CN205183317U - 一种污染土淋洗处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污染土淋洗处理设备，包括：履带式压路机、筛分破碎系统、制浆系统、土壤处理系统及药剂供给系统；筛分破碎系统能破碎污染土中的硬土块，筛分出污染土中的石块、塑料等杂质，制浆系统可进一步去除污染土中的大颗粒状物质，降低了污染土处理量，节约了处理成本，土壤处理系统可实现污染泥土快速淋洗修复，药剂供给系统可实现药剂的供给及淋洗液重复利用。所有材料和设备安装于履带式压路机上，运输施工方便。该污染土淋洗处理设备集土方开挖、土壤筛分、药剂添加、土壤淋洗、淋洗液重复利用的和自动化控制于一体，结构紧凑、操作方便、适应性强、效率高，可以大规模工程应用，实现各种污染场地的高效、快速修复。

Description

一种污染土淋洗处理设备

技术领域

本实用新型涉及环境岩土工程技术领域，特别涉及一种污染土淋洗处理设备。

背景技术

随着我国社会经济的发展和城市化进程的加快，大量的遗留污染土地亟需治理。根据2014年环保部发布的全国土壤污染调查公报显示：全国土壤环境状况总体不容乐观，部分地区土壤污染较重，耕地土壤环境质量堪忧，工矿业废弃地土壤环境问题突出。工矿业、农业等人为活动以及土壤环境背景值高是造成土壤污染或超标的主要原因。据统计，全国受污染的耕地约有1.5亿亩，合计约占中国耕地总面积的1/10以上。污染土地治理已成为亟待解决的重要环境问题之一。根据国家对污染土壤稳定化、无害化、减量化、资源化发展的战略需求，化学淋洗是污染土壤治理的重要手段。污染土壤化学淋洗技术具有快速、高效、环保、经济和操作简单等特点，能同时处理含多污染物的污染泥土，应急作用突出，广泛应用于国内外污染场地的处理。由于该技术不需要对污染土进行搬运节省了运输费用，同时减小了污染物环境暴露的可能性，因此，化学淋洗技术将是今后所广泛采纳的污染土处理技术。

我国土壤修复行业起步较晚，土壤化学淋洗修复专用设备基本上是空白，由于土壤的异质性和复杂地质条件，目前常用的土壤异位淋洗装置多采用土柱淋洗法，即把被污染土壤做成土柱，使淋洗液从土柱的上端或下端渗入土壤达到清洗的效果，该方法具有淋洗时间长、修复效果差等缺点，且现有的装置大多未考虑淋洗液的重复利用和温度对于淋洗修复效果的影响，温度升高，有利于淋洗剂与污染物的化学反应，提高修复效率。

因此，现有技术中的土壤异位淋洗装置修复效率较低、周期长、成本高，且适用性差。

实用新型内容

本实用新型提供的一种污染土淋洗处理设备，解决了或部分解决了现有技术中土壤异位淋洗装置修复效率较低、周期长、成本高，且适用性差的技术问题，实现了操作方便、结构合理、环境适应性强、淋洗时间短、处理效率高的技术效果。

本实用新型提供了一种污染土淋洗处理设备，包括：

履带式压路机，上部设置有支撑平台；所述支撑平台的端部转动连接一转动座；所述转动座上固定连接一挖掘臂；所述挖掘臂的端部铰接一破碎铲斗；所述破碎铲斗用于破碎并挖掘污染土；

筛分破碎系统，用于将所述污染土粉碎筛分成设定粒径的小颗粒污染土；所述筛分破碎系统包括：粉碎机、振动筛及收集仓；所述粉碎机通过支架与所述支撑平台固定连接；所述粉碎机上部设置进料口，底端设置出料口；所述破碎铲斗通过转动能将所述污染土送入所述进料口；所述振动筛设置在所述出料口的下方；所述收集仓设置在所述振动筛的下方；

制浆系统，用于将所述小颗粒污染土制成泥浆；所述制浆系统包括：制浆仓、第一搅拌机及第一泥浆泵；所述制浆仓固定设置在所述支撑平台上；所述制浆仓与所述收集仓的出口连通；所述第一搅拌机设置在所述制浆仓内部；所述第一泥浆泵的进口通过管道连通所述制浆仓的出口；

土壤处理系统，用于修复所述泥浆；所述土壤处理系统包括：淋洗仓、第二搅拌机、第二泥浆泵、抽液管、浓密机及泥浆分离机；所述淋洗仓与所述支撑平台固定连接；所述淋洗仓连通所述第一泥浆泵的出口；所述第二搅拌机设置在所述淋洗仓内；所述第二泥浆泵的进口通过管道连通所述淋洗仓的出口；所述浓密机连通所述第二泥浆泵的出口；所述抽液管固定在所述浓密机的顶部，所述抽液管的一端伸入所述浓密机；所述浓密机的出口通过管道与所述泥浆分离机连通；所述泥浆分离机用于分离修复后的所述泥浆；

药剂供给系统，所述药剂供给系统包括：淋洗液供给模块及水剂供给模块；所述淋洗液供给模块包括：淋洗液喷头及淋洗液储存罐；所述淋洗液喷头通过第一管道连通所述淋洗液储存罐；所述第一管道上设置有抽液泵及流量计；所述淋洗液喷头固定设置在所述淋洗仓内；所述淋洗液储存罐设置在所述支撑平台上；所述水剂供给模块包括：水剂喷头及水剂储存罐；所述水剂喷头通过第二管道连通所述水剂储存罐；所述第二管道上设置有第三抽液泵及流量计；所述水剂喷头固定设置在所述制浆仓内；所述水剂储存罐固定设置在所述支撑平台上。

作为优选，所述处理设备还包括：第三搅拌机、一次沉淀池、第一抽液泵及二次沉淀池；

所述一次沉淀池及二次沉淀池固定设置在所述支撑平台上；

所述一次沉淀池通过管道连通所述泥浆分离机的出液口；所述抽液管的另一端通过管道连通所述一次沉淀池；

所述第三搅拌机设置在所述一次沉淀池内；

所述第一抽液泵的进口连通所述一次沉淀池，出口连通所述二次沉淀池。

作为优选，所述处理设备还包括：第二抽液泵、过滤器及淋洗液回收模块；

所述淋洗液回收模块包括：回收淋洗液喷头及回收储存罐；所述回收淋洗液喷头通过第三管道连通所述回收储存罐；所述第三管道上设置有抽液泵及流量计；所述回收淋洗液喷头固定设置在所述淋洗仓内；所述回收淋洗液喷头与所述淋洗液喷头并排设置；所述回收储存罐设置在所述支撑平台上；

所述第二抽液泵的进口连通所述二次沉淀池，出口连通所述回收储存罐；

所述过滤器设置在所述第二抽液泵与所述回收储存罐之间的管道上。

作为优选，所述处理设备还包括：

药剂柜，固定设置在所述支撑平台上；

所述淋洗仓通过钢架固定在所述支撑平台上；所述药剂柜设置在所述淋洗仓的下方；

所述回收储存罐固定在所述药剂柜内；

所述淋洗液储存罐固定在所述药剂柜内。

作为优选，所述处理设备还包括：重金属处理模块；所述重金属处理模块包括：重金属处理剂喷头及重金属处理剂储存罐；

所述重金属处理剂喷头通过第四管道连通所述重金属处理剂储存罐；所述第四管道上设置有抽液泵及流量计；所述重金属处理剂喷头固定设置在所述一次沉淀池的内壁；所述重金属处理剂储存罐固定设置在所述支撑平台上。

作为优选，所述处理设备还包括：操作控制系统；所述操作控制系统包括：管线控制集合柜及控制台；

所述控制集合柜固定设置在所述支撑平台上；所述控制台设置在所述控制集合柜的上方；

所述控制集合柜的一端与所述控制台电性连接，另一端与所述破碎铲斗、粉碎机、振动筛、第一搅拌机、第一泥浆泵、第二泥浆泵、浓密机、泥浆分离机、第三搅拌机、第一抽液泵、第二抽液泵及流量计电性连接。

作为优选，所述振动筛的上方设置有挡尘板；

所述淋洗仓外壁设置有加热层；所述加热层外设置有保温层；

其中，所述加热层通过水浴加热。

作为优选，所述水剂喷头的喷口垂直于所述第一搅拌机的转轴；

所述淋洗液喷头的喷口垂直于所述第二搅拌机的转轴。

作为优选，所述浓密机及所述泥浆分离机固定设置在所述支撑平台上；

所述浓密机的出浆口与所述泥浆分离机的进浆口通过第一泥浆管连通；

所述泥浆分离机设置有出渣口；所述出渣口连通第二泥浆管；

其中，所述泥浆分离机产生的渣土通过所述第二泥浆管排放到指定位置。

作为优选，所述收集仓为敞口的槽型仓体，倾斜固定在所述制浆仓的顶端；

所述制浆仓为矩形仓体，通过钢架固定在所述支撑平台上；

所述制浆仓的顶端一侧设置开口，所述收集仓的出口与所述制浆仓的开口对接；

所述振动筛通过钢架固定在所述收集仓的上方；

所述淋洗仓为矩形仓体。

本实用新型提供的污染土淋洗处理设备采用筛分破碎系统对污染土进行预处理，粉碎机能破碎污染土中的硬土块，振动筛可筛分出污染土中的石块、塑料等杂质，进一步去除污染土中的大颗粒状物质，降低了污染土处理量，节约了处理成本，使设备能适应复杂工况的施工。制浆系统可预先将污染土与水剂充分混合，制成泥浆。土壤处理系统结构合理，可实现污染土壤快速淋洗，浓密机和泥浆分离机可将淋洗后泥浆快速分离，保证淋洗液的快速重复利用。药剂供给系统内含流量控制阀，可根据污染土的实际情况，严格控制淋洗液的添加量，同时，且该处理设备还设置有淋洗液回收模块，可实现淋洗液重复利用，重复多次淋洗既可提高污染土修复效率，又避免了污染淋洗液后处理成本的提高及淋洗液的浪费，重金属处理模块可去除淋洗液中的重金属，保证了淋洗液重复利用的去除效率，所有材料和设备安装于履带式压路机上，运输施工方便。本实用新型的污染土原位固化/稳定化处理设备集土方开挖、土壤筛分、药剂添加、均匀搅拌、场地平整和自动化控制于一体，结构紧凑、操作方便、适应性强、效率高，可以大规模工程应用，实现各种污染场地的高效、快速修复。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的污染土淋洗处理设备的结构示图。

附图中标号代表的部件依次为：1履带式压路机、2破碎铲斗、3挖掘臂、4粉碎机、5支架、6控制台、7控制集合柜、8挡尘板、9振动筛、10制浆仓、11第一电机、12第一搅拌机、13第一泥浆泵、14收集仓、15第二电机、16第二搅拌机、17淋洗仓、18加热层、19保温层、20第二泥浆泵、21抽液管、22浓密机、23第一泥浆管、24出液管、25泥浆分离机、26第三电机、27第二泥浆管、28重金属处理剂储存罐、29第三搅拌机、30第四电机、31一次沉淀池、32第一抽液泵、33二次沉淀池、34过滤器、35第二抽液泵、36回收储存罐、37淋洗液储存罐、38药剂柜、39水剂喷头、40水剂存储罐、41流量计、42第三抽液泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细描述：

本申请实施例提供了一种污染土淋洗处理设备，解决了或部分解决了现有技术中土壤异位淋洗装置修复效率较低、周期长、成本高，且适用性差的技术问题，通过将筛分破碎系统、制浆系统、土壤处理系统及药剂供给系统设置履带式压路机上，筛分破碎系统将污染土粉碎筛分成设定粒径的小颗粒污染土，制浆系统将小颗粒污染土制成泥浆，土壤处理系统通过淋洗液对泥浆进行修复，药剂供给系统将淋洗液供给土壤处理系统，同时将水剂供给制浆系统；这样，实现了操作方便、结构合理、环境适应性强、淋洗时间短、处理效率高的技术效果。

参见附图1，本申请实施例提供了一种污染土淋洗处理设备，包括：履带式压路机1、筛分破碎系统、制浆系统、土壤处理系统及药剂供给系统。履带式压路机1上部设置有支撑平台；支撑平台的端部转动连接一转动座；转动座上固定连接一挖掘臂3；挖掘臂3的端部铰接一破碎铲斗2；破碎铲斗2用于破碎并挖掘污染土；转动座与旋转马达的输出轴固连，旋转马达工作，使转动座带动挖掘臂3及破碎铲斗2相对支撑平台转动。

筛分破碎系统用于将污染土粉碎筛分成设定粒径的小颗粒污染土；筛分破碎系统包括：粉碎机4、振动筛9及收集仓14；粉碎机4通过支架5与支撑平台固定连接；粉碎机4上部设置进料口，底端设置出料口；破碎铲斗2通过转动能将污染土送入进料口；振动筛8设置在出料口的下方；收集仓14设置在振动筛9的下方。

制浆系统用于将小颗粒污染土制成泥浆；制浆系统包括：制浆仓10、第一搅拌机12及第一泥浆泵13；制浆仓10固定设置在支撑平台上；制浆仓10与收集仓14的出口连通；第一搅拌机12设置在制浆仓10内部，通过第一电机11带动工作；第一泥浆泵13的进口通过管道连通制浆仓10的出口。

土壤处理系统用于修复泥浆；土壤处理系统包括：淋洗仓17、第二搅拌机16、第二泥浆泵20、抽液管21、浓密机22及泥浆分离机25；淋洗仓17与支撑平台固定连接；淋洗仓17连通第一泥浆泵13的出口；第二搅拌机16设置在淋洗仓17内，通过第二电机15带动工作；第二泥浆泵20的进口通过管道连通淋洗仓17的出口；浓密机22连通第二泥浆泵20的出口；抽液管21固定在浓密机22的顶部，抽液管21的一端伸入浓密机22，另一端通过管道连通一次沉淀池31，其中出液管24设置在泥浆分离机25进浆口一侧的下方，出液管24的端部伸入一次沉淀池31中；浓密机22的出口通过管道与泥浆分离机25连通。泥浆分离机25通过第三电机26带动工作，用于分离修复后的泥浆。

药剂供给系统包括：淋洗液供给模块及水剂供给模块；淋洗液供给模块包括：淋洗液喷头及淋洗液储存罐37；淋洗液喷头通过第一管道连通淋洗液储存罐37；第一管道上设置有抽液泵及流量计；淋洗液喷头固定设置在淋洗仓17内；淋洗液储存罐37设置在支撑平台上；水剂供给模块包括：水剂喷头39及水剂储存罐40；水剂喷头39通过第二管道连通水剂储存罐40；第二管道上设置有第三抽液泵42及流量计41；水剂喷头39通过螺钉固定在制浆仓10内；水剂储存罐40固定设置在支撑平台上。

进一步的，处理设备还包括：第三搅拌机29、一次沉淀池31、第一抽液泵32及二次沉淀池33；一次沉淀池31及二次沉淀池33固定设置在支撑平台上；一次沉淀池31通过管道连通泥浆分离机25的出液口24；第三搅拌机29设置在一次沉淀池31内，通过第四电机30带动工作；第一抽液泵32的进口连通一次沉淀池31，出口连通二次沉淀池33。

进一步的，处理设备还包括：第二抽液泵35、过滤器34及淋洗液回收模块；淋洗液回收模块包括：回收淋洗液喷头及回收储存罐36；回收淋洗液喷头通过第三管道连通回收储存罐36；第三管道上设置有抽液泵及流量计；回收淋洗液喷头固定设置在淋洗仓17内，回收淋洗液喷头与淋洗液喷头并排设置；回收储存罐36设置在支撑平台上；第二抽液泵35的进口连通二次沉淀池33，出口连通回收储存罐36；过滤器34设置在第二抽液泵35与回收储存罐36之间的管道上。

进一步的，处理设备还包括：药剂柜38；药剂柜38固定设置在支撑平台上；淋洗仓17通过钢架固定在支撑平台上；药剂柜38设置在淋洗仓17的下方；回收储存罐36固定在药剂柜38内；淋洗液储存罐37固定在药剂柜38内。

进一步的，处理设备还包括：重金属处理模块；重金属处理模块包括：重金属处理剂喷头及重金属处理剂储存罐28；重金属处理剂喷头通过第四管道连通重金属处理剂储存罐28；第四管道上设置有抽液泵及流量计；重金属处理剂喷头固定设置在一次沉淀池31的内壁；重金属处理剂储存罐28固定设置在支撑平台上。

进一步的，处理设备还包括：操作控制系统；操作控制系统包括：管线控制集合柜7及控制台6；控制集合柜7固定设置在支撑平台上；控制台6设置在控制集合柜7的上方；控制集合柜7的一端与控制台6电性连接，另一端与破碎铲斗2、粉碎机4、振动筛9、第一搅拌机12、第一泥浆泵13、第二泥浆泵20、浓密机22、泥浆分离机25、第三搅拌机29、第一抽液泵32、第二抽液泵35及流量计电性连接。

进一步的，振动筛9的上方设置有挡尘板8；淋洗仓17外壁设置有加热层18；加热层18外设置有保温层19；其中，加热层18通过水浴加热。

进一步的，第二喷头的喷口垂直于第一搅拌机12的转轴；第一喷头的喷口垂直于第二搅拌机的转轴。

进一步的，浓密机22及泥浆分离机25固定设置在支撑平台上；浓密机22的出浆口与泥浆分离机25的进浆口通过第一泥浆管23连通；泥浆分离机25设置有出渣口；出渣口连通第二泥浆管27；其中，泥浆分离机25产生的渣土通过第二泥浆管27排放到指定位置。

进一步的，收集仓14为敞口的槽型仓体，倾斜固定在制浆仓10的顶端；制浆仓10为矩形仓体，通过钢架固定在支撑平台上；制浆仓10的顶端一侧设置开口，收集仓14的出口与制浆仓10的开口对接；振动筛9通过钢架固定在收集仓14的上方；淋洗仓17为矩形仓体。

其中，该处理设备中的所有连接用的管道均为耐腐蚀的软管，用于固定粉碎机的支架5及其他所有固定用的钢架都通过高强度不锈钢等边角钢焊接而成。

下面结合具体实施例对本申请提供的污染土淋洗处理设备的工作原理及各个部件的运行特征进行详细说明：

施工时，首先启动操作控制系统和控制集合柜7，履带式压路机1通过挖掘臂3将污染土铲入破碎铲斗2内；挖掘臂3上升并旋转180°移至粉碎机4的正上方，破碎铲斗2将污染土硬土块破碎并筛入粉碎机4内，同时粉碎机4给电启动将污染土进一步粉碎成小颗粒，粉碎后的污染土落在振动筛9上，挡尘板8将粉尘限制在振动筛9附近的小范围内，防止污染环境，振动筛9给电启动，振动筛9不断振动，进一步去除污染土中的大颗粒杂质，小颗粒污染土经收集仓14落入制浆仓10内。

之后，水剂供给模块给电启动，第三抽液泵42将水剂从水剂储存罐40中抽出，水剂经流量计41通过水剂喷头39将水剂喷洒到制浆仓10中，流量计41控制水剂的体积，第一电机11给电启动，第一电机11带动第一搅拌机12转动，第一搅拌机12不断搅拌使水剂和污染土混合均匀，制成泥浆，第一泥浆泵13给电启动，第一泥浆泵13将泥浆从制浆仓10中抽到淋洗仓17中，淋洗液供给模块给电启动，抽液泵将淋洗液从淋洗液储存罐37中抽出，淋洗液经流量计通过淋洗液喷头将淋洗液喷洒到淋洗仓17中，流量计控制淋洗液的体积，第二电机15给电启动，第二电机15带动第二搅拌机16转动，将淋洗液与污染土泥浆充分混合，加热层18使淋洗仓中保持较高的温度，加快淋洗液与污染土泥浆反应过程，保温层19可减少热量散失。

淋洗完成后，第二泥浆泵20给电启动，第二泥浆泵20将淋洗后泥浆从淋洗仓17中抽到浓密机22中，浓密机22给电启动，浓密机22预先将淋洗后泥浆浓缩，浓缩完成后，抽液管21将浓密机22内上清液抽至一次沉淀池31内，浓密机22内的泥浆通过第一泥浆管23进入泥浆分离机25内，第三电机26给电启动带动泥浆分离机25工作，泥浆分离机25将泥浆分离，清液通过出液管24进入一次沉淀池31内，泥渣经出渣口通过第二泥浆管27排至指定场地。

最后，重金属处理模块给电启动，抽液泵将重金属处理剂从重金属处理剂储存罐28抽出，经重金属处理剂喷头将重金属处理剂喷洒到一次沉淀池31，流量计控制重金属处理剂的添加量，第四电机30给电启动，第四电机30带动第三搅拌机29转动将重金属处理剂与淋洗废液充分混合，使淋洗废液中的重金属离子与重金属处理剂充分反应，第一抽液泵32将淋洗废液抽至二次沉淀池33内，使淋洗废液中重金属进一步沉淀，第二抽液泵35将淋洗废液经过滤器34过滤作用后抽至淋洗液回收储存罐36中，过滤器34进一步去除淋洗废液中的颗粒，淋洗液回收储存罐36中的淋洗废液通过回收淋洗液喷头喷洒到淋洗仓17内，同淋洗液一起完成下一阶段淋洗作业。

本实用新型提供的污染土淋洗处理设备采用筛分破碎系统对污染土进行预处理，粉碎机4能破碎污染土中的硬土块，振动筛9可筛分出污染土中的石块、塑料等杂质，进一步去除污染土中的大颗粒状物质，降低了污染土处理量，节约了处理成本，使设备能适应复杂工况的施工。制浆系统可预先将污染土与水剂充分混合，制成泥浆。土壤处理系统结构合理，可实现污染土壤快速淋洗，浓密机22和泥浆分离机25可将淋洗后泥浆快速分离，保证淋洗液的快速重复利用。药剂供给系统内含流量控制阀，可根据污染土的实际情况，严格控制淋洗液的添加量，同时，且该处理设备还设置有淋洗液回收模块，可实现淋洗液重复利用，重复多次淋洗既可提高污染土修复效率，又避免了污染淋洗液后处理成本的提高及淋洗液的浪费，重金属处理模块可去除淋洗液中的重金属，保证了淋洗液重复利用的去除效率，所有材料和设备安装于履带式压路机1上，运输施工方便。本实用新型的污染土原位固化/稳定化处理设备集土方开挖、土壤筛分、药剂添加、均匀搅拌、场地平整和自动化控制于一体，结构紧凑、操作方便、适应性强、效率高，可以大规模工程应用，实现各种污染场地的高效、快速修复。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污染土淋洗处理设备，其特征在于，所述处理设备包括：

履带式压路机，上部设置有支撑平台；所述支撑平台的端部转动连接一转动座；所述转动座上固定连接一挖掘臂；所述挖掘臂的端部铰接一破碎铲斗；所述破碎铲斗用于破碎并挖掘污染土；

筛分破碎系统，用于将所述污染土粉碎筛分成设定粒径的小颗粒污染土；所述筛分破碎系统包括：粉碎机、振动筛及收集仓；所述粉碎机通过支架与所述支撑平台固定连接；所述粉碎机上部设置进料口，底端设置出料口；所述破碎铲斗通过转动能将所述污染土送入所述进料口；所述振动筛设置在所述出料口的下方；所述收集仓设置在所述振动筛的下方；

制浆系统，用于将所述小颗粒污染土制成泥浆；所述制浆系统包括：制浆仓、第一搅拌机及第一泥浆泵；所述制浆仓固定设置在所述支撑平台上；所述制浆仓与所述收集仓的出口连通；所述第一搅拌机设置在所述制浆仓内部；所述第一泥浆泵的进口通过管道连通所述制浆仓的出口；

土壤处理系统，用于修复所述泥浆；所述土壤处理系统包括：淋洗仓、第二搅拌机、第二泥浆泵、抽液管、浓密机及泥浆分离机；所述淋洗仓与所述支撑平台固定连接；所述淋洗仓连通所述第一泥浆泵的出口；所述第二搅拌机设置在所述淋洗仓内；所述第二泥浆泵的进口通过管道连通所述淋洗仓的出口；所述浓密机连通所述第二泥浆泵的出口；所述抽液管固定在所述浓密机的顶部，所述抽液管的一端伸入所述浓密机；所述浓密机的出口通过管道与所述泥浆分离机连通；所述泥浆分离机用于分离修复后的所述泥浆；

药剂供给系统，所述药剂供给系统包括：淋洗液供给模块及水剂供给模块；所述淋洗液供给模块包括：淋洗液喷头及淋洗液储存罐；所述淋洗液喷头通过第一管道连通所述淋洗液储存罐；所述第一管道上设置有抽液泵及流量计；所述淋洗液喷头固定设置在所述淋洗仓内；所述淋洗液储存罐设置在所述支撑平台上；所述水剂供给模块包括：水剂喷头及水剂储存罐；所述水剂喷头通过第二管道连通所述水剂储存罐；所述第二管道上设置有第三抽液泵及流量计；所述水剂喷头固定设置在所述制浆仓内；所述水剂储存罐固定设置在所述支撑平台上。

2.如权利要求1所述的处理设备，其特征在于，

所述处理设备还包括：第三搅拌机、一次沉淀池、第一抽液泵及二次沉淀池；

所述一次沉淀池及二次沉淀池固定设置在所述支撑平台上；

所述一次沉淀池通过管道连通所述泥浆分离机的出液口；所述抽液管的另一端通过管道连通所述一次沉淀池；

所述第三搅拌机设置在所述一次沉淀池内；

所述第一抽液泵的进口连通所述一次沉淀池，出口连通所述二次沉淀池。

3.如权利要求2所述的处理设备，其特征在于，

所述处理设备还包括：第二抽液泵、过滤器及淋洗液回收模块；

所述淋洗液回收模块包括：回收淋洗液喷头及回收储存罐；所述回收淋洗液喷头通过第三管道连通所述回收储存罐；所述第三管道上设置有抽液泵及流量计；所述回收淋洗液喷头固定设置在所述淋洗仓内；所述回收淋洗液喷头与所述淋洗液喷头并排设置；所述回收储存罐设置在所述支撑平台上；

所述第二抽液泵的进口连通所述二次沉淀池，出口连通所述回收储存罐；

所述过滤器设置在所述第二抽液泵与所述回收储存罐之间的管道上。

4.如权利要求3所述的处理设备，其特征在于，所述处理设备还包括：

药剂柜，固定设置在所述支撑平台上；

所述淋洗仓通过钢架固定在所述支撑平台上；所述药剂柜设置在所述淋洗仓的下方；

所述回收储存罐固定在所述药剂柜内；

所述淋洗液储存罐固定在所述药剂柜内。

5.如权利要求2所述的处理设备，其特征在于，

所述处理设备还包括：重金属处理模块；所述重金属处理模块包括：重金属处理剂喷头及重金属处理剂储存罐；

所述重金属处理剂喷头通过第四管道连通所述重金属处理剂储存罐；所述第四管道上设置有抽液泵及流量计；所述重金属处理剂喷头固定设置在所述一次沉淀池的内壁；所述重金属处理剂储存罐固定设置在所述支撑平台上。

6.如权利要求2所述的处理设备，其特征在于，

所述处理设备还包括：操作控制系统；所述操作控制系统包括：管线控制集合柜及控制台；

所述控制集合柜固定设置在所述支撑平台上；所述控制台设置在所述控制集合柜的上方；

所述控制集合柜的一端与所述控制台电性连接，另一端与所述破碎铲斗、粉碎机、振动筛、第一搅拌机、第一泥浆泵、第二泥浆泵、浓密机、泥浆分离机、第三搅拌机、第一抽液泵、第二抽液泵及流量计电性连接。

7.如权利要求1所述的处理设备，其特征在于，

所述振动筛的上方设置有挡尘板；

所述淋洗仓外壁设置有加热层；所述加热层外设置有保温层；

其中，所述加热层通过水浴加热。

8.如权利要求1所述的处理设备，其特征在于，

所述水剂喷头的喷口垂直于所述第一搅拌机的转轴；

所述淋洗液喷头的喷口垂直于所述第二搅拌机的转轴。

9.如权利要求1所述的处理设备，其特征在于，

所述浓密机及所述泥浆分离机固定设置在所述支撑平台上；

所述浓密机的出浆口与所述泥浆分离机的进浆口通过第一泥浆管连通；

所述泥浆分离机设置有出渣口；所述出渣口连通第二泥浆管；

其中，所述泥浆分离机产生的渣土通过所述第二泥浆管排放到指定位置。

10.如权利要求1所述的处理设备，其特征在于，

所述收集仓为敞口的槽型仓体，倾斜固定在所述制浆仓的顶端；

所述制浆仓为矩形仓体，通过钢架固定在所述支撑平台上；

所述制浆仓的顶端一侧设置开口，所述收集仓的出口与所述制浆仓的开口对接；

所述振动筛通过钢架固定在所述收集仓的上方；

所述淋洗仓为矩形仓体。