CN101450532A - 塑料扩口管件的加工模具及加工方法 - Google Patents

塑料扩口管件的加工模具及加工方法 Download PDF

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Abstract

塑料扩口管件的加工模具,包括型芯和型腔,型芯和型腔构成模腔,管件位于模腔内,其特征在于型芯的一头紧固通气杆,通气杆制有通气道,通气道两头分别有进气孔和吹气孔,进气孔连通气泵,吹气孔通向管件内侧,通气杆由动力部件带动,通气杆外装型芯套,型芯套与型芯相接触,型芯套两头分别制上挡块和下挡块,型芯套外有加热滑块,加热滑块内有限位螺钉,限位螺钉与上挡块或者下挡块相碰,加热滑块由斜导柱带动,与挡板相接触,加热滑块两侧分别安装扩口用滑块,扩口用滑块内侧制有扩口用凹槽;型芯的另一头连接下滑块,下滑块装在型腔内,由下滑块、型芯和型芯套组成管件内模,由型腔、加热滑块或者扩口用滑块组成管件外模。

Description

塑料扩口管件的加工模具及加工方法
技术领域
本发明涉及塑料扩口管件的加工模具,以及其加工方法,属于塑料 管件的加工领域。 背景技术
目前塑料管材普遍应用于输水系统,为了降低成本,并使对接部分 具有良好的密封性能,管件对接时不采用连接件,而是将管端制成扩口 形状,另一管端(未经扩口,是平管端)插入该扩口端,安装也相当方 便。已有对塑料管材的扩口加工采用已注塑好的管件,把需扩口的部分 加热到热塑状态,然后放入具有扩口结构的内外模体中,依靠内模体的 膨胀挤压及外模体的定型作用,经冷却后,扩口成型,这种方法存在的 缺点是:第一,挤压后扩口部分的管壁厚度不均匀,稳定性差,强度较 差;第二,管件经注塑后再放入另一模具进行扩口,效率低下。 发明内容
本发明的目的之一是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种管件 连带扩口部分经一副模具两次成型,管壁厚度保持均匀,稳定性好,强 度好,并且效率高的塑料扩口管件的加工模具。
本发明的目的之二是运用该塑料扩口管件的加工模具,提供塑料扩 口管件的加工方法。
本发明塑料扩口管件的加工模具的技术方案是:包括型芯和型腔,
型芯和型腔构成模腔,管件位于模腔内,其特征在于型芯的一头紧固通 气杆,通气杆制有通气道,通气道两头分别有进气孔和吹气孔,进气孔 连通气泵,吹气孔通向管件内侧,通气杆由动力部件带动,通气杆外装 有型芯套,型芯套下端面与型芯上端面相接触,型芯套两头分别制有上 挡块和下挡块,型芯套外装有加热滑块,加热滑块内装有限位螺钉,限 位螺钉与上挡块或者下挡块相碰,加热滑块由斜导柱带动,与挡板相接 触,加热滑块两侧分别安装扩口用滑块,扩口用滑块内侧制有扩口用凹 槽;型芯的另一头连接下滑块,下滑块装在型腔内,由下滑块、型芯和型芯套组成管件内模,由型腔、加热滑块或者扩口用滑块组成管件外模。 本发明的塑料扩口管件的加工模具,采用同一副模具两次成型,第 一次注塑成平管端的管件(采用下滑块、型芯和型芯套为管件内模,型 腔、加热滑块为管件外模,由此形成平管端的管件模腔);第二次将平
管端重新注塑成扩口端,先退出加热滑块,改用扩口用滑块,由此形成 扩口端的管件模腔。由于一次成型时,平管端位于加热滑块内,加热滑 块可对其进行局部加热,因此当加热滑块退出,扩口用滑块推进后(即 第二次成型时),平管端仍处于热塑状态,流动性好,被压縮空气挤压
成扩口端时,容易保持壁厚均匀,稳定性好,强度好;由于是在同一副 模具内完成,因此可大大提高效率,降低劳动强度。
本发明的塑料扩口管件的加工模具,其扩口用滑块外装有导滑块, 有了导滑块,可使扩口用滑块运行平稳,保证管件质量。其挡板与型腔 之间装有压条,压条制有滑槽,滑槽内装有加热滑块,滑槽对加热滑块 起到导向作用,可保证加热滑块运行平稳,保证管件质量。其所述的上 挡块和下挡块是凸环或者耳朵。其通气杆、加热滑块、扩口用滑块及下 滑块由液压油缸或者油马达或者电机带动,也可用内燃机作为动力。其 所述的挡板是带动通气杆的动力部件的固定板,如固定液压油缸的油缸 板,挡板采用现有零件(即不另外增加零件),可简化结构,有利于縮 小体积。其吹气孔是按圆周均匀分布的两个或者三个或者四个或者四个 以上,吹气孔排列越均匀越多,可使挤压出来的扩口端品质越好。
本发明的塑料扩口管件的加工方法,其特征在于:
① 、合模,型芯和下滑块分别被推进型腔内,加热滑块抱住型芯套 和型芯;
② 、注入溶融塑料,平管端的管件注塑成型;
◎、冷却开模,斜导柱带动加热滑块滑出,并带动型芯套离开型芯;
④ 、推进两侧扩口用滑块抱住平管端和型芯套;
⑤ 、启动气泵,压縮空气通过通气杆进入管件内侧,使平管端挤压 成扩口端;
◎、扩口端冷却成型,拉出扩口用滑块;⑦ 、抽出型芯和下滑块;
⑧ 、顶出管件。
本发明塑料扩口管件的加工方法,其特征在于:
① 、合模,型芯和下滑块分别被推进型腔内,加热滑块抱住型芯套 和型芯;
② 、注入溶融塑料,同时对加热滑块进行加热,平管端的管件注塑 成型;
③ 、冷却开模,斜导柱带动加热滑块滑出,并带动型芯套离开型芯;
④ 、推进两侧扩口用滑块抱住平管端和型芯套;
©、启动气泵,压縮空气通过通气杆进入管件内侧,使平管端挤压 成扩口端;
⑥ 、扩口端冷却成型,拉出扩口用滑块;
⑦ 、抽出型芯和下滑块;
⑧ 、顶出管件。 附图说明
图1是具有平管端管件模腔的合模状态图;
图2是图1的A—A剖视图;
图3是具有扩口端管件模腔的合模状态图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料扩口管件的加工模具,如图l、图2所示,包 括型芯和型腔,型芯和型腔构成模腔,管件位于模腔内,其特征在于型 芯1的一头紧固通气杆2,通气杆制有通气道21,通气道两头分别有进 气孔22和吹气孔23,进气孔22连通气泵,吹气孔23通向管件3内侧, 通气杆由动力部件带动,通气杆外装有型芯套4,型芯套下端面与型芯 1上端面相接触,型芯套两头分别制有上挡块41和下挡块42,型芯套 4外装有加热滑块5,加热滑块内装有限位螺钉ll,限位螺钉与上挡块 41或者下挡块42相碰,加热滑块5由斜导柱12带动,与挡板13相接 触,加热滑块两侧分别安装扩口用滑块6,扩口用滑块内侧制有扩口用 凹槽61;型芯1的另一头连接下滑块8,下滑块装在型腔9内,由下滑
6块8、型芯1和型芯套4组成管件内模,由型腔9和加热滑块5或者扩 口用滑块6组成管件外模。在具体设计时,使型芯套4的上、下两挡块 41、 42之间的距离加上型芯套4与通气杆2的活动间隙值(活动间隙 用于吹气)与加热滑块5到挡板13 (如油缸板)的距离相等,这样, 当斜导柱12带动加热滑块5上升,限位螺钉11从与下挡块42相接触 上升到与上挡块41相接触,随着加热滑块5继续上升,使上挡块41带 动型芯套4上升,直到加热滑块5与挡板13相接触,此时,型芯套4 端面离开型芯l端面,使得吹气孔23与管件内侧相通。其扩口用滑块 6外装有导滑块7,有了导滑块,可使扩口用滑块运行平稳,保证管件 质量。其挡板13与型腔9之间装有压条14,压条制有滑槽141,滑槽 内装有加热滑块5,滑槽141可对加热滑块5起到导向作用,可保证加 热滑块5运行平稳,保证管件质量。其所述的上挡块41和下挡块42是 凸环或者耳朵。其通气杆2、加热滑块5、扩口用滑块6及下滑块8由 液压油缸或者油马达或者电机带动,也可用内燃机作为动力。其所述的 挡板13是带动通气杆2的动力部件的固定板,如固定液压油缸的油缸 板,挡板采用现有零件(即不另外增加零件),可简化结构,有利于縮 小体积。其吹气孔23是按圆周均匀分布的两个或者三个或者四个或者 四个以上,如图l所示,在通气杆2圆周径向上均匀分布了四个吹气孔 23,吹气孔排列越均匀越多,可使挤压出来的扩口端品质越好。
本发明塑料扩口管件的加工方法,其特征在于:
① 、合模,型芯1和下滑块8分别被推进型腔9内,加热滑块5 抱住型芯套4和型芯1,此时由下滑块8、型芯1和型芯套4组成管件 内模,由型腔9、加热滑块5组成管件外模,形成由内模和外模所组成 的平管端的管件模腔,如图l所示;
② 、注入溶融塑料,当溶融塑料或者加热滑块5的材料不易散热时, 此时无需对加热滑块5加热,塑料仍能保持流动性,平管端的管件注塑 成型;
③ 、待冷却后,开模,斜导柱12带动加热滑块5滑出,并带动型 芯套4离开型芯1,此时,吹气孔23与平管端内侧相通,便于吹气;
④ 、推进两侧扩口用滑块6,扩口用滑块抱住平管端和型芯套4,此时由下滑块8、型芯1和型芯套4组成管件内模,由型腔9、扩口用 滑块6组成管件外模,形成扩口端的管件模腔,如图3所示;
⑤ 、启动气泵,压縮空气从进气孔22注入,经过通气道21、吹气 孔23,针对局部加热的平管端内侧,使之挤压成扩口端;
⑥ 、扩口端冷却成型,拉出扩口用滑块6;
⑦ 、抽出型芯1和下滑块8;
⑧ 、顶出管件。
本发明塑料扩口管件的加工方法,其特征在于:
① 、合模,型芯1和下滑块8分别被推进型腔9内,加热滑块5 抱住型芯套4和型芯1;
② 、注入溶融塑料,当溶融塑料或者加热滑块5的材料极易散热时, 此时需对加热滑块5进行加热,使塑料保持流动性,便于二次成型,平
管端的管件注塑成型;
◎、冷却开模,斜导柱12带动加热滑块5滑出,并带动型芯套4 离开型芯l;
©、推进两侧扩口用滑块6抱住平管端和型芯套4; ⑤、启动气泵,压縮空气通过通气杆2进入管件内侧,使平管端挤 压成扩口端;
◎、扩口端冷却成型,拉出扩口用滑块6;
⑦ 、抽出型芯1和下滑块8;
⑧ 、顶出管件。

Claims (9)

1、塑料扩口管件的加工模具,包括型芯和型腔,型芯和型腔构成模腔,管件位于模腔内,其特征在于型芯(1)的一头紧固通气杆(2),通气杆制有通气道(21),通气道两头分别有进气孔(22)和吹气孔(23),进气孔(22)连通气泵,吹气孔(23)通向管件(3)内侧,通气杆由动力部件带动,通气杆外装有型芯套(4),型芯套下端面与型芯(1)上端面相接触,型芯套两头分别制有上挡块(41)和下挡块(42),型芯套(4)外装有加热滑块(5),加热滑块内装有限位螺钉(11),限位螺钉与上挡块(41)或者下挡块(42)相碰,加热滑块(5)由斜导柱(12)带动,与挡板(13)相接触,加热滑块两侧分别安装扩口用滑块(6),扩口用滑块内侧制有扩口用凹槽(61);型芯(1)的另一头连接下滑块(8),下滑块装在型腔(9)内,由下滑块(8)、型芯(1)和型芯套(4)组成管件内模,由型腔(9)和加热滑块(5)或者扩口用滑块(6)组成管件外模。
2、 如权利要求1所述的塑料扩口管件的加工模具,其特征在于扩 口用滑块(6)外装有导滑块(7)。
3、 如权利要求1所述的塑料扩口管件的加工模具,其特征在于挡 板(13)与型腔(9)之间装有压条(14),压条制有滑槽(141),滑槽 内装有加热滑块(5)。
4、 如权利要求1所述的塑料扩口管件的加工模具,其特征在于所 述的上挡块(41)和下挡块(42)是凸环或者耳朵。
5、 如权利要求1所述的塑料扩口管件的加工模具,其特征在于通 气杆(2)、加热滑块(5)、扩口用滑块(6)及下滑块(8)由液压油缸 或者油马达或者电机带动。
6、 如权利要求1所述的塑料扩口管件的加工模具,其特征在于所 述的挡板(13)是带动通气杆(2)的动力部件的固定板。
7、 如权利要求1所述的塑料扩口管件的加工模具,其特征在于吹 气孔(23)是按圆周均匀分布的两个或者三个或者四个或者四个以上。
8、 如权利要求l所述的塑料扩口管件的加工方法,其特征在于:① 、合模,型芯(1)和下滑块(8)分别被推进型腔(9)内,加 热滑块(5)抱住型芯套(4)和型芯(1);② 、注入溶融塑料,平管端的管件注塑成型;③ 、冷却开模,斜导柱(12)带动加热滑块(5)滑出,并带动型芯套(4)离开型芯(1);④ 、推进两侧扩口用滑块(6)抱住平管端和型芯套(4);©、启动气泵,压縮空气通过通气杆(2)进入管件内侧,使平管 端挤压成扩口端;◎、扩口端冷却成型,拉出扩口用滑块(6);⑦ 、抽出型芯(1)和下滑块(8);⑧ 、顶出管件。
9、 如权利要求l所述的塑料扩口管件的加工方法,其特征在于-① 、合模,型芯(1)和下滑块(8)分别被推进型腔(9)内,加热滑块(5)抱住型芯套(4)和型芯(1);② 、注入溶融塑料,同时对加热滑块(5)进行加热,平管端的管 件注塑成型;③ 、冷却开模,斜导柱(12)带动加热滑块(5)滑出,并带动型 芯套(4)离开型芯(1);④ 、推进两侧扩口用滑块(6)抱住平管端和型芯套(4);©、启动气泵,压縮空气通过通气杆(2)进入管件内侧,使平管 端挤压成扩口端;©、扩口端冷却成型,拉出扩口用滑块(6);⑦ 、抽出型芯(1)和下滑块(8);⑧ 、顶出管件。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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