CN217664346U - 一种钢管内壁涂装装置 - Google Patents

Abstract

一种钢管内壁涂装装置，涉及钢管内壁防腐涂装技术领域。为解决现有的涂装设备无法对内径较小的钢管内壁进行均匀的涂装防腐层的问题。将钢管一端放置在机架上的两个胶轮之间，钢管的另一端放置在机架上两个滚轮之间，此时打开配电箱，利用配电箱给电机供电，电机带动驱动带轮转动，利用驱动带轮通过皮带与带轮连接，此时带轮转动，带轮带动驱动链轮转动，再利用驱动链轮通过链条与链轮连接，链轮转动，链轮带动胶轮转动，从而使钢管做匀速的圆周运动；此时将防腐涂料倒入油漆罐中，利用压缩机产生的压力将油漆罐中的防腐涂料经油漆管道流到滚刷上，并反复推拉喷涂机架，从而实现对钢管内壁均匀的涂装防腐层。本实用新型适用于钢管内壁涂装领域。

Description

一种钢管内壁涂装装置

技术领域

本实用新型涉及钢管内壁防腐涂装技术领域，具体涉及一种钢管内壁涂装装置。

背景技术

在管道工程尤其是供水管道工程施工过程中，经常遇到小管径的钢管需要内壁防腐情况，由于管径内径小，人员和传统机械设备无法进行内壁进行涂装防腐层。

综上所述，现有的涂装设备无法对内径较小的钢管内壁进行均匀的涂装防腐层的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的涂装设备无法对内径较小的钢管内壁进行均匀的涂装防腐层的问题，而提出一种钢管内壁涂装装置。

本实用新型的一种钢管内壁涂装装置，其具体结构包括机架、一号支撑板、一号滚轮支架、滚轮、二号支撑板、二号滚轮支架、传动轴、胶轮、链轮、定位滚轮组件、链条、带轮支架、带轮、驱动带轮、配电箱、电机、皮带、铁链和喷涂单元；

机架的上表面一端边缘处从上到下依次设有定位滚轮组件和带轮支架，带轮支架的轴上均匀的设有带轮和驱动链轮，机架的上表面从左到右依次设有二号支撑板和一号支撑板，二号支撑板上表面由上到下依次设有两个二号滚轮支架和电机，每个二号滚轮支架的轴上设有胶轮，其中一个二号滚轮支架的轴端面通过联轴器与传动轴的一端固定连接，且传动轴上设有链轮，链轮通过链条与带轮支架的轴上驱动链轮连接，电机的输出轴上设有驱动带轮，驱动带轮通过皮带与带轮连接，一号支撑板的上表面上均匀的设有两个一号滚轮支架，且每个一号滚轮支架上设有滚轮，机架的外部设有配电箱，机架另一端的侧面通过铁链与喷涂单元的框架连接；

所述的喷涂单元包括喷涂机架、压缩机、气管、进气主管、储漆盖板、进气支管、油漆罐、支臂、铰接支架、油漆管道、滚刷支架和滚刷；

喷涂机架的上表面中部设有铰接支架，且支臂的下表面中部与铰接支架顶部铰连接，支臂为具有空腔的长方体状，且支臂的一端下表面设有方形通孔，支臂的另一端上表面加工圆形通孔，支臂的另一端上表面设有油漆罐，且油漆罐底部的排出口与油漆管道的一端连接，油漆管道的另一端依次穿过支臂的另一端上表面的圆形通孔和支臂的一端下表面的方形通孔，支臂的一端设有滚刷支架，且滚刷支架的上表面中部与支臂的一端铰连接，且滚刷支架上设有n个滚刷，n为正整数，油漆罐的顶部设有储漆盖板，且储漆盖板通过卡扣与油漆罐的顶部连接，储漆盖板的中部设有进气主管，且进气主管与油漆罐内部连通设置，进气主管的外表面上设有进气支管，且进气支管的一端通过气管与压缩机的输出端连接；

进一步的，所述的进气主管为底端开口顶端封闭的圆柱体状；

进一步的，所述的滚刷支架的上表面一端设有通孔；滚刷支架的截面为三角形；

进一步的，所述的油漆管道的另一端插设在滚刷支架上表面的通孔内部；

进一步的，所述的喷涂机架下表面四角处分别设有一个移动滚轮；

进一步的，所述的滚刷的数量n，n＝1或2；

进一步的，所述的机架的上表面一端边缘处上部设有条形通孔；

进一步的，所述的定位滚轮组件包含定位滚轮支架、定位滚轮和螺杆；定位滚轮支架的轴上设有定位滚轮，且定位滚轮支架的下表面中部设有螺纹孔，螺杆的螺纹端穿过机架上表面的条形通孔之后，与定位滚轮支架下表面的螺纹孔连接；

进一步的，所述的链轮通过键与传动轴固定连接；胶轮通过键与二号滚轮支架上的轴固定连接；

进一步的，两个所述的二号滚轮支架相对于机架的轴线对称设置；

进一步的，在使用时，将钢管一端放置在机架上的两个胶轮之间，钢管的另一端放置在机架上两个滚轮之间，此时打开配电箱，利用配电箱给电机供电，电机带动驱动带轮转动，利用驱动带轮通过皮带与带轮连接，此时带轮转动，带轮带动驱动链轮转动，再利用驱动链轮通过链条与链轮连接，链轮转动，链轮带动胶轮转动，从而使钢管做匀速的圆周运动；此时将防腐涂料倒入油漆罐中，启动压缩机，利用压缩机产生的压力将油漆罐中的防腐涂料经油漆管道流到滚刷上，操作人员推动喷涂机架至合适位置，再利用喷涂机架的上表面中部设有铰接支架，且支臂的下表面中部与铰接支架顶部铰连接，调整支臂的角度，将滚刷支架伸入钢管的内部，并且使滚刷支架上滚刷与钢管的内壁接触，并反复推拉喷涂机架，使滚刷在钢管的内壁做直线往复运动，从而实现对内径较小的钢管内壁均匀的涂装防腐层。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型克服了现有技术的缺点，将钢管一端放置在机架上的两个胶轮之间，钢管的另一端放置在机架上两个滚轮之间，此时打开配电箱，利用配电箱给电机供电，电机带动驱动带轮转动，利用驱动带轮通过皮带与带轮连接，此时带轮转动，带轮带动驱动链轮转动，再利用驱动链轮通过链条与链轮连接，链轮转动，链轮带动胶轮转动，从而使钢管做匀速的圆周运动；此时将防腐涂料倒入油漆罐中，启动压缩机，利用压缩机产生的压力将油漆罐中的防腐涂料经油漆管道流到滚刷上，操作人员推动喷涂机架至合适位置，再利用喷涂机架的上表面中部设有铰接支架，且支臂的下表面中部与铰接支架顶部铰连接，调整支臂的角度，将滚刷支架伸入钢管的内部，并且使滚刷支架上滚刷与钢管的内壁接触，并反复推拉喷涂机架，使滚刷在钢管的内壁做直线往复运动，从而实现对内径较小的钢管内壁均匀的涂装防腐层。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种钢管内壁涂装装置的俯视图；

图2为本实用新型所述的一种钢管内壁涂装装置的主视图；

图3是本实用新型所述的一种钢管内壁涂装装置中滚刷支架与滚刷连接状态下的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置包括机架1、一号支撑板2、一号滚轮支架3、滚轮4、二号支撑板5、二号滚轮支架6、传动轴7、胶轮8、链轮9、定位滚轮组件10、链条11、带轮支架12、带轮13、驱动带轮14、配电箱15、电机16、皮带17、铁链31和喷涂单元；

机架1的上表面一端边缘处从上到下依次设有定位滚轮组件10和带轮支架12，带轮支架12的轴上均匀的设有带轮13和驱动链轮，机架1的上表面从左到右依次设有二号支撑板5和一号支撑板2，二号支撑板5上表面由上到下依次设有两个二号滚轮支架6和电机16，每个二号滚轮支架6的轴上设有胶轮8，其中一个二号滚轮支架6的轴端面通过联轴器与传动轴7的一端固定连接，且传动轴7上设有链轮9，链轮9通过链条11与带轮支架12的轴上驱动链轮连接，电机16的输出轴上设有驱动带轮14，驱动带轮14通过皮带17与带轮13连接，一号支撑板2的上表面上均匀的设有两个一号滚轮支架3，且每个一号滚轮支架3上设有滚轮4，机架1的外部设有配电箱15，机架1另一端的侧面通过铁链31与喷涂单元的框架连接；

所述的喷涂单元包括喷涂机架18、压缩机19、气管20、进气主管21、储漆盖板22、进气支管23、油漆罐24、支臂25、铰接支架26、油漆管道27、滚刷支架28和滚刷29；

喷涂机架18的上表面中部设有铰接支架26，且支臂25的下表面中部与铰接支架26顶部铰连接，支臂25为具有空腔的长方体状，且支臂25的一端下表面设有方形通孔，支臂25的另一端上表面加工圆形通孔，支臂25的另一端上表面设有油漆罐24，且油漆罐24底部的排出口与油漆管道27的一端连接，油漆管道27的另一端依次穿过支臂25的另一端上表面的圆形通孔和支臂25的一端下表面的方形通孔，支臂25的一端设有滚刷支架28，且滚刷支架28的上表面中部与支臂25的一端铰连接，且滚刷支架28上设有n个滚刷29，n为正整数，油漆罐24的顶部设有储漆盖板22，且储漆盖板22通过卡扣与油漆罐24的顶部连接，储漆盖板22的中部设有进气主管21，且进气主管21与油漆罐24内部连通设置，进气主管21的外表面上设有进气支管23，且进气支管23的一端通过气管20与压缩机19的输出端连接；

本具体实施方式，在使用时，将钢管一端放置在机架1上的两个胶轮8之间，钢管的另一端放置在机架1上两个滚轮4之间，此时打开配电箱15，利用配电箱15给电机16供电，电机16带动驱动带轮14转动，利用驱动带轮14通过皮带与带轮13连接，此时带轮13转动，带轮13带动驱动链轮转动，再利用驱动链轮通过链条与链轮9连接，链轮9转动，链轮9带动胶轮8转动，从而使钢管做匀速的圆周运动；此时将防腐涂料倒入油漆罐24中，启动压缩机19，利用压缩机19产生的压力将油漆罐24中的防腐涂料经油漆管道27流到滚刷29上，操作人员推动喷涂机架18至合适位置，再利用喷涂机架18的上表面中部设有铰接支架26，且支臂25的下表面中部与铰接支架26顶部铰连接，调整支臂25的角度，将滚刷支架28伸入钢管的内部，并且使滚刷支架28上滚刷29与钢管的内壁接触，并反复推拉喷涂机架18，使滚刷29在钢管的内壁做直线往复运动，从而实现对钢管内壁均匀的涂装防腐层。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的进气主管21为底端开口顶端封闭的圆柱体状。

具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的滚刷支架28的上表面一端设有通孔；滚刷支架28的截面为三角形；

本具体实施方式，采用滚刷支架28的截面为三角形，实现两个滚刷29之间产生45°～60°的夹角，便于与钢管内壁充分的接触，提高工作效率。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的油漆管道27的另一端插设在滚刷支架28上表面的通孔内部；

本具体实施方式，采用油漆管道27的另一端插设在滚刷支架28上表面的通孔内部，在使用时，油漆罐24内部的防腐涂料通过油漆管道27充分的喷洒到滚刷29，从而提高工作效率。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的喷涂机架18下表面四角处分别设有一个移动滚轮30；

本具体实施方式，采用喷涂机架18下表面四角处分别设有一个移动滚轮30，在使用时便于利用喷涂机架18，使用方便。

具体实施方式亏：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的滚刷29的数量n，n＝1或2。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的机架1的上表面一端边缘处上部设有条形通孔。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一或七所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的定位滚轮组件10包含定位滚轮支架、定位滚轮和螺杆；定位滚轮支架的轴上设有定位滚轮，且定位滚轮支架的下表面中部设有螺纹孔，螺杆的螺纹端穿过机架1上表面的条形通孔之后，与定位滚轮支架下表面的螺纹孔连接；

本具体实施方式，采用此种方式可对定位滚轮组件10的位置进行调节，从而适用于不同内径的钢管，提高该装置的通用性。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，所述的链轮9通过键与传动轴7固定连接；胶轮8通过键与二号滚轮支架6上的轴固定连接。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的涂装装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种钢管内壁涂装装置，两个所述的二号滚轮支架6相对于机架1的轴线对称设置。

工作原理

在使用时，将钢管一端放置在机架1上的两个胶轮8之间，钢管的另一端放置在机架1上两个滚轮4之间，此时打开配电箱15，利用配电箱15给电机16供电，电机16带动驱动带轮14转动，利用驱动带轮14通过皮带与带轮13连接，此时带轮13转动，带轮13带动驱动链轮转动，再利用驱动链轮通过链条与链轮9连接，链轮9转动，链轮9带动胶轮8转动，从而使钢管做匀速的圆周运动；此时将防腐涂料倒入油漆罐24中，启动压缩机19，利用压缩机19产生的压力将油漆罐24中的防腐涂料经油漆管道27流到滚刷29上，操作人员推动喷涂机架18至合适位置，再利用喷涂机架18的上表面中部设有铰接支架26，且支臂25的下表面中部与铰接支架26顶部铰连接，调整支臂25的角度，将滚刷支架28伸入钢管的内部，并且使滚刷支架28上滚刷29与钢管的内壁接触，并反复推拉喷涂机架18，使滚刷29在钢管的内壁做直线往复运动，从而实现对内径较小的钢管内壁均匀的涂装防腐层。

Claims (10)

1.一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：它包括机架(1)、一号支撑板(2)、一号滚轮支架(3)、滚轮(4)、二号支撑板(5)、二号滚轮支架(6)、传动轴(7)、胶轮(8)、链轮(9)、定位滚轮组件(10)、链条(11)、带轮支架(12)、带轮(13)、驱动带轮(14)、配电箱(15)、电机(16)、皮带(17)、铁链(31)和喷涂单元；

机架(1)的上表面一端边缘处从上到下依次设有定位滚轮组件(10)和带轮支架(12)，带轮支架(12)的轴上均匀的设有带轮(13)和驱动链轮，机架(1)的上表面从左到右依次设有二号支撑板(5)和一号支撑板(2)，二号支撑板(5)上表面由上到下依次设有两个二号滚轮支架(6)和电机(16)，每个二号滚轮支架(6)的轴上设有胶轮(8)，其中一个二号滚轮支架(6)的轴端面通过联轴器与传动轴(7)的一端固定连接，且传动轴(7)上设有链轮(9)，链轮(9)通过链条(11)与带轮支架(12)的轴上驱动链轮连接，电机(16)的输出轴上设有驱动带轮(14)，驱动带轮(14)通过皮带(17)与带轮(13)连接，一号支撑板(2)的上表面上均匀的设有两个一号滚轮支架(3)，且每个一号滚轮支架(3)上设有滚轮(4)，机架(1)的外部设有配电箱(15)，机架(1)另一端的侧面通过铁链(31)与喷涂单元的框架连接；

所述的喷涂单元包括喷涂机架(18)、压缩机(19)、气管(20)、进气主管(21)、储漆盖板(22)、进气支管(23)、油漆罐(24)、支臂(25)、铰接支架(26)、油漆管道(27)、滚刷支架(28)和滚刷(29)；

喷涂机架(18)的上表面中部设有铰接支架(26)，且支臂(25)的下表面中部与铰接支架(26)顶部铰连接，支臂(25)为具有空腔的长方体状，且支臂(25)的一端下表面设有方形通孔，支臂(25)的另一端上表面加工圆形通孔，支臂(25)的另一端上表面设有油漆罐(24)，且油漆罐(24)底部的排出口与油漆管道(27)的一端连接，油漆管道(27)的另一端依次穿过支臂(25)的另一端上表面的圆形通孔和支臂(25)的一端下表面的方形通孔，支臂(25)的一端设有滚刷支架(28)，且滚刷支架(28)的上表面中部与支臂(25)的一端铰连接，且滚刷支架(28)上设有n个滚刷(29)，n为正整数，油漆罐(24)的顶部设有储漆盖板(22)，且储漆盖板(22)通过卡扣与油漆罐(24)的顶部连接，储漆盖板(22)的中部设有进气主管(21)，且进气主管(21)与油漆罐(24)内部连通设置，进气主管(21)的外表面上设有进气支管(23)，且进气支管(23)的一端通过气管(20)与压缩机(19)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的进气主管(21)为底端开口顶端封闭的圆柱体状。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的滚刷支架(28)的上表面一端设有通孔；滚刷支架(28)的截面为三角形。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的油漆管道(27)的另一端插设在滚刷支架(28)上表面的通孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的喷涂机架(18)下表面四角处分别设有一个移动滚轮(30)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的滚刷(29)的数量n，n＝1或2。

7.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的机架(1)的上表面一端边缘处上部设有条形通孔。

8.根据权利要求1或7所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的定位滚轮组件(10)包含定位滚轮支架、定位滚轮和螺杆；定位滚轮支架的轴上设有定位滚轮，且定位滚轮支架的下表面中部设有螺纹孔，螺杆的螺纹端穿过机架(1)上表面的条形通孔之后，与定位滚轮支架下表面的螺纹孔连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：所述的链轮(9)通过键与传动轴(7)固定连接；胶轮(8)通过键与二号滚轮支架(6)上的轴固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢管内壁涂装装置，其特征在于：两个所述的二号滚轮支架(6)相对于机架(1)的轴线对称设置。

Images