CN205020301U - 铝合金管材表面智能化喷涂处理系统 - Google Patents

铝合金管材表面智能化喷涂处理系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,包括底座腔,底座腔上部设置有喷涂腔,喷涂腔左右两侧分别设置有左支撑腔和右支撑腔,喷涂腔上部设置有顶板;右支撑腔左侧设置有多个电机腔,电机腔内部均设置有第一电机,第一电机左侧均连接有第一电机轴;顶板上部右侧设置有抽液机,抽液机左侧连接有抽液管,抽液管左侧设置有搅拌腔,搅拌腔上部左侧连接有进液管,抽液机右侧连接有供液管,供液管右侧连接有供液腔,供液腔左侧连接有多个出液腔。该实用新型装置能有效地针对铝合金管材进行加工处理,方便铝合金管材表面处理,方便喷涂,且便于循环生产,使用方便。

Description

铝合金管材表面智能化喷涂处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于铝合金技术领域,具体涉及一种铝合金管材表面智能化喷涂处理系统。
背景技术
[0002]目前,铝合金管材是当今门窗和幕墙主要的结构材料,在世界范围内广泛应用。铝合金管材外观单一,并且在潮湿大气中容易腐蚀,因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命,铝合金管材一般都要进行表面处理。对铝合金管材进行喷涂处理,使涂料在管材表面形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,不仅可以改变管材的外观,还能改善管材的性能。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,以便更好地实现铝合金管材表面智能化处理,改善铝合金使用效果。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
[0005] —种铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,包括底座腔,底座腔上部设置有喷涂腔,喷涂腔左右两侧分别设置有左支撑腔和右支撑腔,喷涂腔上部设置有顶板;右支撑腔左侧设置有多个电机腔,电机腔内部均设置有第一电机,第一电机左侧均连接有第一电机轴;顶板上部右侧设置有抽液机,抽液机左侧连接有抽液管,抽液管左侧设置有搅拌腔,搅拌腔上部左侧连接有进液管,抽液机右侧连接有供液管,供液管右侧连接有供液腔,供液腔左侧连接有多个出液腔,出液腔下部均连接有多个出液管,搅拌腔上部右侧设置有第二电机,第二电机下部连接有第二电机轴,第二电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片;左支撑腔左侧上部连接有支撑板,支撑板上部设置有热风机,热风机右侧连接有供风管,供风管右侧连接有出风腔,出风腔右侧连接有多个出风管,出风管右侧均设置有过滤网,出风腔下部连接有下液腔,下液腔下部连接有多个下液管,下液管下部设置有集液腔,集液腔下部连接有排液管。
[0006] 进一步地,喷涂腔内部设置有多个隔板。
[0007] 进一步地,左支撑腔右侧设置有多个轴承,第一电机轴左侧均连接有联轴器,联轴器左侧均连接有铝合金管材,铝合金管材均穿过轴承设置。
[0008] 进一步地,底座腔右侧设置有吸尘器,吸尘器左侧连接有进尘管,进尘管左侧与供液腔下部相连接。
[0009] 进一步地,底座腔下部左右两侧均设置有滚轮。
[0010] 该装置在具体实施时,工作人员将铝合金管材固定在轴承和联轴器之间,打开供液腔下部的阀门开关,在吸尘器的作用下,喷涂腔内的粉尘从出液管被吸入出液腔。粉尘进入供液腔后,再从进尘管进入吸尘器内进行收集,使喷涂腔内保持无尘环境,同时将铝合金管材上的粉尘去除,避免粉尘影响喷涂的效果。进液管接通外部管道,涂料从进液管进入搅拌腔。在第二电机的作用下,第二电机轴带动搅拌叶片转动,利用搅拌叶片将涂料搅拌均匀。打开供液管上的阀门开关,关闭供液腔下部的阀门开关,在抽液机的作用下,搅拌腔内的涂料被抽入抽液管,再从供液管进入供液腔。涂料进入出液腔后从出液管喷出,对下方的铝合金管材进行表面处理。在第一电机的作用下,第一电机轴带动联轴器转动,联轴器再带动铝合金管材转动,使铝合金管材的表面得到均匀地涂覆。打开出风腔下部的阀门开关,多余的涂料经过过滤网过滤后进入出风管。涂料沿着出风腔流入下液腔,再从下液管进入集液腔内进行收集。打开排液管上的阀门开关,涂料从排液管排出收集后继续使用,使涂料得到充分利用。关闭出风腔下部的阀门开关,打开供风管上的阀门开关,在热风机的作用下,热风从供风管进入出风腔,再从出风管吹出,使右侧铝合金管材上的涂料快速干燥。
[0011] 该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对铝合金管材进行加工处理,方便铝合金管材表面处理,方便喷涂,且便于循环生产,使用方便。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013] 图中标记说明:1、第一电机;2、电机腔;3、出风管;4、过滤网;5、底座腔;6、排液管;7、集液腔;8、下液管;9、下液腔;10、滚轮;11、喷涂腔;12、铝合金管材;13、联轴器;14、搅拌腔;15、第一电机轴;16、供液腔;17、供液管;18、抽液机;19、进液管;20、第二电机轴;21、出液腔;22、出液管;23、热风机;24、支撑板;25、供风管;26、轴承;27、左支撑腔;28、出风腔;29、右支撑腔;30、隔板;31、第二电机;32、搅拌叶片;33、抽液管;34、吸尘器;35、进尘管;36、顶板。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
[0015] 如图1所示的铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,包括底座腔5,底座腔5上部设置有喷涂腔11,喷涂腔11左右两侧分别设置有左支撑腔27和右支撑腔29,喷涂腔11上部设置有顶板36 ;右支撑腔29左侧设置有多个电机腔2,电机腔2内部均设置有第一电机1,第一电机1左侧均连接有第一电机轴15 ;顶板36上部右侧设置有抽液机18,抽液机18左侧连接有抽液管33,抽液管33左侧设置有搅拌腔14,搅拌腔14上部左侧连接有进液管19,抽液机18右侧连接有供液管17,供液管17右侧连接有供液腔16,供液腔16左侧连接有多个出液腔21,出液腔21下部均连接有多个出液管22,搅拌腔14上部右侧设置有第二电机31,第二电机31下部连接有第二电机轴20,第二电机轴20左右两侧均设置有多个搅拌叶片32 ;左支撑腔27左侧上部连接有支撑板24,支撑板24上部设置有热风机23,热风机23右侧连接有供风管25,供风管25右侧连接有出风腔28,出风腔28右侧连接有多个出风管3,出风管3右侧均设置有过滤网4,出风腔28下部连接有下液腔9,下液腔9下部连接有多个下液管8,下液管8下部设置有集液腔7,集液腔7下部连接有排液管6。喷涂腔11内部设置有多个隔板30。左支撑腔27右侧设置有多个轴承26,第一电机轴15左侧均连接有联轴器13,联轴器13左侧均连接有铝合金管材12,铝合金管材12均穿过轴承26设置。底座腔5右侧设置有吸尘器34,吸尘器34左侧连接有进尘管35,进尘管35左侧与供液腔16下部相连接。底座腔5下部左右两侧均设置有滚轮10。
[0016] 该装置在具体实施时,工作人员将铝合金管材12固定在轴承26和联轴器13之间,打开供液腔16下部的阀门开关,在吸尘器34的作用下,喷涂腔11内的粉尘从出液管22被吸入出液腔21。粉尘进入供液腔16后,再从进尘管35进入吸尘器34内进行收集,使喷涂腔11内保持无尘环境,同时将铝合金管材12上的粉尘去除,避免粉尘影响喷涂的效果。进液管19接通外部管道,涂料从进液管19进入搅拌腔14。在第二电机31的作用下,第二电机轴20带动搅拌叶片32转动,利用搅拌叶片32将涂料搅拌均匀。打开供液管17上的阀门开关,关闭供液腔16下部的阀门开关,在抽液机18的作用下,搅拌腔14内的涂料被抽入抽液管33,再从供液管17进入供液腔16。涂料进入出液腔21后从出液管22喷出,对下方的招合金管材12进行表面处理。在第一电机1的作用下,第一电机轴15带动联轴器13转动,联轴器13再带动铝合金管材12转动,使铝合金管材12的表面得到均匀地涂覆。打开出风腔28下部的阀门开关,多余的涂料经过过滤网4过滤后进入出风管3。涂料沿着出风腔28流入下液腔9,再从下液管8进入集液腔7内进行收集。打开排液管6上的阀门开关,涂料从排液管6排出收集后继续使用,使涂料得到充分利用。关闭出风腔28下部的阀门开关,打开供风管25上的阀门开关,在热风机23的作用下,热风从供风管25进入出风腔28,再从出风管3吹出,使右侧铝合金管材12上的涂料快速干燥。
[0017] 以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,包括底座腔,其特征在于:所述底座腔上部设置有喷涂腔,所述喷涂腔左右两侧分别设置有左支撑腔和右支撑腔,所述喷涂腔上部设置有顶板;所述右支撑腔左侧设置有多个电机腔,所述电机腔内部均设置有第一电机,所述第一电机左侧均连接有第一电机轴;所述顶板上部右侧设置有抽液机,所述抽液机左侧连接有抽液管,所述抽液管左侧设置有搅拌腔,所述搅拌腔上部左侧连接有进液管,所述抽液机右侧连接有供液管,所述供液管右侧连接有供液腔,所述供液腔左侧连接有多个出液腔,所述出液腔下部均连接有多个出液管,所述搅拌腔上部右侧设置有第二电机,所述第二电机下部连接有第二电机轴,所述第二电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片;所述左支撑腔左侧上部连接有支撑板,所述支撑板上部设置有热风机,所述热风机右侧连接有供风管,所述供风管右侧连接有出风腔,所述出风腔右侧连接有多个出风管,所述出风管右侧均设置有过滤网,所述出风腔下部连接有下液腔,所述下液腔下部连接有多个下液管,所述下液管下部设置有集液腔,所述集液腔下部连接有排液管。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,其特征在于:所述喷涂腔内部设置有多个隔板。
3.根据权利要求1所述的铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,其特征在于:所述左支撑腔右侧设置有多个轴承,所述第一电机轴左侧均连接有联轴器,所述联轴器左侧均连接有铝合金管材,所述铝合金管材均穿过轴承设置。
4.根据权利要求1所述的铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,其特征在于:所述底座腔右侧设置有吸尘器,所述吸尘器左侧连接有进尘管,所述进尘管左侧与供液腔下部相连接。
5.根据权利要求1所述的铝合金管材表面智能化喷涂处理系统,其特征在于:所述底座腔下部左右两侧均设置有滚轮。
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