CN205868649U - 一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，所述第一底座的上端安装有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一底座的上端通过第一传输管和第二传输管安装有料箱，所述第一底座的下端安装有第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴，所述第一驱动轴远离第一底座的一端安装有第一转筒，所述第一转筒的外周安装有多个第二喷头，所述第二驱动轴远离第一底座的一端安装有第二转筒，所述第二转筒的外周安装有第一喷头，所述第三驱动轴远离第一底座的一端安装有第三转筒，所述第三转筒的外周安装有第三喷头，所述第二底座的上端通过支柱安装有第三安装箱。本实用新型结构简单，操作方便，能够有效提高管道的喷漆效率和质量。

Description

一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及管道喷漆装置，具体涉及一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置。

背景技术

管道输送具有成本低、安全等优点，是应用最为广泛的输送方式。但由于管道内部喷漆不方便，不能进行良好的防锈处理，导致管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终使管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，同时，泄漏物还会造成环境污染。据统计，全世界每年因腐蚀损失掉大约10%-20%的金属，造成的经济损失超过1.8万亿美元。

管道腐蚀一般包括输水管道腐蚀、输油管道腐蚀和输气管道腐蚀三大类，而这三类腐蚀，都是由其输送物与管道内壁直接接触导致的，内部喷漆则可以很好的解决这类问题。管道在进行喷漆时，一般对管道的外部进行喷漆，然后管道内部进行喷漆很不方便，喷漆的效率和质量也无法满足实际喷漆的要求，防腐处理工艺中管道内表面喷漆处理成为一大难题。因此亟需设计一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置来解决现有技术中的不足。

本实用新型有构思新颖、原理正确、使用方便、加工效率高等特点。将该机应用在管道的内表面喷漆处理中，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，节约了加工成本，完全达到了管道防腐对内表面喷漆处理的技术要求，彻底解决了管道内表面喷漆处理的设备难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，结构简单，操作方便，能够有效提高管道的喷漆效率和质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，包括第一底座、第一电机、第一传输管、第二电机、料箱、第二传输管、第三电机、第一驱动轴、第二驱动轴、第一转筒、第二转筒、第一喷头、第二喷头、第三喷头、第三转筒、第三驱动轴、第二底座、支杆、连杆、限位槽、卡槽安装座、卡槽、滑轮、滑槽、第三安装箱、驱动转轴、支柱和第四电机，其中：所述第一底座的上端安装有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一底座的上端通过第一传输管和第二传输管安装有料箱，所述第一底座的下端安装有第一驱动轴、第二驱动轴和第三驱动轴，所述第一驱动轴远离第一底座的一端安装有第一转筒，所述第一转筒的外周安装有多个第二喷头，所述第二驱动轴远离第一底座的一端安装有第二转筒，所述第二转筒的外周安装有第一喷头，所述第三驱动轴远离第一底座的一端安装有第三转筒，所述第三转筒的外周安装有第三喷头，所述第二底座的上端通过支柱安装有第三安装箱。

优选地，所述卡槽的移动范围为第一转筒和第三转筒之间连线的距离。

优选地，所述卡槽安装座上安装有卡槽，所述卡槽通过滑轮在滑槽上滑动。

优选地，所述第三安装箱内设有限位槽，所述连杆穿过限位槽安装有卡槽安装座。

优选地，所述第二底座之间通过支杆安装有第四电机，所述第四电机上端安装有驱动转轴，所述驱动转轴远离第四电机的一端安装有连杆。

本实用新型结构简单，操作方便，能够有效提高管道的喷漆效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置的主视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图中，1、第一底座；2、第一电机；3、第一传输管；4、第二电机；5、料箱；6、第二传输管；7、第三电机；8、第一驱动轴；9、第二驱动轴；10、第一转筒；11、第二转筒；12、第一喷头；13、第二喷头；14、第三喷头；15、第三转筒；16、第三驱动轴；17、第二底座；18、支杆；19、连杆；20、限位槽；21、卡槽安装座；22、卡槽；23、滑轮；24、滑槽；25、第三安装箱；26、驱动转轴；27、支柱；28、第四电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1和图2，图1是本实用新型提出的一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置的主视图；图2为图1中A处的局部放大示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，包括第一底座1、第一电机2、第一传输管3、第二电机4、料箱5、第二传输管6、第三电机7、第一驱动轴8、第二驱动轴9、第一转筒10、第二转筒11、第一喷头12、第二喷头13、第三喷头14、第三转筒15、第三驱动轴16、第二底座17、支杆18、连杆19、限位槽20、卡槽安装座21、卡槽22、滑轮23、滑槽24、第三安装箱25、驱动转轴26、支柱27和第四电机28，其中：所述第一底座1的上端安装有第一电机2、第二电机4和第三电机7，所述第一底座1的上端通过第一传输管3和第二传输管6安装有料箱5，所述第一底座1的下端安装有第一驱动轴8、第二驱动轴9和第三驱动轴16，所述第一驱动轴8远离第一底座1的一端安装有第一转筒10，所述第一转筒10的外周安装有多个第二喷头13，所述第二驱动轴9远离第一底座1的一端安装有第二转筒11，所述第二转筒11的外周安装有第一喷头12，所述第三驱动轴16远离第一底座1的一端安装有第三转筒15，所述第三转筒15的外周安装有第三喷头14，所述第二底座17的上端通过支柱27安装有第三安装箱25。

在具体设计过程中，所述卡槽22的移动范围为第一转筒10和第三转筒15之间连线的距离。

在具体设计过程中，所述卡槽安装座21上安装有卡槽22，所述卡槽22通过滑轮23在滑槽24上滑动。

在具体设计过程中，所述第三安装箱25内设有限位槽20，所述连杆19穿过限位槽20安装有卡槽安装座21。

在具体设计过程中，所述第二底座17之间通过支杆18安装有第四电机28，所述第四电机28上端安装有驱动转轴26，所述驱动转轴26远离第四电机28的一端安装有连杆19。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，其特征在于，包括第一底座（1）、第一电机（2）、第一传输管（3）、第二电机（4）、料箱（5）、第二传输管（6）、第三电机（7）、第一驱动轴（8）、第二驱动轴（9）、第一转筒（10）、第二转筒（11）、第一喷头（12）、第二喷头（13）、第三喷头（14）、第三转筒（15）、第三驱动轴（16）、第二底座（17）、支杆（18）、连杆（19）、限位槽（20）、卡槽安装座（21）、卡槽（22）、滑轮（23）、滑槽（24）、第三安装箱（25）、驱动转轴（26）、支柱（27）和第四电机（28），其中：所述第一底座（1）的上端安装有第一电机（2）、第二电机（4）和第三电机（7），所述第一底座（1）的上端通过第一传输管（3）和第二传输管（6）安装有料箱（5），所述第一底座（1）的下端安装有第一驱动轴（8）、第二驱动轴（9）和第三驱动轴（16），所述第一驱动轴（8）远离第一底座（1）的一端安装有第一转筒（10），所述第一转筒（10）的外周安装有多个第二喷头（13），所述第二驱动轴（9）远离第一底座（1）的一端安装有第二转筒（11），所述第二转筒（11）的外周安装有第一喷头（12），所述第三驱动轴（16）远离第一底座（1）的一端安装有第三转筒（15），所述第三转筒（15）的外周安装有第三喷头（14），所述第二底座（17）的上端通过支柱（27）安装有第三安装箱（25）。

2.根据权利要求1所述的用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，其特征在于，所述卡槽（22）的移动范围为第一转筒（10）和第三转筒（15）之间连线的距离。

3.根据权利要求1所述的用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，其特征在于，所述卡槽安装座（21）上安装有卡槽（22），所述卡槽（22）通过滑轮（23）在滑槽（24）上滑动。

4.根据权利要求1所述的用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，其特征在于，所述第三安装箱（25）内设有限位槽（20），所述连杆（19）穿过限位槽（20）安装有卡槽安装座（21）。

5.根据权利要求1所述的用于管道内部防锈处理的自动喷漆装置，其特征在于，所述第二底座（17）之间通过支杆（18）安装有第四电机（28），所述第四电机（28）上端安装有驱动转轴（26），所述驱动转轴（26）远离第四电机（28）的一端安装有连杆（19）。