CN210159864U - 喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷漆装置，包括机架、喷漆工位室、行走装置、装料篮、自转装置、喷漆机构以及净化塔，喷漆机构包括支承架、设置于支承架上的直线导轨、滑动设置于直线导轨上的安装板、以及用于驱动安装板沿所述直线导轨滑动的驱动机构，安装板上间隔设置有多个喷头组件，支承架上还设置有多个用于储存油漆的油漆罐，各所述油气罐分别与各所述喷头组件连通。本实用新型提供的喷漆装置，可根据实际需要自由切换需要喷涂的颜色，操作十分简单方便，避免了现有技术由于喷涂颜色单一的问题，且本实用新型可抽走喷漆工位室内的油漆并将油漆净化，避免喷漆工位室内部的油漆密度过大导致爆炸，且避免油漆直接排到空气中污染环境。

Description

喷漆装置

技术领域

本实用新型属于喷漆技术领域，更具体地说，是涉及一种喷漆装置。

背景技术

对于需要进行喷漆处理的产品，例如拉链头等，传统技术的喷漆装置通常仅具有单一喷涂的颜色，无法在同一个喷漆装置上实现喷涂多种颜色，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆装置，以解决现有技术中的喷漆装置喷漆颜色单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：喷漆装置，包括：机架、设置于所述机架上的喷漆工位室、转动设置于所述机架上的行走装置、安装于所述行走装置上并用于装载待喷漆工件的装料篮、安装于所述行走装置上并用于实现所述装料篮自转的自转装置、设置于所述喷漆工位室一侧并用于对所述装料篮内的所述待喷漆工件进行喷漆的喷漆机构、以及与所述喷漆工位室连通并用于抽走所述喷漆工位室内的油漆并将所述油漆净化的净化塔，所述喷漆机构包括支承架、设置于所述支承架上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的安装板、以及用于驱动所述安装板沿所述直线导轨滑动的驱动机构，所述安装板上间隔设置有多个喷头组件，所述支承架上还设置有多个用于储存油漆的油漆罐，各所述油气罐分别与各所述喷头组件连通。

进一步地，所述喷头组件包括安装于所述安装板上的安装杆、与所述安装杆连接的连接杆、与所述连接杆连接的调节杆、以及可转动安装于所述调节杆上的喷头。

进一步地，所述喷头组件还包括用于将所述喷头固定于所述调节杆上的调节螺母，所述喷头上设置有通孔，所述调节杆上设置有固定孔，所述调节螺母穿过所述通孔并与所述固定孔连接固定。

进一步地，所述喷头呈45°倾斜设置于所述调节杆上。

进一步地，所述净化塔包括用于抽走所述喷漆工位室内的油漆的抽气泵，所述抽气泵与所述喷漆工位室连通。

进一步地，所述机架上还设置有环形轨道，所述装料篮均包括转轴座、可转动地设置于所述转轴座内的第一转轴、以及与所述第一转轴的一端连接的篮体，所述第一转轴的另一端与所述自转装置连接，并由所述自转装置驱动以实现所述第一转轴相对于所述转轴座转动，所述转轴座铰接于所述行走装置上，并由所述环形轨道支承。

进一步地，所述行走装置包括：

第一固定轴，固定于所述机架上；

转盘，可转动地套设于所述第一固定轴上，各所述转轴座分别铰接于所述转盘上；

第一驱动装置，固定于所述机架上并与所述转盘连接，用于驱动所述转盘旋转以带动各所述转轴座沿着所述环形轨道的周向方向滑动；以及，

固定盘，固定于所述第一固定轴的顶端，所述自转装置设置于所述固定盘上。

进一步地，所述自转装置包括：

安装座，铰接于所述固定盘上；

第二驱动装置，固定于所述安装座上并用于驱动所述第一转轴相对于所述转轴座转动；

第一传动机构，分别与所述第二驱动装置以及所述第一转轴传动连接，以将所述第二驱动装置的驱动力传递给所述第一转轴；以及，

第三驱动装置，设置于所述固定盘上，用于驱动所述安装座相对所述固定盘翻转以实现所述第二驱动装置与所述第一传动机构的接触或者分离。

进一步地，所述第一传动机构包括：

主动齿轮，与所述第二驱动装置连接并由所述第二驱动装置驱动；

轴承座，安装于所述转盘上；

第二转轴，可转动地设置于所述轴承座内，所述第二转轴的两端分别固定有从动齿轮以及第一锥形齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；以及，

第二固定轴，横向安装于所述转盘上，所述第二固定轴上可转动地套设有第二锥形齿轮，所述转轴座与所述第二固定轴铰接，所述第一转轴上固定有第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮、所述第三锥形齿轮啮合。

进一步地，所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装座连接。

本实用新型提供的喷漆装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型喷漆装置，喷漆工位室一侧设置喷漆机构，且喷漆机构包括支承架、设置于支承架上的直线导轨、滑动设置于直线导轨上的安装板、以及用于驱动安装板沿直线导轨滑动的驱动机构，安装板上间隔设置有多个喷头组件，支承架上还设置有多个用于储存油漆的油漆罐，各油气罐分别与各喷头组件连通，从而可根据实际需要自由切换需要喷涂的颜色，操作十分简单方便，且避免了现有技术由于喷涂颜色单一的问题。且本实用新型还设置有净化塔，可抽走喷漆工位室内的油漆并将油漆净化，避免喷漆工位室内部的油漆密度过大导致爆炸，且避免油漆直接排到空气中污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的行走装置、自传装置、装料篮的配合结构示意图；

图3为图2在D处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的第一固定轴与转盘配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的装料篮与第一传动机构配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所采用的第二锥形齿轮与第三锥形齿轮配合的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所采用的自转装置与固定盘配合的结构示意图；

图8为图7在E处的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例所采用的环形轨道的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所采用的喷漆机构的结构示意图；

图11为图10的另一角度结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-机架；23-喷漆工位室；30-行走装置；31-第一固定轴；32-转盘；33-第一驱动装置；34-固定盘；40-装料篮；41-转轴座；42-第一转轴；421-第三锥形齿轮；43-篮体；431-装料口；50-自转装置；51-安装座；52-第二驱动装置；53-第一传动机构；531-主动齿轮；532-轴承座；533-第二转轴；534-第二固定轴；535-从动齿轮；536-第一锥形齿轮；537-第二锥形齿轮；54-第三驱动装置；60-喷漆机构；61-支承架；62-直线导轨；63-安装板；64-喷头组件；641-安装杆；642-连接杆；643-调节杆；644-喷头；645-调节螺母；65-油漆罐；90-环形轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图10及图11，现对本实用新型提供的喷漆装置进行说明。喷漆装置，用于对拉链头等工件进行喷漆，包括机架10、喷漆工位室23、行走装置30、装料篮40、自转装置50、喷漆机构60、以及净化塔(图中未示)。其中，喷漆工位室23设置于机架10上。行走装置30转动设置于机架10上。装料篮40设置于行走装置30上并用于装载待喷漆工件，当行走装置30转动，装料篮40可随着转动，从而可以将待喷漆工件传送至喷漆工位室，并将喷漆完成后的工件传送至下一工序，有效提高工作效率。自转装置50安装于行走装置30上并用于实现装料篮40自转，从而使得装载于该装料篮40内的工件可以实现翻转，进而使得喷漆更加均匀。喷漆机构60设置于喷漆工位室23一侧并用于对装料篮40内的待喷漆工件进行喷漆。净化塔与喷漆工位室23连通并用于抽走喷漆工位室23内的油漆并将油漆净化。通过净化塔的设置可将喷漆工位室23内部的油漆抽走，避免喷漆工位室23内部的油漆密度过大导致爆炸。具体的，该净化塔内可装载使得油漆溶于溶液内的溶液，从而避免油漆直接排到空气中污染环境。喷漆机构60包括支承架61、设置于支承架61上的直线导轨62、滑动设置于直线导轨62上的安装板63、以及用于驱动安装板沿直线导轨62滑动的驱动机构(图中未示)，安装板63上间隔设置有多个喷头组件64，支承架61上还设置有多个用于储存油漆的油漆罐65，各油气罐65分别与各喷头组件64连通。当需要喷涂颜色时，只需要通过驱动机构带动安装板在直线导轨上滑动，使得装有需要喷涂颜色的喷头组件正对装料篮40即可。

本实用新型提供的喷漆装置，与现有技术相比，本实用新型的喷漆装置，通过在喷漆工位室23一侧设置喷漆机构60，且喷漆机构60包括支承架61、设置于支承架61上的直线导轨62、滑动设置于直线导轨62上的安装板63、以及用于驱动安装板沿直线导轨62滑动的驱动机构，安装板63上间隔设置有多个喷头组件64，支承架61上还设置有多个用于储存油漆的油漆罐65，各油气罐65分别与各喷头组件64连通，从而可根据实际需要自由切换需要喷涂的颜色，操作十分简单方便，且避免了现有技术由于喷涂颜色单一的问题。且本实用新型还设置有净化塔，可抽走喷漆工位室23内的油漆并将油漆净化，避免喷漆工位室23内部的油漆密度过大导致爆炸，且避免油漆直接排到空气中污染环境。另外，本实用新型还设置有自转装置50，通过自转装置50可驱动各装料篮40实现转动，从而使得装载于该装料篮40内的工件可以实现翻转，进而使得喷漆、烘干更加均匀，有效提高加工质量。

进一步地，请参阅图10至图11，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，喷头组件64包括安装于安装板63上的安装杆641、与安装杆641连接的连接杆642、与连接杆642连接的调节杆643、以及可转动安装于调节杆643上的喷头644。通过将喷头644可转动地安装于调节杆643上，使得喷头644可以根据实际需要调节角度，操作十分简单。

进一步地，请参阅图10至图11，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，喷头组件64还包括用于将喷头644固定于调节杆643上的调节螺母645，喷头644上设置有通孔(图中未示)，调节杆645上设置有固定孔(图中未示)，调节螺母645穿过通孔并与固定孔连接固定。当需要调节喷头644角度时，只需要将调节螺母645松开，此时该喷头644可以调节角度，当调节好角度后，只需要将调节螺母拧紧即可。

进一步地，请参阅图10至图11，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，喷头644呈45°倾斜设置于调节杆643上，该角度可以使得喷头644很好地对准装料篮40，实现均匀喷漆。

进一步地，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，净化塔包括用于抽走喷漆工位室内的油漆的抽气泵(图中未示)，抽气泵与喷漆工位室23连通，通过抽气泵的设置，可以使得喷漆工位室23内的油漆尽快抽走，防止喷漆工位室23内的油漆密度过大。

进一步地，请参阅图2至图9，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，机架10上还设置有用于支承装料篮40的环形轨道90。装料篮40均包括转轴座41、第一转轴42、以及篮体43。该篮体43的侧壁上均匀设置有镂空孔(图中未示)，可在喷漆过程中将多余的油漆去除。该篮体43的顶部设置有装料口431，可用于加料或者卸料。该第一转轴42可转动地设置于转轴座41内，即该第一转轴42可相对于该转轴座41转动。第一转轴42的一端与篮体43连接，第一转轴42的另一端与自转装置50连接，并由自转装置50驱动以实现第一转轴42相对于转轴座41转动。转轴座41通过销轴(图中未示)铰接于行走装置30上，并由环形轨道90支承，即该转轴座41抵于该环形轨道90上。通过将转轴座41铰接于行走装置30上，可以使得装料篮40在需要卸料时进行翻转，以使得装料口431朝下，从而完成卸料操作。且由于该转轴座41是通过铰接的方式设置于行走装置30上，为了避免装料篮40在正常工作时出现翻转的情况，因此本实用新型设置环形轨道90，以对转轴座41起到支撑的作用，使得该装料篮40可以在行走装置30的带动下沿着该环形轨道90的周向方向滑动以实现公转。

进一步地，请参阅图2至图5，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，行走装置30包括第一固定轴31、转盘32、第一驱动装置33以及固定盘34。第一固定轴31固定于机架10上。转盘32可转动地套设于第一固定轴31上，各转轴座41分别铰接于转盘32上。第一驱动装置33固定于机架10上并与转盘32连接，用于驱动转盘32旋转以带动各转轴座41沿着环形轨道90的周向方向滑动。固定盘34固定于第一固定轴31的顶端，且各自转装置50设置于固定盘34上。优选的，该第一驱动装置33为电机。通过电机的转动带动转盘32转动，进而带动各转轴座41沿着环形轨道90的周向方向滑动，从而实现了各装料篮40的公转。

进一步地，请参阅图2至图8，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，自转装置50包括安装座51、第二驱动装置52、第一传动机构53以及第三驱动装置54。安装座51铰接于固定盘34上，即该安装座51可相对于该固定盘34转动。第二驱动装置52固定于安装座51上并用于驱动第一转轴42相对于转轴座41转动。第一传动机构53分别与第二驱动装置52以及第一转轴42传动连接，以将第二驱动装置52的驱动力传递给第一转轴42。当需要驱动装料篮40自转时，首先，启动第二驱动装置52，第二驱动装置52带动第一传动机构53传动，进而带动第一转轴42转动，从而实现了装料篮40的自转。优选的，该第二驱动装置52为电机。第三驱动装置54设置于固定盘34上，用于驱动安装座51相对固定盘34翻转以实现第二驱动装置52与第一传动机构53的接触或者分离。由于固定盘34是固定在第一固定轴31上的，因此当需要进行公转时，首先要先将第二驱动装置52与第一传动机构53分离，以避免第二驱动装置52对装料篮40的公转动作产生干扰。当需要自转时，再控制第三驱动装置54带动安装座51复位以使得第二驱动装置52与第一传动机构53连接。优选的，该第三驱动装置54为气缸，该气缸的活塞杆与该安装座51连接，通过活塞杆的伸缩实现安装座51的翻转。

进一步地，请参阅图2至图8，作为本实用新型提供的喷漆装置的一种具体实施方式，第一传动机构53包括主动齿轮531、轴承座532、第二转轴533以及第二固定轴534。主动齿轮531与第二驱动装置52连接并由第二驱动装置52驱动。轴承座532安装于转盘32上。第二转轴533可转动地设置于轴承座532内。第二转轴533的两端分别固定有从动齿轮535以及第一锥形齿轮536，该从动齿轮535与主动齿轮531啮合。第二固定轴534横向安装于转盘32上，第二固定轴534上可转动地套设有第二锥形齿轮537，转轴座41与第二固定轴534铰接，第一转轴42上固定有第三锥形齿轮421，第二锥形齿轮537分别与第一锥形齿轮536、第三锥形齿轮421啮合。当需要驱动装料篮40进行自转时，首先第二驱动装置52启动，带动主动齿轮531转动，此时与主动齿轮531啮合的从动齿轮535转动，并带动第二转轴533同步转动，设置于第二转轴533上的第一锥形齿轮536带动第二锥形齿轮537转动，第二锥形齿轮537带动第三锥形齿轮421转动，从而实现第一转轴42的转动，最终实现装料篮40的自转。其结构十分简单紧凑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷漆装置，其特征在于：包括：机架、设置于所述机架上的喷漆工位室、转动设置于所述机架上的行走装置、安装于所述行走装置上并用于装载待喷漆工件的装料篮、安装于所述行走装置上并用于实现所述装料篮自转的自转装置、设置于所述喷漆工位室一侧并用于对所述装料篮内的所述待喷漆工件进行喷漆的喷漆机构、以及与所述喷漆工位室连通并用于抽走所述喷漆工位室内的油漆并将所述油漆净化的净化塔，所述喷漆机构包括支承架、设置于所述支承架上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的安装板、以及用于驱动所述安装板沿所述直线导轨滑动的驱动机构，所述安装板上间隔设置有多个喷头组件，所述支承架上还设置有多个用于储存油漆的油漆罐，各所述油漆罐分别与各所述喷头组件连通。

2.如权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述喷头组件包括安装于所述安装板上的安装杆、与所述安装杆连接的连接杆、与所述连接杆连接的调节杆、以及可转动安装于所述调节杆上的喷头。

3.如权利要求2所述的喷漆装置，其特征在于：所述喷头组件还包括用于将所述喷头固定于所述调节杆上的调节螺母，所述喷头上设置有通孔，所述调节杆上设置有固定孔，所述调节螺母穿过所述通孔并与所述固定孔连接固定。

4.如权利要求3所述的喷漆装置，其特征在于：所述喷头呈45°倾斜设置于所述调节杆上。

5.如权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述净化塔包括用于抽走所述喷漆工位室内的油漆的抽气泵，所述抽气泵与所述喷漆工位室连通。

6.如权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于：所述机架上还设置有环形轨道，所述装料篮均包括转轴座、可转动地设置于所述转轴座内的第一转轴、以及与所述第一转轴的一端连接的篮体，所述第一转轴的另一端与所述自转装置连接，并由所述自转装置驱动以实现所述第一转轴相对于所述转轴座转动，所述转轴座铰接于所述行走装置上，并由所述环形轨道支承。

7.如权利要求6所述的喷漆装置，其特征在于：所述行走装置包括：

第一固定轴，固定于所述机架上；

转盘，可转动地套设于所述第一固定轴上，各所述转轴座分别铰接于所述转盘上；

第一驱动装置，固定于所述机架上并与所述转盘连接，用于驱动所述转盘旋转以带动各所述转轴座沿着所述环形轨道的周向方向滑动；以及，

固定盘，固定于所述第一固定轴的顶端，所述自转装置设置于所述固定盘上。

8.如权利要求7所述的喷漆装置，其特征在于：所述自转装置包括：

安装座，铰接于所述固定盘上；

第二驱动装置，固定于所述安装座上并用于驱动所述第一转轴相对于所述转轴座转动；

第一传动机构，分别与所述第二驱动装置以及所述第一转轴传动连接，以将所述第二驱动装置的驱动力传递给所述第一转轴；以及，

第三驱动装置，设置于所述固定盘上，用于驱动所述安装座相对所述固定盘翻转以实现所述第二驱动装置与所述第一传动机构的接触或者分离。

9.如权利要求8所述的喷漆装置，其特征在于：所述第一传动机构包括：

主动齿轮，与所述第二驱动装置连接并由所述第二驱动装置驱动；

轴承座，安装于所述转盘上；

第二转轴，可转动地设置于所述轴承座内，所述第二转轴的两端分别固定有从动齿轮以及第一锥形齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；以及，

第二固定轴，横向安装于所述转盘上，所述第二固定轴上可转动地套设有第二锥形齿轮，所述转轴座与所述第二固定轴铰接，所述第一转轴上固定有第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮、所述第三锥形齿轮啮合。

10.如权利要求8所述的喷漆装置，其特征在于：所述第三驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装座连接。

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