CN206810797U - Uoe直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。本实用新型采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净，强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置。
背景技术
UOE直缝埋弧焊管为保护成型及模具会在管坯上喷淋乳化液，导致管坯在O成型压制过程中，坡口会粘连大量的乳化液和氧化铁皮的混合物，在随后的常规水冲洗时很难将其冲洗掉，使成型后的管坯坡口仍有污物残留，最终导致焊接质量下降，容易形成焊接气孔、夹渣等焊接缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净，强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。
所述外喷环上或对应外喷环位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道的输送辊驱动电机、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。
所述内喷机构由内喷管一、内喷嘴、内喷管二、内喷头和悬臂杆组成；悬臂杆为空心杆，其远离运管车的一端固定在升降机构上，并能够在升降机构带动下竖直升降；内喷管一固定在悬臂杆顶部，其靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷嘴，内喷嘴的喷射方向竖直向上；内喷管二横穿在悬臂杆中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆中部；内喷管二靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷头，内喷头周向设多个喷孔。
所述外喷机构由外喷管、外喷环和外喷嘴组成；外喷管设置在悬臂杆下方且与悬臂杆平行设置，其靠近悬臂杆外伸端一侧设外喷环，外喷环与外喷管通过法兰连接；外喷环内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴。
所述升降机构由2个沿悬臂杆轴向设置的螺旋升降机组成；螺旋升降机的螺杆底部固定在升降机构底座中，顶部铰接连接座，悬臂杆底部与连接座对应的位置设连接板，通过螺栓连接实现悬臂杆与升降机构的固定；2个螺旋升降机的水平驱动轴分别通过联轴器与升降驱动电机的输出轴连接实现同步升降。
所述输送辊道由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机、输送辊座和V形辊组成，V形辊的支撑轴两端安装在输送辊座中，由输送辊驱动电机带动旋转。
所述升降旋转辊由底座、活动座、旋转辊、旋转辊座、旋转驱动电机、导向杆和升降油缸组成；底座两侧竖直设置导向杆，活动座的两侧穿套在导向杆上；底座中部设升降油缸，升降油缸活塞杆与活动座中部连接；2个旋转辊通过旋转辊座固定在活动座两侧，分为主动旋转辊和被动旋转辊，其中主动旋转辊与旋转驱动电机连接传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净；
2)强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高；
3)各装置之间运行衔接顺畅，清洗效率高，自动化程度高；
4)结构设计合理、紧凑，占地面积小。
附图说明
图1是本实用新型所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的B-B视图。
图4是本实用新型所述内喷机构的结构示意图。
图5是本实用新型所述外喷机构的结构示意图。
图6是本实用新型所述升降机构的结构示意图。
图7是本实用新型所述输送辊的结构示意图。
图8是本实用新型所述升降旋转辊的结构示意图。
图中：1.升降机构 101.升降机构底座 102.螺旋升降机 103.联轴器 104.连接座105.螺杆 106.升降驱动电机 2.内喷机构 201.内喷头 202.内喷嘴 203.内喷管一204.悬臂杆 205.连接板 206.内喷管二 3.外喷机构 301.外喷环 302.外喷嘴 303.法兰 304.管夹 305.外喷管 4.输送辊道 401.输送辊驱动电机 402.输送辊座403.V形辊 5.升降旋转辊 501.旋转驱动电机 502.升降油缸 503.底座 504.导向杆505.活动座 506.旋转辊座507.旋转辊 6.运管车 7.管坯 701.坡口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊5、输送辊道4和清洗装置；所述升降旋转辊5设置在运管车6运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊5的外侧设清洗装置，升降旋转辊5与清洗装置之间设输送辊道4；清洗装置由内喷机构2和外喷机构3组成，内喷机构2中设有用于清洗管坯7内壁的内喷头201和用于清洗管坯坡口701的内喷嘴202，内喷头201的中心高度对应管坯7的中心高度，内喷嘴202设于内喷头201的上方；外喷机构3中设有用于清洗管坯7外壁的外喷环301；内喷头201、内喷嘴202和外喷环301均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。
所述外喷环301上或对应外喷环301位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道4的输送辊驱动电机401、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。
如图4所示，所述内喷机构2由内喷管一203、内喷嘴202、内喷管二206、内喷头201和悬臂杆204组成；悬臂杆204为空心杆，其远离运管车6的一端固定在升降机构1上，并能够在升降机构1带动下竖直升降；内喷管一203固定在悬臂杆204顶部，其靠近悬臂杆204外伸端的一侧设内喷嘴202，内喷嘴202的喷射方向竖直向上；内喷管二206横穿在悬臂杆204中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆204中部；内喷管二206靠近悬臂杆204外伸端的一侧设内喷头201，内喷头201周向设多个喷孔。
如图5所示，所述外喷机构3由外喷管305、外喷环301和外喷嘴302组成；外喷管305设置在悬臂杆204下方且与悬臂杆204平行设置，其靠近悬臂杆204外伸端一侧设外喷环301，外喷环301与外喷管305通过法兰连接；外喷环301内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴302。
如图6所示，所述升降机构1由2个沿悬臂杆204轴向设置的螺旋升降机102组成；螺旋升降机102的螺杆105底部固定在升降机构底座106中，顶部铰接连接座104，悬臂杆204底部与连接座104对应的位置设连接板205，通过螺栓连接实现悬臂杆204与升降机构1的固定；2个螺旋升降机102的水平驱动轴分别通过联轴器103与升降驱动电机106的输出轴连接实现同步升降。
如图7所示，所述输送辊道4由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机401、输送辊座402和V形辊403组成，V形辊403的支撑轴两端安装在输送辊座402中，由输送辊驱动电机401带动旋转。
如图8所示，所述升降旋转辊5由底座503、活动座505、旋转辊507、旋转辊座506、旋转驱动电机501、导向杆504和升降油缸502组成；底座503两侧竖直设置导向杆504，活动座505的两侧穿套在导向杆504上；底座503中部设升降油缸502，升降油缸502活塞杆与活动座505中部连接；2个旋转辊507通过旋转辊座506固定在活动座505两侧，分为主动旋转辊和被动旋转辊，其中主动旋转辊与旋转驱动电机501连接传动。
基于本实用新型所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗方法，包括如下步骤：
1)生产前调整；根据成型后管坯7的管径，调整升降机构1的高度，使悬臂杆204轴心与输送辊道4上的管坯7轴心同轴；
2)管坯输送；如图1所示，成型后的管坯7经运管车6运送到清洗工位，运管车6将管坯7举起后横向输送；升降旋转辊5中的升降油缸502带动旋转辊507升降，使旋转辊507高度低于运管车6举升高度但高于输送辊道4高度；运管车6将管坯7两端分别放置到两侧的升降旋转辊5上后，退出清洗工位继续转运下一个管坯7；
3)管坯角度调整；如图2所示，管坯7两端由升降旋转辊5支撑后，旋转驱动电机501带动主动旋转辊转动，被动旋转辊随之转动，将管坯坡口701一侧旋转到正上方12点钟位置；旋转到位后升降油缸502再次带动旋转辊507下降，将管坯7放置到输送辊道4上；
4)如图3所示，内、外喷水清洗；管坯7沿输送辊道4向清洗装置一侧输送；接近开关检测到管坯7的头部后通过控制系统开启喷水控制电磁阀；第一路高压水通过外喷管305进入外喷环301中，通过外喷嘴302喷出对行进中的管坯7外表面进行清洗；第二路高压水通过内喷管一203进入内喷嘴202中，通过内喷嘴202喷出后对行进中管坯7的坡口701位置进行重点清洗；第三路高压水通过内喷管二206进入内喷头201，通过内喷头201侧面的喷孔喷出对行进中管坯7的内表面进行清洗；
5)内、外喷气清洗及吹干；当管坯7尾部通过外喷环301后喷水清洗过程结束，接近开关检测到管坯7尾部后，通过控制系统关闭喷水控制电磁阀；然后控制输送辊道4的V形辊403反向转动实现管坯7的反向输送，同时开启喷气控制电磁阀；第一路压缩空气通过外喷管305进入外喷环301中，通过外喷嘴302喷出对行进中的管坯7外表面进行喷气清洗及吹干；第二路压缩空气通过内喷管一203进入内喷嘴202中，通过内喷嘴202喷出后对行进中管坯7的坡口701位置进行喷气清洗及吹干；第三路压缩空气通过内喷管二206进入内喷头201，通过内喷头201侧面的喷孔喷出对行进中管坯7的内表面进行喷气清洗及吹干；
6)一次清洗过程结束；管坯7头部退出外喷环301后整个清洗过程结束，接近开关检测到管坯7头部后，通过控制系统控制喷气控制电磁阀关闭；管坯7继续由输送辊道4输送，当管坯7中部到达运管车6运行轨道中心位置时，V形辊403停止转动，由另一运管车6运送到下一工位；然后进行下一个管坯7的清洗，如此循环。
如图1所示，运管车6、升降旋转辊5和升降机构1分别设置在基础地坑中，输送辊道4设置在基础顶面，悬臂杆204固定端通过连接板205固定在升降机构1的连接座104中形成稳定的悬臂结构；外喷管305设置在悬臂杆204下方，通过管夹固定在基础顶面。其结构设置合理，占地面积小。
本实用新型中，所述升降驱动电机106、旋转驱动电机501和输送辊驱动电机401均采用减速电机。
本实用新型能够在管坯一个往返行程中完成内、外壁及坡口处的水洗及气洗、吹干过程，其清洗效率高，且清洗效果好，为提高后续焊接工序的焊接质量提供了有力的保障。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。
2.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述外喷环上或对应外喷环位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道的输送辊驱动电机、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。
3.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述内喷机构由内喷管一、内喷嘴、内喷管二、内喷头和悬臂杆组成；悬臂杆为空心杆，其远离运管车的一端固定在升降机构上，并能够在升降机构带动下竖直升降；内喷管一固定在悬臂杆顶部，其靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷嘴，内喷嘴的喷射方向竖直向上；内喷管二横穿在悬臂杆中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆中部；内喷管二靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷头，内喷头周向设多个喷孔。
4.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述外喷机构由外喷管、外喷环和外喷嘴组成；外喷管设置在悬臂杆下方且与悬臂杆平行设置，其靠近悬臂杆外伸端一侧设外喷环，外喷环与外喷管通过法兰连接；外喷环内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴。
5.根据权利要求3所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述升降机构由2个沿悬臂杆轴向设置的螺旋升降机组成；螺旋升降机的螺杆底部固定在升降机构底座中，顶部铰接连接座，悬臂杆底部与连接座对应的位置设连接板，通过螺栓连接实现悬臂杆与升降机构的固定；2个螺旋升降机的水平驱动轴分别通过联轴器与升降驱动电机的输出轴连接实现同步升降。
6.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述输送辊道由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机、输送辊座和V形辊组成，V形辊的支撑轴两端安装在输送辊座中，由输送辊驱动电机带动旋转。
7.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述升降旋转辊由底座、活动座、旋转辊、旋转辊座、旋转驱动电机、导向杆和升降油缸组成；底座两侧竖直设置导向杆，活动座的两侧穿套在导向杆上；底座中部设升降油缸，升降油缸活塞杆与活动座中部连接；2个旋转辊通过旋转辊座固定在活动座两侧，分为主动旋转辊和被动旋转辊，其中主动旋转辊与旋转驱动电机连接传动。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171229 |