CN221157794U - 一种压辊清理机构及干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法制粒机技术领域，提出了一种压辊清理机构及干法制粒机，包括：机架，机架具有安装空腔；弹性杆，具有若干个，若干个弹性杆一端均设置在机架上，另一端均用于与压辊抵接，位于安装空腔内；安装座，设置在弹性杆上，弹性杆用于提供安装座靠近或远离压辊的力；第一刮刀，倾斜设置在安装座上；第二刮刀，设置在安装座上，第一刮刀和第二刮刀形成锐角α，安装座移动后，用于带动第一刮刀和第二刮刀靠近或远离压辊。通过上述技术方案，解决了相关技术压辊上附着的物料与新物料薄片重复挤压，压出来的薄片太大不容易被整轮切碎，导致干压效率降低，甚至造成干压机无法运转，导致停产的问题。

Description

一种压辊清理机构及干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及干法制粒机技术领域，具体的，涉及一种压辊清理机构及干法制粒机。

背景技术

干法制粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5％的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，现有的干法制粒机由于在干压过程中，不断有新的物料持续经过螺杆传输进行挤压，长时间干压后在压辊上容易产生一定的热量，物料容易产生热熔，使压出来的薄片变软变粘，不容易被刮刀刮下而附着在压辊上，故此，特别需要一种干法制粒机。

但是，现有的干法制粒机，在干压过程中，对于黏性物料或普通物料长时间干压后，压辊上容易产生一定的热量，使压出来的薄片变软变粘，不容易被刮刀刮下而附着在压辊上，附着的物料与新物料薄片重复挤压，压出来的薄片太大不容易被整轮切碎，导致干压效率降低，甚至造成干压机无法运转，导致停产。

实用新型内容

本实用新型提出一种压辊清理机构及干法制粒机，解决了相关技术压辊上附着的物料与新物料薄片重复挤压，压出来的薄片太大不容易被整轮切碎，导致干压效率降低，甚至造成干压机无法运转，导致停产的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种压辊清理机构，包括：

机架，所述机架具有安装空腔；

弹性杆，具有若干个，若干个所述弹性杆一端均设置在所述机架上，另一端均用于与压辊抵接，位于所述安装空腔内；

安装座，设置在所述弹性杆上，所述弹性杆用于提供所述安装座靠近或远离压辊的力；

第一刮刀，倾斜设置在所述安装座上；

第二刮刀，设置在所述安装座上，所述第一刮刀和第二刮刀形成锐角α，所述安装座移动后，用于带动所述第一刮刀和第二刮刀靠近或远离压辊。

作为进一步的技术方案，包括：所述安装座具有第一凸起，所述第一凸起倾斜设置，且具有安装槽，所述第一刮刀通过所述安装槽倾斜设置在所述安装座上。

作为进一步的技术方案，所述安装座上设置有第一螺纹孔，还包括：

第一螺栓，设置在所述第一螺纹孔内，所述第一螺栓用于连接所述弹性杆和所述安装座；

拉环，设置在所述第一螺栓的螺帽上。

作为进一步的技术方案，所述安装座上设置有第二螺纹孔，还包括：

第二螺栓，设置在所述第二螺纹孔内，所述第二螺栓用于连接所述第一刮刀和所述安装座。

一种干法制粒机，包括所述一种压辊清理机构，还包括进料装置和挤压装置，所述进料装置、所述挤压装置的所述压辊清理机构依次连通设置。

作为进一步的技术方案，所述进料装置包括：

漏斗，设置在所述机架上，所述漏斗用于进料；

螺旋输送器，设置在所述机架上，且所述螺旋输送器的进料端与所述漏斗的出料端连通，所述螺旋输送器的出料端与所述挤压装置连通；

驱动单元，设置在所述机架上，所述驱动单元的驱动端与所述螺旋输送器连接，所述驱动单元用于驱动所述螺旋输送器。

作为进一步的技术方案，所述挤压装置，设置在所述机架上，位于所述安装空腔内所述挤压装置包括：

升降件，设置在所述机架上；

压辊，具有两个，两个所述压辊间隔布置在所述安装空腔内，转动设置在所述升降件上，两个压辊之间形成挤压空间，所述挤压空间进料端与螺旋输送器的出料端连通，出料端与所述压辊清理机构连通。

作为进一步的技术方案，所述升降件包括：

横杆，具有两个，两个所述横杆均一端铰接设置在所述机架上，所述压辊分别转动设置在所述横杆上；

伸缩杆，具有两个，两个所述伸缩杆分别设置在所述机架两端，所述横杆另一端铰接设置在所述伸缩杆的伸缩端上；

第一铰接杆，具有两个，两个所述第一铰接杆的一端分别铰接设置在两个所述压辊上；

第一齿轮，具有两个，两个所述第一齿轮分别设置在两个所述压辊上；

第二齿轮和第三齿轮，分别转动设置在两个所述第一铰接杆的另一端，第二齿轮和第三齿轮相互啮合，且分别与两个所述第一齿轮啮合；

第二铰接杆，所述第二铰接杆的两端分别与两个所述第一铰接杆的另一端铰接设置，或分别铰接设置在所述第二齿轮和所述第三齿轮上。

作为进一步的技术方案，还包括：

粉碎装置，设置在所述机架上，位于所述安装空腔内，且位于所述压辊清理机构之后，所述粉碎装置包括：

第一转动辊，转动设置在所述机架上；

粉碎刀，具有若干个，若干个所述粉碎刀分别沿圆周方向间隔设置在所述第一转动辊上。

作为进一步的技术方案，所述机架底部具有出料口，还包括：

均匀出料装置，设置在所述机架上，位于所述安装空腔内，所述均匀出料装置位于所述粉碎装置下方，所述出料口上方，所述均匀出料装置包括：

第二转动辊，转动设置在所述机架上，且所述第二转动辊上具有若干个沿圆周方向间隔设置的第二凸起；

弧形筛网，设置在所述机架上，且位于所述第二转动辊下方，与所述出料口连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，由于现有的干法制粒机，在干压过程中，对于黏性物料或普通物料长时间干压后，压辊上容易产生一定的热量，使压出来的薄片变软变粘，不容易被刮刀刮下而附着在压辊上，附着的物料与新物料薄片重复挤压，压出来的薄片太大不容易被整轮切碎，导致干压效率降低，甚至造成干压机无法运转，导致停产，本方案设置有弹性杆，弹性杆会在自身的作用下随着压辊的上下移动而伸缩，安装座会随着弹性杆的上下移动而移动，故安装在安装座上的第一刮刀和第二刮刀也会随着弹性杆的伸缩而伸缩，当压辊上下移动进行挤压时，此时第一刮刀和第二刮刀会一直与压辊抵接，第一刮刀倾斜设置对压辊进行第一次清理，第二刮刀与第一刮刀呈一定角度，第二刮刀与压辊抵接，第二刮刀对压辊上附着的物料进行进一步清理，解决了薄片无法被刮刀挂下的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压辊清理机构的局部示意图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为图3的B处局部放大图；

图中：1、机架，2、安装空腔，3、弹性杆，4、安装座，5、第一凸起，6、安装槽，7、第一刮刀，8、第二刮刀，9、第一螺纹孔，10、第二螺纹孔，11、第一螺栓，12、第二螺栓，13、拉环，14、进料装置，15、漏斗，16、螺旋输送器，17、驱动单元，18、挤压装置，19、压辊，20、伸缩杆，21、升降件，22、横杆，23、第一铰接杆，24、第一齿轮，25、第二铰接杆，26、第二齿轮，27、粉碎装置，28、第一转动辊，29、粉碎刀，30、出料口，31、均匀出料装置，32、弧形筛网，33、第二转动辊、34、第三齿轮，35、压辊清理机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提出了

一种压辊19清理机构，包括：

机架1，所述机架1具有安装空腔2；

弹性杆3，具有若干个，若干个所述弹性杆3一端均设置在所述机架1上，另一端均用于与压辊19抵接，位于所述安装空腔2内；

安装座4，设置在所述弹性杆3上，所述弹性杆3用于提供所述安装座4靠近或远离压辊19；

第一刮刀7，倾斜设置在所述安装座4上；

第二刮刀8，设置在所述安装座4上，所述第一刮刀7和第二刮刀8形成锐角α，所述安装座4移动后，用于带动所述第一刮刀7和第二刮刀8靠近或远离压辊19的力。

本实施例中，由于现有的干法制粒机，在干压过程中，对于黏性物料或普通物料长时间干压后，压辊19上容易产生一定的热量，使压出来的薄片变软变粘，不容易被刮刀刮下而附着在压辊19上，附着的物料与新物料薄片重复挤压，压出来的薄片太大不容易被整轮切碎，导致干压效率降低，甚至造成干压机无法运转，导致停产，本方案设置有弹性杆3，弹性杆3会在自身的作用下随着压辊19的上下移动而伸缩，安装座4会随着弹性杆3的上下移动而移动，故安装在安装座4上的第一刮刀7和第二刮刀8也会随着弹性杆3的伸缩而伸缩，当压辊19上下移动进行挤压时，此时第一刮刀7和第二刮刀8会一直与压辊19抵接，第一刮刀7倾斜设置对压辊19进行第一次清理，第二刮刀8与第一刮刀7呈一定角度，第二刮刀8与压辊19抵接，第二刮刀8对压辊19上附着的物料进行进一步清理，解决了薄片无法被刮刀挂下的问题。

作为进一步的技术方案，包括：所述安装座4具有第一凸起5，所述第一凸起5倾斜设置，且具有安装槽6，所述第一刮刀7通过所述安装槽6倾斜设置在所述安装座4上。

本实施例中，由于第一刮刀7在使用过程中容易磨损，需要经常对第一刮刀7进行更换，故本方案设置有第一凸起5和安装槽6，方便对第一刮刀7进行安装更换。

作为进一步的技术方案，所述安装座4上设置有第一螺纹孔9，还包括：

第一螺栓11，设置在所述第一螺纹孔9内，所述第一螺栓11用于连接所述弹性杆3和所述安装座4；

拉环13，设置在所述第一螺栓11的螺帽上。

本实施例中，由于本方案的弹性杆3会一直随着压辊19上下移动，故本方案设置有拉环13和第一螺栓11，方便弹性杆3损坏之后对弹性杆3对安装座4哦进行拆除，从而单独对弹性杆3进行更换。

作为进一步的技术方案连接所述第一刮刀7和所述安装座4。

一种干法制粒机，其特征在于，包括所述一种压辊19清理机构，还包括进料装置14和挤压装置18，所述进料装置14、所述挤压装置18的所述压辊19清理机构依次连通设置。

作为进一步的技术方案，所述进料装置14包括：

漏斗15，设置在所述机架1上，所述漏斗15用于进料；

螺旋输送器16，设置在所述机架1上，且所述螺旋输送器16的进料端与所述漏斗15的出料端连通，所述螺旋输送器16的出料端与所述挤压装置18连通；

驱动单元17，设置在所述机架1上，所述驱动单元17的驱动端与所述螺旋输送器16连接，所述驱动单元17用于驱动所述螺旋输送器16。

本实施例中，为了方便对粉末状的物料进行送料，本方案设置有漏斗15和螺旋输送器16，漏斗15用于进料，螺旋输送器16用于对粉状物料进行输送。

作为进一步的技术方案，所述挤压装置18，设置在所述机架1上，位于所述安装空腔2内所述挤压装置18包括：

升降件21，设置在所述机架1上；

压辊19，具有两个，两个所述压辊19间隔布置在所述安装空腔2内，转动设置在所述升降件21上，两个压辊19之间形成挤压空间，所述挤压空间进料端与螺旋输送器16的出料端连通，出料端与所述压辊19清理机构连通。

本实施例中，为了能够将输送到挤压装置18的粉状物料挤压成饼状，本方案设置有升降件21和压辊19，两个压辊19均设置在升降件21上，升降件21带动压辊19进行上下往复运动，螺旋输送器16将粉状的物料输送到挤压空间内，两个压辊19上下移动从而实现对粉状的物料的挤压，形成饼状物料。

作为进一步的技术方案，所述升降件21包括：

横杆22，具有两个，两个所述横杆22均一端铰接设置在所述机架1上，所述压辊19分别转动设置在所述横杆22上；

伸缩杆20，具有两个，两个所述伸缩杆20分别设置在所述机架1两端，所述横杆22另一端铰接设置在所述伸缩杆20的伸缩端上；

第一铰接杆23，具有两个，两个所述第一铰接杆23的一端分别铰接设置在两个所述压辊19上；

第一齿轮24，具有两个，两个所述第一齿轮24分别设置在两个所述压辊19上；

第二齿轮26和第三齿轮，分别转动设置在两个所述第一铰接杆23的另一端，第二齿轮26和第三齿轮相互啮合，且分别与两个所述第一齿轮24啮合；

第二铰接杆25，所述第二铰接杆25的两端分别与两个所述第一铰接杆23的另一端铰接设置，或分别铰接设置在所述第二齿轮26和所述第三齿轮上。

本实施例中，为了能够实现两个压辊19上下移动，本方案设置有两个横杆22，两个横杆22均一端和机架1铰接，且设置有主动齿轮，主动齿轮转动设置在一个横杆22上，且与对应的第一齿轮24啮合，主动齿轮转动后带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮26转动，从而使得第二齿轮26带动第一铰接杆23和第三齿轮转动，且第二齿轮26的直径小于第三齿轮的直径，转动后第三齿轮带动另一个第一齿轮24转动，两个第一铰接杆23、第二铰接杆25和两个横杆22带动两个压辊19上下移动，从而实现压辊19对物料的挤压。

作为进一步的技术方案，还包括：

粉碎装置27，设置在所述机架1上，位于所述安装空腔2内，且位于所述压辊19清理机构之后，所述粉碎装置27包括：

第一转动辊28，转动设置在所述机架1上；

粉碎刀29，具有若干个，若干个所述粉碎刀29分别沿圆周方向间隔设置在所述第一转动辊28上。

本实施例中，当物料经过挤压装置18挤压成型后，通过粉碎装置27对挤压成饼状的物料进行粉碎，粉碎装置27包括第一转动辊28和若干个粉碎刀29，粉碎刀29随着第一转动辊28的转动而转动，粉碎刀29具有切割端，从而对物料进行粉碎。

作为进一步的技术方案，所述机架1底部具有出料口30，还包括：

均匀出料装置31，设置在所述机架1上，位于所述安装空腔2内，所述均匀出料装置31位于所述粉碎装置27下方，所述出料口30上方，所述均匀出料装置31包括：

第二转动辊，转动设置在所述机架1上，且所述第二转动辊上具有若干个沿圆周方向间隔设置的第二凸起；

弧形筛网32，设置在所述机架1上，且位于所述第二转动辊下方，与所述出料口30连通。

本实施例中，为了能够使的被粉碎的物料能够在均匀的落到出料口30，不会导致出料口30堵塞，本方案设置有第二转动辊，且在第二转动辊上设置有若干个凸起，若干个凸起形成运料空间，能够使得粉状物料能够均匀的从第二转动辊上落到弧形筛网32上，且能够将块状的物料进行切割二次粉碎。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压辊清理机构，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)具有安装空腔(2)；

弹性杆(3)，具有若干个，若干个所述弹性杆(3)一端均设置在所述机架(1)上，另一端均用于与压辊抵接，位于所述安装空腔(2)内；

安装座(4)，设置在所述弹性杆(3)上，所述弹性杆(3)用于提供所述安装座(4)靠近或远离压辊的力；

第一刮刀(7)，倾斜设置在所述安装座(4)上；

第二刮刀(8)，设置在所述安装座(4)上，所述第一刮刀(7)和第二刮刀(8)形成锐角α，所述安装座(4)移动后，用于带动所述第一刮刀(7)和第二刮刀(8)靠近或远离压辊。

2.根据权利要求1所述的一种压辊清理机构，其特征在于，还包括：所述安装座(4)具有第一凸起(5)，所述第一凸起(5)倾斜设置，且具有安装槽(6)，所述第一刮刀(7)通过所述安装槽(6)倾斜设置在所述安装座(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种压辊清理机构，其特征在于，所述安装座(4)上设置有第一螺纹孔(9)，还包括：

第一螺栓(11)，设置在所述第一螺纹孔(9)内，所述第一螺栓(11)用于连接所述弹性杆(3)和所述安装座(4)；

拉环(13)，设置在所述第一螺栓(11)的螺帽上。

4.根据权利要求1所述的一种压辊清理机构，其特征在于，所述安装座(4)上设置有第二螺纹孔(10)，还包括：

第二螺栓(12)，设置在所述第二螺纹孔(10)内，所述第二螺栓(12)用于连接所述第一刮刀(7)和所述安装座(4)。

5.一种干法制粒机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述一种压辊清理机构，还包括进料装置(14)和挤压装置(18)，所述进料装置(14)、所述挤压装置(18)的所述压辊清理机构(35)依次连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述进料装置(14)包括：

漏斗(15)，设置在所述机架(1)上，所述漏斗(15)用于进料；

螺旋输送器(16)，设置在所述机架(1)上，且所述螺旋输送器(16)的进料端与所述漏斗(15)的出料端连通，所述螺旋输送器(16)的出料端与所述挤压装置(18)连通；

驱动单元(17)，设置在所述机架(1)上，所述驱动单元(17)的驱动端与所述螺旋输送器(16)连接，所述驱动单元(17)用于驱动所述螺旋输送器(16)。

7.根据权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述挤压装置(18)，设置在所述机架(1)上，位于所述安装空腔(2)内所述挤压装置(18)包括：

升降件(21)，设置在所述机架(1)上；

压辊(19)，具有两个，两个所述压辊(19)间隔布置在所述安装空腔(2)内，转动设置在所述升降件(21)上，两个压辊(19)之间形成挤压空间，所述挤压空间进料端与螺旋输送器(16)的出料端连通，出料端与所述压辊清理机构(35)连通。

8.根据权利要求7所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述升降件(21)包括：

横杆(22)，具有两个，两个所述横杆(22)均一端铰接设置在所述机架(1)上，所述压辊(19)分别转动设置在所述横杆(22)上；

伸缩杆(20)，具有两个，两个所述伸缩杆(20)分别设置在所述机架(1)两端，所述横杆(22)另一端铰接设置在所述伸缩杆(20)的伸缩端上；

第一铰接杆(23)，具有两个，两个所述第一铰接杆(23)的一端分别铰接设置在两个所述压辊(19)上；

第一齿轮(24)，具有两个，两个所述第一齿轮(24)分别设置在两个所述压辊(19)上；

第二齿轮(26)和第三齿轮(34)，分别转动设置在两个所述第一铰接杆(23)的另一端，第二齿轮(26)和第三齿轮(34)相互啮合，且分别与两个所述第一齿轮(24)啮合；

第二铰接杆(25)，所述第二铰接杆(25)的两端分别与两个所述第一铰接杆(23)的另一端铰接设置，或分别铰接设置在所述第二齿轮(26)和所述第三齿轮(34)上。

9.根据权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征在于，还包括：

粉碎装置(27)，设置在所述机架(1)上，位于所述安装空腔(2)内，且位于所述压辊清理机构(35)之后，所述粉碎装置(27)包括：

第一转动辊(28)，转动设置在所述机架(1)上；

粉碎刀(29)，具有若干个，若干个所述粉碎刀(29)分别沿圆周方向间隔设置在所述第一转动辊(28)上。

10.根据权利要求9所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述机架(1)底部具有出料口(30)，还包括：

均匀出料装置(31)，设置在所述机架(1)上，位于所述安装空腔(2)内，所述均匀出料装置(31)位于所述粉碎装置(27)下方，所述出料口(30)上方，所述均匀出料装置(31)包括：

第二转动辊(33)，转动设置在所述机架(1)上，且所述第二转动辊(33)上具有若干个沿圆周方向间隔设置的第二凸起；

弧形筛网(32)，设置在所述机架(1)上，且位于所述第二转动辊(33)下方，与所述出料口(30)连通。