CN220991526U - 一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,具体涉及通用管道防腐护理领域,包括底座和固定安装于底座顶端的气缸支架,所述气缸支架的顶端固定连接有防腐涂刷机构,所述防腐涂刷机构包括异向丝杆;本实用新型通过防腐涂刷机构的结构设计,液压推杆带着C型杆和防滑块向一侧伸缩,将通管提起后,启动电机使得电机的输出端通过联轴器带动主动带轮旋转,由于主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动,异向丝杆的转动让螺纹块在异向丝杆上相向滑动,连接筒通过连接管从液箱中抽取防腐溶液进入连接筒中注入弧形涂板上,方便了通用管的整体防腐护理填充的效率,并且通过机器代替人力降低人工的工作负担,保证管道防腐护理填充的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用管道防腐护理领域,更具体地说,本实用新型涉及一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置。
背景技术
在管道防腐工程的操作过程中,通常是对通用管道外壁进行除锈和喷漆进而到达通用管道防腐的效果,通用管道在长久的使用过程中防腐处理很重要,这会直接影响到通用管道的使用寿命情况,所以在使用通用管道前都是通过对管道进行防腐护理填充的。
经检索,现有专利(公开号:CN208011163U)公开了一种管道防腐装置,包括管道支架和油料槽车,油料槽车中存放各种防腐用的涂料,槽车中设置有辊子,油料槽车上设置防腐用布料的安放支架,布料卷设置在油料槽车上方,让布料穿过油料槽车并绕过辊子,然后直接缠绕管道,作业时通过管道支架保证管道水平且距离地面一定高度,然后转动管道并沿管道轴线移动油料槽车,实现浸油布料对管道包覆,完成防腐作业。这样将原来分开操作的刷油和裹布工艺整合,提高的防腐处理的效率,缩短了防腐作业所需的时间,简化了防腐步骤。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:
通用管道表面划痕防腐护理填充装置在后期使用时,通用管道在进行防腐护理时通常都是依靠人工对通用管道表面来回涂刷几遍才完成通用管道的防腐护理工作,但是由人工进行防腐护理过程操作流程较多,对人工的负担较大,并且在对通用管道进行翻转时一些较重的管道依靠人工翻转较为吃力,进而会影响到对通用管道的防腐护理效率,且在上述专利中也并未提及管道翻转的防腐护理。
因此,针对上述问题提出一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,包括底座和固定安装于底座顶端的气缸支架,所述气缸支架的顶端固定连接有防腐涂刷机构,所述防腐涂刷机构包括异向丝杆,所述异向丝杆位于气缸支架的上方,所述异向丝杆的中部固定安装有从动带轮,所述从动带轮的表面活动连接有传动带,所述传动带一端活动连接有主动带轮。
所述主动带轮的一侧固定连接有电机,所述电机位于从动带轮的一侧下方,所述异向丝杆的表面螺纹连接两组螺纹块,所述螺纹块的底端固定连接有连接筒,所述连接筒的底端固定连通有弧形涂板,所述弧形涂板的内侧壁固定开设有出液嘴,所述异向丝杆的两侧设置有液压推杆,所述液压推杆的伸缩端固定连接有C型杆,所述C型杆的一侧固定连接有防滑块。
优选的,所述螺纹块对称分布于从动带轮的两侧,且从动带轮与主动带轮通过传动带构成带传动结构。
优选的,所述螺纹块与异向丝杆之间构成滑动结构,且异向丝杆与液压推杆处于同一水平线上。
优选的,所述C型杆的外壁与防滑块外壁之间紧密贴合,且C型杆和防滑块通过液压推杆构成伸缩结构。
优选的,所述螺纹块的底端外壁与连接筒的顶端外壁之间紧密贴合,且连接筒与弧形涂板相互连通并与出液嘴相互连通。
优选的,所述底座的顶端两侧固定安装有托举架,所述托举架的顶端表面活动设置有通管,所述底座的顶端中部等距安装有三组固定板,所述固定板的顶端固定安装有轮架,所述轮架的内侧壁固定安装有电动马达,所述电动马达的输出端固定连接有滚轮,所述连接筒的一侧固定连通有连接管,所述连接管的一端固定连通有液箱,所述液箱的顶端固定开设有进液斗。
优选的,所述托举架分布于气缸支架的两侧前端,且气缸支架关于通管的中轴线对称分布于后端两侧。
优选的,所述液箱位于底座的上方,且液箱与进液斗相互连通,且液箱与两组连接管相互连通并且连接管为软管设计。
本实用新型的技术效果和优点:
1、与现有技术相比,该通用管道表面划痕防腐护理填充装置通过防腐涂刷机构的结构设计,在后期使用时,液压推杆带着C型杆和防滑块向一侧伸缩,进而使得对准通管的内部空心处缩回,将通管提起后,启动电机使得电机的输出端通过联轴器带动主动带轮旋转,由于主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动,进而就带动了异向丝杆的转动,异向丝杆的转动让螺纹块在异向丝杆上相向滑动,进而使得连接筒通过连接管从液箱中抽取防腐溶液进入连接筒中并再次注入弧形涂板上,使得弧形涂板通过内壁的出液嘴将防腐溶液均匀涂在通管的外壁表面,并且在经过弧形涂板的抚平使得将防腐溶液进入通管的外壁及外壁划痕中,进而使得完成管道的防腐护理填充,方便了通用管的整体防腐护理填充的效率,并且通过机器代替人力降低人工的工作负担,保证管道防腐护理填充的质量。
2、与现有技术相比,该通用管道表面划痕防腐护理填充装置通过固定板、轮架、电动马达和滚轮的结构设计,在后期使用时,当完成管道外壁一半的防腐护理后,还需要将剩下的一半给涂刷掉,所以需要对管道进行翻转,继续启动气缸支架使得将提起的通管重新放到托举架上后,由通管底端的滚轮贴着通管的底端外壁滚动,滚轮通过电动马达的输出端驱动转动,进而使得通管在托举架上实现180度的转动,将未防腐护理的外壁翻转上去,进而重复之前的管道防腐护理填充步骤即可,方便了管道在防腐护理填充过程中翻转,进而使得减轻人工翻转重量较大的管道时的吃力程度进而提高对管道防腐护理的效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型防腐涂刷机构部分结构示意图。
图3为本实用新型液压推杆及C型杆结构示意图。
图4为本实用新型固定板及滚轮结构示意图。
图5为本实用新型螺纹块侧视结构示意图。
附图标记为:1、底座;2、轮架;3、固定板;4、滚轮;5、气缸支架;6、托举架;7、通管;8、防腐涂刷机构;801、C型杆;802、液压推杆;803、异向丝杆;804、螺纹块;805、从动带轮;806、传动带;807、连接筒;808、弧形涂板;809、电机;8010、主动带轮;8011、防滑块;8012、出液嘴;9、进液斗;10、液箱;11、连接管;12、电动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如附图1、图2、图3和图5所示的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,包括底座1和固定安装于底座1顶端的气缸支架5,气缸支架5的顶端固定连接有防腐涂刷机构8,防腐涂刷机构8包括异向丝杆803,异向丝杆803位于气缸支架5的上方,异向丝杆803的中部固定安装有从动带轮805,从动带轮805的表面活动连接有传动带806,传动带806一端活动连接有主动带轮8010。
主动带轮8010的一侧固定连接有电机809,电机809位于从动带轮805的一侧下方,异向丝杆803的表面螺纹连接两组螺纹块804,螺纹块804的底端固定连接有连接筒807,连接筒807的底端固定连通有弧形涂板808,弧形涂板808的内侧壁固定开设有出液嘴8012,异向丝杆803的两侧设置有液压推杆802,液压推杆802的伸缩端固定连接有C型杆801,C型杆801的一侧固定连接有防滑块8011。
螺纹块804对称分布于从动带轮805的两侧,且从动带轮805与主动带轮8010通过传动带806构成带传动结构;螺纹块804与异向丝杆803之间构成滑动结构,且异向丝杆803与液压推杆802处于同一水平线上;C型杆801的外壁与防滑块8011外壁之间紧密贴合,且C型杆801和防滑块8011通过液压推杆802构成伸缩结构;螺纹块804的底端外壁与连接筒807的顶端外壁之间紧密贴合,且连接筒807与弧形涂板808相互连通并与出液嘴8012相互连通。
其中:液压推杆802带着C型杆801和防滑块8011向一侧伸缩,进而使得对准通管7的内部空心处缩回,将通管7提起后,启动电机809使得电机809的输出端通过联轴器带动主动带轮8010旋转,由于主动带轮8010与从动带轮805之间通过传动带806传动,进而就带动了异向丝杆803的转动,异向丝杆803的转动让螺纹块804在异向丝杆803上相向滑动,进而使得连接筒807通过连接管11从液箱10中抽取防腐溶液进入连接筒807中并再次注入弧形涂板808上,使得弧形涂板808通过内壁的出液嘴8012将防腐溶液均匀涂在通管7的外壁表面,并且在经过弧形涂板808的抚平使得将防腐溶液进入通管7的外壁及外壁划痕中,进而使得完成管道的防腐护理填充,方便了通用管的整体防腐护理填充的效率,并且通过机器代替人力降低人工的工作负担,保证管道防腐护理填充的质量。
实施例二
在基于实施例一的基础上,结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍,详细见下文描述:
请参阅图1-图5所示,
作为优选的实施方式,底座1的顶端两侧固定安装有托举架6,托举架6的顶端表面活动设置有通管7,底座1的顶端中部等距安装有三组固定板3,固定板3的顶端固定安装有轮架2,轮架2的内侧壁固定安装有电动马达12,电动马达12的输出端固定连接有滚轮4,连接筒807的一侧固定连通有连接管11,连接管11的一端固定连通有液箱10,液箱10的顶端固定开设有进液斗9;进一步的,将防腐液剂通过连接管11输送,并且连接管11为软管设计在弹性方面较好,使得在滑动对管道涂刷防腐剂时,也不会造成连接管11脱落,致使避免防腐剂的浪费。
作为优选的实施方式,托举架6分布于气缸支架5的两侧前端,且气缸支架5关于通管7的中轴线对称分布于后端两侧;进一步的,通管7通过托举架6托举起来,便于防腐涂刷机构8的提拿,进而方便进行管道外壁的防腐护理工作的均匀涂刷。
作为优选的实施方式,液箱10位于底座1的上方,且液箱10与进液斗9相互连通,且液箱10与两组连接管11相互连通并且连接管11为软管设计;进一步的,液箱10可以将管道防腐使用的防腐溶剂提前储存好,后期对管道进行防腐涂刷时可以直接使用不间断,进而提高对管道防腐护理填充的效率。
该文中出现的电器元件均为本领域中起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作过程如下:
首先,在使用该通用管道表面划痕防腐护理填充装置时,对管道进行防腐护理填充时,将通管7放置在底座1的托举架6上,接着通过气缸支架5的启动使得装置的防腐涂刷机构8整体下降,使得液压推杆802带着C型杆801和防滑块8011向一侧伸缩,进而使得对准通管7的内部空心处缩回,将通管7提起后,启动电机809使得电机809的输出端通过联轴器带动主动带轮8010旋转,由于主动带轮8010与从动带轮805之间通过传动带806传动,进而就带动了异向丝杆803的转动,异向丝杆803的转动让螺纹块804在异向丝杆803上相向滑动,进而使得连接筒807通过连接管11从液箱10中抽取防腐溶液进入连接筒807中并再次注入弧形涂板808上,使得弧形涂板808通过内壁的出液嘴8012将防腐溶液均匀涂在通管7的外壁表面,并且在经过弧形涂板808的抚平使得将防腐溶液进入通管7的外壁及外壁划痕中,进而使得完成管道的防腐护理填充,然后当完成管道外壁一半的防腐护理后,还需要将剩下的一半给涂刷掉,所以需要对管道进行翻转,继续启动气缸支架5使得将提起的通管7重新放到托举架6上后,由通管7底端的滚轮4贴着通管7的底端外壁滚动,滚轮4通过电动马达12的输出端驱动转动,进而使得通管7在托举架6上实现180度的转动,将未防腐护理的外壁翻转上去,进而重复之前的管道防腐护理填充步骤即可,进而完成通管7整体的表面划痕防腐护理填充工作。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,包括底座(1)和固定安装于底座(1)顶端的气缸支架(5),其特征在于:所述气缸支架(5)的顶端固定连接有防腐涂刷机构(8),所述防腐涂刷机构(8)包括异向丝杆(803),所述异向丝杆(803)位于气缸支架(5)的上方,所述异向丝杆(803)的中部固定安装有从动带轮(805),所述从动带轮(805)的表面活动连接有传动带(806),所述传动带(806)一端活动连接有主动带轮(8010);
所述主动带轮(8010)的一侧固定连接有电机(809),所述电机(809)位于从动带轮(805)的一侧下方,所述异向丝杆(803)的表面螺纹连接两组螺纹块(804),所述螺纹块(804)的底端固定连接有连接筒(807),所述连接筒(807)的底端固定连通有弧形涂板(808),所述弧形涂板(808)的内侧壁固定开设有出液嘴(8012),所述异向丝杆(803)的两侧设置有液压推杆(802),所述液压推杆(802)的伸缩端固定连接有C型杆(801),所述C型杆(801)的一侧固定连接有防滑块(8011)。
2.根据权利要求1所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述螺纹块(804)对称分布于从动带轮(805)的两侧,且从动带轮(805)与主动带轮(8010)通过传动带(806)构成带传动结构。
3.根据权利要求2所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述螺纹块(804)与异向丝杆(803)之间构成滑动结构,且异向丝杆(803)与液压推杆(802)处于同一水平线上。
4.根据权利要求3所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述C型杆(801)的外壁与防滑块(8011)外壁之间紧密贴合,且C型杆(801)和防滑块(8011)通过液压推杆(802)构成伸缩结构。
5.根据权利要求2所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述螺纹块(804)的底端外壁与连接筒(807)的顶端外壁之间紧密贴合,且连接筒(807)与弧形涂板(808)相互连通并与出液嘴(8012)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述底座(1)的顶端两侧固定安装有托举架(6),所述托举架(6)的顶端表面活动设置有通管(7),所述底座(1)的顶端中部等距安装有三组固定板(3),所述固定板(3)的顶端固定安装有轮架(2),所述轮架(2)的内侧壁固定安装有电动马达(12),所述电动马达(12)的输出端固定连接有滚轮(4),所述连接筒(807)的一侧固定连通有连接管(11),所述连接管(11)的一端固定连通有液箱(10),所述液箱(10)的顶端固定开设有进液斗(9)。
7.根据权利要求6所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述托举架(6)分布于气缸支架(5)的两侧前端,且气缸支架(5)关于通管(7)的中轴线对称分布于后端两侧。
8.根据权利要求6所述的一种通用管道表面划痕防腐护理填充装置,其特征在于:所述液箱(10)位于底座(1)的上方,且液箱(10)与进液斗(9)相互连通,且液箱(10)与两组连接管(11)相互连通并且连接管(11)为软管设计。
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