CN215030187U - 大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，通过在喷涂管外壁上设置多个高压喷头，并将喷枪供料管路和控制线路容纳设置于喷涂管内；喷涂管的一端与喷粉支架相连接，喷粉支架上设置粉筒和供电控制组件，通过供电控制组件、粉筒向喷粉头供料，并在管体与喷粉头之间形成静电场，同时管体在转动辊的带动下旋转，雾化粉体颗粒在静电力、重力、相对位移作用下向带负电的管体扩散，粉体颗粒在贴近管壁时，在轴向转动力的作用下，能在管壁上形成均匀涂层，提高涂料在管体内分布均匀性及成膜厚度均匀性。

Description

大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置

技术领域

本申请涉及涂塑复合钢管技术领域，特别是一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置。

背景技术

涂塑复合钢管是指在钢管外壁和内壁上分别涂设高分子材料层结构的输水管材。此类管材使用寿命长，可用于远距离输送饮用水，能避免水分蒸发，减少污染。涂塑复合钢管一方面具有钢材优异的机械性能，另一方面由于在管材内外壁上设置高分子涂层材料，具有卓越的耐化学腐蚀性能，极大地延长了钢管的使用寿命，具有内壁光滑、管道糙率小、水力性能好。

现有大管道涂塑复合钢管内壁直径较大，长度较长，为提高涂层固化厚度，多通过在管体内通入粉体涂料在管材高温下固化实现涂层包覆，但该包覆方式涂层厚度虽厚，但粘附性能受粉体在管体内分布均匀影响，导致局部涂层厚度不一致；且操作过程中需人工手动在管材端口处进行喷涂，影响喷涂效率和喷涂后高分子层与管体的粘结可靠性。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置。

本申请提供了一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，包括：机架、多个转动辊、第一电机、第二电机、第一端座、第二端座、喷粉架、喷粉管、多个喷粉头、斜喷头，

多个所述转动辊沿机架横向相互间隔转动设置于机架内；第一电机设置于机架第一端面上并与转动辊的驱动连接；第二电机设置于机架第二端面上并与转动辊的驱动连接；

所述第一端座设置于机架第一端面外；喷粉管的第一端卡接于第一端座内；

所述第二端座设置于机架第二端面外，并与喷粉架相连接；第二端坐与喷粉架同步移动；喷粉管的第二端卡接于第二端座顶面上；

待喷涂管体容纳设置于机架顶面上，并与转动辊摩擦接触；转动辊驱动待喷涂管体在机架内沿轴中心线转动；喷粉管插入管体内设置；

所述喷粉架设置于机架的第二端外；喷粉管的一端插设于喷粉架上；多个喷粉头相互间隔设置于喷粉管上；多个斜喷头相互设置于喷粉管靠近两端的外壁上；斜喷头的喷粉端朝向管体内壁端缘延伸设置；

包括：供电控制单元、粉筒，所述粉筒设置于喷粉架内，并与各喷粉头和斜喷头的进粉端相连通；

所述供电控制单元设置于喷粉架上，并与各喷粉头和斜喷头的供电端电连接。

优选的，所述第一端座包括：第一基座、支撑夹紧件、夹紧法兰、成对设置的连接螺栓，所述第一基座设置于机架第一端外，第一基座顶面上设置支撑夹紧件；

所述支撑夹紧件夹紧设置于喷粉管的第一端上；

所述夹紧法兰成对对齐设置于支撑夹紧件的相接端面上。

优选的，包括：容纳弧段，所述支撑夹紧件包括：扣合设置的凹块，凹块的相对端面上设置容纳弧段；

所述喷粉管的第一端与容纳弧段抵接。

优选的，所述第二端座包括：第二基座、支撑座，支撑座设置于第二基座顶面上；

所述第二基座与喷粉架的第一端面相连接；

所述支撑座的顶面上设置弧形凹槽，弧形凹槽抵接于喷粉管的第二端外壁上。

优选的，包括：滑轨，所述滑轨的第一端靠近机架设置；

所述喷粉架、第二端座沿滑轨往复滑动。

优选的，包括：第一组滚轮、第二组滚轮、第三组滚轮、第四组滚轮，所述第一组滚轮、第二组滚轮相互对称设置于第二端座底面的各顶角上；

所述第三组滚轮、第四组滚轮相互对称设置于喷粉座底面的各顶角上。

优选的，所述喷粉架包括：主基架、第三电机，第三电机设置于主基架的一端，并与第三组滚轮、第四组滚轮驱动连接；

所述粉筒容纳设置于主基架内；供电控制单元设置于主基架顶面上。

优选的，所述喷粉管包括：空心管、供电线、供粉管路，喷粉头成对对称设置于空心管两侧壁上；

所述斜喷头靠近空心管的两端设置，并斜向待喷涂管体端面周缘设置；

所述供电线、供粉管路容纳设置于空心管内，供电线连通供电控制单元与喷粉头；

所述供粉管路连通粉筒与喷粉头。

优选的，包括：进粉泵，所述进粉泵设置于供粉管路上。

优选的，包括：容纳半筒，所述容纳半筒设置于机架的顶面上，并沿机架横向延伸设置；

所述转动辊相互间隔容纳设置于容纳半筒顶面上。

本申请能产生的有益效果包括：

1）本申请所提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，通过在喷涂管外壁上设置多个高压喷头，并将喷枪供料管路和控制线路容纳设置于喷涂管内；喷涂管的一端与喷粉支架相连接，喷粉支架上设置粉筒和供电控制组件，通过供电控制组件、粉筒向喷粉头供料，并在管体与喷粉头之间形成静电场，同时管体在转动辊的带动下旋转，雾化粉体颗粒在静电力、重力、相对位移作用下向带负电的管体扩散，粉体颗粒在贴近管壁时，在轴向转动力的作用下，能在管壁上形成均匀涂层，提高涂料在管体内分布均匀性及成膜厚度均匀性。

2）本申请所提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，通过在管体两端分别设置端座，喷涂管的两端均得到支撑，能提高喷粉管在使用时的可靠性避免管体晃动，提高喷涂过程安全性；同时在喷涂管两端分别设置斜喷枪管，斜喷枪管与喷粉管成锐角，并朝向管体端口周缘设置，能增加端口边缘处涂层厚度均匀性。

附图说明

图1为本申请提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置主视结构示意图；

图2为本申请提供的喷管支撑夹紧件侧视结构示意图；

图3为本申请提供的旋管基座A-A向剖视侧视结构示意图；

图4为本申请提供的喷粉管剖视结构示意图；

图5为本申请提供的支撑座侧视结构示意图；

图例说明：

10、机架；11、管体；121、转动辊；122、第一电机；123、第二电机；124、皮带；125、容纳半筒；20、第一端座；201、第一基座；202、支撑夹紧件；203、容纳弧段；204、夹紧法兰；205、连接螺栓；30、第二端座；311、第二基座；312、支撑座；313、第一组滚轮；314、第二组滚轮；315、第三组滚轮；316、第四组滚轮；317、滑轨；40、喷粉架；401、主基架；402、粉筒；403、供电控制单元；404、第三电机；411、喷粉管；412、空心管；413、喷粉头；414、斜喷头；415、供电线；416、供粉管路；417、进粉泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~5，本申请提供的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，包括：机架10、多个转动辊121、第一电机122、第二电机123、第一端座20、第二端座30、喷粉架40、喷粉管411、多个喷粉头413、斜喷头414，

多个转动辊121沿机架10横向相互间隔转动设置于机架10内；第一电机122设置于机架10第一端面上并与转动辊121的驱动连接；第二电机123设置于机架10第二端面上并与转动辊121的驱动连接；

第一端座20设置于机架10第一端面外；喷粉管411的第一端卡接于第一端座20内；

第二端座30设置于机架10第二端面外，并与喷粉架40相连接；第二端坐与喷粉架40同步移动；喷粉管411的第二端卡接于第二端座30顶面上；

待喷涂管体11容纳设置于机架10顶面上，并与转动辊121摩擦接触；转动辊121驱动待喷涂管体11在机架10内沿轴中心线转动；喷粉管411插入管体11内设置；

喷粉架40设置于机架10的第二端外；喷粉管411的一端插设于喷粉架40上；多个喷粉头413相互间隔设置于喷粉管411上；多个斜喷头414相互设置于喷粉管411靠近两端的外壁上；斜喷头414的喷粉端朝向管体11内壁端缘延伸设置；

包括：供电控制单元403、粉筒402，粉筒402设置于喷粉架40内，并与各喷粉头413和斜喷头414的进粉端相连通；供电控制单元403设置于喷粉架40上，并与各喷粉头413和斜喷头414的供电端电连接。

按此设置首先将待喷涂管体11横放置于机架10顶面上，并在转达辊的驱动下，实现管体11绕其中心轴转动；喷粉管411外壁上设置多个喷粉头413、斜喷头414，并通过喷粉架40控制喷粉管411伸入管体11内；并在机架10的另一端设置第二端座30，对喷粉管411提供支撑。开启供电控制单元403及进粉泵417后，对各喷头通电和供粉，管体11一方面接地，使得管体11带负电，粉体涂料材料在静电场的作用下，向管内壁扩散，同时管体11的转动能带动管体11相对粉体发生横向位移，提高粉体在管体11内壁上的成膜平整性，提高粉体材料与管体11的连接紧密性，提高成膜均匀性，通过喷头气流推送、静电场、管体11相对运动，实现粉体材料在管体11内的分布均匀性。

同时通过在机架10两端设置第一端座20和第二端座30，提高喷粉管411在管体11内的喷粉稳定性，避免喷粉管411相对管体11发生移动。粉筒等组件与喷粉头等组件的连接方式按现有高压静电粉末涂料喷粉装置连接方式设置，在此不累述。

优选的，第一端座20包括：第一基座201、支撑夹紧件202、夹紧法兰204、成对设置的连接螺栓205，第一基座201设置于机架10第一端外，第一基座201顶面上设置支撑夹紧件202；支撑夹紧件202夹紧设置于喷粉管411的第一端上；夹紧法兰204成对对齐设置于支撑夹紧件202的相接端面上。夹紧法兰204通过连接螺栓205连接，并紧固。

通过采用支撑夹紧件202夹持喷粉管411第一端，能减少由于喷粉管411过长，导致喷粉时，喷粉管411第一端晃动过于剧烈造成喷涂效果较差的情况，提高喷粉稳定性。出管时，将支撑夹紧件202拆开后，启动喷粉架40拖动喷粉管411离开管体11内。

优选的，包括：容纳弧段203，支撑夹紧件202包括：扣合设置的凹块，凹块的相对端面上设置容纳弧段203；喷粉管411的第一端与容纳弧段203抵接。通过设置容纳弧段203，提高对喷粉管411的支撑可靠性。

优选的，第二端座30包括：第二基座311、支撑座312，支撑座312设置于第二基座311顶面上；第二基座311与喷粉架40的第一端面相连接；支撑座312的顶面上设置弧形凹槽，弧形凹槽抵接于喷粉管411的第二端外壁上。

通过设置第二基座311能提高对喷粉管411第二端的支撑可靠性，提高喷粉过程的可靠性，避免喷粉管411在喷粉过程中晃动。

优选的，包括：滑轨317，滑轨317的第一端靠近机架10设置；喷粉架40、第二端座30沿滑轨317往复滑动。按此设置能实现喷粉管411平稳的进出管体11，避免对已成膜表面造成损伤。

优选的，包括：第一组滚轮313、第二组滚轮314、第三组滚轮315、第四组滚轮316，第一组滚轮313、第二组滚轮314相互对称设置于第二端座30底面的各顶角上；第三组滚轮315、第四组滚轮316相互对称设置于喷粉座底面的各顶角上。

按此设置能提高进出喷粉管411的平稳性。

优选的，喷粉架40包括：主基架401、第三电机404，第三电机404设置于主基架401的一端，并与第三组滚轮315、第四组滚轮316驱动连接；粉筒402容纳设置于主基架401内；供电控制单元403设置于主基架401顶面上。

参见图4，优选的，喷粉管411包括：空心管412、供电线415、供粉管路416，喷粉头413成对对称设置于空心管412两侧壁上；斜喷头414靠近空心管412的两端设置，并斜向待喷涂管体11端面周缘设置；供电线415、供粉管路416容纳设置于空心管412内，供电线415连通供电控制单元403与喷粉头413；供粉管路416连通粉筒402与喷粉头413。

优选的，包括：进粉泵417，进粉泵417设置于供粉管路416上。

按此设置能实现对粉体的进料，各管路、电线均可容纳设置于空心管412内，降低喷粉管411整体自重，提高喷粉效率。

参见图3，优选的，包括：容纳半筒125，容纳半筒125设置于机架10的顶面上，并沿机架10横向延伸设置；转动辊121相互间隔容纳设置于容纳半筒125顶面上；管体11容纳设置于机架10顶面上。通过设置容纳半筒125结构，可将管体11顶面及其他部分漏出，便于在对外壁喷涂高分子材料前进行检查，提高成膜前表面质量。

优选的，包括：成对设置的皮带124，一皮带124的一端与转动辊121的第一端驱动轴相连接；一皮带124的另一端与第一电机122的转动轴相连接；另一皮带124的一端与转动辊121的第二端驱动端相连接；另一皮带124的另一端与第二电机123的转动轴相连接。具体设置方式按现有皮带124驱动方式设置，在此不累述，也可以采用其他驱动连接方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：机架（10）、多个转动辊（121）、第一电机（122）、第二电机（123）、第一端座（20）、第二端座（30）、喷粉架（40）、喷粉管（411）、多个喷粉头（413）、斜喷头（414）、供电控制单元（403）、粉筒（402），

多个所述转动辊（121）沿机架（10）横向相互间隔转动设置于机架（10）内；第一电机（122）设置于机架（10）第一端面上并与转动辊（121）的驱动连接；第二电机（123）设置于机架（10）第二端面上并与转动辊（121）的驱动连接；

所述第一端座（20）设置于机架（10）第一端面外；喷粉管（411）的第一端卡接于第一端座（20）内；

所述第二端座（30）设置于机架（10）第二端面外，并与喷粉架（40）相连接；第二端坐与喷粉架（40）同步移动；喷粉管（411）的第二端卡接于第二端座（30）顶面上；

待喷涂管体（11）容纳设置于机架（10）顶面上，并与转动辊（121）摩擦接触；转动辊（121）驱动待喷涂管体（11）在机架（10）内沿轴中心线转动；喷粉管（411）插入管体（11）内设置；

所述喷粉架（40）设置于机架（10）的第二端外；喷粉管（411）的一端插设于喷粉架（40）上；多个喷粉头（413）相互间隔设置于喷粉管（411）上；多个斜喷头（414）相互设置于喷粉管（411）靠近两端的外壁上；斜喷头（414）的喷粉端朝向管体（11）内壁端缘延伸设置；

所述粉筒（402）设置于喷粉架（40）内，并与各喷粉头（413）和斜喷头（414）的进粉端相连通；

所述供电控制单元（403）设置于喷粉架（40）上，并与各喷粉头（413）和斜喷头（414）的供电端电连接。

2.根据权利要求1所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，所述第一端座（20）包括：第一基座（201）、支撑夹紧件（202）、夹紧法兰（204）、成对设置的连接螺栓（205），所述第一基座（201）设置于机架（10）第一端外，第一基座（201）顶面上设置支撑夹紧件（202）；

所述支撑夹紧件（202）夹紧设置于喷粉管（411）的第一端上；

所述夹紧法兰（204）成对对齐设置于支撑夹紧件（202）的相接端面上。

3.根据权利要求2所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：容纳弧段（203），所述支撑夹紧件（202）包括：扣合设置的凹块，凹块的相对端面上设置容纳弧段（203）；

所述喷粉管（411）的第一端与容纳弧段（203）抵接。

4.根据权利要求1所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，所述第二端座（30）包括：第二基座（311）、支撑座（312），支撑座（312）设置于第二基座（311）顶面上；

所述第二基座（311）与喷粉架（40）的第一端面相连接；

所述支撑座（312）的顶面上设置弧形凹槽，弧形凹槽抵接于喷粉管（411）的第二端外壁上。

5.根据权利要求4所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：滑轨（317），所述滑轨（317）的第一端靠近机架（10）设置；

所述喷粉架（40）、第二端座（30）沿滑轨（317）往复滑动。

6.根据权利要求4所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：第一组滚轮（313）、第二组滚轮（314）、第三组滚轮（315）、第四组滚轮（316），所述第一组滚轮（313）、第二组滚轮（314）相互对称设置于第二端座（30）底面的各顶角上；

所述第三组滚轮（315）、第四组滚轮（316）相互对称设置于喷粉座底面的各顶角上。

7.根据权利要求6所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，所述喷粉架（40）包括：主基架（401）、第三电机（404），第三电机（404）设置于主基架（401）的一端，并与第三组滚轮（315）、第四组滚轮（316）驱动连接；

所述粉筒（402）容纳设置于主基架（401）内；供电控制单元（403）设置于主基架（401）顶面上。

8.根据权利要求4所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，所述喷粉管（411）包括：空心管（412）、供电线（415）、供粉管路（416），喷粉头（413）成对对称设置于空心管（412）两侧壁上；

所述斜喷头（414）靠近空心管（412）的两端设置，并斜向待喷涂管体（11）端面周缘设置；

所述供电线（415）、供粉管路（416）容纳设置于空心管（412）内，供电线（415）连通供电控制单元（403）与喷粉头（413）；

所述供粉管路（416）连通粉筒（402）与喷粉头（413）。

9.根据权利要求8所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：进粉泵（417），所述进粉泵（417）设置于供粉管路（416）上。

10.根据权利要求4所述的大管径涂塑复合钢管生产用内表面粉末涂料均布装置，其特征在于，包括：容纳半筒（125），所述容纳半筒（125）设置于机架（10）的顶面上，并沿机架（10）横向延伸设置；

所述转动辊（121）相互间隔容纳设置于容纳半筒（125）顶面上。

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