CN104773135B - 一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，属于机械制造领域，包括支撑组件、直线导轨组件、探针管路组件、电动推拉组件；直线导轨组件放置在支撑组件中的底板上；探针管路组件左端与支撑组件中的固定联接板的下方相连，右端与直线导轨组件中的L形滑块下方相连；电动推拉组件左端与支撑组件中的固定联接板上方相连，右端与支撑组件中的L形支架板上方相连；本发明能够提高桥壳内腔清洗的自动化程度、工作效率和探针低速运行的稳定性以及降低劳动强度和工作噪声，结构简单，易于制作安装。

Description

一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种用于桥壳内腔的探针清洗装置，尤其涉及一种用于拖拉机前驱动转向桥壳的内腔电动探针清洗装置。

背景技术

目前，随着市场对机械产品质量、性能和可靠性要求的不断提高，清洁度已成为机械制造行业产品的主要质量指标和作为衡量企业综合管理水平的标志之一，尤其在当今高新技术产业及高端产品的生产过程中，其金属零件的清洗作用也越来越显得尤为突出。

就其拖拉机前驱动转向桥壳（简称桥壳）零件而言，如图1所示，是拖拉机的重要基础构件之一，尤其是桥壳1的桥壳内腔1a中安装有主减速总成、末端减速总成、转向系统总成等重要的运动部件，桥壳1清洗品质的好坏，将直接决定着最终产品前驱动转向桥部件的工作质量和使用寿命。这是因为：

1）桥壳1在铸造过程中，桥壳内腔1a壁上会粘附有大量的铸造型砂、碎末，由于桥壳内腔1a结构复杂，虽经抛丸等方式对桥壳1予以强制清理，仍会有一些残留在桥壳内腔1a壁上。

2）桥壳1在机加过程中，如桥壳内腔入口孔径∮d1处的加工，易将一些铁屑、碎末等杂质带入，另外，一些外部粉尘在贮运过程中也易进入桥壳内腔1a之中。

如果在装配前对桥壳1不进行清洗处理，那么，在桥壳内腔1a内安装的运动总成运行过程中，这些型砂、铁屑、碎末等杂质，很容易侵入运动副，磨损运行零件，降低工作质量，影响使用寿命，严重时，会造成报废或酿成安全事故。

就其桥壳内腔1a清洗而言，现有技术一般采用以下两种方式：

1、采用人工插入方式清洗。即将外置清洗设备上的带有喷嘴的长杆喷枪，通过人工方式将其插入桥壳内腔实施手动式往复清洗。

2、采用气动探针装置清洗。如“桥壳清洗机的桥壳内腔刷洗装置”（专利号：201210502551.9，申请日：2012.11.30）发明专利，系通过采用探针气缸设计，使得活塞杆实施气动式往复运行的同时，清洗液通过气缸活塞杆（活塞杆为中空结构）输送至喷嘴，并向外喷射水流，借此完成对桥壳内腔的清洗。

对于桥壳内腔清洗，上述两种方式在其一定的应用范围内均有一些有益的效果，如二者均能提升清洗品质，尤其是后者，不仅可降低劳动强度，提升工作效率，而且当桥壳零件实际使用一段时间后，对其拆卸后进行清洗，包括内腔清洗，对于保证桥壳零件运行的工作质量和使用寿命，有着积极的贡献，但是，还存有一些不足，主要有以下几点：

1、采用人工插入方式清洗，桥壳内腔清洗的自动化程度低，操作者不仅劳动强度大、工作效率低下，而且其清洗品质提升也易受人为因素的影响，且也无法适应当今企业装备智能制造的发展新需求。

2、采用气动探针装置清洗。除了由于空气可压缩性所造成的探针低速运行时的稳定性差以及气动往复运送的噪声较大之外，对其探针的运行速度如依据生产节拍、清洗品质的要求实施依需调整的效果也难以实现；另外，对于批量型生产企业，若多个零件的桥壳内腔需要同时清洗时所涉及到的多个探针同步运行的需求，该气动探针装置还存有一定的局限性，且难以满足。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，即通过支撑组件、直线导轨组件、探针管路组件、电动推拉组件的设计，不仅可以提高桥壳内腔清洗的自动化程度、工作效率和探针低速运行的稳定性以及降低劳动强度和工作噪声，而且可以为探针运行速度的可调性、多个探针同步运行的可行性奠定良好的技术基础。该电动探针清洗装置，构思新颖，结构简单，易于制作安装，具有很好的使用价值，适应于企业当今装备智能制造的发展新需求。

为了实现本发明所述的发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，包括支撑组件、直线导轨组件、探针管路组件、电动推拉组件；所述支撑组件的左侧与外部联接组件固定连接，所述的直线导轨组件放置在支撑组件中的底板上；探针管路组件左端与支撑组件中的固定联接板的下方相连，探针管路组件右端与直线导轨组件中的L形滑块下方相连；电动推拉组件位于探针管路组件的上方，电动推拉组件左端与支撑组件中的固定联接板上方相连，电动推拉组件右端与支撑组件中的L形支架板上方相连；电动推拉组件上的丝杠螺母与直线导轨组件上的L形滑块上方相连。

所述支撑组件包括联接底板、联接板、L形支架板、底板、右侧开关支架、右侧行程开关、左侧开关支架、左侧行程开关；在联接底板的中部开有一个底板长方内孔；在联接板上开有两个内圆孔，分别为联接板上方内圆孔和联接板下方内圆孔，所述联接板通过紧固件穿过联接底板与外部联接组件固定联接；所述L形支架板的上部开有一个支架上方内圆孔，L形支架板的下部通过紧固件固定设置在底板的右端；所述底板上开有若干个底板螺孔和若干个底板通孔，在底板上分别通过紧固件固定设置有右侧开关支架、左侧开关支架；所述右侧行程开关和左侧行程开关，分别通过紧固件固定设置在右侧开关支架和左侧开关支架上。

所述的直线导轨组件，包括直线导轨、L形滑块；所述的直线导轨通过若干个紧固件与底板上开有的若干个底板螺孔联接，所述直线导轨设置在底板的上方；所述的L形滑块上开有两个内圆孔，分别为滑块上方内圆孔和滑块下方内圆孔，所述L形滑块通过紧固件联接在直线导轨的滑座上方。

所述的探针管路组件，包括旋转喷嘴、直通管路接头、带螺孔管路堵头、左侧导套端盖、左侧O形密封圈、左侧导向套、中空通水管、桶形导向座、右侧导向套、右侧O形密封圈、右侧导套端盖、紧固螺母、法兰套、管路直角接头、高压软管；所述的中空通水管左端焊联有带螺孔管路堵头，所述带螺孔管路堵头与直通管路接头的一端连接，直通管路接头的另一端联接有旋转喷嘴，中空通水管右端的导向管右侧螺纹端上放置有法兰套，所述法兰套通过紧固螺母与中空通水管联接；所述的法兰套放置于L形滑块上的滑块下方内圆孔内，所述法兰套通过紧固件与L形滑块联接；所述的桶形导向座左端放置于联接板上的联接板下方内圆孔内，桶形导向座通过紧固件与联接板联接，桶形导向座内腔左侧和右侧，分别依次放置有左侧导套端盖、左侧O形密封圈、左侧导向套和右侧导向套、右侧O形密封圈、右侧导套端盖，所述左侧导套端盖、右侧导套端盖均通过紧固件分别联接在桶形导向座的左右两端。

所述的电动推拉组件，包括左侧轴承座、左侧滚锥轴承、左侧法兰盖、丝杠、丝杠螺母、右侧法兰盖、右侧滚锥轴承、右侧轴承座、减速机；所述左侧轴承座放置于固定联接板上的联接板上方内圆孔处，左侧轴承座通过紧固件与固定联接板联接；所述右侧轴承座放置于L形支架板上的支架上方内圆孔左侧，所述减速机放置于L形支架板上的支架上方内圆孔右侧，所述右侧轴承座、减速机分别通过紧固件与L形支架板联接；所述丝杠左端配置有左侧滚锥轴承、左侧法兰盖，左侧法兰盖通过紧固件与左侧轴承座联接，丝杠右端除了与减速机联接外，还配置有右侧法兰盖、右侧滚锥轴承，右侧法兰盖通过紧固件与右侧轴承座联接，所述丝杠螺母的螺孔内放置有丝杠的螺纹端，丝杠螺母通过紧固件与L形滑块上的滑块上方内圆孔处联接。

由于采用以上所述的技术方案，本发明可达到以下有益效果：

1、本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，由于采用电动推拉组件输送探针管路组件往复运动，继而使得桥壳内腔清洗的自动化程度大大提升，并且降低了操作者的劳动强度及气动输送的工作噪声。

2、本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，由于在电动推拉组件中采用转动丝杠传输直线运行动力及在直线导轨组件中采用直线导轨导向运行，继而使得探针管路组件的低速运行稳定性和直线运行准确性均得到提升，这对于需低速运行及直线运行要求严格的桥壳内腔清洗来说，尤为重要。

3、本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，由于采取电动减速机作为探针管路组件往复运行动力，继而为探针运行速度的可调性、多个探针同步运行的可行性奠定良好的技术基础，如企业依据生产节拍快慢和清洗品质高低的要求，可通过变频调速的方式完成探针管路组件运行速度的调整，灵活方便且可精确控制，另外也可满足多个零件的桥壳内腔需同时清洗时所涉及到的多个探针同步运行的需求。

4、本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，构思新颖，结构简单，且易于制作安装，具有很好的使用价值，适应于企业当今装备智能制造的发展新需求。

附图说明

图1为拖拉机前驱动转向桥壳的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的K向视图；

图4为本发明所述的支撑组件结构示意图；

图5为图4的A-A视图；

图6为图4的M向视图；

图7为图4的B-B视图；

图8为图4的局部Ⅰ放大视图；

图9为本发明所述的直线导轨组件结构示意图；

图10为图9的N向视图；

图11为图9的C-C视图；

图12为本发明所述的探针管路组件结构示意图；

图13为图12的D-D视图；

图14为图12的局部Ⅱ放大视图；

图15为电动推拉组件结构示意图；

图16为图15的P向视图；

图17 为本发明的工作示意图之一；

图18 为本发明的工作示意图之二。

图中：1、桥壳；1a、桥壳内腔； 2、外部联接组件；2a、外部联接板；3、支撑组件；4、直线导轨组件；5、探针管路组件；6、电动推拉组件；7、固定联接底板；7a、底板长方内孔；8、固定联接板；8a、联接板上方内圆孔；8b、联接板下方内圆孔；9、L形支架板；9a、支架上方内圆孔；10、底板；10a、底板螺孔；10b、底板通孔；11、右侧开关支架；12、右侧行程开关；12a、滚轮式触头；13、左侧开关支架；14、左侧行程开关；14a、滚轮式触头；15、直线导轨；15a、滑座；16、L形滑块；16a、滑块上方内圆孔；16b、滑块下方内圆孔；17、旋转喷嘴；18、直通管路接头；19、带螺孔管路堵头；20、左侧导套端盖；21、左侧O形密封圈；22、左侧导向套；23、中空通水管；23a、导向管右侧螺纹端；24、桶形导向座；25、右侧导向套；26、右侧O形密封圈；27、右侧导套端盖；28、紧固螺母；29、法兰套；30、管路直角接头；31、高压软管；32、左侧轴承座；33、左侧滚锥轴承；34、左侧法兰盖；35、丝杠；36、丝杠螺母；37、右侧法兰盖；38、右侧滚锥轴承；39、右侧轴承座；40、减速机；41、清洗工作台；42、清洗装置辅助支撑台。

另图中：∮d1、桥壳内腔入口孔径；∮d2、中空通水管外径；β、喷射水流。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。

由图2、图3并结合图9、图10、图12、图13、图15、图16知， 一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，包括支撑组件3、直线导轨组件4、探针管路组件5、电动推拉组件6；所述支撑组件3的左侧与外部联接组件2固定连接，所述直线导轨组件4放置在支撑组件3中的底板10上；探针管路组件5左端与支撑组件3中的固定联接板8的下方相连，探针管路组件5右端与直线导轨组件4中的L形滑块16下方相连；电动推拉组件6位于探针管路组件5的上方，电动推拉组件6左端与支撑组件3中的固定联接板8上方相连，电动推拉组件6右端与支撑组件3中的L形支架板9上方相连；电动推拉组件6上的丝杠螺母36与直线导轨组件4上的L形滑块16上方相连。

由图4、图5、图6、图7、图8知，所述支撑组件3，包括联接底板7、联接板8、L形支架板9、底板10、右侧开关支架11、右侧行程开关12、左侧开关支架13、左侧行程开关14；在联接底板7的中部开有一个底板长方内孔7a；所述，在联接板8上开有两个内圆孔，分别为联接板上方内圆孔8a和联接板下方内圆孔8b，所述联接板8通过紧固件穿过联接底板7与外部联接组件2固定联接；设置联接板上方内圆孔8的目的，是为了满足电动推拉组件6中的左侧轴承座32的安装需要，设置联接板下方内圆孔8b的目的是为了满足探针管路组件5中的桶形导向座24的安装需要；所述L形支架板9的上部开有一个支架上方内圆孔9a，L形支架板9的下部通过紧固件固定设置在底板10的右端；设置目的是为了满足电动推拉组件6中的右侧轴承座39的安装需要；所述底板10上开有若干个底板螺孔10a和若干个底板通孔10b，目的是为了满足直线导轨组件4中的直线导轨15的安装需要，方便底板10与外部（如辅助支撑台等）的紧固联接需要，在底板10上分别通过紧固件固定设置有右侧开关支架11、左侧开关支架13；所述右侧行程开关12和左侧行程开关14，分别通过紧固件固定设置在右侧开关支架11和左侧开关支架13上。需要说明的是，设置行程开关的目的是为了方便控制探针管路组件5中“中空通水管23及旋转喷嘴17”直线往复运行的行程以及相应行程信息的采集。

由图9、图10、图11知，所述的直线导轨组件4，包括直线导轨15、L形滑块16；所述的直线导轨15通过若干个紧固件与底板10上开有的若干个底板螺孔10a联接，所述直线导轨15设置在底板10的上方；所述的L形滑块16上开有两个内圆孔，分别为滑块上方内圆孔16a和滑块下方内圆孔16b，设置滑块上方内圆孔16a的目的是为了满足电动推拉组件6中丝杠螺母36的安装需要，设置滑块下方内圆孔16b的目的是为了探针管路组件5中法兰套29的安装需要，所述L形滑块16通过紧固件联接在直线导轨15的滑座15a上方。

由图12、图13、图14知， 所述的探针管路组件5，包括旋转喷嘴17、直通管路接头18、带螺孔管路堵头19、左侧导套端盖20、左侧O形密封圈21、左侧导向套22、中空通水管23、桶形导向座24、右侧导向套25、右侧O形密封圈26、右侧导套端盖27、紧固螺母28、法兰套29、管路直角接头30、高压软管31；所述的中空通水管23左端焊联有带螺孔管路堵头19，所述带螺孔管路堵头19与直通管路接头18的一端连接，直通管路接头18的另一端联接有旋转喷嘴17，中空通水管23右端的导向管右侧螺纹端23a上放置有法兰套29，所述法兰套29通过紧固螺母28与中空通水管23联接；所述的法兰套29放置于L形滑块16上的滑块下方内圆孔16b内，所述法兰套29通过紧固件与L形滑块16联接；所述的桶形导向座24左端放置于联接板8上的联接板下方内圆孔8b内，桶形导向座24通过紧固件与联接板8联接，桶形导向座24内腔左侧和右侧，分别依次放置有左侧导套端盖20、左侧O形密封圈21、左侧导向套22和右侧导向套25、右侧O形密封圈26、右侧导套端盖27，所述左侧导套端盖20、右侧导套端盖27均通过紧固件分别联接在桶形导向座24的左右两端。

由图15、图16知，所述的电动推拉组件6，包括左侧轴承座32、左侧滚锥轴承33、左侧法兰盖34、丝杠35、丝杠螺母36、右侧法兰盖37、右侧滚锥轴承38、右侧轴承座39、减速机40；所述左侧轴承座32放置于固定联接板8上的联接板上方内圆孔8a处，左侧轴承座32通过紧固件与固定联接板8联接；所述右侧轴承座39放置于L形支架板9上的支架上方内圆孔9a左侧，所述减速机40放置于L形支架板9上的支架上方内圆孔9a右侧，所述右侧轴承座39、减速机40分别通过紧固件与L形支架板9联接；所述丝杠35左端配置有左侧滚锥轴承33、左侧法兰盖34，左侧法兰盖34通过紧固件与左侧轴承座32联接，丝杠35右端除了与减速机40联接外，还配置有右侧法兰盖37、右侧滚锥轴承38，右侧法兰盖37通过紧固件与右侧轴承座39联接，所述丝杠螺母36的螺孔内放置有丝杠35的螺纹端，丝杠螺母36通过紧固件与L形滑块16上的滑块上方内圆孔16a处联接。需要进一步说明的是丝杠35的右轴端与减速机40动力输出端的联接为公知的键联接的方式，即通过键联接的方式传递转矩及往复运行的动力。

下面结合图17、图18并结合图1至图16，举一实施例说明本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置的具体工作情况。

由图17、图18知，本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置已完成其组装，且配置在清洗作业现场，并已处于可工作状态。

进一步说明：

1）在清洗作业现场，配置有三台并排放置的电动探针清洗装置，且每台装置中的固定联接底板7均已分别焊联在外部联接组件2的外部联接板2a上，另外，每台装置中的底板10均已通过若干个紧固件及若干个底板通孔10b将各自的清洗装置安放在清洗装置辅助支撑台42上。

2）在清洗作业现场外部联接组件2的另一侧，三个需同时清洗的桥壳零件已“定位放置”在清洗工作台41上，且每个桥壳内腔1a的桥壳内腔入口孔径∮d1的轴线与探针管路组件5中的旋转喷嘴17及中空通水管23的轴线重合，即一一对应，其中，中空通水管外径∮d2小于桥壳内腔入口孔径∮d1，其单边间隙值可视情况确定，确定原则是要方便中空通水管23的顺利插入，不能出现运行阻碍干涉。在本实施例中，∮d1-∮d2 = 5mm，单边间隙值2.5mm。

3）所述的直线导轨15，为公知技术，系选择日本THK公司产品，型号为SHW35CR1170-C-ZO；所述的减速机40，为公知技术，系选择国贸减速机集团有限公司产品，型号为GSAF37-Y0.37-4P-9.57-M1-A-20-0°；所述的旋转喷嘴17，为公知技术，系选择东莞南拓净化科技有限公司产品，型号为QX03L-HSS-10-316SS；所述的右侧行程开关12和左侧行程开关14，为公知技术，系选择欧姆龙公司产品，型号为XCE。

下面，结合图17、图18说明本发明所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置的工作过程，如下：

1）当三个桥壳零件被输送至清洗工作台41上“定位”安放后，启动外部电控系统，三台电动探针清洗装置上的减速机40同时工作；

2）三台减速机40分别驱动各自电动探针清洗装置上的丝杠35转动，促使丝杠螺母36 沿S方向推进，同时迫使滑座15a上的L形滑块16及旋转喷嘴17、中空通水管23等沿S方向推进，且通过桥壳内腔入口孔径∮d1进入到桥壳内腔1a中，与此同时，在外部高压水泵启动，清洗液通过高压软管31、管路直角接头30、中空通水管23、直通管路接头18至旋转喷嘴17，旋转喷嘴17在水流压力作用下自动旋转并向外喷射水流β，边推进边喷射，对桥壳内腔1a进行清洗。

3）当L形滑块16沿S方向推进时触及左侧行程开关14上的滚轮式触头14a时，行程开关发出行程到位电信号，丝杠螺母36换向运行，即沿T方向退回，同样，迫使L形滑块16以及旋转喷嘴17、中空通水管23等沿T方向退回，与此同时，旋转喷嘴17在水流压力作用下自动旋转持续向外喷射水流β，边退回边喷射，对桥壳内腔1a进行清洗，直至L形滑块16触及右侧行程开关12上的滚轮式触头12a，行程开关发出行程到位电信号，表明已退回原位，此时，外部高压水泵关闭，清洗液停止供应，至此，该电动探针清洗装置完成一个直线往复运行的清洗工作循环。

在这里，还需说明以下三点：

1）上述实施例，系以同时清洗三个零件的桥壳内腔为例，在实际使用时可依需选用一个或多个进行内腔清洗，其注意点在于：多个探针（旋转喷嘴17、中空通水管23等）往复运行的同步性和直线性，这对于需要流水线作业及未来智能的清洗来说，是一个较为重要的事情。

2）上述实施例，仅表述完成了一个直线往复运行的清洗工作循环，在实际使用过程中，可依据需要，电控实施多次的直线往复运行的清洗工作循环。

3）上述实施例，所述的清洗工作台41，仅是一个简单示意，可是固定的，也可是移动的，如用于流水线作业的零件输送装置、输送台车、输送链板等，其注意点在于：清洗前的零件“定位放置”，即清洗时桥壳内腔入口孔径∮d1轴线与中空通水管23的轴线应注意对应重合，防止运行时出现阻碍干涉情况。

4）上述实施例，由于采用减速机作为探针管路组件直线运行动力，故其运行速度，可在减速机选型时予以确定，如需有多种运行速度，可通过变频调速方式实施速度调整。

最后，需要说明的是，为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。另外，在本实施例中选用的被清洗零件为桥壳类零件的内腔清洗，但不仅限于此类零件，本发明也可用于箱体类、筒类等零件内腔的清洗。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，其特征是：包括支撑组件（3）、直线导轨组件（4）、探针管路组件（5）、电动推拉组件（6）；所述支撑组件（3）的左侧与外部联接组件（2）固定连接，所述的直线导轨组件（4）放置在支撑组件（3）中的底板（10）上；探针管路组件（5）左端与支撑组件（3）中的固定联接板（8）的下方相连，探针管路组件（5）右端与直线导轨组件（4）中的L形滑块（16）下方相连；电动推拉组件（6）位于探针管路组件（5）的上方，电动推拉组件（6）左端与支撑组件（3）中的固定联接板（8）上方相连，电动推拉组件（6）右端与支撑组件（3）中的L形支架板（9）上方相连；电动推拉组件（6）上的丝杠螺母（36）与直线导轨组件（4）上的L形滑块（16）上方相连。

2.根据权利要求1所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，其特征是：所述支撑组件（3）包括联接底板（7）、联接板（8）、L形支架板（9）、底板（10）、右侧开关支架（11）、右侧行程开关（12）、左侧开关支架（13）、左侧行程开关（14）；在联接底板（7）的中部开有一个底板长方内孔（7a）；在联接板（8）上开有两个内圆孔，分别为联接板上方内圆孔（8a）和联接板下方内圆孔（8b），所述联接板（8）通过紧固件穿过联接底板（7）与外部联接组件（2）固定联接；所述L形支架板（9）的上部开有一个支架上方内圆孔（9a），L形支架板（9）的下部通过紧固件固定设置在底板（10）的右端；所述底板（10）上开有若干个底板螺孔（10a）和若干个底板通孔（10b），在底板（10）上分别通过紧固件固定设置有右侧开关支架（11）、左侧开关支架（13）；所述右侧行程开关（12）和左侧行程开关（14），分别通过紧固件固定设置在右侧开关支架（11）和左侧开关支架（13）上。

3.根据权利要求1所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，其特征是：所述直线导轨组件（4）包括直线导轨（15）、L形滑块（16）；所述的直线导轨（15）通过若干个紧固件与底板（10）上开有的若干个底板螺孔（10a）联接，所述直线导轨（15）设置在底板（10）的上方；所述的L形滑块（16）上开有两个内圆孔，分别为滑块上方内圆孔（16a）和滑块下方内圆孔（16b），所述L形滑块（16）通过紧固件联接在直线导轨（15）的滑座（15a）上方。

4.根据权利要求1所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，其特征是：所述探针管路组件（5）包括旋转喷嘴（17）、直通管路接头（18）、带螺孔管路堵头（19）、左侧导套端盖（20）、左侧O形密封圈（21）、左侧导向套（22）、中空通水管（23）、桶形导向座（24）、右侧导向套（25）、右侧O形密封圈（26）、右侧导套端盖（27）、紧固螺母（28）、法兰套（29）、管路直角接头（30）、高压软管（31）；所述的中空通水管（23）左端焊联有带螺孔管路堵头（19），所述带螺孔管路堵头（19）与直通管路接头（18）的一端连接，直通管路接头（18）的另一端联接有旋转喷嘴（17），中空通水管（23）右端的导向管右侧螺纹端（23a）上放置有法兰套（29），所述法兰套（29）通过紧固螺母（28）与中空通水管（23）联接；所述的法兰套（29）放置于L形滑块（16）上的滑块下方内圆孔（16b）内，所述法兰套（29）通过紧固件与L形滑块（16）联接；所述的桶形导向座（24）左端放置于联接板（8）上的联接板下方内圆孔（8b）内，桶形导向座（24）通过紧固件与联接板（8）联接，桶形导向座（24）内腔左侧和右侧，分别依次放置有左侧导套端盖（20）、左侧O形密封圈（21）、左侧导向套（22）和右侧导向套（25）、右侧O形密封圈（26）、右侧导套端盖（27），所述左侧导套端盖（20）、右侧导套端盖（27）均通过紧固件分别联接在桶形导向座（24）的左右两端。

5.根据权利要求1所述的用于桥壳内腔的电动探针清洗装置，其特征是：所述电动推拉组件（6）包括左侧轴承座（32）、左侧滚锥轴承（33）、左侧法兰盖（34）、丝杠（35）、丝杠螺母（36）、右侧法兰盖（37）、右侧滚锥轴承（38）、右侧轴承座（39）、减速机（40）；所述左侧轴承座（32）放置于固定联接板（8）上的联接板上方内圆孔（8a）处，左侧轴承座（32）通过紧固件与固定联接板（8）联接；所述右侧轴承座（39）放置于L形支架板（9）上的支架上方内圆孔（9a）左侧，所述减速机（40）放置于L形支架板（9）上的支架上方内圆孔（9a）右侧，所述右侧轴承座（39）、减速机（40）分别通过紧固件与L形支架板（9）联接；所述丝杠（35）左端配置有左侧滚锥轴承（33）、左侧法兰盖（34），左侧法兰盖（34）通过紧固件与左侧轴承座（32）联接，丝杠（35）右端除了与减速机（40）联接外，还配置有右侧法兰盖（37）、右侧滚锥轴承（38），右侧法兰盖（37）通过紧固件与右侧轴承座（39）联接，所述丝杠螺母（36）的螺孔内放置有丝杠（35）的螺纹端，丝杠螺母（36）通过紧固件与L形滑块（16）上的滑块上方内圆孔（16a）处联接。