CN216544517U - 一种高强度医疗塑料袋注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗塑料袋加工领域，提供了一种高强度医疗塑料袋注塑模具，包括：下模、上模、连接在所述下模上的凸模以及连接在所述上模底部与所述凸模配合的凹模，所述上模通过四个导向杆与所述下模活动连接，所述下模和所述上模之间连接有四个缓冲机构，所述下模内铺设有用于对所述凸模制冷的冷却管，所述上模内连接有用于压住医疗塑料袋的两个伸缩机构。本实用新型结构简单，通过增设的缓冲机构、冷却管和伸缩机构，使注塑模具效率更高，使用寿命更长。

Description

一种高强度医疗塑料袋注塑模具

技术领域

本实用新型涉及医疗塑料袋加工领域，尤其涉及一种高强度医疗塑料袋注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。

现有的注塑模具在使用脱模时，通过动力设备直接将上模和下模分离，成型在凸模和凹模之间的产品如有粘连，可能会被拉扯损坏，增加生产的成本，且上模与下模合模时，直接冲压，也会造成上模和下模的损坏，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高强度医疗塑料袋注塑模具。

本实用新型提供的技术方案如下：一种高强度医疗塑料袋注塑模具，包括：下模、上模、连接在所述下模上的凸模以及连接在所述上模底部与所述凸模配合的凹模，所述上模通过四个导向杆与所述下模活动连接，所述下模和所述上模之间连接有四个缓冲机构，所述下模内铺设有用于对所述凸模制冷的冷却管，所述上模内连接有用于压住医疗塑料袋的两个伸缩机构。

进一步的，还包括：底座、顶板以及四个支柱，所述支柱连接在所述底座和所述顶板之间，所述支柱在所述底座四角处。

进一步的，所述下模连接在所述底座上中部，所述下模上四角处分别开设有放置槽，所述导向杆一端连接在所述放置槽内，所述导向杆另一端穿过所述上模并螺纹连接有螺母。

进一步的，还包括：第二伸缩缸，所述第二伸缩缸连接在所述顶板底部，所述第二伸缩缸的伸缩端连接有推板，所述推板底部四角处分别连接有传动杆，所述传动杆的另一端连接在所述上模上并与所述导向杆错开。

进一步的，所述缓冲机构套设在所述导向杆的外部，所述缓冲机构包括：套设在所述导向杆外部的缓冲件，所述缓冲件和所述放置槽之间连接有弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆外部；所述缓冲件的外圈直径比所述放置槽横截面的直径小。

进一步的，所述下模和所述凸模内开设有制冷腔，所述制冷腔内铺设有冷却管，所述冷却管的端部分别连接有进水口接头和出水口接头，所述进水口接头和所述出水口接头分别穿过所述下模并凸在所述下模外。

进一步的，所述上模底部嵌入连接有所述凹模，所述上模中部开设有与所述凹模连通的注塑口。

进一步的，所述凹模向内开设有两个对称的固定槽，所述伸缩机构连接在所述固定槽内，所述伸缩机构包括：第一伸缩缸，所述第一伸缩缸固定端连接在所述固定槽内，所述第一伸缩缸的伸缩端连接有压板，所述压板的横截面与所述固定槽的横截面契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)所述本实用新型的注塑模具，通过设置缓冲机构，用于上模和下模合模时有一定的缓冲，防止上模与下模直接硬接触，增加上模与下模的使用寿命。

(2)所述本实用新型的注塑模具，通过设置冷却管，用于与冷却水箱连接，通过冷却液的流动给凸模以及热塑成型的产品降温，加快成型的速度，提高本实用新型的工作效率。

(3)所述本实用新型的注塑模具，通过设置伸缩机构，用于压住成型的产品，防止与上模粘连，防止上模在脱模时扯坏产品。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的部分结构示意图；

图3是本实用新型中下模底部结构示意图的；

图4是本实用新型中上模的剖视图；

附图标记如下：1、底座，2、顶板，3、支柱，4、下模，5、上模，6、放置槽，7、导向杆，8、螺母，9、缓冲件，10、弹簧，11、凸模，12、制冷腔，13、冷却管，14、进水口接头，15、出水口接头，16、凹模，17、注塑口，18、固定槽，19、第一伸缩缸，20、压板，21、第二伸缩缸，22、推板，23、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型是一种高强度医疗塑料袋注塑模具，包括：下模4、上模5、连接在下模4上的凸模11以及连接在上模5底部与凸模11配合的凹模16，上模5通过四个导向杆7与下模4活动连接，下模4和上模5之间连接有四个缓冲机构，下模4内铺设有用于对凸模11制冷的冷却管13，上模5内连接有用于压住医疗塑料袋的两个伸缩机构。

优选的，四个导向杆7对上模5的上下移动进行限位，保证合模、开模时，上模5与下模4保证平行，防止上模5与下模4接触面发生损坏。

优选的，通过设置缓冲机构，有一定的缓冲，防止上模5与下模4直接硬接触，对接触面造成损坏。

优选的，通过设置冷却管13，用于与冷却水箱连接，通过冷却液的流动给凸模11以及热塑成型的产品降温，加快成型的速度，提高本实用新型的工作效率。

优选的，通过设置伸缩机构，用于压住成型的产品，防止产品与上模5粘连，防止上模5在脱模时扯坏产品。

具体的，当上模5沿导向杆7下移，经由缓冲机构缓冲，与下模4贴合，注塑完成后，冷却管13对凸模11进行降温，加快医疗塑料袋的成型，成型完成后，开模，上模5沿导向杆7上移，同时伸缩机构压住医疗塑料袋，防止医疗塑料袋与上模5粘连。

进一步的，还包括：底座1、顶板2以及四个支柱3，支柱3连接在底座1和顶板2之间，支柱3在底座1四角处。

进一步的，下模4连接在底座1上中部，下模4上四角处分别开设有放置槽6，导向杆7一端连接在放置槽6内，导向杆7另一端穿过上模5并螺纹连接有螺母8。

优选的，当导向杆7顶部连接有螺母8时，防止上模5脱离出导向杆7，避免每次合模时都需要校准，增加本实用新型的使用效率。

进一步的，还包括：第二伸缩缸21，第二伸缩缸21连接在顶板2底部，第二伸缩缸21的伸缩端连接有推板22，推板22底部四角处分别连接有传动杆23，传动杆23的另一端连接在上模5上并与导向杆7错开。

优选的，通过设置第二伸缩缸21，用于给开模、合模提供动力。

进一步的，缓冲机构套设在导向杆7的外部，缓冲机构包括：套设在导向杆7外部的缓冲件9，缓冲件9和放置槽6之间连接有弹簧10，弹簧10套设在导向杆7外部；缓冲件9的外圈直径比放置槽6横截面的直径小。

优选的，缓冲件9可以是由橡胶、塑料等缓冲材料制成，能够给到上模5缓冲的力并不会对上模5造成损坏。

优选的，缓冲件9能够回缩到放置槽6内，不会影响到合模的紧密度。

优选的，设置有弹簧10，用于支撑起缓冲件9对上模5进行缓冲，又能使缓冲件9在受力时能够回缩到放置槽6内。

具体的，当上模5向下合模时，底面与缓冲件9接触，对上模5下压进行缓冲，当上模5继续向下施加压力时，缓冲件9压住弹簧10回缩至放置槽6内，上模5完成合模；当上模5开模后，缓冲件9受弹簧10的弹力，上移复位。

进一步的，下模4和凸模11内开设有制冷腔12，制冷腔12内铺设有冷却管13，冷却管13的端部分别连接有进水口接头14和出水口接头15，进水口接头14和出水口接头15分别穿过下模4并凸在下模4外。

优选的，制冷腔12从下模4底部中部开始向上开设，直至到凸模11的中部，不会影响凸模11的强度要求。

优选的，进水口接头14和出水口接头15为市面上常见的水管接头，例如：型号为PC1/2-02。

具体的，进水口接头14和出水口接头15通过水管分别与冷却水箱连接。

具体的，当合模注塑完成后，通过进水口接头14向内进冷却水，经过冷却管13对凸模11进行降温，再由出水口接头15排出，形成循环冷却水路，降温效果更好，使得成型速度更快，从而增加本实用新型的工作效率。

进一步的，上模5底部嵌入连接有凹模16，上模5中部开设有与凹模16连通的注塑口17。

具体的，凹模16的底面与上模5的底面持平。

优选的，凹模16与凸模11配合。

进一步的，凹模16向内开设有两个对称的固定槽18，伸缩机构连接在固定槽18内，伸缩机构包括：第一伸缩缸19，第一伸缩缸19固定端连接在固定槽18内，第一伸缩缸19的伸缩端连接有压板20，压板20的横截面与固定槽18的横截面契合。

优选的，压板20的横截面与固定槽18的横截面契合，降低缝隙对注塑成型的影响。

具体的，在非工作状态时，压板20的底面与凹模16内的顶部壁齐平。

具体的，当上模5开模上移时，第一伸缩缸19同步启动，推动压板20下移抵住医疗塑料袋，使上模5完成脱模工作。

工作原理：启动第二伸缩缸21，向下移动推板22，上模5受力沿导向杆7下移，上模5底面与缓冲件9接触，对上模5下压进行缓冲，上模5继续下移，缓冲件9压住弹簧10回缩至放置槽6内，上模5与下模4贴合完成合模；通过注塑口17注塑完成后，通过进水口接头14向内进冷却水，经过冷却管13对凸模11进行降温，再由出水口接头15排出，形成循环冷却水路，加快医疗塑料袋的成型；成型完成后，开模，启动第二伸缩缸21带动上模5沿导向杆7上移，同时启动第一伸缩缸19，推动压板20下移抵住医疗塑料袋，防止医疗塑料袋与上模5粘连，完成脱模。本实用新型结构简单，通过增设的缓冲机构、冷却管和伸缩机构，使注塑模具效率更高，使用寿命更长。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强度医疗塑料袋注塑模具，包括：下模(4)、上模(5)、连接在所述下模(4)上的凸模(11)以及连接在所述上模(5)底部与所述凸模(11)配合的凹模(16)，其特征在于，所述上模(5)通过四个导向杆(7)与所述下模(4)活动连接，所述下模(4)和所述上模(5)之间连接有四个缓冲机构，所述下模(4)内铺设有用于对所述凸模(11)制冷的冷却管(13)，所述上模(5)内连接有用于压住医疗塑料袋的两个伸缩机构。

2.如权利要求1所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，还包括：底座(1)、顶板(2)以及四个支柱(3)，所述支柱(3)连接在所述底座(1)和所述顶板(2)之间，所述支柱(3)在所述底座(1)四角处。

3.如权利要求2所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，所述下模(4)连接在所述底座(1)上中部，所述下模(4)上四角处分别开设有放置槽(6)，所述导向杆(7)一端连接在所述放置槽(6)内，所述导向杆(7)另一端穿过所述上模(5)并螺纹连接有螺母(8)。

4.如权利要求3所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，还包括：第二伸缩缸(21)，所述第二伸缩缸(21)连接在所述顶板(2)底部，所述第二伸缩缸(21)的伸缩端连接有推板(22)，所述推板(22)底部四角处分别连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的另一端连接在所述上模(5)上并与所述导向杆(7)错开。

5.如权利要求3所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，所述缓冲机构套设在所述导向杆(7)的外部，所述缓冲机构包括：套设在所述导向杆(7)外部的缓冲件(9)，所述缓冲件(9)和所述放置槽(6)之间连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)套设在所述导向杆(7)外部；所述缓冲件(9)的外圈直径比所述放置槽(6)横截面的直径小。

6.如权利要求1所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，所述下模(4)和所述凸模(11)内开设有制冷腔(12)，所述制冷腔(12)内铺设有冷却管(13)，所述冷却管(13)的端部分别连接有进水口接头(14)和出水口接头(15)，所述进水口接头(14)和所述出水口接头(15)分别穿过所述下模(4)并凸在所述下模(4)外。

7.如权利要求1所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，所述上模(5)底部嵌入连接有所述凹模(16)，所述上模(5)中部开设有与所述凹模(16)连通的注塑口(17)。

8.如权利要求7所述的一种高强度医疗塑料袋注塑模具，其特征在于，所述凹模(16)向内开设有两个对称的固定槽(18)，所述伸缩机构连接在所述固定槽(18)内，所述伸缩机构包括：第一伸缩缸(19)，所述第一伸缩缸(19)固定端连接在所述固定槽(18)内，所述第一伸缩缸(19)的伸缩端连接有压板(20)，所述压板(20)的横截面与所述固定槽(18)的横截面契合。

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