筒５
００、円筒５００内に可動に設けられたらせん状回転インペラファン５０１、らせん状回
転インペラファン５０１に均一に設けられた排水穴、円筒５００の内側壁に均一に設けら
れた排水溝５０２を含み、
らせん状回転インペラファン５０１の外径が円筒５００の内径と同じであり、
遠心排水手段５１は、円柱状外形の遠心筒５１０、遠心筒５１０の内部中心に設けられた
遠心回転軸５１１、遠心回転軸５１１に均一に設けられた遠心水濾過スクリーン５１２、
遠心筒５１０の側面に設けられた濾過排水スクリーン５１３、および遠心筒５１０の側面
に設けられた土壌排出口５１４を含む。
可動シャーシ１は、キャリアフレーム１０、およびキャリアフレーム１０に設けられた車
輪を含む。
溶出液供給ユニット４は、溶出液が貯蔵された液体貯蔵室４０、および溶出液出口３２と
液体貯蔵室４０を接続するための調節可能な負圧手段を含む。
溶出液は質量分率３％のエチレンジアミン四酢酸である。
その中で、輸送ベルト、遠心回転軸５１１、らせん状回転インペラファン５０１、攪拌回
転軸３１０、調節可能な負圧手段はそれぞれ従来技術の製品であり、具体的な製品モデル
は本分野内の当業者が必要に応じて選択すればよい。
００、円筒５００内に可動に設けられたらせん状回転インペラファン５０１、らせん状回
転インペラファン５０１に均一に設けられた排水穴、円筒５００の内側壁に均一に設けら
れた排水溝５０２を含み、
らせん状回転インペラファン５０１の外径が円筒５００の内径と同じであり、
遠心排水手段５１は、円柱状外形の遠心筒５１０、遠心筒５１０の内部中心に設けられた
遠心回転軸５１１、遠心回転軸５１１に均一に設けられた遠心水濾過スクリーン５１２、
遠心筒５１０の側面に設けられた濾過排水スクリーン５１３、および遠心筒５１０の側面
に設けられた土壌排出口５１４を含む。
可動シャーシ１は、キャリアフレーム１０、およびキャリアフレーム１０に設けられた車
輪を含む。
溶出液供給ユニット４は、溶出液が貯蔵された液体貯蔵室４０、および溶出液出口３２と
液体貯蔵室４０を接続するための調節可能な負圧手段を含む。
溶出液は質量分率３％のエチレンジアミン四酢酸である。
その中で、輸送ベルト、遠心回転軸５１１、らせん状回転インペラファン５０１、攪拌回
転軸３１０、調節可能な負圧手段はそれぞれ従来技術の製品であり、具体的な製品モデル
は本分野内の当業者が必要に応じて選択すればよい。
実施例２
実施例１と異なり、
図４に示すように、土壌抽出ユニット２は、可動シャーシ１の前端に垂直に設けられた昇
降ガイドレール２０、昇降ガイドレール２０に可動に設けられた土壌粉砕手段２１、土壌
と接触可能な土壌供給手段２２、土壌供給手段２２と土壌粉砕手段２１を接続するための
らせん状給料ローラーセット２３を含み、
図５に示すように、土壌粉砕手段２１は、円形粉砕室２１０、円形粉砕室２１０の両端に
設けられて昇降ガイドレール２０に接続された接続摺動ブロック２１１、円形粉砕室２１
０の内部に設けられた粉砕回転軸２１２、粉砕回転軸２１２に均一に設けられた土壌粉砕
部材２１３を含む。
円形粉砕室２１０の側面に金属遮断綱２１４が設けられ、金属遮断綱２１４の外側に給料
口３００と連通する排出保護カバー２１５が設けられる。
図６に示すように、給料ローラーセット２３は、並列に設けられて上端が土壌粉砕手段２
１に接続された給料管２３０、給料管２３０に設けられたらせん状給料ローラー２３１、
給料管２３０の上端に設けられて給料管２３０に可動に接続された円弧状摺動溝２３２、
および土壌粉砕手段２１に設けられ円弧状摺動溝２３２の回転を駆動するための動力手段
２３３を含み、
らせん状給料ローラー２３１は、土壌を給料管２３０を介して土壌粉砕手段２１の内部に
進入させる。
土壌供給手段２２は、給料ローラーセット２３の下端に接続された材料収集口２２０、お
よび材料収集口２２０に設けられた石塊遮断スクリーン２２１を含む。
溶出液は質量分率５％のクエン酸である。
その中で、遠心回転軸５１１、らせん状回転インペラファン５０１、攪拌回転軸３１０、
調節可能な負圧手段はそれぞれ従来技術の製品であり、具体的な製品モデルは、本分野内
の当業者が必要に応じて選択すればよい。
実施例１に対して、本実施例で採用されている土壌粉砕手段２１に金属遮断綱２１４が設
けられ、金属遮断綱によって大きな粒子径の土壌を遮断する作用を果たすため、土壌を十
分に粉砕することができ、また、本実施では、さらに円弧状摺動溝２３２によってらせん
状給料ローラー２３１を調整し回転させ、土壌供給手段２２と地面の角度を調整すること
で、土壌供給量を調整することができる。
実施例１と異なり、
図４に示すように、土壌抽出ユニット２は、可動シャーシ１の前端に垂直に設けられた昇
降ガイドレール２０、昇降ガイドレール２０に可動に設けられた土壌粉砕手段２１、土壌
と接触可能な土壌供給手段２２、土壌供給手段２２と土壌粉砕手段２１を接続するための
らせん状給料ローラーセット２３を含み、
図５に示すように、土壌粉砕手段２１は、円形粉砕室２１０、円形粉砕室２１０の両端に
設けられて昇降ガイドレール２０に接続された接続摺動ブロック２１１、円形粉砕室２１
０の内部に設けられた粉砕回転軸２１２、粉砕回転軸２１２に均一に設けられた土壌粉砕
部材２１３を含む。
円形粉砕室２１０の側面に金属遮断綱２１４が設けられ、金属遮断綱２１４の外側に給料
口３００と連通する排出保護カバー２１５が設けられる。
図６に示すように、給料ローラーセット２３は、並列に設けられて上端が土壌粉砕手段２
１に接続された給料管２３０、給料管２３０に設けられたらせん状給料ローラー２３１、
給料管２３０の上端に設けられて給料管２３０に可動に接続された円弧状摺動溝２３２、
および土壌粉砕手段２１に設けられ円弧状摺動溝２３２の回転を駆動するための動力手段
２３３を含み、
らせん状給料ローラー２３１は、土壌を給料管２３０を介して土壌粉砕手段２１の内部に
進入させる。
土壌供給手段２２は、給料ローラーセット２３の下端に接続された材料収集口２２０、お
よび材料収集口２２０に設けられた石塊遮断スクリーン２２１を含む。
溶出液は質量分率５％のクエン酸である。
その中で、遠心回転軸５１１、らせん状回転インペラファン５０１、攪拌回転軸３１０、
調節可能な負圧手段はそれぞれ従来技術の製品であり、具体的な製品モデルは、本分野内
の当業者が必要に応じて選択すればよい。
実施例１に対して、本実施例で採用されている土壌粉砕手段２１に金属遮断綱２１４が設
けられ、金属遮断綱によって大きな粒子径の土壌を遮断する作用を果たすため、土壌を十
分に粉砕することができ、また、本実施では、さらに円弧状摺動溝２３２によってらせん
状給料ローラー２３１を調整し回転させ、土壌供給手段２２と地面の角度を調整すること
で、土壌供給量を調整することができる。
実施例３
実施例２と異なり、
材料収集口２２０の内部に予備粉砕手段が設けられ、
給料管２３０内に土壌を抽出するための負圧装置が設けられ、
遠心筒５１０の側面の濾過排水スクリーン５１３の下方に、溶出室３０と連通する還流回
収溝がさらに設けられ、負圧ポンプによって還流回収溝内の回収液を溶出室３０の内部に
注入する。
溶出液は質量分率５％のエチレンジアミン四酢酸である。
その中で、予備粉砕手段、負圧装置はそれぞれ従来技術の製品であり、具体的な製品モデ
ルは、本分野内の当業者が必要に応じて選択すればよい。
本装置では、濾過排水スクリーン５１３の下方に還流回収溝が設けられるため、溶出液の
利用効率を高め、溶出液の使用量を低減させることができる。
実施例２と異なり、
材料収集口２２０の内部に予備粉砕手段が設けられ、
給料管２３０内に土壌を抽出するための負圧装置が設けられ、
遠心筒５１０の側面の濾過排水スクリーン５１３の下方に、溶出室３０と連通する還流回
収溝がさらに設けられ、負圧ポンプによって還流回収溝内の回収液を溶出室３０の内部に
注入する。
溶出液は質量分率５％のエチレンジアミン四酢酸である。
その中で、予備粉砕手段、負圧装置はそれぞれ従来技術の製品であり、具体的な製品モデ
ルは、本分野内の当業者が必要に応じて選択すればよい。
本装置では、濾過排水スクリーン５１３の下方に還流回収溝が設けられるため、溶出液の
利用効率を高め、溶出液の使用量を低減させることができる。
実施例４
実施例３と異なり、
図７に示すように、溶出ユニット３は、三角柱外形を有し、前後にかつ水平に設けられた
相互に連通する４つの溶出室３０、溶出室３０内に水平に設けられた４組の攪拌ローラー
セット３１、および溶出室３０内に設けられて溶出液供給ユニット４と連通する４組の溶
出液出口３２を含み、
第１の溶出室３０の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段２１と連通する給料
口３００が開設され、
第２の溶出室３０の上端面が水平に設置され、側面に第１溶出室３０と連通する給料口が
開設され、
第３の溶出室３０の下端面が水平に設置され、一方の側面に第二个溶出室３０と連通する
給料口が開設され、他方の側面に第４の溶出室３０と連通する排出口が開設され、
第４の溶出室３０の上端面が水平に設置され、上端面に水濾過・土壌排出ユニット５と連
通する排出口が開設される。
実施例３と異なり、
図７に示すように、溶出ユニット３は、三角柱外形を有し、前後にかつ水平に設けられた
相互に連通する４つの溶出室３０、溶出室３０内に水平に設けられた４組の攪拌ローラー
セット３１、および溶出室３０内に設けられて溶出液供給ユニット４と連通する４組の溶
出液出口３２を含み、
第１の溶出室３０の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段２１と連通する給料
口３００が開設され、
第２の溶出室３０の上端面が水平に設置され、側面に第１溶出室３０と連通する給料口が
開設され、
第３の溶出室３０の下端面が水平に設置され、一方の側面に第二个溶出室３０と連通する
給料口が開設され、他方の側面に第４の溶出室３０と連通する排出口が開設され、
第４の溶出室３０の上端面が水平に設置され、上端面に水濾過・土壌排出ユニット５と連
通する排出口が開設される。
実施例５
実施例１の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ショベルによって輸送ベルト
に土壌を抽出し、次に輸送ベルトで土壌を土壌溶出室３０に輸送するステップと、
Ｓ２：土壌溶出
土壌が溶出室３０に入った後、溶出液供給ユニット４は溶出液出口３２から汚染土壌を溶
出する同時に、攪拌ローラーセット３１を攪拌し、攪拌速度が２００ｒ／ｍｉｎであり、
質量比で、土壌と溶出液の混合割合が２：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段５０、遠心排水手段５１によって土壌を順次水濾過処理した後、土壌
を排出し、らせん状水濾過手段５０は重力により土壌と溶出液を予備分離し、土壌がらせ
ん状回転インペラファン５０１によって遠心排水手段５１に入れ、溶出液を溶出室３０内
に還流させてリサイクルし、遠心排水手段５１は遠心水濾過スクリーン５１２によって生
成された遠心力を利用して土壌と溶出液を分離するステップと、を含む。
実施例１の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ショベルによって輸送ベルト
に土壌を抽出し、次に輸送ベルトで土壌を土壌溶出室３０に輸送するステップと、
Ｓ２：土壌溶出
土壌が溶出室３０に入った後、溶出液供給ユニット４は溶出液出口３２から汚染土壌を溶
出する同時に、攪拌ローラーセット３１を攪拌し、攪拌速度が２００ｒ／ｍｉｎであり、
質量比で、土壌と溶出液の混合割合が２：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段５０、遠心排水手段５１によって土壌を順次水濾過処理した後、土壌
を排出し、らせん状水濾過手段５０は重力により土壌と溶出液を予備分離し、土壌がらせ
ん状回転インペラファン５０１によって遠心排水手段５１に入れ、溶出液を溶出室３０内
に還流させてリサイクルし、遠心排水手段５１は遠心水濾過スクリーン５１２によって生
成された遠心力を利用して土壌と溶出液を分離するステップと、を含む。
実施例６
実施例２の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニット２の昇降ガイドレー
ル２０によって土壌供給手段２２を土壌に接触させて土壌との接触角度を調整した後、可
動シャーシ１は、汚染土壌がらせん状給料ローラーセット２３を介して土壌粉砕手段２１
に入るように前進し、その中で、らせん状給料ローラー２３１は土壌を給料管２３０を介
して土壌粉砕手段２１の内部に迅速に進入させるステップと、
Ｓ２：土壌粉砕
土壌粉砕手段２１の内部で土壌粉砕部材２１３は３００ｒ／ｍｉｎの回転数で入った土壌
を粉砕するステップと、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室３０に注入し、溶出液供給ユニット４は溶出液出口３２から汚染土
壌を溶出する同時に、攪拌ローラーセット３１は攪拌し、攪拌速度は４００ｒ／ｍｉｎで
あり、質量比で、土壌と溶出液の混合割合が５：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段５０、遠心排水手段５１によって土壌を順次水濾過処理して土壌を排
出するステップと、を含む。
実施例２の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニット２の昇降ガイドレー
ル２０によって土壌供給手段２２を土壌に接触させて土壌との接触角度を調整した後、可
動シャーシ１は、汚染土壌がらせん状給料ローラーセット２３を介して土壌粉砕手段２１
に入るように前進し、その中で、らせん状給料ローラー２３１は土壌を給料管２３０を介
して土壌粉砕手段２１の内部に迅速に進入させるステップと、
Ｓ２：土壌粉砕
土壌粉砕手段２１の内部で土壌粉砕部材２１３は３００ｒ／ｍｉｎの回転数で入った土壌
を粉砕するステップと、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室３０に注入し、溶出液供給ユニット４は溶出液出口３２から汚染土
壌を溶出する同時に、攪拌ローラーセット３１は攪拌し、攪拌速度は４００ｒ／ｍｉｎで
あり、質量比で、土壌と溶出液の混合割合が５：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段５０、遠心排水手段５１によって土壌を順次水濾過処理して土壌を排
出するステップと、を含む。
実施例７
実施例３の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、実
施例６のステップＳ１と異なり、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニット２の昇降ガイドレー
ル２０によって土壌供給手段２２を土壌に接触させて土壌との接触角度を調整した後、可
動シャーシ１は、汚染土壌がらせん状給料ローラーセット２３を介して土壌粉砕手段２１
に入るように前進し、その中で、予備粉砕手段によってまず土壌を粉砕し、負圧装置によ
って土壌を抽出し、らせん状給料ローラー２３１に負圧力を提供し、らせん状給料ローラ
ー２３１は土壌を給料管２３０を介して土壌粉砕手段２１の内部に進入させることができ
る。
実施例３の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、実
施例６のステップＳ１と異なり、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ１を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニット２の昇降ガイドレー
ル２０によって土壌供給手段２２を土壌に接触させて土壌との接触角度を調整した後、可
動シャーシ１は、汚染土壌がらせん状給料ローラーセット２３を介して土壌粉砕手段２１
に入るように前進し、その中で、予備粉砕手段によってまず土壌を粉砕し、負圧装置によ
って土壌を抽出し、らせん状給料ローラー２３１に負圧力を提供し、らせん状給料ローラ
ー２３１は土壌を給料管２３０を介して土壌粉砕手段２１の内部に進入させることができ
る。
実施例８
実施例４の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、実
施例６のステップＳ３と異なり、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室３０に注入し、４つの溶出室３０を順次通過した後、溶出液供給ユ
ニット４は溶出液出口３２から汚染土壌を溶出する同時に、攪拌ローラーセット３１は攪
拌し、攪拌速度は４００ｒ／ｍｉｎであり、質量比で、土壌と溶出液の混合割合は５：１
である。
実施例４の土壌溶出装置を使用して重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出方法は、実
施例６のステップＳ３と異なり、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室３０に注入し、４つの溶出室３０を順次通過した後、溶出液供給ユ
ニット４は溶出液出口３２から汚染土壌を溶出する同時に、攪拌ローラーセット３１は攪
拌し、攪拌速度は４００ｒ／ｍｉｎであり、質量比で、土壌と溶出液の混合割合は５：１
である。
実験例
上記実施例５～８の方法によってある重金属汚染土壌に対して溶出修復試験を行い、単位
時間あたりの修復土壌量、重金属カドミウムの溶出率データを記録して表１に示される。
表１：各実施例の単位時間の修復土壌および重金属カドミウム溶出率
上記実施例５～８の方法によってある重金属汚染土壌に対して溶出修復試験を行い、単位
時間あたりの修復土壌量、重金属カドミウムの溶出率データを記録して表１に示される。
表１：各実施例の単位時間の修復土壌および重金属カドミウム溶出率
従来の異なる場所での溶出処理と比較すると、処理コストを大幅に削減し、異なる場所で
の土壌輸送が困難で、占有面積が大きい問題を回避し、処理工程を効果的に短縮し、処理
効率を高める。
実施例５と実施例６を比較すると、実施例６によって提供される土壌抽出手段は、単位時
間あたりの修復土壌量を大幅に向上させ、実施例６の土壌抽出手段２の昇降ガイドレール
２０によって土壌供給手段２２を土壌に接触させて土壌との接触角度を調整した後、可動
シャーシ１は、汚染土壌がらせん状給料ローラーセット２３を介して土壌粉砕手段２１に
入るように前進し、その中で、らせん状給料ローラー２３１によって土壌を給料管２３０
から土壌粉砕手段２１の内部に迅速に進入させ、土壌抽出ショベルと輸送ベルトの土壌抽
出方法よりも、土壌抽出効率を大幅に向上させ、土壌粉砕によって、土壌と溶出液を均一
に混合して、重金属の溶出率を高める。
実施例６と実施例７を比較すると、実施例７の土壌抽出手段は材料収集口２２０の内部予
備粉砕手段が設けられ、給料管２３０内に土壌を抽出するための負圧装置が設けられ、予
備粉砕手段によってまず土壌を粉砕した後、負圧装置によって土壌を抽出し、らせん状給
料ローラー２３１に負圧力を提供し、らせん状給料ローラー２３１によって、土壌を給料
管２３０から土壌粉砕手段２１の内部に進入させ、さらに土壌抽出効率を向上させ、単位
時間当たりの修復土壌量をある程度向上させることができる。
実施例７と実施例８を比較すると、実施例８では、溶出ユニット３の溶出室３０の数を増
加させ、溶出室３０の数を増加させることで土壌の継続的な溶出時間を延ばし、重金属の
溶出率を向上させる。
の土壌輸送が困難で、占有面積が大きい問題を回避し、処理工程を効果的に短縮し、処理
効率を高める。
実施例５と実施例６を比較すると、実施例６によって提供される土壌抽出手段は、単位時
間あたりの修復土壌量を大幅に向上させ、実施例６の土壌抽出手段２の昇降ガイドレール
２０によって土壌供給手段２２を土壌に接触させて土壌との接触角度を調整した後、可動
シャーシ１は、汚染土壌がらせん状給料ローラーセット２３を介して土壌粉砕手段２１に
入るように前進し、その中で、らせん状給料ローラー２３１によって土壌を給料管２３０
から土壌粉砕手段２１の内部に迅速に進入させ、土壌抽出ショベルと輸送ベルトの土壌抽
出方法よりも、土壌抽出効率を大幅に向上させ、土壌粉砕によって、土壌と溶出液を均一
に混合して、重金属の溶出率を高める。
実施例６と実施例７を比較すると、実施例７の土壌抽出手段は材料収集口２２０の内部予
備粉砕手段が設けられ、給料管２３０内に土壌を抽出するための負圧装置が設けられ、予
備粉砕手段によってまず土壌を粉砕した後、負圧装置によって土壌を抽出し、らせん状給
料ローラー２３１に負圧力を提供し、らせん状給料ローラー２３１によって、土壌を給料
管２３０から土壌粉砕手段２１の内部に進入させ、さらに土壌抽出効率を向上させ、単位
時間当たりの修復土壌量をある程度向上させることができる。
実施例７と実施例８を比較すると、実施例８では、溶出ユニット３の溶出室３０の数を増
加させ、溶出室３０の数を増加させることで土壌の継続的な溶出時間を延ばし、重金属の
溶出率を向上させる。
実施例５～７と実施例８を比較すると、実施例８は本発明の最良実施形態であり、その中
で、単位時間当たりの修復土壌量は８．９ｍ３／ｈであり、カドミウムの溶出率は９１．
２％であり、本発明は高い移動性能を有する上で高い土壌処理能力を持ち、処理品質は従
来技術の異なる場所での修復の修復能力と基本的に同じであり、処理品質がほぼ同じであ
るため、処理コストを大幅に削減でき、異なる場所での土壌輸送が困難で、占有面積が大
きい問題を回避し、処理工程を効果的に短縮することができる。
で、単位時間当たりの修復土壌量は８．９ｍ３／ｈであり、カドミウムの溶出率は９１．
２％であり、本発明は高い移動性能を有する上で高い土壌処理能力を持ち、処理品質は従
来技術の異なる場所での修復の修復能力と基本的に同じであり、処理品質がほぼ同じであ
るため、処理コストを大幅に削減でき、異なる場所での土壌輸送が困難で、占有面積が大
きい問題を回避し、処理工程を効果的に短縮することができる。
Claims (6)
- 可動シャーシ（１）と、前記可動シャーシ（１）の前端に設けられた土壌抽出ユニット（
２）と、可動シャーシ（１）の中部に設けられ前記土壌抽出ユニット（２）と連通する溶
出ユニット（３）と、前記可動シャーシ（１）の後端に設けられて溶出ユニット（３）と
連通する水濾過・土壌排出ユニット（５）と、および可動シャーシ（１）に設けられて溶
出ユニット（３）と連通する溶出液供給ユニット（４）と、を含み、
前記土壌抽出ユニット（２）は、可動シャーシ（１）の前端に垂直に設けられた昇降ガイ
ドレール（２０）、前記昇降ガイドレール（２０）に可動に設けられた土壌粉砕手段（２
１）、土壌と接触可能な土壌供給手段（２２）、前記土壌供給手段（２２）と土壌粉砕手
段（２１）とを接続するためのらせん状給料ローラーセット（２３）を含み、
前記溶出ユニット（３）は、三角柱外形を有し前後にかつ水平に設けられた相互に連通す
る２つの溶出室（３０）、溶出室（３０）内に水平に設けられた２組の攪拌ローラーセッ
ト（３１）、および前記溶出室（３０）内に設けられて溶出液供給ユニット（４）と連通
する２組の溶出液出口（３２）を含み、
前方の前記溶出室（３０）の下端面が水平に設置され、下端面に土壌粉砕手段（２１）と
連通する給料口（３００）が開設され、後方の前記溶出室（３０）の上端面が水平に設置
され、上端面に水濾過・土壌排出ユニット（５）と連通する排出口が開設され、
前記攪拌ローラーセット（３１）は、平行で三角形状に設けられた３つの攪拌回転軸（３
１０）、前記攪拌回転軸（３１０）に均一に設けられた攪拌羽根（３１１）を含み、
各前記溶出液出口（３２）は、それぞれ攪拌回転軸（３１０）に対応して設けられた３つ
の溶出ノズル（３２０）を含み、
前記水濾過・土壌排出ユニット（５）は、排出口の上方に傾斜に設けられたらせん状水濾
過手段（５０）、前記らせん状水濾過手段（５０）と連通する遠心排水手段（５１）を含
み、
前記らせん状水濾過手段（５０）は、並列かつ傾斜に設けられた複数の円筒（５００）、
前記円筒（５００）内に可動に設けられたらせん状回転インペラファン（５０１）、前記
らせん状回転インペラファン（５０１）に均一に設けられた排水穴、前記円筒（５００）
の内側壁に均一に設けられた排水溝（５０２）を含み、
前記らせん状回転インペラファン（５０１）の外径が円筒（５００）の内径と同じであり
、
前記遠心排水手段（５１）は、円柱状外形の遠心筒（５１０）、前記遠心筒（５１０）の
内部中心に設けられた遠心回転軸（５１１）、前記遠心回転軸（５１１）に均一に設けら
れた遠心水濾過スクリーン（５１２）、前記遠心筒（５１０）の側面に設けられた濾過排
水スクリーン（５１３）、および前記遠心筒（５１０）の側面に設けられた土壌排出口（
５１４）を含む、
ことを特徴とする重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置。 - 前記土壌粉砕手段（２１）は、円形粉砕室（２１０）、前記円形粉砕室（２１０）の両端
に設けられて昇降ガイドレール（２０）に接続された接続摺動ブロック（２１１）、前記
円形粉砕室（２１０）の内部に設けられた粉砕回転軸（２１２）、前記粉砕回転軸（２１
２）に均一に設けられた土壌粉砕部材（２１３）を含み、
前記円形粉砕室（２１０）の側面に金属遮断綱（２１４）が設けられ、前記金属遮断綱（
２１４）の外側に給料口（３００）と連通する排出保護カバー（２１５）が設けられ、
前記土壌供給手段（２２）は、給料ローラーセット（２３）の下端に接続された材料収集
口（２２０）、および前記材料収集口（２２０）に設けられた石塊遮断スクリーン（２２
１）を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌を修復するための土壌溶
出装置。 - 前記給料ローラーセット（２３）は、並列に設けられて上端が土壌粉砕手段（２１）に接
続された給料管（２３０）、前記給料管（２３０）に設けられたらせん状給料ローラー（
２３１）、給料管（２３０）の上端に設けられて給料管（２３０）に可動に接続された円
弧状摺動溝（２３２）、および前記土壌粉砕手段（２１）に設けられて円弧状摺動溝（２
３２）の回転を駆動するための動力手段（２３３）を含み、
前記らせん状給料ローラー（２３１）は、土壌を給料管（２３０）を介して土壌粉砕手段
（２１）の内部に進入させる、ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌を修復
するための土壌溶出装置。 - 前記可動シャーシ（１）は、キャリアフレーム（１０）、および前記キャリアフレーム（
１０）に設けられた車輪またはクローラーベルトを含み、
前記溶出液供給ユニット（４）は、溶出液が貯蔵された液体貯蔵室（４０）、および前記
溶出液出口（３２）と液体貯蔵室（４０）とを連通するための調節可能な負圧手段を含む
、ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置。 - 前記溶出液は、質量分率３～８％のクエン酸、質量分率６～９％のグルタミン酸、質量分
率２～５％の二酢酸、質量分率３～５％のエチレンジアミン四酢酸のいずれか１つである
、ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌を修復するための土壌溶出装置。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載の土壌溶出装置重金属汚染土壌を修復するための土壌
溶出方法であって、
Ｓ１：土壌収集
可動シャーシ（１）を重金属汚染土壌区画に進入させ、土壌抽出ユニット（２）の土壌供
給手段（２２）を土壌に接触させ、可動シャーシ（１）を、汚染土壌をらせん状給料ロー
ラーセット（２３）を介して土壌粉砕手段（２１）に進入させるように前進させるステッ
プと、
Ｓ２：土壌粉砕
土壌粉砕手段（２１）の内部に土壌粉砕部材（２１３）によって１５０～３００ｒ／ｍｉ
ｎの回転数で進入した土壌を粉砕するステップと、
Ｓ３：土壌溶出
粉砕後の土壌を溶出室（３０）に進入させ、溶出液供給ユニット（４）によって溶出液出
口（３２）から汚染土壌を溶出すると同時に、攪拌ローラーセット（３１）によって攪拌
し、攪拌速度が２００～４００ｒ／ｍｉｎであり、質量比で土壌と溶出液の混合割合が２
～５：１であるステップと、
Ｓ４：土壌水濾過処理
らせん状水濾過手段（５０）、遠心排水手段（５１）によって土壌を順次水濾過処理して
、土壌を排出するステップと、
を含む、ことを特徴とする方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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- 2021-10-19 CN CN202111215328.1A patent/CN113909286B/zh active Active
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2022
- 2022-08-18 JP JP2022130480A patent/JP7177316B1/ja active Active
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