CN112724999B - 一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及本发明设置的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，包括支撑底座、支撑辊、放置机构、驱动电机、驱动轮、从动轮和加热外壳，所述支撑底座的顶部对称安装有支撑辊，支撑辊的顶部设置有放置机构，放置机构的外侧套接有加热外壳，加热外壳的内部安装有加热器，支撑底座的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端头处安装有驱动轮，驱动轮的上端啮合连接有从动轮，从动轮固定安装在放置机构的外侧，两个所述第二放置套筒对称插接在加热外壳的内部两端，本发明，能够有效的清除炉内的残留物，保证回转炉的热传递均处于最佳状态，同时，可对炉内的型煤进行翻转作业，保证炉内各区域的型煤均能均匀受热。

Description

一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉

技术领域

本发明型煤处理设备技术领域，具体的说是一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉。

背景技术

型煤是一种将原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓，之后送到混捏机内，加粘结剂混捏，然后进入到对辊成型机内压制成型，再经过送料机构将压制成型的湿状的型煤运送至加热热备内进行裂解，得到工业及民用的型煤。而外热式回转炉为工业上常用的型煤加热装置，通过旋转加热可有效的保证型煤受热均匀。

但是目前市场的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉在使用过程中会存在以下问题，a.传统的型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉在工作时，由于回转炉本体在不断的自转，使得炉内的型煤一直在滑动，由于刚进入炉内的型煤无法迅速干燥，致使型煤在炉内滑动时，部分型煤颗粒会黏着在炉壁，再进过高温焙烘，导致部分型煤将附着在炉壁，致使附着在炉内的残留物无法回收利用，且日积月累严重影响回转炉的导热性；b.传统的型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉在对型煤进行加热裂解时，由于大量型煤聚集在回转炉的底部，导致大量型煤堆积在一起，虽然回转炉发生自转，但位于煤堆内部的型煤不易外漏，导致此区域裂解产生的游离碳未能充分燃烧而发烟，长时间加工炉内易聚集大量的烟气。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，包括支撑底座、支撑辊、放置机构、驱动电机、驱动轮、从动轮和加热外壳，所述支撑底座的顶部对称安装有支撑辊，支撑辊的顶部设置有放置机构，放置机构的外侧套接有加热外壳，加热外壳的内部安装有加热器，支撑底座的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端头处安装有驱动轮，驱动轮的上端啮合连接有从动轮，从动轮固定安装在放置机构的外侧；

所述放置机构包括第一放置套筒、第二放置套筒、弧形连接滑槽、L型固定杆、第一刮板、第二刮板、复位弹簧和弧形连接滑块，两个所述第二放置套筒对称插接在加热外壳的内部两端，两个所述第二放置套筒之间并排设置有第一放置套筒，第一放置套筒和第二放置套筒的一侧壁均开设有弧形连接滑槽，第一放置套筒的另一侧壁焊接有弧形连接滑块，且第一放置套筒与第二放置套筒之间和相邻两所述第一放置套筒之间均通过弧形连接滑槽和弧形连接滑块配合连接，第一放置套筒均位于加热外壳内，第一放置套筒和第二放置套筒的内部之间形成放置区域，第一放置套筒的内壁焊接有L型固定杆，L型固定杆的末端焊接有限位圆盘，L型固定杆的外壁依次套接有第一刮板，第一刮板的外壁焊接有第二刮板，L型固定杆的外壁且位于限位圆盘和第一刮板之间套接有复位弹簧；

任一所述第一刮板的侧壁均焊接有限位凸块，且其中一所述第一刮板侧壁焊接在的限位凸块紧靠在其相邻所述第一刮板的侧壁；

所述第一放置套筒和第二放置套筒的内壁均焊接有第一弧形挤压块，第一弧形挤压块的一侧焊接有第二弧形挤压块，且第一弧形挤压块和第二弧形挤压块的侧壁分别与第一放置套筒和第二放置套筒的端面齐平。

进一步的，所述第一刮板的外壁焊接有第一缓冲圆弧板，第一刮板的内凹面焊接有连接板，连接板的另一端焊接有第二缓冲圆弧板。

进一步的，其中一所述第二放置套筒的外壁套接有旋转套筒，旋转套筒的底部铰接在支撑座上，支撑座焊接在支撑底座的上端面。

进一步的，所述第一刮板的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有三角锤击块，三角锤击块的两侧壁均焊接有限位滑块，限位滑块插接在限位滑槽内，两个所述限位滑块开设于安装槽的侧壁，三角锤击块的底部与安装槽之间安装有支撑弹簧，三角锤击块的鞋面处焊接有轴套，轴套的内部插接有圆杆，圆杆的下方位置设置有驱动单元。

进一步的，所述驱动单元包括通过点焊固定在限位圆盘侧壁的L型支撑杆，L型支撑杆的外壁焊接有矩形板，矩形板的内部中心位置开设有插接孔，插接孔的内部插接有活动杆，活动杆的顶部焊接有倾斜板，倾斜板的底部紧贴在L型支撑杆的外壁，且倾斜板位于圆杆的一侧，活动杆的底部焊接有支撑圆盘，活动杆的外壁且位于矩形板与支撑圆盘之间套接有连接弹簧，活动杆的外壁且位于矩形板的顶部位置焊接有限位横杆。

进一步的，所述圆杆与轴套的连接处安装有扭簧，圆杆外壁焊接有三角锥，且圆杆的另一侧外壁和三角锥的底部外壁均等间距嵌入有滚珠。

本发明的有益效果是：

1. 本发明设置的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，本发明较于传统的一体式的炉体设计，本发明采用多个放置套筒组合成一个完成的炉体，当各放置套筒在独立转动时，第一刮板可对炉壁进行周向清理，在放置套筒自转的同时带动第一刮板横向移动，从而带动第二刮板横向工作，实现对炉壁煤渣的多级刮除，既保证刮除后的煤渣可经过后续倾倒收集，便于回收利用，又有效的保证了炉体的导热性。

2. 本发明设置的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，本发明在第一刮板的内部设置有三角锤击块，当第一刮板在进行横向刮除作业时，同时对三角锤击块进行蓄力，使得蓄力后的三角锤击块能够直接炉壁进行敲击，使得刮除残留的煤渣进一步被清除，即进一步的保证了炉壁的清洁性和煤渣的回收利用性。

3. 本发明设置的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，本发明在多个放置套筒之间发生共转时，第二刮板将推动型煤共同移动，当型煤位移至一定高度后，在自身重力的作用下翻转至第一缓冲圆弧板内凹面，再沿着第一缓冲圆弧板的内凹面滑落至第二缓冲圆弧板的表面，在沿着第二缓冲圆弧板的表面重新掉落至放置区域的底部，实现型煤的翻转作业，使得翻转前位于煤堆内部的型煤被翻转至外侧，从而使得各区域的型煤均匀受热，防止型煤未均匀受热产生大量烟气的情况发生，且第一缓冲圆弧板和第二缓冲圆弧板均为内凹弧面设置，型煤的下滑速率较低，型煤不易破碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明放置机构的整体结构示意图；

图3是本发明第一放置套筒的立体图；

图4是本发明放置机构第一位置局部图；

图5是本发明放置机构第二位置局部图；

图6是本发明图5中A区域的局部放大示意图；

图中：1、支撑底座，2、支撑辊，3、放置机构，4、驱动电机，5、驱动轮，6、从动轮，7、加热外壳，1a、旋转套筒，1b、支撑座，3a、第一缓冲圆弧板，3b、连接板，3c、第二缓冲圆弧板，31、第一放置套筒，32、第二放置套筒，33、弧形连接滑槽，34、L型固定杆，35、第一刮板，36、第二刮板，37、复位弹簧，38、弧形连接滑块，311、第一弧形挤压块，312、第二弧形挤压块，351、安装槽，352、三角锤击块，353、限位滑块，354、限位滑槽，355、支撑弹簧，356、轴套，357、圆杆，358、驱动单元，3581、L型支撑杆，3582、倾斜板，3583、矩形板，3584、活动杆，3585、连接弹簧，3586、限位横杆，3571、三角锥。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，包括支撑底座1、支撑辊2、放置机构3、驱动电机4、驱动轮5、从动轮6和加热外壳7，所述支撑底座1的顶部对称安装有支撑辊2，支撑辊2的顶部设置有放置机构3，放置机构3的外侧套接有加热外壳7，加热外壳7的内部安装有加热器，支撑底座1的顶部通过电机固定座安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端头处安装有驱动轮5，驱动轮5的上端啮合连接有从动轮6，从动轮6固定安装在放置机构3的外侧，具体工作时，人工将待加热的型煤投放至放置机构3，然后控制驱动电机4工作，通过驱动电机4带动放置机构3转动，最后人工控制加热外壳7内部加热器进入工作状态，通过加热器对放置机构3进行加温，置于放置机构3内部的型煤受热发生裂解；

其中一所述第二放置套筒32的外壁套接有旋转套筒1a，旋转套筒1a的底部铰接在支撑座1b上，支撑座1b焊接在支撑底座1的上端面，当型煤加热完毕后，可通过液压推杆直接作用于其中一所述第二放置套筒32外壁，使得另一所述第二放置套筒32的外壁的旋转套筒1a沿着支撑座1b偏转，实现对型煤的卸料；

所述放置机构3包括第一放置套筒31、第二放置套筒32、弧形连接滑槽33、L型固定杆34、第一刮板35、第二刮板36、复位弹簧37和弧形连接滑块38，两个所述第二放置套筒32对称插接在加热外壳7的内部两端，两个所述第二放置套筒32之间并排设置有第一放置套筒31，第一放置套筒31和第二放置套筒32的一侧壁均开设有弧形连接滑槽33，第一放置套筒31的另一侧壁焊接有弧形连接滑块38，且第一放置套筒31与第二放置套筒32之间和相邻两所述第一放置套筒31之间均通过弧形连接滑槽33和弧形连接滑块38配合连接，第一放置套筒31均位于加热外壳7内，第一放置套筒31和第二放置套筒32的内部之间形成放置区域，第一放置套筒31的内壁焊接有L型固定杆34，L型固定杆34的末端焊接有限位圆盘，L型固定杆34的外壁依次套接有第一刮板35，第一刮板35的外壁焊接有第二刮板36，L型固定杆34的外壁且位于限位圆盘和第一刮板35之间套接有复位弹簧37，具体工作时，人工控制驱动电机4工作，通过驱动电机4带动驱动轮5正转，驱动轮5转动带动从动轮6转动，从动轮6转动即带动第二放置套筒32旋转，第二放置套筒32转动则带动第二放置套筒32侧壁开设的弧形连接滑槽33在弧形连接滑块38上滑动，当弧形连接滑槽33的一端与弧形连接滑块38的一端相贴时，弧形连接滑槽33无法继续沿着弧形连接滑块38滑动，进而第一放置套筒31在弧形连接滑槽33的带动下与第二放置套筒32共转，同理，直至任一位置的第一放置套筒31和第二放置套筒32均发生共转；在任一位置的第一放置套筒31和第二放置套筒32在发生独立转动时，第一放置套筒31或第二放置套筒32均相对第一刮板35转动，此时，第一刮板35可对放置区域内壁残留的煤渣进行周向刮除，同时，当第一放置套筒31或第二放置套筒32在独立转动一定角度时，两相邻第一刮板35的间隙处与第一弧形挤压块311接触，第一弧形挤压块311的一侧弧形面逐步对第一刮板35的侧壁施加挤压力，第一刮板35在该挤压力的作用下沿着L型固定杆34横向移动，复位弹簧37在第一刮板35的挤压下压缩产生回弹力，即第二刮板36发生横向移动，通过第二刮板36对放置区域内壁的煤渣进行横向刮除，当第一弧形挤压块311与两相邻第一刮板35的间隙处分离时，复位弹簧37压缩产生的回弹力带动第一刮板35复位；

任一所述第一刮板35的侧壁均焊接有限位凸块，且其中一所述第一刮板35侧壁焊接在的限位凸块紧靠在其相邻所述第一刮板35的侧壁，通过限位凸块对第一刮板35的侧壁进行支护，使得相邻两所述第一刮板35之间具有间隙，保证第一弧形挤压块311和第二弧形挤压块312能够正常从相邻两所述第一刮板35的间隙处插入。

所述第一放置套筒31和第二放置套筒32的内壁均焊接有第一弧形挤压块311，第一弧形挤压块311的一侧焊接有第二弧形挤压块312，且第一弧形挤压块311和第二弧形挤压块312的侧壁分别与第一放置套筒31和第二放置套筒32的端面齐平，具体工作时，当型煤的加热过程结束后，人工控制驱动电机4反方向转动，通过驱动电机4带动放置机构3反方向转动，使得若干所述第二弧形挤压块312逐步穿过相邻两所述第一刮板35的间隙处，使得若干第一弧形挤压块311复位，待任一位置的第一放置套筒31和第二放置套筒32均发生反方向共转时，关闭驱动电机4，当再次驱动驱动电机4正转时，又可对型煤进行加热处理。

所述第一刮板35的外壁焊接有第一缓冲圆弧板3a，第一刮板35的内凹面焊接有连接板3b，连接板3b的另一端焊接有第二缓冲圆弧板3c，具体工作时，当任一位置的第一放置套筒31和第二放置套筒32均发生正方向共转时，第一刮板35和第二刮板36均与第一放置套筒31和第二放置套筒32共同旋转，当第二刮板36旋转至放置区域的底部时，与放置在放置区域底部的型煤接触，通过第二刮板36的侧壁推动型煤沿着放置区域的内壁上升，当型煤在第二刮板36的带动下运动至一定高度时，堆积在第二刮板36一侧的型煤在自身重力的作用下翻面落入到第一缓冲圆弧板3a内凹面，再沿着第一缓冲圆弧板3a的内凹面滑落至第二缓冲圆弧板3c的表面，在沿着第二缓冲圆弧板3c的表面重新掉落至放置区域的底部，实现对堆积的型煤进行翻转作业，使得翻转前位于煤堆内部的型煤被翻转至外侧，从而使得各区域的型煤均匀受热。

所述第一刮板35的内部开设有安装槽351，安装槽351的内部设置有三角锤击块352，三角锤击块352的两侧壁均焊接有限位滑块353，限位滑块353插接在限位滑槽354内，两个所述限位滑块353开设于安装槽351的侧壁，三角锤击块352的底部与安装槽351之间安装有支撑弹簧355，三角锤击块352的鞋面处焊接有轴套356，轴套356的内部插接有圆杆357，圆杆357的下方位置设置有驱动单元358，具体工作时，当第一刮板35沿着L型固定杆34横向移动时，第一刮板35带动圆杆357共同移动，使得圆杆357沿着倾斜板3582的倾斜面移动，移动过程中圆杆357受到倾斜板3582挤压力作用，该挤压力挤压圆杆357，圆杆357带动三角锤击块352两侧壁的限位滑块353沿着限位滑槽354滑动，三角锤击块352的底部挤压支撑弹簧355，支撑弹簧355受挤压力作用压缩产生回弹力，当圆杆357与倾斜板3582分离后，圆杆357瞬间失去倾斜板3582的支撑作用，使得三角锤击块352在支撑弹簧355回弹力的作用下迅速复位，复位过程中三角锤击块352的一端直接撞击到放置区域的内壁，通过敲击的方式进一步的对放置区域内壁附着的煤渣进行清除。

所述驱动单元358包括通过点焊固定在限位圆盘侧壁的L型支撑杆3581，L型支撑杆3581的外壁焊接有矩形板3583，矩形板3583的内部中心位置开设有插接孔，插接孔的内部插接有活动杆3584，活动杆3584的顶部焊接有倾斜板3582，倾斜板3582的底部紧贴在L型支撑杆3581的外壁，且倾斜板3582位于圆杆357的一侧，活动杆3584的底部焊接有支撑圆盘，活动杆3584的外壁且位于矩形板3583与支撑圆盘之间套接有连接弹簧3585，活动杆3584的外壁且位于矩形板3583的顶部位置焊接有限位横杆3586，具体工作时，当复位弹簧37弹簧回弹力推动第一刮板35沿着L型固定杆34复位时，复位弹簧37的弹性大于连接弹簧3585的弹性，圆杆357的一端与倾斜板3582的底部接触，使得倾斜板3582在该挤压力的作用下上升，倾斜板3582上升即带动活动杆3584沿着插接孔竖直上升，此时连接弹簧3585在支撑圆盘的挤压下压缩产生回弹力，当圆杆357从倾斜板3582的底部与其分离时，圆杆357完成复位，同时，连接弹簧3585回弹力带动倾斜板3582竖直下降，即倾斜板3582实现复位，致使第一刮板35下次移动能够正常带动三角锤击块352作业。

所述圆杆357与轴套356的连接处安装有扭簧，圆杆357外壁焊接有三角锥3571，当圆杆357与倾斜板3582的底部接触前，三角锥3571的一端先作用于倾斜板3582与L型支撑杆3581的间隙处，由于三角锥3571一端截面小于圆杆357截面，使得圆杆357能够快速带动倾斜板3582上升，且圆杆357的另一侧外壁和三角锥3571的底部外壁均等间距嵌入有滚珠，通过滚珠可有效降低杆357和三角锥3571与倾斜板3582之间的摩擦力。

本发明的工作原理是：

放置机构旋转过程：人工控制驱动电机4工作，通过驱动电机4带动驱动轮5正转，驱动轮5转动带动从动轮6转动，从动轮6转动即带动第二放置套筒32旋转，第二放置套筒32转动则带动第二放置套筒32侧壁开设的弧形连接滑槽33在弧形连接滑块38上滑动，当弧形连接滑槽33的一端与弧形连接滑块38的一端相贴时，第一放置套筒31带动第二放置套筒32共转，同理，直至任一位置的第一放置套筒31和第二放置套筒32均发生共转。

放置区域内壁周向煤渣清除过程：第一放置套筒31和第二放置套筒32在发生独立转动时，第一放置套筒31或第二放置套筒32均相对第一刮板35转动，此时，第一刮板35可对放置区域内壁残留的煤渣进行周向刮除。

放置区域内壁煤渣横向清除过程：当第一放置套筒31或第二放置套筒32在独立转动一定角度时，两相邻第一刮板35的间隙处与第一弧形挤压块311接触，第一刮板35在第一弧形挤压块311作用下沿着L型固定杆34横向移动，通过第二刮板36对放置区域内壁的煤渣进行横向刮除。

放置区域内壁煤渣敲击清除过程：当第一刮板35沿着L型固定杆34横向移动时，第一刮板35带动圆杆357共同移动，使得圆杆357沿着倾斜板3582的倾斜面移动，圆杆357在倾斜板3582挤压下带动三角锤击块352移动，三角锤击块352的底部挤压支撑弹簧355，当圆杆357与倾斜板3582分离后，圆杆357瞬间失去倾斜板3582的支撑作用，使得三角锤击块352在支撑弹簧355回弹力的作用下迅速复位，复位过程中三角锤击块352的一端直接撞击到放置区域的内壁。

型煤翻转过程：当任一位置的第一放置套筒31和第二放置套筒32均发生正方向共转时，第一刮板35和第二刮板36均与第一放置套筒31和第二放置套筒32共同旋转，当第二刮板36旋转至放置区域的底部时，与放置在放置区域底部的型煤接触，实现对堆积的型煤进行翻转作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，包括支撑底座(1)、支撑辊(2)、放置机构(3)、驱动电机(4)、驱动轮(5)、从动轮(6)和加热外壳(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部对称安装有支撑辊(2)，支撑辊(2)的顶部设置有放置机构(3)，放置机构(3)的外侧套接有加热外壳(7)，加热外壳(7)的内部安装有加热器，支撑底座(1)的顶部通过电机固定座安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴端头处安装有驱动轮(5)，驱动轮(5)的上端啮合连接有从动轮(6)，从动轮(6)固定安装在放置机构(3)的外侧；所述放置机构(3)包括第一放置套筒(31)、第二放置套筒(32)、弧形连接滑槽(33)、L型固定杆(34)、第一刮板(35)、第二刮板(36)、复位弹簧(37)和弧形连接滑块(38)，两个所述第二放置套筒(32)对称插接在加热外壳(7)的内部两端，两个所述第二放置套筒(32)之间并排设置有第一放置套筒(31)，第一放置套筒(31)和第二放置套筒(32)的一侧壁均开设有弧形连接滑槽(33)，第一放置套筒(31)的另一侧壁焊接有弧形连接滑块(38)，且第一放置套筒(31)与第二放置套筒(32)之间和相邻两所述第一放置套筒(31)之间均通过弧形连接滑槽(33)和弧形连接滑块(38)配合连接，第一放置套筒(31)均位于加热外壳(7)内，第一放置套筒(31)和第二放置套筒(32)的内部之间形成放置区域，第一放置套筒(31)的内壁焊接有L型固定杆(34)，L型固定杆(34)的末端焊接有限位圆盘，L型固定杆(34)的外壁依次套接有第一刮板(35)，第一刮板(35)的外壁焊接有第二刮板(36)，L型固定杆(34)的外壁且位于限位圆盘和第一刮板(35)之间套接有复位弹簧(37)；

任一所述第一刮板(35)的侧壁均焊接有限位凸块，且其中一所述第一刮板(35)侧壁焊接在的限位凸块紧靠在其相邻所述第一刮板(35)的侧壁，所述第一刮板(35)的内部开设有安装槽(351)，安装槽(351)的内部设置有三角锤击块(352)，三角锤击块(352)的两侧壁均焊接有限位滑块(353)，限位滑块(353)插接在限位滑槽(354)内，两个所述限位滑块(353)开设于安装槽(351)的侧壁，三角锤击块(352)的底部与安装槽(351)之间安装有支撑弹簧(355)，三角锤击块(352)的鞋面处焊接有轴套(356)，轴套(356)的内部插接有圆杆(357)，圆杆(357)的下方位置设置有驱动单元(358)；

所述第一放置套筒(31)和第二放置套筒(32)的内壁均焊接有第一弧形挤压块(311)，第一弧形挤压块(311)的一侧焊接有第二弧形挤压块(312)，且第一弧形挤压块(311)和第二弧形挤压块(312)的侧壁分别与第一放置套筒(31)和第二放置套筒(32)的端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，其特征在于：所述第一刮板(35)的外壁焊接有第一缓冲圆弧板(3a)，第一刮板(35)的内凹面焊接有连接板(3b)，连接板(3b)的另一端焊接有第二缓冲圆弧板(3c)。

3.根据权利要求1所述的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，其特征在于：其中一所述第二放置套筒(32)的外壁套接有旋转套筒(1a)，旋转套筒(1a)的底部铰接在支撑座(1b)上，支撑座(1b)焊接在支撑底座(1)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，其特征在于：所述驱动单元(358)包括通过点焊固定在限位圆盘侧壁的L型支撑杆(3581)，L型支撑杆(3581)的外壁焊接有矩形板(3583)，矩形板(3583)的内部中心位置开设有插接孔，插接孔的内部插接有活动杆(3584)，活动杆(3584)的顶部焊接有倾斜板(3582)，倾斜板(3582)的底部紧贴在L型支撑杆(3581)的外壁，且倾斜板(3582)位于圆杆(357)的一侧，活动杆(3584)的底部焊接有支撑圆盘，活动杆(3584)的外壁且位于矩形板(3583)与支撑圆盘之间套接有连接弹簧(3585)，活动杆(3584)的外壁且位于矩形板(3583)的顶部位置焊接有限位横杆(3586)。

5.根据权利要求1所述的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，其特征在于：所述圆杆(357)与轴套(356)的连接处安装有扭簧，圆杆(357)外壁焊接有三角锥(3571)，且圆杆(357)的另一侧外壁和三角锥(3571)的底部外壁均等间距嵌入有滚珠。

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