CN113731760A - 一种矿用涂塑管的可调式连续流化床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，包括方板、支撑脚、固定架、流化筒、密封机构、流化机构和承托机构，本发明可解决矿用涂塑管流化处理过程中，传统的流化床难以对涂塑管的侧壁以及端口进行多工位的夹持支撑，降低了流化处理时流化床整体运行的稳定性，且传统的流化床密封性能较差，易造成流化过程中悬浮状粉末的溢出，增加了人工后期清理维护的作业量，传统的流化床难以避免流化粉产生粘结的现象，难以在流化的过程中带动涂塑管进行可调性的周向转动，降低了流化粉在涂塑管表面附着的均匀程度，也难以对吸附在涂塑管外壁上的流化粉进行摊平压实，降低了流化粉在涂塑管上的粘结强度等问题。

Description

一种矿用涂塑管的可调式连续流化床

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，特别涉及一种矿用涂塑管的可调式连续流化 床。

背景技术

流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体 颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，包 括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)；

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通 过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面 熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦 阻力；其中，环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的 输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，矿用涂管 是指用于矿业生产中的涂塑钢管，矿用涂管常被用于矿井中的气体以及地下水的 供给和排出，钢管在进行涂塑处理之后，需对其进行流化处理，增强涂塑管的防 腐能力以及整体的使用性能，然而，在进行涂塑管流化处理的过程中，往往会存 在以下问题：

1.涂塑管流化处理作业过程中，传统的流化床难以对涂塑管的侧壁以及端口 进行多工位的夹持支撑，增加了机械振动造成涂塑管的偏斜和晃动的概率，降低 了流化处理时流化床整体运行的稳定性，且传统的流化床密封性能较差，易造成 流化过程中悬浮状粉末的溢出，增加了人工后期清理维护的作业量，也对周围环 境造成污染；

2.传统的流化床难以避免流化粉产生粘结的现象，难以在流化的过程中带动 涂塑管进行可调性的周向转动，降低了流化粉在涂塑管表面附着的均匀程度，也 难以对吸附在涂塑管外壁上的流化粉进行摊平压实，降低了流化粉在涂塑管上的 粘结强度，也降低了涂塑管整体的使用及防腐性能。

发明内容

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种矿用涂塑管的可调式连 续流化床，包括方板、支撑脚、固定架、流化筒、密封机构、流化机构和承托机 构，所述的方板下端四周拐角处均安装有支撑脚，方板的上端左右两侧对称安装 有固定架，固定架为Z字形机构，固定架的上端端部之间共同安装有流化筒，固 定架的中部以及流化筒的中部共同安装有承托机构，流化筒的上端安装有密封机 构，流化筒和方板上共同安装有流化机构。

所述的流化机构包括滚涂转轴、导流架、导流孔、气泵、气管、流化珠、流 化粉、进气口和过滤槽，流化筒的前后两端内壁通过轴承对称安装有滚涂转轴、 流化筒的外壁沿其周向对称安装有导流架，导流架与流化筒的外壁之间为环形空 腔结构，且位于导流架内侧的流化筒侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔，导流架 的一端安装有进气口，方板的上端安装有气泵，气泵与进气口之间通过气管相连 通，导流架的另一端安装有过滤槽，且过滤槽的两端均与流化筒相连通，流化筒 的内侧均匀放置有流化珠，且流化筒的内侧堆积放置有流化粉，通过流化珠在流 化筒内壁上的碰撞作用可避免流化粉产生粘结的现象，提升粉末的细腻程度，通 过滚涂转轴在涂塑管外壁的滚动抵靠作用，可进一步对流化粉进行摊平压实，提 升涂塑管整体的使用及防腐性能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导流孔内壁、过滤槽内壁以及流化 珠的外壁均设置有绒毛，设置于流化珠上的绒毛可对流化粉进行吸附，当吸附有 流化粉的流化珠与涂塑管相碰撞时，可提升流化粉在涂塑管上的粘结强度，设置 于导流孔以及过滤槽内的绒毛提供一定程度上的封堵与过滤效果，避免悬流动状 态下的流化粉对周围环境的造成污染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的流化筒上端设置有开口，流化筒的 内壁左右两侧对称安装有多组放置架，同组放置架分别位于流化筒的前后两端， 放置架上通过转动杆配合的方式均安装有放置环，放置环的上端通过放置弹簧与 放置架相连接，放置环的下端通过转动配合的方式均匀安装有滚珠，设置于放置 环上的滚珠，可在对涂塑管提供稳定支撑的同时，使涂塑管与放置环之间产生间 隙，便于流化粉的进入以及后续滚涂转轴的滚压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封机构包括密封底板、密封滑杆、 密封推板、移位弹簧、密封气缸、密封滑槽、密封环和密封弹簧，流化筒的上端 左右两侧对称安装有密封底板，密封底板上通过滑动配合的方式对称安装有密封 滑杆，密封滑杆均通过移位弹簧与密封底板相连接且密封滑杆之间共同安装有密 封推板，密封底板上安装有密封气缸，密封气缸的输出轴与密封推板相连接，流 化筒的侧壁上端左右对称开设有密封滑槽，密封滑槽内通过滑动配合的方式安装 有密封环，密封环的下端通过密封弹簧与流化筒相连接，密封环的上端抵靠在密 封推板上，通过密封环的贴合作用以及密封推板之间的互相贴合抵靠作用对流化 筒的上端开口进行密封处理，防止悬浮状态下的流化粉外溢造成对环境的污染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封推板上均匀设置有啮合齿，且 位于流化筒左右两侧的啮合齿前后互相错位，提升涂塑管流化空间的封闭性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托底板、驱动转轴、 驱动转环、同步轮、同步带、驱动电机、固定转轴、承托转轴、内撑板和承托板， 固定架的上端安装有承托底板，承托底板上通过轴承安装有固定转轴，靠近流化 筒一侧的固定转轴上通过键连接的方式安装有驱动转环，对称安装的固定架下端 通过轴承共同安装有驱动转轴，方板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的 输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，驱动转轴上通过键连接的方式对称安装有 同步轮，且同步轮与驱动转环之间通过同步带传动连接，固定架与流化筒上通过 轴承共同安装有承托转轴，承托转轴的一端通过键连接的方式安装有内撑板，且 内撑板位于驱动转环的内侧，承托转轴的另一端通过键连接的方式安装有承托 板，且承托板位于流化筒内，通过承托机构可对涂塑管的两端进行支撑定位，并 带动涂塑管进行周向转动，提升流化粉在涂塑管上吸附的均匀程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托转轴上通过滑动配合的方式安 装有承托套筒，承托套筒的一端通过压缩弹簧与固定架向连接，承托套筒的另一 端通过铰接的方式对称安装有连杆，内撑板上通过滑动配合的方式对称安装有内 撑滑块，且内撑滑块与承托套筒之间通过连杆传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托套筒中部沿其周向开设有环形 槽，环形槽内通过滑动配合的方式安转有承托框，承托框为矩形机构，承托框的 内壁上下对称安装有球形块，球形块的端部位于环形槽内且球形块与承托套筒滑 动配合，承托框的两端以及固定架上均设置有电磁铁，通过控制电磁铁之间的通 电状态可控制涂塑管在流化筒内转动状况，便于调整涂塑管外壁各区域流化作业 时粉末的吸附程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板两端通过转动配合的方式对 称安装有夹爪，夹爪为F形结构且夹爪与承托框之间通过连接绳传动连接，设置 的夹爪可对涂塑管的端口进行周向的夹持定位，避免流化处理作业过程中的机械 振动造成涂塑管的偏斜和晃动，提升流化处理时流化床整体运行的稳定性，。

有益效果

1.本发明设计的承托机构，设置的夹爪可对涂塑管的端口进行周向的夹持定 位，避免流化处理作业过程中的机械振动造成涂塑管的偏斜和晃动，提升流化处 理时流化床整体运行的稳定性，通过控制电磁铁之间的通电状态可控制涂塑管在 流化筒内转动状况，便于调整涂塑管外壁各区域流化作业时粉末的吸附程度；

2.本发明设计的密封机构，设置于放置环上的滚珠，可在对涂塑管提供稳定 支撑的同时，使涂塑管与放置环之间产生间隙，便于流化粉的进入以及后续滚涂 转轴的滚压，通过密封环的贴合作用以及密封推板之间的互相贴合抵靠作用对流 化筒的上端开口进行密封处理，提升涂塑管流化空间的封闭性，防止悬浮状态下 的流化粉外溢造成对环境的污染；

3.本发明设计的流化机构，通过流化珠在流化筒内壁上的碰撞作用可避免流 化粉产生粘结的现象，提升粉末的细腻程度，设置于流化珠上的绒毛可对流化粉 进行吸附，当吸附有流化粉的流化珠与涂塑管相碰撞时，可提升流化粉在涂塑管 上的粘结强度，设置于导流孔以及过滤槽内的绒毛提供一定程度上的封堵与过滤 效果，避免悬流动状态下的流化粉对周围环境的造成污染，减少人工后期清理维 护作业的额作业量，通过夹爪带动涂塑管的转动，可提升流化珠对涂塑管各区域 撞击的均匀性，进一步提升流化粉在涂塑管表面附着的均匀程度，通过滚涂转轴 在涂塑管外壁的滚动抵靠作用，可进一步对流化粉进行摊平压实，提升涂塑管整 体的使用及防腐性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是本发明图2的B-B方向剖视示意图；

图4是本发明图2的A-A方向剖视示意图；

图5是本发明图3的C处放大示意图；

图6是本发明图4的D处放大示意图；

图7是本发明图4的E处放大示意图；

图8是本发明承托机构的第一局部立体结构示意图；

图9是本发明承托机构的第二局部立体结构示意图；

图10是本发明流化机构的局部立体结构示意图；

图11是本发明密封机构的局部立体结构示意图；

图中：1、方板；2、支撑脚；3、固定架；4、流化筒；5、密封机构；6、流 化机构；7、承托机构；31、电磁铁；41、放置架；42、放置环；43、放置弹簧； 44、滚珠；51、密封底板；52、密封滑杆；53、密封推板；54、移位弹簧；55、 密封气缸；56、密封滑槽；57、密封环；58、密封弹簧；531、啮合齿；61、滚 涂转轴；62、导流架；63、导流孔；64、气泵；65、气管；66、流化珠；67、流化粉；68、进气口；69、过滤槽；610、绒毛；71、承托底板；72、驱动转轴； 73、驱动转环；74、同步轮；75、同步带；76、驱动电机；77、固定转轴；78、 承托转轴；79、内撑板；710、承托板；781、承托套筒；782、压缩弹簧；783、 连杆；791、内撑滑块；7811、环形槽；7812、承托框；7813、球形块；7101、 夹爪；7102、连接绳；00、涂塑管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要 求先定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，包括方板1、支撑脚2、 固定架3、流化筒4、密封机构5、流化机构6和承托机构7，所述的方板1下端 四周拐角处均安装有支撑脚2，方板1的上端左右两侧对称安装有固定架3，固 定架3为Z字形机构，固定架3的上端端部之间共同安装有流化筒4，固定架3 的中部以及流化筒4的中部共同安装有承托机构7，流化筒4的上端安装有密封 机构5，流化筒4和方板1上共同安装有流化机构6。

参阅图4和图11，所述的流化筒4上端设置有开口，流化筒4的内壁左右 两侧对称安装有多组放置架41，同组放置架41分别位于流化筒4的前后两端， 放置架41上通过转动杆配合的方式均安装有放置环42，放置环42的上端通过 放置弹簧43与放置架41相连接，放置环42的下端通过转动配合的方式均匀安 装有滚珠44；具体工作时，通过现有机械手或人工将待流化处理的涂塑管00放 置到流化筒4内，在涂塑管00向流化筒4内放置的过程中，在放置弹簧43的弹 力推动下，对称设置在流化筒4两侧的放置环42同步抵靠到涂塑管00的侧壁上， 且设置于放置环42侧壁上的滚珠44与涂塑管00相贴合。

参阅图4、图6、图10和图11，所述的密封机构5包括密封底板51、密封 滑杆52、密封推板53、移位弹簧54、密封气缸55、密封滑槽56、密封环57和 密封弹簧58，流化筒4的上端左右两侧对称安装有密封底板51，密封底板51 上通过滑动配合的方式对称安装有密封滑杆52，密封滑杆52均通过移位弹簧54 与密封底板51相连接且位于同一侧的密封滑杆52之间共同安装有密封推板53， 密封底板51上安装有密封气缸55，密封气缸55的输出轴与密封推板53相连接， 流化筒4的侧壁上端左右对称开设有密封滑槽56，密封滑槽56内通过滑动配合 的方式安装有密封环57，密封环57的下端通过密封弹簧58与流化筒4相连接， 密封环57的上端抵靠在密封推板53上，所述的密封推板53上均匀设置有啮合 齿531，且位于流化筒4左右两侧的啮合齿531前后互相错位；

具体工作时，当涂塑管00完全进入流化筒4的内侧之后，通过密封气缸55 推动密封推板53进行移动，通过密封推板53带动密封滑杆52在密封底板51 上同步进行滑动并使移位弹簧54发生形变，通过密封滑杆52与密封底板51之 间的滑动配合可使密封推板53的移动路径进行限位，使密封推板53的两端移动 的距离保持同步，在密封推板53滑动的同时，通过抵靠作用推动密封环57在密 封滑槽56内进行滑动，使密封环57的端部逐渐移出密封滑槽56并跟随密封推 板53进行同步移动，在密封环57移动的过程中，密封弹簧58处于拉伸状态， 当左右两侧的密封推板53移动到预设位置之后，对称设置于密封推板53上的啮合齿531互相啮合，且左右两侧被拉出的密封环57一端互相贴合，通过密封环 57的贴合作用以及密封推板53之间的互相贴合抵靠作用对流化筒4的上端开口 进行密封处理。

参阅图3、图5、图8和图9，所述的承托机构7包括承托底板71、驱动转 轴72、驱动转环73、同步轮74、同步带75、驱动电机76、固定转轴77、承托 转轴78、内撑板79和承托板710，固定架3的上端安装有承托底板71，承托底 板71上通过轴承安装有固定转轴77，靠近流化筒4一侧的固定转轴77上通过 键连接的方式安装有驱动转环73，对称安装的固定架3下端通过轴承共同安装 有驱动转轴72，方板1上通过电机座安装有驱动电机76，驱动电机76的输出轴 通过联轴器与驱动转轴72相连接，驱动转轴72上通过键连接的方式对称安装有 同步轮74，且同步轮74与驱动转环73之间通过同步带75传动连接，固定架3 与流化筒4上通过轴承共同安装有承托转轴78，承托转轴78的一端通过键连接 的方式安装有内撑板79，且内撑板79位于驱动转环73的内侧，承托转轴78的 另一端通过键连接的方式安装有承托板710，且承托板710位于流化筒4内。

参阅图5、图8和图9，所述的承托转轴78上通过滑动配合的方式安装有承 托套筒781，承托套筒781的一端通过压缩弹簧782与固定架3相连接，承托套 筒781的另一端通过铰接的方式对称安装有连杆783，内撑板79上通过滑动配 合的方式对称安装有内撑滑块791，且内撑滑块791与承托套筒781之间通过连 杆783传动连接，所述的承托套筒781中部沿其周向开设有环形槽7811，环形 槽7811内通过滑动配合的方式安装有承托框7812，承托框7812为矩形机构， 承托框7812的内壁上下对称安装有球形块7813，球形块7813的端部位于环形 槽7811内且球形块7813与承托套筒781滑动配合，承托框7812的两端以及固 定架3上均设置有电磁铁31，且初始位置时，承托框7812上的电磁铁31与固 定架3上的电磁铁31均处于通电状态，所述的承托板710两端通过转动配合的 方式对称安装有夹爪7101，夹爪7101为F形结构且夹爪7101与承托框7812之 间通过连接绳7102传动连接。

具体工作时，在流化筒4上端密封处理的过程中，启动驱动电机76进行运 转，通过驱动电机76带动驱动转轴72进行转动，通过驱动转轴72带动同步轮 74进行转动，通过同步轮74与同步带75之间的传动连接带动驱动转环73以及 固定转轴77在承托底板71上进行转动，当流化筒4上端密封处理完成之后，解 除承托框7812上电磁铁31以及固定架3上电磁铁31的通电状态，解除电磁铁 31之间的磁力吸附作用，由于球形块7813通过滑动配合的方式卡接安装在环形 槽7811内，之后，在压缩弹簧782的弹力推动作用下承托套筒781带动开始在 承托转轴78上向驱动转环73一端进行移动，进一步通过环形槽7811与球形块 7813之间的卡接配合带动承托框7812进行同步移动，承托框7812在移动的过 程中，通过连接绳7102拉动夹爪7101在承托板710上进行转动，使夹爪7101 抵靠到涂塑管00端口侧壁上，在承托套筒781移动的过程中，通过连杆783的 铰接传动推动内撑滑块791在内撑板79上进行滑动，使内撑滑块791抵靠到驱 动转环73的内侧壁上，在内撑滑块791抵靠到驱动转环73的内壁上之后，通过 摩擦力以及压缩弹簧782的弹力使内撑滑块791跟随驱动转环73进行同步的周 向转动，通过内撑滑块791带动内撑板79进行同步周向转动，通过内撑板79 带动承托转轴78进行同步周向转动，通过承托转轴78带动承托板710进行同步 周向转动，承托板710贯穿固定架3和流化筒4均为活动的圆板结构，圆板结构 分别与固定架3和流化筒4转动连接，且连接处设置有密封橡胶，再不影响转动 的情况下起到密封的作用，通过承托板710带动夹爪7101进行同步周向转动， 通过夹爪7101带动涂塑管00进行转动。

参阅图4、图7和图11，所述的流化机构6包括滚涂转轴61、导流架62、 导流孔63、气泵64、气管65、流化珠66、流化粉67、进气口68和过滤槽69， 流化筒4的前后两端内壁通过轴承对称安装有滚涂转轴61、流化筒4的外壁沿 其周向对称安装有导流架62，导流架62与流化筒4的外壁之间为环形空腔结构， 且位于导流架62内侧的流化筒4侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔63，导流架 62的一端安装有进气口68，方板1的上端安装有气泵64，气泵64与进气口68 之间通过气管65相连通，导流架62的另一端安装有过滤槽69，且过滤槽69的 两端均与流化筒4相连通，流化筒4的内侧均匀放置有流化珠66，且流化筒4 的内侧堆积放置有流化粉67，所述的导流孔63内壁、过滤槽69内壁以及流化 珠66的外壁均设置有绒毛610。

具体工作时，当涂塑管00开始转动之后，启动气泵64，气泵64中产生的 气流经气管65的导向输送之后从进气口68进入到导流架62与流化筒4所围成 的环形空腔内，进一步经过导流孔63流入到流化筒4的内侧，在气流的吹动作 用下，堆积在流化筒4底部的流化珠66以及流化粉67逐渐处于流动悬浮状态， 通过流化珠66在流化筒4内壁上的碰撞作用可避免流化粉67产生粘结的现象， 提升粉末的细腻程度，设置于流化珠66上的绒毛610可对流化粉67进行吸附， 当吸附有流化粉67的流化珠66与涂塑管00相碰撞时，通过惯性作用吸附在绒 毛610上的流化粉67进一步洒落到涂塑管00的外壁上，通过流化珠66的撞击 作用可提升流化粉67在涂塑管00上的吸附强度，设置于导流孔63内的绒毛610 可为导流孔63提供一定程度上的封堵效果，通过气流的吹送以及绒毛610的封 堵可避免悬流动状态下的流化粉67进入到导流架62内，减少人工后期清理维护 作业的作业量，通过过滤槽69的导通过滤作用可实现流化筒4内气压的恒定， 提升流化筒4内各区域流化粉67的均匀性，设置于过滤槽69内的绒毛610可对 流出气体中混合的流化粉67进行阻挡过滤，降低对周围环境的污染，通过夹爪 7101带动涂塑管00的转动，可提升流化珠66对涂塑管00各区域撞击的均匀性， 进一步提升流化粉67在涂塑管00表面附着的均匀程度，通过滚涂转轴61在涂 塑管00外壁的滚动抵靠作用，可进一步对流化粉67进行摊平压实，设置于放置 环42上的滚珠44，可在对涂塑管00提供稳定支撑的同时，使涂塑管00与放置 环42之间产生间隙，便于流化粉67的进入以及后续滚涂转轴61的滚压。

工作时：

第一步：通过现有机械手或人工将待流化处理的涂塑管00放置到流化筒4 内，在涂塑管00向流化筒4内放置的过程中，在放置弹簧43的弹力推动下，对 称设置在流化筒4两侧的放置环42同步抵靠到涂塑管00的侧壁上，且设置于放 置环42侧壁上的滚珠44与涂塑管00相贴合；

第二步：当涂塑管00完全进入流化筒4的内侧之后，通过密封气缸55推动 密封推板53进行移动，通过密封推板53带动密封滑杆52在密封底板51上同步 进行滑动并使移位弹簧54处于逐渐处于压缩状态，通过密封滑杆52与密封底板 51之间的滑动配合可使密封推板53的移动路径进行限位，使密封推板53的两 端移动的距离保持同步，在密封推板53滑动的同时，通过抵靠作用推动密封环 57在密封滑槽56内进行滑动，使密封环57的端部逐渐移出密封滑槽56并跟随 密封推板53进行同步移动，在密封环57移动的过程中，密封弹簧58处于拉伸 状态，当左右两侧的密封推板53移动到预设位置之后，对称设置于密封推板53上的啮合齿531互相啮合，且左右两侧被拉出的密封环57一端互相贴合，通过 密封环57的贴合作用以及密封推板53之间的互相贴合抵靠作用对流化筒4的上 端开口进行密封处理；

第三步：在流化筒4上端密封处理的过程中，启动驱动电机76进行运转， 通过驱动电机76带动驱动转轴72进行转动，通过驱动转轴72带动同步轮74 进行转动，通过同步轮74与同步带75之间的传动连接带动驱动转环73以及固 定转轴77在承托底板71上进行转动，当流化筒4上端密封处理完成之后，解除 承托框7812上电磁铁31以及固定架3上电磁铁31的通电状态，解除电磁铁31 之间的磁力吸附作用，由于球形块7813通过滑动配合的方式卡接安装在环形槽 7811内，之后，在压缩弹簧782的弹力推动作用下承托套筒781带动开始在承 托转轴78上向驱动转环73一端进行移动，进一步通过环形槽7811与球形块7813 之间的卡接配合带动承托框7812进行同步移动，承托框7812在移动的过程中， 通过连接绳7102拉动夹爪7101在承托板710上进行转动，使夹爪7101抵靠到 涂塑管00端口侧壁上，在承托套筒781移动的过程中，通过连杆783的铰接传 动推动内撑滑块791在内撑板79上进行滑动，使内撑滑块791抵靠到驱动转环 73的内侧壁上，在内撑滑块791抵靠到驱动转环73的内壁上之后，通过摩擦力 以及压缩弹簧782的弹力使内撑滑块791跟随驱动转环73进行同步的周向转动， 通过内撑滑块791带动内撑板79进行同步周向转动，通过内撑板79带动承托转轴78进行同步周向转动，通过承托转轴78带动承托板710进行同步周向转动， 通过承托板710带动夹爪7101进行同步周向转动，通过夹爪7101带动涂塑管 00进行转动；

第四步：当涂塑管00开始转动之后，启动气泵64，气泵64中产生的气流 经气管65的导向输送之后从进气口68进入到导流架62与流化筒4所围成的环 形空腔内，进一步经过导流孔63流入到流化筒4的内侧，在气流的吹动作用下， 堆积在流化筒4底部的流化珠66以及流化粉67逐渐处于流动悬浮状态，设置于 流化珠66上的绒毛610可对流化粉67进行吸附，当吸附有流化粉67的流化珠 66与涂塑管00相碰撞时，通过惯性作用吸附在绒毛610上的流化粉67进一步 洒落到涂塑管00的外壁上，设置于导流孔63内的绒毛610可为导流孔63提供 一定程度上的封堵效果，通过气流的吹送以及绒毛610的封堵可避免悬流动状态 下的流化粉67进入到导流架62内，减少人工后期清理维护作业的作业量，通过 过滤槽69的导通过滤作用可实现流化筒4内气压的恒定，提升流化筒4内各区 域流化粉67的均匀性，设置于过滤槽69内的绒毛610可对流出气体中混合的流 化粉67进行阻挡过滤，降低对周围环境的污染，通过夹爪7101带动涂塑管00 的转动，可提升流化珠66对涂塑管00各区域撞击的均匀性，进一步提升流化粉 67在涂塑管00表面附着的均匀程度，通过滚涂转轴61在涂塑管00外壁的滚动 抵靠作用，可进一步对流化粉67进行摊平压实；

第五步，当涂塑管00流化处理完成之后，停止驱动电机76的转动，并向电 磁铁31再次进行通电，解除夹爪7101对涂塑管00的夹持作用，之后，通过密 封气缸55拉动密封推板53进行复位移动，使流化筒4的上端打开，之后，通过 人工或现有机械手将流化后的涂塑管00进行取出并收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方 式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组 合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，包括方板(1)、支撑脚(2)、固定架(3)、流化筒(4)、密封机构(5)、流化机构(6)和承托机构(7)，其特征在于：所述的方板(1)下端四周拐角处均安装有支撑脚(2)，方板(1)的上端左右两侧对称安装有固定架(3)，固定架(3)为Z字形机构，固定架(3)的上端端部之间共同安装有流化筒(4)，固定架(3)的中部以及流化筒(4)的中部共同安装有承托机构(7)，流化筒(4)的上端安装有密封机构(5)，流化筒(4)和方板(1)上共同安装有流化机构(6)；

所述的流化机构(6)包括滚涂转轴(61)、导流架(62)、导流孔(63)、气泵(64)、气管(65)、流化珠(66)、流化粉(67)、进气口(68)和过滤槽(69)，流化筒(4)的前后两端内壁通过轴承对称安装有滚涂转轴(61)、流化筒(4)的外壁沿其周向对称安装有导流架(62)，导流架(62)与流化筒(4)的外壁之间为环形空腔结构，且位于导流架(62)内侧的流化筒(4)侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔(63)，导流架(62)的一端安装有进气口(68)，方板(1)的上端安装有气泵(64)，气泵(64)与进气口(68)之间通过气管(65)相连通，导流架(62)的另一端安装有过滤槽(69)，且过滤槽(69)的两端均与流化筒(4)相连通，流化筒(4)的内侧均匀放置有流化珠(66)，且流化筒(4)的内侧堆积放置有流化粉(67)。

2.根据权利要求1所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的导流孔(63)内壁、过滤槽(69)内壁以及流化珠(66)的外壁均设置有绒毛(610)。

3.根据权利要求1所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的流化筒(4)上端设置有开口，流化筒(4)的内壁左右两侧对称安装有多组放置架(41)，同组放置架(41)分别位于流化筒(4)的前后两端，放置架(41)上通过转动杆配合的方式均安装有放置环(42)，放置环(42)的上端通过放置弹簧(43)与放置架(41)相连接，放置环(42)的下端通过转动配合的方式均匀安装有滚珠(44)。

4.根据权利要求1所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的密封机构(5)包括密封底板(51)、密封滑杆(52)、密封推板(53)、移位弹簧(54)、密封气缸(55)、密封滑槽(56)、密封环(57)和密封弹簧(58)，流化筒(4)的上端左右两侧对称安装有密封底板(51)，密封底板(51)上通过滑动配合的方式对称安装有密封滑杆(52)，密封滑杆(52)均通过移位弹簧(54)与密封底板(51)相连接且密封滑杆(52)之间共同安装有密封推板(53)，密封底板(51)上安装有密封气缸(55)，密封气缸(55)的输出轴与密封推板(53)相连接，流化筒(4)的侧壁上端左右对称开设有密封滑槽(56)，密封滑槽(56)内通过滑动配合的方式安装有密封环(57)，密封环(57)的下端通过密封弹簧(58)与流化筒(4)相连接，密封环(57)的上端抵靠在密封推板(53)上。

5.根据权利要求4所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的密封推板(53)上均匀设置有啮合齿(531)，且位于流化筒(4)左右两侧的啮合齿(531)前后互相错位。

6.根据权利要求1所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的承托机构(7)包括承托底板(71)、驱动转轴(72)、驱动转环(73)、同步轮(74)、同步带(75)、驱动电机(76)、固定转轴(77)、承托转轴(78)、内撑板(79)和承托板(710)，固定架(3)的上端安装有承托底板(71)，承托底板(71)上通过轴承安装有固定转轴(77)，靠近流化筒(4)一侧的固定转轴(77)上通过键连接的方式安装有驱动转环(73)，对称安装的固定架(3)下端通过轴承共同安装有驱动转轴(72)，方板(1)上通过电机座安装有驱动电机(76)，驱动电机(76)的输出轴通过联轴器与驱动转轴(72)相连接，驱动转轴(72)上通过键连接的方式对称安装有同步轮(74)，且同步轮(74)与驱动转环(73)之间通过同步带(75)传动连接，固定架(3)与流化筒(4)上通过轴承共同安装有承托转轴(78)，承托转轴(78)的一端通过键连接的方式安装有内撑板(79)，且内撑板(79)位于驱动转环(73)的内侧，承托转轴(78)的另一端通过键连接的方式安装有承托板(710)，且承托板(710)位于流化筒(4)内。

7.根据权利要求6所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的承托转轴(78)上通过滑动配合的方式安装有承托套筒(781)，承托套筒(781)的一端通过压缩弹簧(782)与固定架(3)相连接，承托套筒(781)的另一端通过铰接的方式对称安装有连杆(783)，内撑板(79)上通过滑动配合的方式对称安装有内撑滑块(791)，且内撑滑块(791)与承托套筒(781)之间通过连杆(783)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的承托套筒(781)中部沿其周向开设有环形槽(7811)，环形槽(7811)内通过滑动配合的方式安装有承托框(7812)，承托框(7812)为矩形机构，承托框(7812)的内壁上下对称安装有球形块(7813)，球形块(7813)的端部位于环形槽(7811)内且球形块(7813)与承托套筒(781)滑动配合，承托框(7812)的两端以及固定架(3)上均设置有电磁铁(31)。

9.根据权利要求8所述的一种矿用涂塑管的可调式连续流化床，其特征在于：所述的承托板(710)两端通过转动配合的方式对称安装有夹爪(7101)，夹爪(7101)为F形结构且夹爪(7101)与承托框(7812)之间通过连接绳(7102)传动连接。

Images