CN221339247U - 一种模压成型模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种模压成型模具的脱模结构,包括模具本体、顶出机构以及充气机构,顶出机构安装于模具本体,充气机构安装于模具本体并与型腔进行配合;在进行脱模时,充气机构适于对型腔进行充气,以使得产品与型腔进行吹塑分离;同时顶出机构适于伸入型腔,进而对产品进行顶出脱模,模具本体上设置有与型腔进行连通的充气腔,充气机构包括驱动装置、活动件以及充气装置,活动件密封滑动设置于充气腔。本申请的有益效果:在进行产品的脱模时,充气机构可以对型腔进行充气,在气体的压力作用下,以使得产品与型腔进行吹塑分离,同时配合顶出机构对产品进行顶出脱模,可以确保产品完整且顺利地从模具中取出。
Description
技术领域
本申请涉及模具技术领域,尤其是涉及一种模压成型模具的脱模结构。
背景技术
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
在多数的壳体类产品中,都是通过模压成型来进行制作的,而我们知道壳体类产品其表面积较大,因此与模具型腔内的接触面也较大,而现有的脱模常采用顶针机构将产品进行顶出。若是采用较少的顶针机构,则很难将产品进行顶出,而产品强行顶出可能出现变形损坏的风险;若是采用多组顶针机构,一是制造成本高,二是模具内空间本就狭小,安装也比较困难。为此提出一种模压成型模具的脱模结构用以解决上述技术问题。
实用新型内容
本申请的其中一个目的在于提供一种模压成型模具的脱模结构。
为达到以上目的,本申请采用的技术方案为:一种模压成型模具的脱模结构,包括模具本体、顶出机构以及充气机构,所述顶出机构安装于所述模具本体,所述充气机构安装于所述模具本体并与型腔进行配合;在进行脱模时,所述充气机构适于对所述型腔进行充气,以使得产品与所述型腔进行吹塑分离;同时所述顶出机构适于伸入所述型腔,进而对产品进行顶出脱模。
优选的,所述模具本体上设置有与所述型腔进行连通的充气腔,所述充气机构包括驱动装置、活动件以及充气装置,所述活动件密封滑动设置于所述充气腔,所述驱动装置安装于所述模具本体且输出端与所述活动件第一端进行连接,所述充气装置安装于所述模具且与所述充气腔进行配合;在开模前,所述活动件第二端与所述型腔平齐,此时所述充气腔处于封堵状态;在进行脱模时,所述驱动装置适于驱使所述活动件远离所述型腔直至所述充气腔打开,进而所述充气装置适于通过所述充气腔对所述型腔进行充气。
优选的,所述充气机构还包括充气管,所述充气管安装于所述驱动装置顶端并与所述型腔进行连通,所述活动件密封滑动设置于所述充气管,所述充气管内部以形成所述充气腔,且所述充气管的外部设置有与所述充气装置进行配合的连通孔;当所述活动件适于在所述驱动装置的驱使下远离所述连通孔时,所述充气腔为打开状态。
优选的,所述充气机构还包括外筒,所述外筒安装于所述驱动装置顶端,且所述外筒密封套接于所述充气管外部,所述充气管外部与所述外筒内部之间形成连通腔,且所述连通孔位于所述连通腔内,所述外筒与所述充气装置进行连接。
优选的,所述驱动装置包括缸体以及活塞块,所述缸体安装于所述模具本体,所述活塞块密封滑动安装于所述缸体内,所述活动件安装于所述活塞块,且所述缸体适于和所述充气装置进行连接;所述充气装置适于对所述缸体进行充气或者放气,进而通过所述活塞块以驱使所述活动件进行移动。
优选的,所述缸体的侧壁内部设置有与所述连通腔相连通的连通槽,进而所述连通槽远离所述连通腔的一端和所述充气装置进行连接。
优选的,所述顶出机构包括顶针以及驱动部件,所述顶针贯穿所述模具本体并延伸至所述型腔,所述驱动部件安装于所述模具本体且输出端与所述顶针进行连接。
优选的,所述缸体的底端安装有支撑板,所述支撑板的外部分别设置有与所述连通槽以及所述缸体内部相连通的一对快接接头,所述充气装置适于和所述快接接头进行配合连接。
优选的,所述外筒的底端固定设置有安装块,所述安装块与所述缸体顶端进行可拆卸连接。
优选的,所述充气管的底端固定设置有限位块;当所述安装块安装于所述缸体顶端时,所述限位块适于和所述安装块以及所述缸体为相抵状态。
与现有技术相比,本申请的有益效果在于:
本实用新型通过设置有充气机构和顶出机构,在进行产品的脱模时,充气机构可以对型腔进行充气,在气体的压力作用下,以使得产品与型腔进行吹塑分离,同时配合顶出机构对产品进行顶出脱模,可以确保产品完整且顺利地从模具中取出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的充气机构工作时示意图。
图3为本实用新型的充气机构示意图。
图4为本实用新型的充气机构爆炸结构示意图。
图5为本实用新型的充气机构剖视结构示意图。
图6为本实用新型的A处放大结构示意图。
图7为本实用新型的充气腔打开状态示意图。
图中:1、模具本体;2、充气机构;201、驱动装置;2011、缸体;2022、活塞块;202、充气管;203、外筒;204、活动件;3、快接接头;4、支撑板;5、安装块;6、连通孔;7、连通腔;8、限位块。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对本申请做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的其中一个优选实施例,如图1至图7所示,一种模压成型模具的脱模结构,包括模具本体1、顶出机构以及充气机构2,顶出机构安装于模具本体1,充气机构2安装于模具本体1并与型腔进行配合。
可以理解的是,在进行脱模时,当顶出机构启动伸入模具本体1的型腔内进行顶起产品时,此时充气机构2可以对型腔进行充气,在气体的压力作用下,以使得产品与型腔进行吹塑分离,进而对产品进行顶出脱模,从而实现产品的顺利取出,并保证了产品的完整性和质量。另一方面,由于进行充气,在气流的作用下还能对产品起到一个快速降温的作用,空气流动不仅能带走产品表面的热量,还能有效降低内部温度。
本实施例中,如图4所示,模具本体1上设置有与型腔进行连通的充气腔(未示出),充气机构2包括驱动装置201、活动件204以及充气装置,活动件204密封滑动设置于充气腔,驱动装置201安装于模具本体1且输出端与活动件204第一端进行连接,充气装置安装于模具且与充气腔进行配合。
在开模前,活动件204第二端与型腔平齐,即活动件204不会伸入到型腔内部,对产品的成型造成干涉,同时也对充气腔起到一个封堵作用,使得型腔内的原料不会从流入到充气腔内。
而在进行脱模时,驱动装置201可以驱使活动件204远离型腔直至充气腔打开,即充气腔和充气装置的连接处为打开状态,进而充气装置就可以通过充气腔对型腔进行充气。
本实施例中,如图3所示,充气机构2还包括充气管202,充气管202安装于驱动装置201顶端并与型腔进行连通,活动件204密封滑动设置于充气管202,充气管202的内部以形成充气腔,且充气管202的外部设置有与充气装置进行配合的连通孔6。
如图6所示,在进行模具成型时,活动件204位于充气管202内,此时活动件204对连通孔6为一个封堵状态;而在开模时,如图7所示,我们可以通过驱动装置201将活动件204向着远离连通孔6的方向进行移动,直至活动件204和连通孔6为分离状态,此时充气腔为打开状态,进而可以通过充气装置往模具本体1的型腔内进行充气。
进一步的,为了不对模具本体1的型腔造成过多的改变而影响成型的效果,一般设置的充气腔口径都会很小,即对应的充气管202的直径也会很小,因此充气管202外部的连通孔6也会很小,这样小尺寸的充气管202与充气装置连通的管道就不好进行对接。
因此充气机构2还包括外筒203,外筒203安装于驱动装置201的顶端,即外筒203和充气管202同心设置,且外筒203密封套接于充气管202外部,充气管202外部与外筒203内部之间形成连通腔7(如图6和图7所示),且连通孔6位于连通腔7内,进而将外筒203与充气装置进行连接。
需要说明的是,由于外筒203的直径可以随意设置,即外筒203有足够的安装空间和充气装置进行对接,进而可以通过外筒203可以很方便的和充气装置进行连接。而且另一方面,安装的位置也可以随意进行设置,即原先充气装置必须要和连通孔6进行对接,安装的位置唯一,而现在只需要和外筒203的任意位置处进行对接即可,大大的提高了便捷性。
本实施例中,如图5所示,驱动装置201包括缸体2011以及活塞块2022,缸体2011安装于模具本体1,活塞块2022密封滑动安装于缸体2011内,活动件204安装于活塞块2022,此时缸体2011可以和充气装置进行连接。即充气装置可以对缸体2011进行充气或者放气,进而通过活塞块2022以驱使活动件204进行移动。
需要说明的是,充气装置可以使用充气和吸气两用的气泵,这样充气装置不仅可以使用在充气机构2上,还可以对驱动装置201进行驱动,提供动力支持。充气和吸气两用的气泵可以根据需要进行切换,确保充气装置的灵活性和多功能性。当然此种气泵也是本领域技术人员所知的公知常识。
本实施例中,为了进一步提高此装置中部件安装的合理性,即安装时占用的空间小,在缸体2011的侧壁内部设置有与连通腔7相连通的连通槽(未示出),进而连通槽远离连通腔7的一端和充气装置进行连接。
进一步的,如图3和图5所示,在缸体2011的底端可以固定安装有支撑板4,支撑板4的外部分别设置有与连通槽以及缸体2011内部相连通的一对快接接头3,充气装置可以和快接接头3进行配合连接;由此可见,与缸体2011以及连通槽进行连接的管道都位于支撑板4上,可以使得结构的安装更加的紧凑,使得充气装置的管道连接也井然有序的排列,方便维护和检修。同时,支撑板4的设置也可以加强缸体2011以及充气机构2的稳定性。
本实施例中,如图4所示,外筒203的底端固定设置有安装块5,安装块5与缸体2011顶端进行可拆卸连接,例如螺栓连接,这样可以便于对外筒203进行后期的检修和更换。
进一步的,在充气管202的底端固定设置有限位块8;当安装块5安装于缸体2011顶端时,即外筒203安装时,限位块8可以和安装块5以及缸体2011为相抵状态,即充气管202在安装块5的挤压作用下即可安装在缸体2011上。可以理解的是,当安装块5进行拆卸后,此时就解除了对充气管202的限位,充气管202也可进行拆卸,从而方便后续的维修和更换。
本实施例中,顶出机构即常用的顶针机构,其包括顶针以及驱动部件,顶针贯穿模具本体1并延伸至型腔,驱动部件安装于模具本体1且输出端与顶针进行连接,即驱动部件可以驱使顶针移动将下模体或者上模体内的产品进行顶出。
需要说明的是,驱动部件以及驱动装置201具体结构以及工作原理为本领域技术人员的公知技术,故不在此进行详细的阐述;常见的有液压缸、气压缸以及直线电机等,本领域的技术人员可以根据实际需要自行进行选择。但是具体到本使申请,由于采用了气泵,因此可以都统一采用气动式的结构,进而便于进行后续的控制。
本实用新型的工作原理为:
在模具本体1的下模体内至少安装有一个充气机构2以及顶出机构,在进行开模时,产品会粘附在下模体的凹模内,此时通过气泵对缸体2011进行吸气,使得活塞块2022带动活动件204向着远离连通孔6以及凹模的方向进行移动,直至活动件204和连通孔6为分离状态,此时充气腔为打开状态,然后通过气泵进行充气,即气体可以从连通槽、连通腔7、连通孔6以及充气管202充入到凹模内,以使得产品与型腔进行吹塑分离,同时气泵还可以对顶针机构的气压缸进行充气,进而驱使顶针移动将产品进行顶出,即通过充气配合顶出的方式,可以很好的使产品进行顶出脱模,确保产品完整且顺利地从模具中取出。整个过程中,充气机构2和顶出机构的配合作用起到关键作用,确保产品在脱模过程中不会受损或变形。同时,充气腔的打开和关闭状态能够灵活地控制气体的进出,从而实现产品与型腔的分离和顶出的精准操作。
需要说明的是,充气机构2不局限于安装在下模体,也可以安装在上模体上,即可以便于对上模体的凸模和产品进行吹塑分离,提高对产品的脱模效果。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解,本申请不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理,在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种模压成型模具的脱模结构,其特征在于,包括:
模具本体;
顶出机构,所述顶出机构安装于所述模具本体;以及
充气机构,所述充气机构安装于所述模具本体并与型腔进行配合;在进行脱模时,所述充气机构适于对所述型腔进行充气,以使得产品与所述型腔进行吹塑分离;同时所述顶出机构适于伸入所述型腔,进而对产品进行顶出脱模。
2.如权利要求1所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述模具本体上设置有与所述型腔进行连通的充气腔,所述充气机构包括驱动装置、活动件以及充气装置,所述活动件密封滑动设置于所述充气腔,所述驱动装置安装于所述模具本体且输出端与所述活动件第一端进行连接,所述充气装置安装于所述模具且与所述充气腔进行配合;
在开模前,所述活动件第二端与所述型腔平齐,此时所述充气腔处于封堵状态;
在进行脱模时,所述驱动装置适于驱使所述活动件远离所述型腔直至所述充气腔打开,进而所述充气装置适于通过所述充气腔对所述型腔进行充气。
3.如权利要求2所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述充气机构还包括充气管,所述充气管安装于所述驱动装置顶端并与所述型腔进行连通,所述活动件密封滑动设置于所述充气管,所述充气管内部以形成所述充气腔,且所述充气管的外部设置有与所述充气装置进行配合的连通孔;当所述活动件适于在所述驱动装置的驱使下远离所述连通孔时,所述充气腔为打开状态。
4.如权利要求3所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述充气机构还包括外筒,所述外筒安装于所述驱动装置顶端,且所述外筒密封套接于所述充气管外部,所述充气管外部与所述外筒内部之间形成连通腔,且所述连通孔位于所述连通腔内,所述外筒与所述充气装置进行连接。
5.如权利要求4所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述驱动装置包括缸体以及活塞块,所述缸体安装于所述模具本体,所述活塞块密封滑动安装于所述缸体内,所述活动件安装于所述活塞块,且所述缸体适于和所述充气装置进行连接;所述充气装置适于对所述缸体进行充气或者放气,进而通过所述活塞块以驱使所述活动件进行移动。
6.如权利要求5所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述缸体的侧壁内部设置有与所述连通腔相连通的连通槽,进而所述连通槽远离所述连通腔的一端和所述充气装置进行连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述顶出机构包括顶针以及驱动部件,所述顶针贯穿所述模具本体并延伸至所述型腔,所述驱动部件安装于所述模具本体且输出端与所述顶针进行连接。
8.如权利要求6所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述缸体的底端安装有支撑板,所述支撑板的外部分别设置有与所述连通槽以及所述缸体内部相连通的一对快接接头,所述充气装置适于和所述快接接头进行配合连接。
9.如权利要求5所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述外筒的底端固定设置有安装块,所述安装块与所述缸体顶端进行可拆卸连接。
10.如权利要求9所述的模压成型模具的脱模结构,其特征在于:所述充气管的底端固定设置有限位块;当所述安装块安装于所述缸体顶端时,所述限位块适于和所述安装块以及所述缸体为相抵状态。
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CN202323147882.8U CN221339247U (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种模压成型模具的脱模结构 |
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CN118617696A (zh) * | 2024-08-08 | 2024-09-10 | 象山同家模具制造有限公司 | 一种便于脱模的模具 |
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2023
- 2023-11-22 CN CN202323147882.8U patent/CN221339247U/zh active Active
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