CN117046691B - 一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，属于作业运输部，一般喷射或雾化大类，一般对表面涂布流体的装置小类，按照国际分类号IPC属于B05C的技术领域，包括，底座、驱动机构、配重行走车和涂塑横管，所述底座顶端的两侧分别设置有同规格的左支撑架和右支撑架。该用于涂塑钢管生产的涂塑设备，将加粉仓将塑料粉末注入到其中一个连通管中，通过开启压缩气罐阀门使喷射出的气流推送粉末进入到涂塑横管存储塑料粉末的腔室中，在密封套遮挡住涂塑横管表面的出粉口时，方便对涂塑横管内存储的粉末更加均匀密实，在涂塑操作时，将密封套转动使得涂塑横管的出粉口打开，通过全面的喷吹方便粉末均匀的涂覆在钢管内壁上。

Description

一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备

技术领域

本发明属于作业运输部，一般喷射或雾化大类，一般对表面涂布流体的装置小类，按照国际分类号IPC属于B05C的技术领域，具体为一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备。

背景技术

钢管在传输介质时或置于大气、土壤等自然环境中，管壁都会经受不同程度的腐蚀，直截了当阻碍了管道的使用寿命。因此，涂塑钢管就应运而生，目前涂塑材料大都采纳塑料粉体材料，其中性能较好的是聚乙烯和环氧。钢管涂塑设备涂装方式分为两类：内涂外涂同时进行；内涂外涂单独进行。涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，经过涂塑工艺制造的涂塑钢管不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点。

常见的涂塑设备在使用时，在带有配重块的行走台车一侧设置可以盛放塑料粉末的杆状容器中，并且在杆状容器上设置开口，当杆状容器翻转角度时将粉末倒出，从而在旋转钢管时，将塑料粉末涂覆在钢管内壁面，这种操作一般采用手动的方式将塑料粉末分布在杆状容器内，这在涂覆粉末时会产生粉末存储分布不均和涂覆不均，这会造成钢管涂塑操作的质量无法达标，因此我们提出了一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，包括，底座、驱动机构、配重行走车和涂塑横管，所述底座顶端的两侧分别设置有同规格的左支撑架和右支撑架，所述底座的上侧中部安装有多组举升液压杆，且多组所述的举升液压杆顶端固定有托举架，

所述左支撑架和右支撑架的上均设置有带动钢管旋转的驱动机构，所述左支撑架和右支撑架的中部预留孔内均横向插接有导向座，两组所述导向座相互靠近用于夹紧钢管的两个端部，所述底座靠近右支撑架的一侧设置有配重行走车，所述配重行走车的中部安装有鼓风机，且配重行走车底部的一侧设置有与底座内腔滑动的导向板，所述配重行走车的上侧固定有涂塑横管，所述涂塑横管的内侧中部通过隔板分隔成两个腔室，且隔板的表面设置有喷吹管和抽吸管，喷吹管和抽吸管的相对侧均安装有气嘴，所述喷吹管贯穿伸出涂塑横管的一端与鼓风机出风口连接，所述左支撑架上侧的导向座内对接有插套，所述插套的上侧连接有加粉仓，所述涂塑横管的外侧套设有密封套。

优选的，所述驱动机构由导向座、齿环、驱动电机、主动齿轮、下凹板、上凹板、半圆轴承、连接臂和限位液压杆组成，所述导向座的中部圆管外侧焊接有齿环，所述左支撑架和右支撑架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与齿环啮合对接的主动齿轮。

优选的，所述导向座的中部圆管外壁面开设有预留槽，且导向座的外壁预留槽外侧分别套接有下凹板和上凹板，且下凹板和上凹板采用铰链活动连接，所述下凹板和上凹板通过半圆轴承与导向座的中部圆管对接，且下凹板和上凹板远离铰链的一端采用紧固螺栓对接；

所述下凹板的下侧焊接有连接臂，所述左支撑架和右支撑架的内部嵌入安装有限位液压杆，且限位液压杆的输出杆与连接臂的底端固定。

优选的，所述涂塑横管远离配重行走车的一端分别插接有送粉管和回粉管，所述送粉管的一端与涂塑横管靠近喷吹管气嘴一侧的腔壁插接，所述涂塑横管靠近抽吸管的一端与回粉管插接，所述涂塑横管的表面分别开设有出粉口和吸粉口，所述涂塑横管靠近左支撑架一端的外壁固定有辅助套。

优选的，所述插套内部远离加粉仓的一端固定有两组平行分布的伸缩管，所述伸缩管的内部对接有弹簧一，且两个弹簧一分别套设在送粉管和回粉管的外侧，两个所述伸缩管的端部均对接有连通管。

优选的，靠近送粉管的所述伸缩管通过连通管与压缩气罐的出口端对接，靠近回粉管的所述伸缩管通过连通管与负压回收箱的进口端对接，所述压缩气罐的下侧安装有空压机，所述加粉仓的底部出口与靠近送粉管末端的连通管连接。

优选的，所述密封套的外壁面开设有通孔A和通孔B，所述密封套的两端外侧还开设有调节口。

优选的，所述涂塑横管的外壁还固定有凸柱，且凸柱与调节口贯穿插接，所述凸柱与密封套外壁的弹簧二进行对接，所述密封套的一端焊接有盘齿A。

优选的，所述涂塑横管的外侧还设置有翻转组件，所述翻转组件包括有调向齿轮、盘齿B、驱动块、滑轨、推拉环、挤压轮和气缸，所述调向齿轮通过轴承对接在涂塑横管的外壁，所述涂塑横管的外侧还套设有盘齿B，且调向齿轮啮合对接在盘齿A与盘齿B之间，所述盘齿B远离调向齿轮的一侧固定有驱动块。

优选的，所述涂塑横管靠近盘齿B一侧的外壁对称焊接有滑轨，所述涂塑横管通过滑轨与推拉环滑动连接，所述推拉环的一侧固定有挤压轮，且挤压轮与驱动块的倾斜面相抵接，所述推拉环的下侧与气缸的输出端对接，且气缸的末端安装在配重行走车的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于涂塑钢管生产的涂塑设备，将加粉仓将塑料粉末注入到其中一个连通管中，通过开启压缩气罐阀门使喷射出的气流推送粉末进入到涂塑横管存储塑料粉末的腔室中，在密封套遮挡住涂塑横管表面的出粉口时，方便对涂塑横管内存储的粉末更加均匀密实，在涂塑操作时，将密封套转动使得涂塑横管的出粉口打开，通过全面的喷吹方便粉末均匀的涂覆在钢管内壁上；

2、该用于涂塑钢管生产的涂塑设备，通过气缸的输出杆推动推拉环来带动挤压轮挤压盘齿B表面的驱动块弧形斜面，使得驱动块带动盘齿B、调向齿轮和盘齿A产生啮合传动，在密封套朝一个方向旋转依次打开通孔A和通孔B时，可以将通孔A与通孔B产生切换，从而根据需要可以选择涂塑喷吹或者抽吸回收粉末，并且通过等间隔分布的通孔A均匀的喷出塑料粉末，通过等间隔分布的通孔B实现全面的回收钢管内飘散的粉末，保证该涂塑设备在切换涂塑操作和回收粉末操作时均具有全面均匀的效果；

3、该用于涂塑钢管生产的涂塑设备，推动配重行走车横向移动，使得配重行走车一侧的导向板沿着底座滑动，从而可以将配重行走车上固定的涂塑横管沿着右支撑架中部导向座的圆管部贯穿插入，当较长的涂塑横管较长导致前端部偏离轴线时，涂塑横管通过辅助套的斜面与导向座圆管部的边缘进行导向抵接，从而可以调整辅助套插入到导向座的圆管部内，并且通过辅助套外侧的钢珠与导向座的圆管部滚动连接，在导向座带动钢管旋转时，保证涂塑横管处于水平稳定摆放的状态，避免较长的涂塑横管在使用时出现弯曲现象而造成刮坏钢管内壁的涂塑层。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视截面结构示意图；

图3为本发明左视截面结构示意图；

图4为本发明左支撑架的主视截面结构示意图；

图5为本发明涂塑横管的右视截面结构示意图；

图6为本发明出粉口打开的涂塑横管左视截面结构示意图；

图7为本发明吸粉口打开的涂塑横管左视截面结构示意图；

图8为本发明涂塑横管主视结构示意图；

图9为本发明推拉环的左视结构示意图；

图10为本发明盘齿B的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、左支撑架；3、右支撑架；4、举升液压杆；41、托举架；5、驱动机构；51、导向座；52、齿环；53、驱动电机；54、主动齿轮；55、下凹板；56、上凹板；57、半圆轴承；58、连接臂；59、限位液压杆；6、配重行走车；61、鼓风机；62、导向板；7、涂塑横管；71、隔板；72、喷吹管；73、抽吸管；74、送粉管；75、回粉管；76、出粉口；77、吸粉口；78、辅助套；8、插套；81、伸缩管；82、弹簧一；83、连通管；84、压缩气罐；85、负压回收箱；86、空压机；87、加粉仓；9、密封套；91、通孔A；92、通孔B；93、调节口；94、凸柱；95、弹簧二；96、盘齿A；10、翻转组件；101、调向齿轮；102、盘齿B；103、驱动块；104、滑轨；105、推拉环；106、挤压轮；107、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，包括，底座1、驱动机构5、配重行走车6和涂塑横管7，底座1顶端的两侧分别设置有同规格的左支撑架2和右支撑架3，底座1的上侧中部安装有多组举升液压杆4，且多组举升液压杆4顶端固定有托举架41，

左支撑架2和右支撑架3的上均设置有带动钢管旋转的驱动机构5，左支撑架2和右支撑架3的中部预留孔内均横向插接有导向座51，两组导向座51相互靠近用于夹紧钢管的两个端部，驱动机构5由导向座51、齿环52、驱动电机53、主动齿轮54、下凹板55、上凹板56、半圆轴承57、连接臂58和限位液压杆59组成，导向座51的中部圆管外侧焊接有齿环52，左支撑架2和右支撑架3的顶部安装有驱动电机53，驱动电机53的输出端连接有与齿环52啮合对接的主动齿轮54；

导向座51的中部圆管外壁面开设有预留槽，且导向座51的外壁预留槽外侧分别套接有下凹板55和上凹板56，且下凹板55和上凹板56采用铰链活动连接，下凹板55和上凹板56通过半圆轴承57与导向座51的中部圆管对接，且下凹板55和上凹板56远离铰链的一端采用紧固螺栓对接；

下凹板55的下侧焊接有连接臂58，左支撑架2和右支撑架3的内部嵌入安装有限位液压杆59，且限位液压杆59的输出杆与连接臂58的底端固定。

具体实施时，通过吊接设备和吊接钩组件将钢管吊运摆放在托举架41上，通过启动举升液压杆4带动托举架41将钢管举升到预定的位置；再通过启动位于左支撑架2和右支撑架3中部的限位液压杆59，使得限位液压杆59的输出杆收缩拉动连接臂58，从而连接臂58带动下凹板55和上凹板56拉动导向座51的圆管部，从而使得导向座51的圆盘夹持部可以夹紧待涂塑的钢管端部；

再启动驱动电机53带动主动齿轮54旋转，使得主动齿轮54与齿环52啮合传动，从而齿环52带动导向座51转动，使得导向座51绕着下凹板55以及上凹板56内壁的半圆轴承57滚动，进而方便带动钢管旋转；

当完成对钢管的涂塑后，通过举升液压杆4带动托举架41托住钢管，并且启动限位液压杆59的输出杆伸长推动连接臂58，使得左支撑架2和右支撑架3中的两组导向座51相互远离，进而方便对内壁涂塑后的钢管进行取出，并且方便重新装配新的待涂塑钢管。

请参阅图1-图7，底座1靠近右支撑架3的一侧设置有配重行走车6，配重行走车6的中部安装有鼓风机61，且配重行走车6底部的一侧设置有与底座1内腔滑动的导向板62，配重行走车6的上侧固定有涂塑横管7，涂塑横管7的内侧中部通过隔板71分隔成两个腔室，且隔板71的表面设置有喷吹管72和抽吸管73，喷吹管72和抽吸管73的相对侧均安装有气嘴，喷吹管72贯穿伸出涂塑横管7的一端与鼓风机61出风口连接，左支撑架2上侧的导向座51内对接有插套8，插套8的上侧连接有加粉仓87，导向座51由圆盘夹持部和圆管部焊接为一体结构，且圆盘夹持部的轴心线和圆管部的轴心线相重合，插套8的一端通过滚珠与导向座51的圆管部内壁滚动连接；

涂塑横管7远离配重行走车6的一端分别插接有送粉管74和回粉管75，送粉管74的一端与涂塑横管7靠近喷吹管72气嘴一侧的腔壁插接，涂塑横管7靠近抽吸管73的一端与回粉管75插接，涂塑横管7的表面分别开设有出粉口76和吸粉口77，涂塑横管7靠近左支撑架2一端的外壁固定有辅助套78，辅助套78的两侧为斜面结构，且辅助套78的外侧嵌入有钢珠，涂塑横管7的外侧套设有密封套9。

具体实施时，当钢管被导向座51的圆盘夹持部夹紧后，推动配重行走车6横向移动，使得配重行走车6一侧的导向板62沿着底座1滑动，从而可以将配重行走车6上固定的涂塑横管7沿着右支撑架3中部导向座51的圆管部贯穿插入，并且涂塑横管7可以插入到待涂塑的钢管中部，由于在涂塑横管7的前端部设置了辅助套78，当较长的涂塑横管7较长导致前端部偏离轴线时，涂塑横管7通过辅助套78的斜面与导向座51圆管部的边缘进行导向抵接，从而可以调整辅助套78插入到导向座51的圆管部内，并且通过辅助套78外侧的钢珠与导向座51的圆管部滚动连接，可以在导向座51带动钢管旋转时，保证涂塑横管7处于水平稳定摆放的状态；

由于涂塑横管7的内侧中部通过隔板71分隔成两个腔室，使得靠近喷吹管72气嘴一侧的腔室为存储塑料粉末的腔室，将靠近抽吸管73气嘴的一侧腔室为回收塑料粉末的腔室，当存储塑料粉末的腔室中粉末为满状态时，配重行走车6上的鼓风机61运行将风力鼓入喷吹管72中，使得喷吹管72表面等间隔分布的气嘴喷射出气流，从而喷吹管72将腔室内的塑料粉末沿着出粉口76喷出，进而可以对钢管内壁进行涂塑操作。

请参阅图1、图2、图4和图5，插套8内部远离加粉仓87的一端固定有两组平行分布的伸缩管81，伸缩管81的内部对接有弹簧一82，且两个弹簧一82分别套设在送粉管74和回粉管75的外侧，两个伸缩管81的端部均对接有连通管83，送粉管74和回粉管75分别通过弹簧一82与伸缩管81构成弹性伸缩结构；

靠近送粉管74的伸缩管81通过连通管83与压缩气罐84的出口端对接，靠近回粉管75的伸缩管81通过连通管83与负压回收箱85的进口端对接，压缩气罐84的下侧安装有空压机86，加粉仓87的底部出口与靠近送粉管74末端的连通管83连接，插套8通过支架与压缩气罐84的外侧固定，空压机86用于对压缩气罐84内泵入气体，负压回收箱85的内部设置有过滤塑料粉末的滤袋，且负压回收箱85的外侧安装有负压风机，从而为负压回收箱85回收涂塑多余的塑料粉末提供负压动力。

具体实施时，由于在两组伸缩管81内分别通过弹簧一82弹性伸缩连接了送粉管74和回粉管75，使得送粉管74和回粉管75具有伸长和缩短的特性，当涂塑横管7带动辅助套78插入到靠近左支撑架2的导向座51中间圆管部内侧时，涂塑横管7的端部预留孔可以分别与送粉管74和回粉管75完成定位对接；

当送粉管74插接到存储塑料粉末的腔室以及回粉管75插接到回收塑料粉末的腔室时，空压机86将空气压缩在压缩气罐84内，加粉仓87将塑料粉末注入到其中一个连通管83中，当压缩气罐84出口的阀门打开时，压缩气罐84喷射出的气流会推送连通管83中加入的粉末进入到涂塑横管7存储塑料粉末的腔室中，在密封套9遮挡住涂塑横管7表面的出粉口76时，方便对涂塑横管7内存储的粉末更加均匀密实，从而在喷涂塑料粉末时可以实现均匀涂塑，在涂塑操作时，驱动机构5带动钢管旋转，使得钢管内壁均匀的完成全面涂塑作业；

在涂塑操作后，喷涂出来的粉末会被运动旋转的钢管扬起，使得塑料粉末飘散在空气中，通过启动负压回收箱85，使得负压回收箱85通过连通管83抽吸回粉管75内的空气，使得回粉管75将抽吸管73内的空气抽离，进而使得抽吸管73通过气嘴将涂塑横管7外侧的粉末沿着吸粉口77导入到抽吸管73的回收腔室内，从而将涂塑操作多余的粉末抽吸到负压回收箱85内部，并且通过滤袋结构完成过滤收集的操作。

请参阅图1、图8、图9和图10，涂塑横管7的外侧还设置有翻转组件10，翻转组件10包括有调向齿轮101、盘齿B102、驱动块103、滑轨104、推拉环105、挤压轮106和气缸107，调向齿轮101通过轴承对接在涂塑横管7的外壁，涂塑横管7的外侧还套设有盘齿B102，且调向齿轮101啮合对接在盘齿A96与盘齿B102之间，盘齿B102远离调向齿轮101的一侧固定有驱动块103，驱动块103呈弧形分布在盘齿B102的表面，且驱动块103远离盘齿B102的一侧呈倾斜结构，驱动块103设置有两个；

涂塑横管7靠近盘齿B102一侧的外壁对称焊接有滑轨104，涂塑横管7通过滑轨104与推拉环105滑动连接，推拉环105的一侧固定有挤压轮106，且挤压轮106与驱动块103的倾斜面相抵接，推拉环105的下侧与气缸107的输出端对接，且气缸107的末端安装在配重行走车6的上侧，气缸107与密封套9相互平行。

具体实施时，参阅图5可知，当气缸107的输出杆处于回缩到最短状态，此时密封套9表面的通孔A91和通孔B92均不与出粉口76和吸粉口77连通，保证涂塑横管7处于初始密封状态，从而密封套9会挡住涂塑横管7表面的出粉口76和吸粉口77，在此阶段中，靠近喷吹管72气嘴的腔室内可以通过送粉管74快速且均匀的储存塑料粉末，并且在加入粉末时不会从涂塑横管7内喷出；

参阅图6可知，当气缸107的输出杆伸长一段距离时，气缸107的输出杆推动推拉环105沿着滑轨104滑动，从而推拉环105可以带动挤压轮106挤压盘齿B102表面的驱动块103弧形斜面，使得驱动块103带动盘齿B102在涂塑横管7上正转，正转的盘齿B102与调向齿轮101啮合传动，使得调向齿轮101逆时针旋转带动盘齿A96转动，从而盘齿A96与盘齿B102保持反转状态，在盘齿A96旋转时可以带动密封套9绕着涂塑横管7转动一个角度，使得密封套9表面的通孔A91与涂塑横管7表面的出粉口76连通，且通孔B92仍然被涂塑横管7的外壁面遮挡，从而使得喷吹管72喷射的气流可以将腔室内存储的塑料粉末沿着通孔A91喷涂出来；

参阅图7可知，当气缸107的输出杆继续伸长到极限长度时，气缸107的输出杆推动推拉环105可以带动挤压轮106沿着驱动块103的弧形斜面挤压贴合到盘齿B102表面上，此时，盘齿B102正转到极限角度，在这个过程中，通孔A91和出粉口76产生错位不连通，使得通孔B92与吸粉口77相互连通，从而通过抽吸管73的气嘴将钢管内飘散的粉末进行抽吸回收。

参阅图4和图8可知，密封套9的外壁面开设有通孔A91和通孔B92，密封套9的两端外侧还开设有调节口93，通孔A91和通孔B92均为等间隔分布，通过等间隔分布的通孔A91和通孔B92，方便通过多个通孔A91均匀的喷出塑料粉末，通过多个通孔B92实现全面的回收钢管内飘散的粉末；

涂塑横管7的外壁还固定有凸柱94，且凸柱94与调节口93贯穿插接，凸柱94与密封套9外壁的弹簧二95进行对接，密封套9的一端焊接有盘齿A96。

具体实施时，在密封套9朝一个方向旋转完成依次打开通孔A91和通孔B92时，凸柱94与密封套9之间的弹簧二95会逐渐被拉长；在对上述操作的气缸107进行反向驱动时，气缸107的输出杆逐渐回缩到初始长度状态，由于在凸柱94与密封套9之间连接有始终处于收紧状态的弹簧二95，当盘齿B102外侧的驱动块103不受到调向齿轮101的挤压时，从而利用弹簧二95的收紧复位，可以带动密封套9自动反向旋转到初始角度，并且可以通过密封套9重新对涂塑横管7的出粉口76以及吸粉口77进行密封。

综上所述，首先，将钢管在涂塑前进行加热到适当的温度，再通过启动举升液压杆4带动托举架41将钢管举升到预定的位置，再启动位于左支撑架2和右支撑架3中部的限位液压杆59，使得导向座51的圆盘夹持部可以夹紧待涂塑的钢管端部，然后，推动配重行走车6带动涂塑横管7沿着右支撑架3中部导向座51的圆管部贯穿插入，并且涂塑横管7可以插入到待涂塑的钢管中部，随后，启动驱动电机53带动钢管旋转，之后，通过鼓风机61运行将风力鼓入喷吹管72中，使得喷吹管72表面等间隔分布的气嘴喷射出气流，从而喷吹管72将涂塑横管7腔室内的塑料粉末沿着出粉口76喷出，进而可以对钢管内壁进行涂塑操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，包括，底座（1）、驱动机构（5）、配重行走车（6）和涂塑横管（7），所述底座（1）顶端的两侧分别设置有同规格的左支撑架（2）和右支撑架（3），所述底座（1）的上侧中部安装有多组举升液压杆（4），且多组所述的举升液压杆（4）顶端固定有托举架（41），其特征在于：

所述左支撑架（2）和右支撑架（3）的上均设置有带动钢管旋转的驱动机构（5），所述左支撑架（2）和右支撑架（3）的中部预留孔内均横向插接有导向座（51），两组所述导向座（51）相互靠近用于夹紧钢管的两个端部，所述底座（1）靠近右支撑架（3）的一侧设置有配重行走车（6），所述配重行走车（6）的中部安装有鼓风机（61），且配重行走车（6）底部的一侧设置有与底座（1）内腔滑动的导向板（62），所述配重行走车（6）的上侧固定有涂塑横管（7），所述涂塑横管（7）的内侧中部通过隔板（71）分隔成两个腔室，且隔板（71）的表面设置有喷吹管（72）和抽吸管（73），喷吹管（72）和抽吸管（73）的相对侧均安装有气嘴，所述喷吹管（72）贯穿伸出涂塑横管（7）的一端与鼓风机（61）出风口连接，所述左支撑架（2）上侧的导向座（51）内对接有插套（8），所述插套（8）的上侧连接有加粉仓（87），所述涂塑横管（7）的外侧套设有密封套（9）；

所述涂塑横管（7）远离配重行走车（6）的一端分别插接有送粉管（74）和回粉管（75），所述送粉管（74）的一端与涂塑横管（7）靠近喷吹管（72）气嘴一侧的腔壁插接，所述涂塑横管（7）靠近抽吸管（73）的一端与回粉管（75）插接，所述涂塑横管（7）的表面分别开设有出粉口（76）和吸粉口（77），所述涂塑横管（7）靠近左支撑架（2）一端的外壁固定有辅助套（78）；所述插套（8）内部远离加粉仓（87）的一端固定有两组平行分布的伸缩管（81），所述伸缩管（81）的内部对接有弹簧一（82），且两个弹簧一（82）分别套设在送粉管（74）和回粉管（75）的外侧，两个所述伸缩管（81）的端部均对接有连通管（83）；靠近送粉管（74）的所述伸缩管（81）通过连通管（83）与压缩气罐（84）的出口端对接，靠近回粉管（75）的所述伸缩管（81）通过连通管（83）与负压回收箱（85）的进口端对接，所述压缩气罐（84）的下侧安装有空压机（86），所述加粉仓（87）的底部出口与靠近送粉管（74）末端的连通管（83）连接；所述密封套（9）的外壁面开设有通孔A（91）和通孔B（92），所述密封套（9）的两端外侧还开设有调节口（93）。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，其特征在于：所述驱动机构（5）由导向座（51）、齿环（52）、驱动电机（53）、主动齿轮（54）、下凹板（55）、上凹板（56）、半圆轴承（57）、连接臂（58）和限位液压杆（59）组成，所述导向座（51）的中部圆管外侧焊接有齿环（52），所述左支撑架（2）和右支撑架（3）的顶部安装有驱动电机（53），所述驱动电机（53）的输出端连接有与齿环（52）啮合对接的主动齿轮（54）。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，其特征在于：所述导向座（51）的中部圆管外壁面开设有预留槽，且导向座（51）的外壁预留槽外侧分别套接有下凹板（55）和上凹板（56），且下凹板（55）和上凹板（56）采用铰链活动连接，所述下凹板（55）和上凹板（56）通过半圆轴承（57）与导向座（51）的中部圆管对接，且下凹板（55）和上凹板（56）远离铰链的一端采用紧固螺栓对接；

所述下凹板（55）的下侧焊接有连接臂（58），所述左支撑架（2）和右支撑架（3）的内部嵌入安装有限位液压杆（59），且限位液压杆（59）的输出杆与连接臂（58）的底端固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，其特征在于：所述涂塑横管（7）的外壁还固定有凸柱（94），且凸柱（94）与调节口（93）贯穿插接，所述凸柱（94）与密封套（9）外壁的弹簧二（95）进行对接，所述密封套（9）的一端焊接有盘齿A（96）。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，其特征在于：所述涂塑横管（7）的外侧还设置有翻转组件（10），所述翻转组件（10）包括有调向齿轮（101）、盘齿B（102）、驱动块（103）、滑轨（104）、推拉环（105）、挤压轮（106）和气缸（107），所述调向齿轮（101）通过轴承对接在涂塑横管（7）的外壁，所述涂塑横管（7）的外侧还套设有盘齿B（102），且调向齿轮（101）啮合对接在盘齿A（96）与盘齿B（102）之间，所述盘齿B（102）远离调向齿轮（101）的一侧固定有驱动块（103）。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂塑钢管生产的涂塑设备，其特征在于：所述涂塑横管（7）靠近盘齿B（102）一侧的外壁对称焊接有滑轨（104），所述涂塑横管（7）通过滑轨（104）与推拉环（105）滑动连接，所述推拉环（105）的一侧固定有挤压轮（106），且挤压轮（106）与驱动块（103）的倾斜面相抵接，所述推拉环（105）的下侧与气缸（107）的输出端对接，且气缸（107）的末端安装在配重行走车（6）的上侧。