CN116116635A - 一种涂塑复合钢管的涂塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂塑复合钢管加工设备技术领域，尤其为一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括喷涂台，所述喷涂台的上表面固定连接有两个弧形支架，每个所述弧形支架的内壁均固定连接有两个导轮架，每个所述导轮架的内壁均安装有转动托辊，每个所述转动托辊的外表面均固定连接有橡胶套。本发明通过设置的第二伺服电机、螺纹杆、螺纹孔、支撑块、粉料箱、喷涂机、喷涂管和静电喷涂嘴，能够利用第二伺服电机工作带动螺纹杆转动，通过与螺纹孔的螺纹连接，带动支撑块和粉料箱的左右移动，通过与喷涂机、喷涂管和静电喷涂嘴的配合，实现复合钢管内壁的循环转动喷涂，有效增加复合钢管涂塑层的均匀性，便于复合钢管的高质量喷涂。

Description

一种涂塑复合钢管的涂塑装置
技术领域
本发明涉及涂塑复合钢管加工设备技术领域，具体为一种涂塑复合钢管的涂塑装置。
背景技术
涂塑复合钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁，融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的新型钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击和较小的摩擦阻力等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，广泛适用于给水、排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，广泛应用于化工和生产等诸多领域。
现有的涂塑复合钢管在涂塑喷涂加工时，涂塑装置结构较为复杂，体积庞大成本较高，需要经过多道工序工艺的加工，才能进行涂塑喷涂，而且喷涂效率较为低下，喷涂层不够均匀，降低复合钢管的喷涂质量，而且在喷涂的完成后，无法对复合钢管喷涂层进行加温烘烤，降低涂塑膜的形成速度，从而降低涂塑复合钢管的生产效率，为此我们提供一种涂塑复合钢管的涂塑装置解决以上问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂塑复合钢管的涂塑装置，解决了目前的涂塑装置结构较为复杂，体积庞大成本较高，需要经过多道工序工艺的加工，才能进行涂塑喷涂，而且喷涂效率较为低下，喷涂层不够均匀，降低复合钢管的喷涂质量，而且在喷涂的完成后，无法对复合钢管喷涂层进行加温烘烤，降低涂塑膜的形成速度，从而降低涂塑复合钢管生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括喷涂台，所述喷涂台的上表面固定连接有两个弧形支架，每个所述弧形支架的内壁均固定连接有两个导轮架，每个所述导轮架的内壁均安装有转动托辊，每个所述转动托辊的外表面均固定连接有橡胶套，两个所述弧形支架的内部共同设有复合钢管，每个所述转动托辊的上表面均与复合钢管的底面相接触，两组所述弧形支架其中一个的左侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转动托辊的左端固定连接，所述喷涂台的左右两个侧均设有第一L型支撑板，两个所述第一L型支撑板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述喷涂台的底面固定连接有两个第二L型支撑板，两个所述第二L型支撑板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承，两个所述第二L型支撑板相互靠近的一侧面均安装有第二伺服电机，每个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述喷涂台的左右两侧均设有支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，每个所述螺纹杆远离喷涂台的一端均依次贯穿第二轴承和螺纹孔并与第一轴承的内圈固定连接，两个所述支撑块其中一个的上表面固定连接有粉料箱，所述粉料箱的左侧面固定连接有喷涂机，所述喷涂机的输入端与粉料箱的左侧面固定连通，所述喷涂机的输出端固定连通有喷涂管，所述喷涂管的输出端固定连通有静电喷涂嘴。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述支撑块的底面均固定连接有限位块，每个所述限位块的右侧面均开设有滑孔，两个所述第一L型支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有滑杆，两组所述滑杆相互靠近的一端分别贯穿两组滑孔并与两个第二L型支撑板相互远离的一侧面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑块其中一个的上表面固定连接有立板，所述立板的右侧面安装有第三伺服电机，所述立板的右侧面固定镶嵌有第三轴承，所述第三伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿第三轴承并延伸至立板的左侧，所述转动杆的左端固定连接有两组除锈刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立板的右侧面固定连接有集尘箱，所述集尘箱的上表面固定连通有吸尘管，所述吸尘管的外表面固定连通有抽尘机，所述抽尘机的底端与集尘箱的上表面固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有第四轴承，所述第四轴承的底面固定连接有固定块，所述吸尘管的输入端依次贯穿立板和固定块并固定连通有喇叭筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集尘箱的正面固定镶嵌有排料舱门，所述排料舱门的正面固定连接有开关把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂台的上表面固定连接有烘烤罩台，所述烘烤罩台的内壁固定连接有两组相对称的烘烤灯管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂台的正面固定连接有操作铭牌，所述喷涂台的底面固定连接有控制箱，所述控制箱的正面固定连接有控制面板、温度显示器和调温旋钮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉料箱的上表面固定连接有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的顶端与喷涂管的底面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述第一L型支撑板底面均固定连接有阻尼垫，每个所述第一L型支撑板的上表面均开设有固定孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂台的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有两个安装孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种涂塑复合钢管的涂塑装置，具备以下有益效果：
1、该涂塑复合钢管的涂塑装置，通过设置的喷涂台、弧形支架、导轮架、转动托辊、第一伺服电机，能够利用第一伺服电机工作带动转动托辊旋转，从而带动复合钢管的转动，并通过设置的第二伺服电机、螺纹杆、螺纹孔、支撑块、粉料箱、喷涂机、喷涂管和静电喷涂嘴，能够利用第二伺服电机工作带动螺纹杆转动，通过与螺纹孔的螺纹连接，带动支撑块和粉料箱的左右移动，通过与喷涂机、喷涂管和静电喷涂嘴的配合，实现复合钢管内壁的循环转动喷涂，有效增加复合钢管涂塑层的均匀性，便于复合钢管的高质量喷涂。
2、该涂塑复合钢管的涂塑装置，通过设置第二伺服电机、螺纹杆、支撑块、螺纹孔、第三伺服电机、转动杆和除锈刷，能够利用第三伺服电机工作带动转动杆和除锈刷进行高速转动，通过与第二伺服电机、螺纹杆和螺纹孔的配合，实现对复合钢管的快速刷扫除锈，有效保持复合钢管内壁的洁净，便于复合钢管后续的有效涂塑操作。
3、该涂塑复合钢管的涂塑装置，结构简单体积较小、节约成本，操作方便，同时能够实现多种工序工艺的操作，涂塑效率高，实用性较强。
附图说明
图1为本发明喷涂台的立体结构示意图；
图2为本发明粉料箱正视图的剖视图；
图3为本发明立板正视图的剖视图；
图4为本发明烘烤罩台正视图的剖视图；
图5为本发明支撑块侧视图的剖视图；
图6为本发明图2中A处结构放大示意图；
图7为本发明图3中B处结构放大示意图。
图中：1、喷涂台；2、控制箱；3、操作铭牌；4、支撑腿；5、弧形支架；6、基座板；7、导轮架；8、转动托辊；9、复合钢管；10、安装孔；11、第一L型支撑板；12、阻尼垫；13、固定孔；14、限位块；15、滑杆；16、螺纹杆；17、第二L型支撑板；18、烘烤罩台；19、烘烤灯管；20、喷涂管；21、弧形支撑；22、粉料箱；23、喷涂机；24、支撑块；25、第一轴承；26、除锈刷；27、第四轴承；28、转动杆；29、吸尘管；30、第三轴承；31、第三伺服电机；32、喇叭筒；33、固定块；34、抽尘机；35、集尘箱；36、螺纹孔；37、滑孔；38、立板；39、静电喷涂嘴；40、第二伺服电机；41、第二轴承；42、第一伺服电机；43、排料舱门；44、开关把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本实施方案中：一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括喷涂台1，喷涂台1的上表面固定连接有两个弧形支架5，每个弧形支架5的内壁均固定连接有两个导轮架7，每个导轮架7的内壁均安装有转动托辊8，每个转动托辊8的外表面均固定连接有橡胶套，两个弧形支架5的内部共同设有复合钢管9，每个转动托辊8的上表面均与复合钢管9的底面相接触，两组弧形支架5其中一个的左侧面安装有第一伺服电机42，第一伺服电机42的输出端与转动托辊8的左端固定连接，喷涂台1的左右两个侧均设有第一L型支撑板11，两个第一L型支撑板11相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承25，喷涂台1的底面固定连接有两个第二L型支撑板17，两个第二L型支撑板17相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承41，两个第二L型支撑板17相互靠近的一侧面均安装有第二伺服电机40，每个第二伺服电机40的输出端均固定连接有螺纹杆16，喷涂台1的左右两侧均设有支撑块24，两个支撑块24相互靠近的一侧面均开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔36，每个螺纹杆16远离喷涂台1的一端均依次贯穿第二轴承41和螺纹孔36并与第一轴承25的内圈固定连接，两个支撑块24其中一个的上表面固定连接有粉料箱22，粉料箱22的左侧面固定连接有喷涂机23，喷涂机23的输入端与粉料箱22的左侧面固定连通，喷涂机23的输出端固定连通有喷涂管20，喷涂管20的输出端固定连通有静电喷涂嘴39；能够通过第一伺服电机42工作带动转动托辊8转动，从而带动复合钢管9的旋转，并通过第二伺服电机40工作，带动螺纹杆16旋转，利用与螺纹孔36的螺纹连接，带动粉料箱22和静电喷涂嘴39向右移动，伸入到复合钢管9的内部，通过与喷涂机23、喷涂管20和静电喷涂嘴39的配合，实现对复合钢管9的均匀喷涂，增加喷涂层的均匀性，便于复合钢管9的高质量涂塑。
本实施例中，每个支撑块24的底面均固定连接有限位块14，每个限位块14的右侧面均开设有滑孔37，两个第一L型支撑板11相互靠近的一侧面均固定连接有滑杆15，两组滑杆15相互靠近的一端分别贯穿两组滑孔37并与两个第二L型支撑板17相互远离的一侧面固定连接，能够通过滑杆15与滑孔37的配合，对支撑块24进行限位，从而增加粉料箱22或立板38左右移动时的稳定性，便于对复合钢管9的稳定涂塑或清理工作，两个支撑块24其中一个的上表面固定连接有立板38，立板38的右侧面安装有第三伺服电机31，立板38的右侧面固定镶嵌有第三轴承30，第三伺服电机31的输出端固定连接有转动杆28，转动杆28的左端贯穿第三轴承30并延伸至立板38的左侧，转动杆28的左端固定连接有两组除锈刷26，能够利用第三伺服电机31工作带动转动杆28和除锈刷26高速转动，实现对复合钢管9内壁的清扫除锈工作，便于后续的有效喷涂，立板38的右侧面固定连接有集尘箱35，集尘箱35的上表面固定连通有吸尘管29，吸尘管29的外表面固定连通有抽尘机34，抽尘机34的底端与集尘箱35的上表面固定连接，转动杆28的外表面固定连接有第四轴承27，第四轴承27的底面固定连接有固定块33，吸尘管29的输入端依次贯穿立板38和固定块33并固定连通有喇叭筒32，能够利用抽尘机34工作对吸尘管29进行抽气并产生负压，通过与喇叭筒32的配合，实现对除锈粉尘的抽吸，并储存入集尘箱35的内部，便于除锈粉尘的收集工作，避免工作车间环境的污染，便于工作人员的安全工作。
集尘箱35的正面固定镶嵌有排料舱门43，排料舱门43的正面固定连接有开关把手44，能够通过开关把手44方便的打开的排料舱门43，便于对集尘箱35内部收集粉尘的排料处理工作，喷涂台1的上表面固定连接有烘烤罩台18，烘烤罩台18的内壁固定连接有两组相对称的烘烤灯管19，能够利用烘烤灯管19工作，产生烘烤高温，实现对复合钢管9的加热烘烤，便于复合钢管9涂塑膜的快速成型，增加复合钢管9的涂塑效率和质量，喷涂台1的正面固定连接有操作铭牌3，喷涂台1的底面固定连接有控制箱2，控制箱2的正面固定连接有控制面板、温度显示器和调温旋钮，能够使喷涂工作人员更加方便的控制操作涂塑装置，便于复合钢管9的快速喷涂工作。
粉料箱22的上表面固定连接有弧形支撑杆21，弧形支撑杆21的顶端与喷涂管20的底面固定连接，能够对喷涂管20进行支撑固定，增加喷涂管20的稳固性，便于复合钢管9的稳定喷涂操作，每个第一L型支撑板11底面均固定连接有阻尼垫12，每个第一L型支撑板11的上表面均开设有固定孔13，能够对第一L型支撑板11进行固定，增加第一L型支撑板11的稳定性，从而增加涂塑装置整体的稳固性，便于复合钢管9的稳定涂塑操作，喷涂台1的底面固定连接有两组支撑腿4，每个支撑腿4的底端均固定连接有基座板6，每个基座板6的上表面均开设有两个安装孔10，能够利用基座板6和安装孔10对喷涂台1进行安装固定，增加喷涂台1的稳定性，便于复合钢管9的稳定涂塑工作。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过基座板6、安装孔10和支撑腿4对喷涂台1进行安装固定，并通过固定孔13对两个第一L型支撑板11进行安装固定，然后对喷涂装置进行供电，接着将需要涂塑的复合钢管9放置到两个弧形支架5的内部，并通过两组转动托辊8进行支撑托起，点击控制箱2使其中一个的第二伺服电机40工作带动螺纹杆16转动，利用与螺纹孔36的螺纹连接配合，带动支撑块24和立板38向左移动，从而带动除锈刷26向左移动至复合钢管9的内部，同时使第三伺服电机31工作带动转动杆28金额除锈刷26高速转动，实现对复合钢管9内壁的清洁除锈，同时使抽尘机34工作，使吸尘管29和喇叭筒32产生抽吸力，对除锈时产生的灰尘进行抽取，并进入到集尘箱35中，实现复合钢管9的内壁清洁。
清洁完成后，使烘烤灯管19工作产生高温对复合钢管9进行加温，加温到一定温度后，使另一个第二伺服电机40工作，带动螺纹杆16旋转，利用螺纹孔36的螺纹配合，带动支撑块24和粉料箱22向右移动，使喷涂管20和静电喷涂嘴39伸入到复合钢管9的内部，接着使喷涂机23工作对粉料箱22内部的涂塑粉料进行抽取，经过静电喷涂嘴39均匀喷出，并且使第一伺服电机42工作带动转动托辊8转动，从而带动复合钢管9旋转，实现复合钢管9的转动涂塑，增加涂塑层的均匀性，实现复合钢管9的喷涂，喷涂完成后，再次使烘烤灯管19工作对喷涂完成的复合钢管9进行烘烤，增加涂塑层膜的成型速度，实现复合钢管9的快速涂塑工作。
在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂塑复合钢管的涂塑装置，包括喷涂台(1)，其特征在于：所述喷涂台(1)的上表面固定连接有两个弧形支架(5)，每个所述弧形支架(5)的内壁均固定连接有两个导轮架(7)，每个所述导轮架(7)的内壁均安装有转动托辊(8)，每个所述转动托辊(8)的外表面均固定连接有橡胶套，两个所述弧形支架(5)的内部共同设有复合钢管(9)，每个所述转动托辊(8)的上表面均与复合钢管(9)的底面相接触，两组所述弧形支架(5)其中一个的左侧面安装有第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)的输出端与转动托辊(8)的左端固定连接，所述喷涂台(1)的左右两个侧均设有第一L型支撑板(11)，两个所述第一L型支撑板(11)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承(25)，所述喷涂台(1)的底面固定连接有两个第二L型支撑板(17)，两个所述第二L型支撑板(17)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承(41)，两个所述第二L型支撑板(17)相互靠近的一侧面均安装有第二伺服电机(40)，每个所述第二伺服电机(40)的输出端均固定连接有螺纹杆(16)，所述喷涂台(1)的左右两侧均设有支撑块(24)，两个所述支撑块(24)相互靠近的一侧面均开设有与螺纹杆(16)相适配的螺纹孔(36)，每个所述螺纹杆(16)远离喷涂台(1)的一端均依次贯穿第二轴承(41)和螺纹孔(36)并与第一轴承(25)的内圈固定连接，两个所述支撑块(24)其中一个的上表面固定连接有粉料箱(22)，所述粉料箱(22)的左侧面固定连接有喷涂机(23)，所述喷涂机(23)的输入端与粉料箱(22)的左侧面固定连通，所述喷涂机(23)的输出端固定连通有喷涂管(20)，所述喷涂管(20)的输出端固定连通有静电喷涂嘴(39)。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：每个所述支撑块(24)的底面均固定连接有限位块(14)，每个所述限位块(14)的右侧面均开设有滑孔(37)，两个所述第一L型支撑板(11)相互靠近的一侧面均固定连接有滑杆(15)，两组所述滑杆(15)相互靠近的一端分别贯穿两组滑孔(37)并与两个第二L型支撑板(17)相互远离的一侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：两个所述支撑块(24)其中一个的上表面固定连接有立板(38)，所述立板(38)的右侧面安装有第三伺服电机(31)，所述立板(38)的右侧面固定镶嵌有第三轴承(30)，所述第三伺服电机(31)的输出端固定连接有转动杆(28)，所述转动杆(28)的左端贯穿第三轴承(30)并延伸至立板(38)的左侧，所述转动杆(28)的左端固定连接有两组除锈刷(26)。
4.根据权利要求3所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：所述立板(38)的右侧面固定连接有集尘箱(35)，所述集尘箱(35)的上表面固定连通有吸尘管(29)，所述吸尘管(29)的外表面固定连通有抽尘机(34)，所述抽尘机(34)的底端与集尘箱(35)的上表面固定连接，所述转动杆(28)的外表面固定连接有第四轴承(27)，所述第四轴承(27)的底面固定连接有固定块(33)，所述吸尘管(29)的输入端依次贯穿立板(38)和固定块(33)并固定连通有喇叭筒(32)。
5.根据权利要求4所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：所述集尘箱(35)的正面固定镶嵌有排料舱门(43)，所述排料舱门(43)的正面固定连接有开关把手(44)。
6.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：所述喷涂台(1)的上表面固定连接有烘烤罩台(18)，所述烘烤罩台(18)的内壁固定连接有两组相对称的烘烤灯管(19)。
7.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：所述喷涂台(1)的正面固定连接有操作铭牌(3)，所述喷涂台(1)的底面固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的正面固定连接有控制面板、温度显示器和调温旋钮。
8.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：所述粉料箱(22)的上表面固定连接有弧形支撑杆(21)，所述弧形支撑杆(21)的顶端与喷涂管(20)的底面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：每个所述第一L型支撑板(11)底面均固定连接有阻尼垫(12)，每个所述第一L型支撑板(11)的上表面均开设有固定孔(13)。
10.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管的涂塑装置，其特征在于：所述喷涂台(1)的底面固定连接有两组支撑腿(4)，每个所述支撑腿(4)的底端均固定连接有基座板(6)，每个所述基座板(6)的上表面均开设有两个安装孔(10)。
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