CN115283219A - 一种管件内壁烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于烘干装置领域，提供了一种管件内壁烘干装置，包括伸缩件及安装于伸缩件输出端的气流喷射件；气流喷射件包括支撑外壳、对称设于支撑外壳两侧且受到一摆动组件的驱动绕着支撑外壳的轴心进行同向摆动的喷头支架；每个喷头支架均能够在以水平面为中心上下夹角为70°~80°的范围内进行摆动；喷头支架上安装有气托喷头；每个气托喷头的朝向与待喷涂的管件切线方向之间的夹角为45°~80°；气流喷射件的顶部与底部均设有若干能够喷出烘干气流的烘干喷头，借此，本发明可以通过摆动的气托喷头喷出烘干气流对附着于管件内壁的涂层进行烘干，并且在烘干过程中解决管件内壁涂层因重力而形成的流挂问题。

Description

一种管件内壁烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置领域，尤其涉及一种管件内壁烘干装置。

背景技术

为了提高管件的强度或耐腐性，在管件加工过程中会在管件内壁喷涂用于提高管件性能的水性涂料（例如防锈剂等）。而在管件内壁喷涂完毕后，为了提高管件加工的效率（实现涂料的速干），则需要对附着于管件内壁的涂料进行烘干。

现有技术中对管件内壁烘干的装置有很多，有利用加热组件（加热片）对管件内壁进行加热干燥，例如专利号为CN201921415384.8，名称为一种大型管件喷涂内壁烘干装置；另外还有利用烘干气流对管件内壁进行烘干，例如专利号为CN202123312450.9，名称为一种管件内壁喷涂用烘干装置；但是，上述装置均无法解决以下问题：在喷涂完毕后，附着于管件内壁的涂料在重力作用下沿管件侧壁产生向下滑落的“流挂现象”，该现象的产生会导致管件内壁涂层呈现“上薄下厚”的状态，这种不均匀的涂层会进一步影响管件的后续使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管件内壁烘干装置，其可以通过摆动的气托喷头喷出烘干气流对附着于管件内壁的涂层进行烘干，并且在烘干过程中解决管件内壁涂层因重力而形成的流挂问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种管件内壁烘干装置，包括伸缩件及安装于所述伸缩件输出端的气流喷射件；所述气流喷射件包括支撑外壳、对称设于所述支撑外壳两侧且受到一摆动组件的驱动绕着支撑外壳的轴心进行同向摆动的喷头支架；每个所述喷头支架均能够在以水平面为中心上下夹角为70~80°的范围内进行摆动；所述喷头支架上安装有气托喷头；每个所述气托喷头的朝向与待喷涂的管件切线方向之间的夹角为45°~80°；所述气流喷射件的顶部与底部均设有若干能够喷出烘干气流的烘干喷头；所述烘干喷头与气托喷头均通过管道连接外设的供气组件。

根据本发明的管件内壁烘干装置，所述气流喷射件的顶部与底部均设有供烘干喷头通过的安装口，在所述喷头支架朝一侧的安装口靠近时，位于该侧的烘干喷头收缩于安装口内且停止对气流的喷出；所述气流喷射件的初始状态为，所述喷头支架位于所述气流喷射件的下端位置且位于上端的烘干喷头伸出并喷出烘干气流。

根据本发明的管件内壁烘干装置，所述摆动组件包括设于所述支撑外壳端部的滑道、滑动安装于所述滑道内的驱动齿条及设于所述驱动齿条两侧且转动安装于所述支撑外壳的驱动齿轮；每个所述驱动齿轮的轴心处均设有一驱动轴；两个所述驱动轴上间隔且交错设置有多个转接齿轮，每个所述转接齿轮均对应与一转动安装于支撑外壳内的驱动齿圈进行啮合；与位于同一侧的转接齿轮啮合的驱动齿圈的外缘固接位于转接齿轮同侧的喷头支架；所述驱动齿条受到一移动组件的驱动而进行上下移动。

根据本发明的管件内壁烘干装置，所述移动组件包括固定安装于所述支撑外壳内端部的转动电机、垂直固定安装于所述转动电机输出端的第一连杆及与第一连杆连接的第二连杆；所述第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端铰接于所述驱动齿条的中部位置。

根据本发明的管件内壁烘干装置，对应每个安装口处均设有一移动块，若干所述移动块通过连杆与驱动齿条进行连接；每个所述移动块的上下两端均安装所述烘干喷头；所述驱动齿条的端面上设有第一进气口，所述第一进气口与若干烘干喷头进行连通。

根据本发明的管件内壁烘干装置，所述第一进气口处安装有电动阀门；所述支撑外壳内部安装有行程开关；所述行程开关与电动阀门电连接；所述驱动齿条上下两端设有与行程开关进行配合的定位块；当所述烘干喷头移动至靠近支撑外壳的轴心极限末端位置时，所述定位块与行程开关的输出端接触，所述行程开关控制所述电动阀门关闭；否则电动阀门均处于开启状态。

本发明提供了一种管件内壁烘干装置，包括伸缩件及安装于所述伸缩件输出端的气流喷射件；所述伸缩件固定安装于机架上且主要用于驱动气流喷射件沿待烘干的管件的轴线方向进行移动，实现气流喷射件对管件内壁的全面烘干，其中，所述伸缩件可以为气缸、电缸、液压缸等。所述气流喷射件包括支撑外壳、对称设于所述支撑外壳两侧且受到一摆动组件驱动绕着支撑外壳的轴心进行同向摆动的喷头支架；每个所述喷头支架均能够在以水平面为中心上下夹角R为70°~80°的范围内进行摆动；所述喷头支架上安装有气托喷头；每个所述气托喷头的朝向与待喷涂的管件切线方向之间的夹角r为45°~80°；由于流挂现象的产生是由于涂料受到重力的影响向下移动，所以通过将气托喷头设置为上述角度后，所述气托喷头所吹出的烘干气流，一方面会产生向上的分力并产生起托效果，以平衡涂料自身的重力；另一方面，所述烘干气流还会产生压紧涂料贴合管件内壁的分力，该分力能够增大涂料在滑落时涂料自身的摩擦力，进一步降低涂料下滑的速度。本发明可以通过摆动的气托喷头喷出烘干气流对附着于管件内壁的涂层进行烘干，并且在烘干过程中解决管件内壁涂层因重力而形成的流挂问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是驱动齿条与驱动齿轮的啮合图；

图3是去除支撑外壳后摆动组件的结构示意图；

图4是图2中喷头支架处于下端位置的状态图；

图5是气托喷头的工作原理图；

图6是移动组件的结构图；

图7是图3的另一角度下的状态示意图；

图8是图1中气流喷射件的部分截面图；

图9是图8中A部分的放大剖视图；

在图中，1-伸缩件，2-气流喷射件，21-滑道，22-驱动齿条，23-驱动齿轮，24-驱动轴，25-转接齿轮，26-驱动齿圈，3-支撑外壳，31-转动电机，32-第一连杆，33-第二连杆，4-喷头支架，41-移动块，42-第一进气口，43-第二进气口，5-气托喷头，51-电动阀门，52-行程开关，53-定位块，6-烘干喷头，61-安装口，R-喷头支架以水平面为中心上下摆动的夹角，r-气托喷头的朝向与待喷涂管件的切线方向之间的夹角。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种管件内壁烘干装置，该管件内壁烘干装置包括伸缩件1及安装于所述伸缩件1输出端的气流喷射件2；所述伸缩件1固定安装于机架上且主要用于驱动气流喷射件2沿待烘干的管件的轴线方向进行移动，实现气流喷射件2对管件内壁的全面烘干，其中，所述伸缩件1可以为气缸、电缸、液压缸等。

所述气流喷射件2包括支撑外壳3、对称设于所述支撑外壳3两侧且受到一摆动组件驱动绕着支撑外壳3的轴心进行同向摆动的喷头支架4；每个所述喷头支架4均能够在以水平面为中心上下夹角R为70°~80°的范围内进行摆动（参见图2及图4）；所述喷头支架4上安装有气托喷头5；每个所述气托喷头5的朝向与待喷涂的管件切线方向之间的夹角r为45°~80°（图4及图5所示）；由于流挂现象的产生是由于涂料受到重力的影响向下移动，所以通过将气托喷头5设置为上述角度后，所述气托喷头5所吹出的烘干气流，一方面会产生向上的分力并产生起托效果，以平衡涂料自身的重力；另一方面，所述烘干气流还会产生压紧涂料贴合管件内壁的分力，该分力能够增大涂料在滑落时涂料自身的摩擦力，进一步降低涂料下滑的速度。

参见图1及图3，所述气流喷射件2的顶部与底部均设有若干能够喷出烘干气流的烘干喷头6；所述烘干喷头6实现对管件内壁的上端位置及下端位置处进行喷涂，一方面避免摆动的气托喷头5会在管件内壁的上端及下端位置出现工作盲区；另一方面，可以实现对管件内壁的上端优先烘干（该效果的产生以下会有详述），优化烘干效果。

所述烘干喷头6与气托喷头5均通过管道连接外设的供气组件，通过所述供气组件为烘干喷头6与气托喷头5输送烘干气流，该烘干气流可以为设置预定温度的热气或冷气。所述喷头支架4的端部设有第二进气口43（图3所示），该第二进气口43通过设于喷头支架4内的通道与各气托喷头5进行连通（图中未表示）。

所述气流喷射件2的顶部与底部均设有供烘干喷头6通过的安装口61（图8所示），在所述喷头支架4朝一侧的安装口61（位于上侧的安装口61或位于下侧的安装口61）靠近时，位于该侧的烘干喷头6收缩于安装口61内且停止对气流的喷出；通过上述设置避免喷头支架4驱动气托喷头5到上端或下端位置时，气托喷头5所吹出的气流与烘干喷头6所吹出的气流产生干涉，导致涂料被气流吹至不确定的方向。

参见图5，在本实例中，烘干装置在进行工作时，所述伸缩件1驱动气流喷射件2伸入至待烘干管件的内腔（进一步需要解释的是，此时所述气流喷射件2的轴线应与待烘干管件的轴线重合，以方便气流喷射件2的正常运行，避免装置工作时气托喷头5与管件内壁发生干涉）；此时，气流喷射件2处于初始状态（图4所示），所述气流喷射件2的初始状态为，所述喷头支架4位于所述气流喷射件2的下端位置且位于上端的烘干喷头6伸出并喷出烘干气流。将气流喷射件2设置为初始状态的目的是，一方面，优先对管件内壁上端进行喷涂，避免该部位的涂料层因涂料流失而变薄。另一方面，气托喷头5从下往上吹能够顺应喷头的角度，优化气流对涂料的起托效果。随后，所述喷头支架4驱动气托喷头5上摆进行烘干作业；

由于通过上述步骤后（喷头支架4进行上摆），则需要根据需要开启或关闭供气组件，若水性涂料的水性较强，喷头支架4上摆一次，涂料无法定型，则喷头支架4进行下摆复位时，需要关闭供气组件，随后重新进行上摆工作，避免处于下摆状态下气托喷头5所吹出的气流起到反作用，若水性涂料的水性较弱，喷头支架4上摆一次，涂料已定型，则喷头支架4进行下摆复位时，则开启供气组件，对涂料进行烘干（由于此时涂料已定型则不会受到气流的影响）。

参见图3及图7，其中，所述摆动组件包括设于所述支撑外壳3端部的滑道21（图2所示）、滑动安装于所述滑道21内的驱动齿条22及设于所述驱动齿条22两侧且转动安装于所述支撑外壳3的驱动齿轮23；所述驱动齿条22受到一移动组件的驱动而进行上下移动，参见图6及图8，所述移动组件包括固定安装于所述支撑外壳3内端部的转动电机31、垂直固定安装于所述转动电机31输出端的第一连杆32及与第一连杆32连接的第二连杆33；所述第二连杆33的一端与第一连杆32铰接，另一端铰接于所述驱动齿条22的中部位置。所述转动电机31可以选择为舵机，这是由于舵机可以通过外设的控制器控制其转动的角度，即可以进一步控制摆动组件的运动状态，转动的转动电机31会通过第一连杆32与第二连杆33的配合驱动驱动齿条22在滑道21内进行上下移动（所述转动电机31、第一连杆32、第二连杆33及驱动齿条22组成曲柄滑块机构）。

参见图3及图7，每个所述驱动齿轮23的轴心处均设有一驱动轴24；两个所述驱动轴24上间隔且交错设置有多个转接齿轮25（每个所述转接齿轮25均固接于所述驱动轴24上，图7所示），每个所述转接齿轮25均对应与一转动安装于支撑外壳3内的驱动齿圈26进行啮合；与位于同一侧的转接齿轮25啮合的驱动齿圈26的外缘固接位于转接齿轮25同侧的喷头支架4；对应每个安装口61处均设有一移动块41（图3及图8所示），若干所述移动块41通过连杆与驱动齿条22进行连接；每个所述移动块41的上下两端均安装所述烘干喷头6，其中，该连杆为空心结构（参见图8及图9），实现各烘干喷头6的气体运输；所述驱动齿条22的端面上设有第一进气口42（图8所示），所述第一进气口42与若干烘干喷头6进行连通（所述第一进气口42与连杆进行连通）。具体工作为，以所述摆动组件驱动喷头支架4向上摆动为例，所述移动组件驱动所述驱动齿轮23下移动，向下移动的所述驱动齿条22驱动两端的所述驱动齿轮23向外转动（位于左端的驱动齿轮23顺时针转动，而位于右端的驱动齿轮23逆时针转动），转动的驱动齿轮23带动驱动轴24及转接齿轮25同向转动，进而通过转接齿轮25与驱动齿圈26之间的啮合传动驱动喷头支架4进行摆动。

参见图8，所述第一进气口42处安装有电动阀门51；所述支撑外壳3内部安装有一行程开关52；所述行程开关52与电动阀门51电连接（所述行程开关52可以控制电动阀门51的工作）；所述驱动齿条22上下两端设有与行程开关52进行配合的定位块53；当所述烘干喷头6移动至靠近支撑外壳3的轴心极限末端位置时（通俗的说，所述烘干喷头6收缩于安装口61内），所述定位块53与行程开关52的输出端接触，所述行程开关52控制所述电动阀门51关闭；否则电动阀门51均处于开启状态（定位块53不与行程开关52的输出端接触时，电动阀门51开启）。

综上所述，本发明提供了一种管件内壁烘干装置，包括伸缩件及安装于所述伸缩件输出端的气流喷射件；所述伸缩件固定安装于机架上且主要用于驱动气流喷射件沿待烘干的管件的轴线方向进行移动，实现气流喷射件对管件内壁的全面烘干，其中，所述伸缩件可以为气缸、电缸、液压缸等。所述气流喷射件包括支撑外壳、对称设于所述支撑外壳两侧且受到一摆动组件驱动绕着支撑外壳的轴心进行同向摆动的喷头支架；每个所述喷头支架均能够在以水平面为中心上下夹角R为70°~80°的范围内进行摆动；所述喷头支架上安装有气托喷头；每个所述气托喷头的朝向与待喷涂的管件切线方向之间的夹角r为45°~80°；由于流挂现象的产生是由于涂料受到重力的影响向下移动，所以通过将气托喷头设置为上述角度后，所述气托喷头所吹出的烘干气流，一方面会产生向上的分力并产生起托效果，以平衡涂料自身的重力；另一方面，所述烘干气流还会产生压紧涂料贴合管件内壁的分力，该分力能够增大涂料在滑落时涂料自身的摩擦力，进一步降低涂料下滑的速度。本发明可以通过摆动的气托喷头喷出烘干气流对附着于管件内壁的涂层进行烘干，并且在烘干过程中解决管件内壁涂层因重力而形成的流挂问题。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种管件内壁烘干装置，其特征在于，包括伸缩件及安装于所述伸缩件输出端的气流喷射件；

所述气流喷射件包括支撑外壳、对称设于所述支撑外壳两侧且受到一摆动组件的驱动绕着支撑外壳的轴心进行同向摆动的喷头支架；每个所述喷头支架均能够在以水平面为中心上下夹角为70°~80°的范围内进行摆动；所述喷头支架上安装有气托喷头；每个所述气托喷头的朝向与待喷涂的管件切线方向之间的夹角为45°~80°；

所述气流喷射件的顶部与底部均设有若干能够喷出烘干气流的烘干喷头；所述烘干喷头与气托喷头均通过管道连接外设的供气组件。

2.根据权利要求1所述的管件内壁烘干装置，其特征在于，所述气流喷射件的顶部与底部均设有供烘干喷头通过的安装口，在所述喷头支架朝一侧的安装口靠近时，位于该侧的烘干喷头收缩于安装口内且停止对气流的喷出；

所述气流喷射件的初始状态为，所述喷头支架位于所述气流喷射件的下端位置且位于上端的烘干喷头伸出并喷出烘干气流。

3.根据权利要求2所述的管件内壁烘干装置，其特征在于，所述摆动组件包括设于所述支撑外壳端部的滑道、滑动安装于所述滑道内的驱动齿条及设于所述驱动齿条两侧且转动安装于所述支撑外壳的驱动齿轮；

每个所述驱动齿轮的轴心处均设有一驱动轴；两个所述驱动轴上间隔且交错设置有多个转接齿轮，每个所述转接齿轮均对应与一转动安装于支撑外壳内的驱动齿圈进行啮合；与位于同一侧的转接齿轮啮合的驱动齿圈的外缘固接位于转接齿轮同侧的喷头支架；

所述驱动齿条受到一移动组件的驱动而进行上下移动。

4.根据权利要求3所述的管件内壁烘干装置，其特征在于，所述移动组件包括固定安装于所述支撑外壳内端部的转动电机、垂直固定安装于所述转动电机输出端的第一连杆及与第一连杆连接的第二连杆；

所述第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端铰接于所述驱动齿条的中部位置。

5.根据权利要求3所述的管件内壁烘干装置，其特征在于，对应每个安装口处均设有一移动块，若干所述移动块通过连杆与驱动齿条进行连接；每个所述移动块的上下两端均安装所述烘干喷头；

所述驱动齿条的端面上设有第一进气口，所述第一进气口与若干烘干喷头进行连通。

6.根据权利要求5所述的管件内壁烘干装置，其特征在于，所述第一进气口处安装有电动阀门；所述支撑外壳内部安装有行程开关；所述行程开关与电动阀门电连接；所述驱动齿条上下两端设有与行程开关进行配合的定位块；

当所述烘干喷头移动至靠近支撑外壳的轴心极限末端位置时，所述定位块与行程开关的输出端接触，所述行程开关控制所述电动阀门关闭；否则电动阀门均处于开启状态。

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