CN214766476U - 一种石油管道内壁防腐层喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油工业技术技术领域，具体涉及一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，包括底座和设置在底座上的储料箱，储料箱垂直于底座一侧架设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端固定安装有传动轴，传动轴远离储料箱一端等角度垂直固定安装有若干组与储料箱连通的输送管，输送管远离传动轴一端均通过第一伸缩管连通有雾化喷头，第一伸缩管两端分别架设有第一凸板与第二凸板，第一凸板上转动连接有螺杆，螺杆另一端螺纹贯穿第二凸板，传动轴上且位于第一伸缩管和储料箱之间架设有圆环板，圆环板右端面圆周等距固定连接有扇叶；本实用新型能够根据不同直径尺寸的管道进行调节，使用范围广，加快防腐涂剂烘干速度，提高烘干效果。

Description

一种石油管道内壁防腐层喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业技术技术领域，具体涉及一种石油管道内壁防腐层喷涂装置。

背景技术

所有石油油田都不同程度的含有一定的水，有些油田甚至通过向油田内部注水来使石油上浮易于开采。随着油田内石油被不断开采，油田的含水量越来越高，同时油、水中含通常含有腐蚀物质，容易导致管道腐蚀、损坏。尤其是输送高含水量的石油的管道，寿命更是越来越短，而更换管道需要大量的资金支持。因此，一般会对铺设的新管道会做防腐处理，以延长使用寿命。一般的方法是，在清洗、风干后的管道内壁喷涂防腐涂层。

但是目前现有的喷涂装置只能够在单一直径尺寸的石油管道接箍内腔进行使用，适用范围有限；而且现有的喷涂装置在喷涂完成后不能够使得防腐涂剂快速的风干，容易在重力的作用下向下流动，导致涂抹不均匀，喷涂效果差。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，能够有效地解决现有技术喷涂装置只能够在单一直径尺寸的管道内进行使用，适用范围有限；而且现有的喷涂装置在喷涂完成后不能够使得防腐涂剂快速的风干，容易在重力的作用下向下流动，导致涂抹不均匀，喷涂效果差的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，包括底座和设置在底座上的储料箱，所述储料箱垂直于底座一侧架设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴端固定安装有传动轴，传动轴远离储料箱一端等角度垂直固定安装有若干组与储料箱连通的输送管，输送管远离传动轴一端均通过第一伸缩管连通有雾化喷头，第一伸缩管两端分别架设有第一凸板与第二凸板，第一凸板上转动连接有螺杆，螺杆另一端螺纹贯穿第二凸板，传动轴上且位于第一伸缩管和储料箱之间架设有圆环板，圆环板右端面圆周等距固定连接有扇叶。

进一步地，所述储料箱面向第一驱动电机一侧转动连接有与储料箱相通的环块，且储料箱上部设置有压泵，所述输送管均通过第二伸缩管与环块连通。

进一步地，还包括第一环架和与第一环架转动连接的第二环架，所述第二环架与传动轴转动连接，第二环架面向第一环架一侧等角度滑动连接有若干组支杆，支杆面向第一环架一侧均设置有螺纹齿，所述第一环架面向第二环架一侧均设置有与螺纹齿螺纹配合的螺纹部。

进一步地，所述第一环架左端面对称固定连接有拉杆。

进一步地，所述支杆远离所述第二环架的一端均转动连接有滚轮。

进一步地，所述第一环架外表壁开设有导向槽，所述第二环架外表壁对称固定连接有C形夹，所述C形夹滑动连接在所述导向槽内部。

进一步地，所述传动轴外表壁左部固定连接有圆块，所述第二环架右端面开设有滑槽，所述圆块外表壁圆周等距固定连接有若干组L形板，所述L形板左部滑动连接在所述滑槽内部，所述L形板右端面通过固定柱固定连接有圆环板，所述L形板右端面均通过方形板固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述方形板的一端均转动连接有滚筒。

进一步地，所述滚筒内部设置有加热丝，所述加热丝为S形形状排列。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过转动螺纹带动第一伸缩管收缩或者伸长，进而能够根据不同直径尺寸的管道进行调节，从而能够适用于不同直径尺寸的管道，适用范围广。

2.本实用新型通过启动驱动电机带动传动轴转动，进而带动第一伸缩管、扇叶和滚筒转动，从而使得防腐涂剂能够均匀的喷涂至管道内壁，且同时还能够使得防腐涂剂快速的干燥，使得喷涂的更加均匀，提高喷涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构后视视角示意图；

图4为本实用新型的第一环架与第二环架连接处拆分结构放大示意图；

图5为本实用新型的支杆安装结构放大示意图。

图中的标号分别代表：1-第一环架；2-第二环架；3-底座；4-支杆；5-C形架；6-储料箱；7-传动轴；8-圆块；9-L形板；10-滑槽；11-输送管；12-第一伸缩管；13-圆环板；14-扇叶；15-方形板；16-弹簧伸缩杆；17-滚筒；18-导向槽；19-滚轮；20-拉杆；21-第二伸缩管；22-环块；23-第一凸板；24-第二凸板；25-螺杆；26-加热丝；27-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，包括底座3和设置在底座3上的储料箱6，储料箱6垂直于底座3一侧架设有第一驱动电机27，第一驱动电机27输出轴端固定安装有传动轴7，传动轴7远离储料箱6一端等角度垂直固定安装有若干组与储料箱6连通的输送管11，输送管11远离传动轴7一端均通过第一伸缩管12连通有雾化喷头，第一伸缩管12两端分别架设有第一凸板23与第二凸板24，第一凸板23上转动连接有螺杆25，螺杆25另一端螺纹贯穿第二凸板24，传动轴7上且位于第一伸缩管12和储料箱6之间架设有圆环板13，圆环板13右端面圆周等距固定连接有扇叶14。本方案适用于对石油管道接箍的内腔进行喷涂，能够根据不同直径尺寸的管道接箍进行调节，使用范围广，加快防腐涂剂烘干速度，提高烘干效果。

本实施例中，储料箱6面向第一驱动电机27一侧转动连接有与储料箱6相通的环块22，且储料箱6上部设置有压泵，输送管11均通过第二伸缩管21与环块22连通。

本实施例中，还包括第一环架1和与第一环架1转动连接的第二环架2，第二环架2与传动轴7转动连接，第二环架2面向第一环架1一侧等角度滑动连接有若干组支杆4，支杆4面向第一环架1一侧均设置有螺纹齿，第一环架1面向第二环架2一侧均设置有与螺纹齿螺纹配合的螺纹部。

本实施例中，第一环架1左端面对称固定连接有拉杆20。

本实施例中，支杆4远离第二环架2的一端均转动连接有滚轮19。

本实施例中，第二环架2右端面开设有滑槽10，L形板9滑动连接在滑槽10内部。

本实施例中，第一环架1外表壁开设有导向槽18，第二环架2外表壁对称固定连接有C形夹5，C形夹5滑动连接在导向槽18内部。

本实施例中，传动轴7外表壁左部固定连接有圆块8，第二环架右端面开设有滑槽10，圆块8外表壁圆周等距固定连接有若干组L形板9，L形板9左部滑动连接在滑槽10内部，L形板9右端面通过固定柱固定连接有圆环板13，L形板9右端面均通过方形板15固定连接有弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16远离方形板15的一端均转动连接有滚筒17。

本实施例中，滚筒17内部设置有加热丝26，加热丝26为S形形状排列。

使用时，本实用新型通过转动拉杆20带动第一环架1转动，由于第一环架1与支杆4螺纹连接，调节时将第二环架2进行固定，然后转动第一环架1会带动支杆4相互聚拢或者远离移动，然后再转动螺杆25带动第一伸缩管收缩或者伸长，从而能够进入不同直径尺寸的管道内，从而能够根据不同直径尺寸的管道进行调节，使得滚轮19抵住管道的内壁，从而能够适用于不同直径尺寸的管道，适用范围广，本实用新型通过将拉杆20穿入待喷涂的管道的内腔，然后启动压泵将储料箱6内的防腐涂剂压进第二伸缩管21内，进而再经输送管11进入到第一伸缩管12内雾化喷出，然后向右推动管道向右移动，同时启动驱动电机27带动传动轴7转动，进而带动圆块8转动，圆块8进而通过固定块带动输送管11旋转，进而使得第一伸缩管12在管道内腔作圆周运动，从而将防腐剂均匀喷洒至管道的内壁，圆块8转动的同时会带动L形板9旋转，进而通过固定柱带动圆环板13旋转，进而带动扇叶14旋转，扇叶14带动气流吹向喷涂完防腐剂的管道内部，加快防腐剂的风干速度，弹簧伸缩杆16能够根据不同直径尺寸的管道进行收缩或者伸长，使得滚筒17能够始终贴合在管道的内壁，圆块8旋转的同时会通过方形板15带动弹簧伸缩杆16转动，进而再通过弹簧伸缩杆16带动滚筒17转动，滚筒17转动的同时启动内部的加热丝26，从而能够对初步风干的防腐剂进行进一步的加热烘干处理，使得防腐涂剂能够快速的在管道内部进行干燥，使得喷涂的更加均匀，提高喷涂效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，包括底座(3)和设置在底座(3)上的储料箱(6)，所述储料箱(6)垂直于底座(3)一侧架设有第一驱动电机(27)，第一驱动电机(27)输出轴端固定安装有传动轴(7)，传动轴(7)远离储料箱(6)一端等角度垂直固定安装有若干组与储料箱(6)连通的输送管(11)，输送管(11)远离传动轴(7)一端均通过第一伸缩管(12)连通有雾化喷头，第一伸缩管(12)两端分别架设有第一凸板(23)与第二凸板(24)，第一凸板(23)上转动连接有螺杆(25)，螺杆(25)另一端螺纹贯穿第二凸板(24)，传动轴(7)上且位于第一伸缩管(12)和储料箱(6)之间架设有圆环板(13)，圆环板(13)右端面圆周等距固定连接有扇叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，所述储料箱(6)面向第一驱动电机(27)一侧转动连接有与储料箱(6)相通的环块(22)，且储料箱(6)上部设置有压泵，所述输送管(11)均通过第二伸缩管(21)与环块(22)连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，还包括第一环架(1)和与第一环架(1)转动连接的第二环架(2)，所述第二环架(2)与传动轴(7)转动连接，第二环架(2)面向第一环架(1)一侧等角度滑动连接有若干组支杆(4)，支杆(4)面向第一环架(1)一侧均设置有螺纹齿，所述第一环架(1)面向第二环架(2)一侧均设置有与螺纹齿螺纹配合的螺纹部。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，所述第一环架(1)左端面对称固定连接有拉杆(20)。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，所述支杆(4)远离所述第二环架(2)的一端均转动连接有滚轮(19)。

6.根据权利要求3所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，所述第一环架(1)外表壁开设有导向槽(18)，所述第二环架(2)外表壁对称固定连接有C形夹(5)，所述C形夹(5)滑动连接在所述导向槽(18)内部。

7.根据权利要求3所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，所述传动轴(7)外表壁左部固定连接有圆块(8)，所述第二环架右端面开设有滑槽(10)，所述圆块(8)外表壁圆周等距固定连接有若干组L形板(9)，所述L形板(9)左部滑动连接在所述滑槽(10)内部，所述L形板(9)右端面通过固定柱固定连接有圆环板(13)，所述L形板(9)右端面均通过方形板(15)固定连接有弹簧伸缩杆(16)，所述弹簧伸缩杆(16)远离所述方形板(15)的一端均转动连接有滚筒(17)。

8.根据权利要求7所述的一种石油管道内壁防腐层喷涂装置，其特征在于，所述滚筒(17)内部设置有加热丝(26)，所述加热丝(26)为S形形状排列。

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