CN220361146U - 一种新型湿法辊压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型湿法辊压造粒机，涉及辊压造粒机技术领域，包括机箱，所述机箱的顶端设置有造粒机构，所述造粒机构的侧壁设置有防粘刮料组件，所述机箱的内壁固定连接有挤压滤板，所述挤压滤板的底端设置有防堵清理组件；本实用新型提供的技术方案中，采用防粘刮料组件的设计，具体的通过转轴转动带动固定块进行转动，再通过连杆传动带动支撑杆在机箱内旋转，通过第一弹簧的反作用力使刮刀受力从滑槽内伸出与机箱的内壁紧密贴合，从而通过支撑杆旋转带动刮刀对机箱内壁上的原料进行刮除防粘，进而达到有效便于自动的对机箱内壁上的原料进行刮除防粘处理，避免潮湿的原料粘附在机箱的内壁上导致影响正常造粒工作的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压造粒机技术领域，尤其涉及一种新型湿法辊压造粒机。
背景技术
辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，根据生产方法可分为干法辊压造粒机以及湿法辊压造粒机。
然而现有的湿法辊压造粒机在使用时，由于湿法辊压造粒机通常是将潮湿的粉末原料通过滤网研成颗粒，原料大多为潮湿的状态，从而导致潮湿的原料极容易粘附在料箱的内壁上，影响正常造粒的同时也难以清理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种新型湿法辊压造粒机，用以解决现有技术的湿法辊压造粒机容易出现原料粘附在料箱内壁，影响正常造粒的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种新型湿法辊压造粒机，包括机箱，所述机箱的顶端设置有造粒机构，所述造粒机构的侧壁设置有防粘刮料组件，所述机箱的内壁固定连接有挤压滤板，所述挤压滤板的底端设置有防堵清理组件；
所述防粘刮料组件包括固定块、若干连杆、若干支撑杆、若干滑槽、若干第一弹簧和若干刮刀，所述造粒机构包括转轴，所述固定块固定连接于转轴的侧壁，若干所述连杆的一端固定连接于固定块的侧壁，若干所述支撑杆的一端固定连接于连杆的另一端，若干所述滑槽开设于支撑杆的另一端内侧，若干所述第一弹簧的一端固定连接于滑槽的一端，若干所述刮刀的一端固定连接于第一弹簧的另一端。
可选地，所述造粒机构还包括第一电机和若干造粒压辊，所述第一电机固定安装于机箱的顶端中部，所述转轴的一端固定连接于第一电机的输出端，若干所述造粒压辊的一端固定连接于转轴的底部。
可选地，所述防堵清理组件包括第二电机、安装块、若干安装架、若干第二弹簧和若干钢丝刷杆，所述第二电机固定安装于挤压滤板的底端中部，所述安装块的顶端固定连接于第二电机的输出端，若干所述安装架的一端固定连接于安装块的侧壁，若干所述第二弹簧的一端固定连接于安装架的顶端内侧，若干所述钢丝刷杆的一端固定连接于第二弹簧的另一端。
可选地，若干所述安装架的顶端内侧开设有槽孔，所述钢丝刷杆通过穿插槽孔滑动连接于安装架的顶端内侧。
可选地，若干所述刮刀通过与滑槽相契合滑动连接于滑槽的侧壁。
可选地，所述机箱的顶端固定连接有进料斗，所述机箱的底端中部开设有排料口。
可选地，所述机箱的底端固定连接有若干支撑腿。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
1、本实用新型的一种新型湿法辊压造粒机，采用防粘刮料组件的设计，具体的通过转轴转动带动固定块进行转动，再通过连杆传动带动支撑杆在机箱内旋转，通过第一弹簧的反作用力使刮刀受力从滑槽内伸出与机箱的内壁紧密贴合，从而通过支撑杆旋转带动刮刀对机箱内壁上的原料进行刮除防粘，进而达到有效便于自动的对机箱内壁上的原料进行刮除防粘处理，避免潮湿的原料粘附在机箱的内壁上导致影响正常造粒工作的目的。
本实用新型的一种新型湿法辊压造粒机，采用防堵清理组件的设计，具体的通过第二电机启动带动安装块进行转动，再带动安装架进行转动，并通过第二弹簧的反作用力使钢丝刷杆受力从安装架的顶端伸出与挤压滤板的表面紧密贴合，通过安装架转动带动钢丝刷杆在转动的同时对挤压滤板上堆积堵塞的原料进行清扫处理，从而达到有效便于对挤压滤板进行防堵清扫处理，避免挤压滤板堵塞从而导致造粒效率降低的目的。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型防粘刮料组件结构俯视剖面图；
图4为本实用新型防堵清理组件结构仰视图。
附图标记说明：1、机箱；2、进料斗；3、排料口；4、支撑腿；5、挤压滤板；6、第一电机；7、转轴；8、造粒压辊；9、固定块；10、连杆；11、支撑杆；12、滑槽；13、第一弹簧；14、刮刀；15、第二电机；16、安装块；17、安装架；18、第二弹簧；19、钢丝刷杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种新型湿法辊压造粒机。
实施例1
为了便于理解，请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种新型湿法辊压造粒机的一个实施例，包括机箱1，机箱1的顶端设置有造粒机构，造粒机构的侧壁设置有防粘刮料组件，机箱1的内壁固定连接有挤压滤板5，挤压滤板5的底端设置有防堵清理组件；
防粘刮料组件包括固定块9、若干连杆10、若干支撑杆11、若干滑槽12、若干第一弹簧13和若干刮刀14，造粒机构包括转轴7，固定块9固定连接于转轴7的侧壁，若干连杆10的一端固定连接于固定块9的侧壁，若干支撑杆11的一端固定连接于连杆10的另一端，若干滑槽12开设于支撑杆11的另一端内侧，若干第一弹簧13的一端固定连接于滑槽12的一端，若干刮刀14的一端固定连接于第一弹簧13的另一端，若干刮刀14通过与滑槽12相契合滑动连接于滑槽12的侧壁。
需要说明的是，通过设置防粘刮料组件便于自动的对机箱1内壁上粘附的原料进行刮除防粘处理，通过固定块9与转轴7进行连接传动，通过连杆10对支撑杆11进行连接与传动，通过支撑杆11对刮刀14进行支撑安装，通过滑槽12对刮刀14进行滑动伸缩限位，通过第一弹簧13提供作用力使刮刀14与机箱1的内壁紧密贴合，通过刮刀14对机箱1内壁上的原料进行刮除防粘。
在一些实施例中，如图2所示，造粒机构还包括第一电机6和若干造粒压辊8，第一电机6固定安装于机箱1的顶端中部，转轴7的一端固定连接于第一电机6的输出端，若干造粒压辊8的一端固定连接于转轴7的底部。
需要说明的是，通过第一电机6提供作用力带动转轴7进行转动，通过转轴7进行传动带动造粒压辊8进行转动，通过造粒压辊8对原料进行研压造粒。
在一些实施例中，如图2所示，机箱1的顶端固定连接有进料斗2，机箱1的底端中部开设有排料口3，机箱1的底端固定连接有若干支撑腿4。
需要说明的是，通过进料斗2方便对潮湿的原料进行添加，通过排料口3便于对原料颗粒进行排放，通过支撑腿4对机箱1进行支撑固定。
实施例2
在一些实施例中，如图2、图4所示，防堵清理组件包括第二电机15、安装块16、若干安装架17、若干第二弹簧18和若干钢丝刷杆19，第二电机15固定安装于挤压滤板5的底端中部，安装块16的顶端固定连接于第二电机15的输出端，若干安装架17的一端固定连接于安装块16的侧壁，若干第二弹簧18的一端固定连接于安装架17的顶端内侧，若干钢丝刷杆19的一端固定连接于第二弹簧18的另一端，若干安装架17的顶端内侧开设有槽孔，钢丝刷杆19通过穿插槽孔滑动连接于安装架17的顶端内侧。
需要说明的是，通过防堵清理组件便于对挤压滤板5上堆积堵塞的原料进行清扫清理防堵，通过第二电机15提供作用力带动安装块16进行转动，通过安装块16进行连接与传动，通过安装架17对钢丝刷杆19进行安装支撑，通过第二弹簧18提供作用力使钢丝刷杆19与挤压滤板5的表面紧密贴合，通过钢丝刷杆19对挤压滤板5上堆积堵塞的原料进行清扫疏通防堵。
本实用新型中第一电机6、第二电机15为公知的零部件，在此不再赘述。
工作原理：使用时，首先通过进料斗2向机箱1内添加潮湿的粉末原料，通过第一电机6启动带动转轴7进行转动，再带动转轴7底部的造粒压辊8转动对挤压滤板5上的原料进行研压使其通过挤压滤板5上的滤孔形成颗粒，再由排料口3排出实现造粒，同时，通过转轴7转动带动固定块9进行转动，再通过连杆10传动带动支撑杆11在机箱1内旋转，通过第一弹簧13的反作用力使刮刀14受力从滑槽12内伸出与机箱1的内壁紧密贴合，从而通过支撑杆11旋转带动刮刀14对机箱1内壁上的原料进行刮除防粘，进而达到有效便于自动的对机箱1内壁上的原料进行刮除防粘处理，避免潮湿的原料粘附在机箱1的内壁上导致影响正常造粒工作的目的，其次，挤压滤板5长时间使用后出现原料堆积堵塞情况时，通过第二电机15启动带动安装块16进行转动，再带动安装架17进行转动，并通过第二弹簧18的反作用力使钢丝刷杆19受力从安装架17的顶端伸出与挤压滤板5的表面紧密贴合，通过安装架17转动带动钢丝刷杆19在转动的同时对挤压滤板5上堆积堵塞的原料进行清扫处理，从而达到有效便于对挤压滤板5进行防堵清扫处理，避免挤压滤板5堵塞从而导致造粒效率降低的目的。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶端设置有造粒机构，所述造粒机构的侧壁设置有防粘刮料组件，所述机箱（1）的内壁固定连接有挤压滤板（5），所述挤压滤板（5）的底端设置有防堵清理组件；
所述防粘刮料组件包括固定块（9）、若干连杆（10）、若干支撑杆（11）、若干滑槽（12）、若干第一弹簧（13）和若干刮刀（14），所述造粒机构包括转轴（7），所述固定块（9）固定连接于转轴（7）的侧壁，若干所述连杆（10）的一端固定连接于固定块（9）的侧壁，若干所述支撑杆（11）的一端固定连接于连杆（10）的另一端，若干所述滑槽（12）开设于支撑杆（11）的另一端内侧，若干所述第一弹簧（13）的一端固定连接于滑槽（12）的一端，若干所述刮刀（14）的一端固定连接于第一弹簧（13）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：所述造粒机构还包括第一电机（6）和若干造粒压辊（8），所述第一电机（6）固定安装于机箱（1）的顶端中部，所述转轴（7）的一端固定连接于第一电机（6）的输出端，若干所述造粒压辊（8）的一端固定连接于转轴（7）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：所述防堵清理组件包括第二电机（15）、安装块（16）、若干安装架（17）、若干第二弹簧（18）和若干钢丝刷杆（19），所述第二电机（15）固定安装于挤压滤板（5）的底端中部，所述安装块（16）的顶端固定连接于第二电机（15）的输出端，若干所述安装架（17）的一端固定连接于安装块（16）的侧壁，若干所述第二弹簧（18）的一端固定连接于安装架（17）的顶端内侧，若干所述钢丝刷杆（19）的一端固定连接于第二弹簧（18）的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：若干所述安装架（17）的顶端内侧开设有槽孔，所述钢丝刷杆（19）通过穿插槽孔滑动连接于安装架（17）的顶端内侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：若干所述刮刀（14）通过与滑槽（12）相契合滑动连接于滑槽（12）的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：所述机箱（1）的顶端固定连接有进料斗（2），所述机箱（1）的底端中部开设有排料口（3）。
7.根据权利要求1所述的一种新型湿法辊压造粒机，其特征在于：所述机箱（1）的底端固定连接有若干支撑腿（4）。
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