CN108607768B - 一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置 - Google Patents

一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，包括管制品加工机、储料仓、传送带烘干装置以及涂抹装置，管制品加工机的工作台上固定连接有支撑架，支撑架呈矩形框体结构，支撑架的内部固定连接有截取刀盘，截取刀盘的动力输出端传动连接有截取刀盘，且第一电机设置有两个，两个第一电机之间固定连接有下料围板，下料围板与储料仓的底端设置的出料口相对应，储料仓呈矩形框体结构，储料仓的顶端固定连接有第二电机，在管制品加工机上设置涂抹装置，涂抹装置内部的油仓经漏油孔为才是面连续性供油，且擦拭棉对旋转中的管制品进行全面涂抹，管制品加工机实现自动化生产，便于提高生产力。

Description

一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置
技术领域
本发明涉及管制品加工技术领域，具体为一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置。
背景技术
金属管制品是建筑、水利和消防行业常用的零件，主要用于杆体的连接和液体的输送，在管制品加工过程中，为了避免其在储存和运输中出现锈蚀的现象，在金属管制品出厂前进行防锈处理，常见的方法是通过人工涂抹润滑油进行处理，虽然实现对金属管制品的防锈处理，但它在实际加工过程中仍存在以下弊端：
1.人工涂抹效率较低，且造成润滑油的滴撒浪费，且需要工人一个个拿取管制品，费时费力，增加工人的劳动量；
2.传统的对管制品进行外部夹持，导致夹持部位无法进行润滑油的涂抹，导致二次防锈处理；
3.传统储料筒结构简单，无法实现料物的自动滑落，导致生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，包括管制品加工机、储料仓、传送带烘干装置以及涂抹装置，所述管制品加工机的工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架呈矩形框体结构，支撑架的内部固定连接有截取刀盘，所述截取刀盘的动力输出端传动连接有截取刀盘，且第一电机设置有两个，两个第一电机之间固定连接有下料围板，所述下料围板与储料仓的底端设置的出料口相对应，所述储料仓呈矩形框体结构，储料仓的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接有转料盘，所述转料盘的外侧设置有限位隔板，所述限位隔板固定连接在储料仓的底板上，且转料盘与出料口相配合，管制品加工机的工作台设置有矩形柱体结构的凹槽，凹槽内部设置有驱动辊，所述驱动辊的表面滑动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有立柱，所述立柱设置有多个，多个立柱呈等距离等大小排列在传送带的表面，立柱的另一端插接在齿轮表面设置的插槽中，所述齿轮的另一端固定连接有驱动装置，相邻的齿轮的另一端固定连接有定位管，所述定位管的内部插接有调节杆，所述调节杆与延伸板配合连接，且管制品加工机的工作台上固定连接有烘干装置和涂抹装置，所述涂抹装置呈矩形框体结构，涂抹装置的顶部设置有油仓，所述油仓的底端设置有漏油孔，且涂抹装置的内壁设置固定连接有夹持板，所述夹持板内部夹持有擦拭棉，所述擦拭棉搭接在垫板的板面上，所述垫板固定连接在涂抹装置的内壁上。
优选的，所述转料盘呈圆形柱体结构，转料盘的表面设置有卡料槽，所述卡料槽呈半圆形柱体结构，卡料槽设置有多个，多个卡料槽呈十字形排列在转料盘的表面上，所述限位隔板设置有多个，相邻限位隔板之间的间隔与转料盘表面的卡料槽相配合。
优选的，所述驱动装置搭接在支撑件上，所述支撑件固定连接在传送带的表面，且支撑件的长度小于涂抹装置的侧板间距，且相邻齿轮配合连接。
优选的，所述调节杆包括转杆和挡板，所述转杆和挡板固定连接，挡板设置有两个，两个挡板关于定位管的插接口对称分布，顶部转杆的表面设置有定位孔，定位孔设置有多个，多个定位孔同时贯穿定位管和转杆的外壁设置，且定位孔内部插接有销钉。
优选的，所述延伸板呈矩形板状结构，延伸板设置有两个，两个延伸板均贯穿定位管的外壁设置，且延伸板表面固定连接有咬合块，咬合块设置有多个，多个咬合块分别呈等距离等大小排列在延伸板和底部转杆的表面上。
优选的，所述烘干装置呈矩形框体结构，烘干装置的内壁固定连接有热风扇，热风扇设置有两个，两个热风扇关于支撑架对称分布。
优选的，所述漏油孔呈沙漏型结构，所述擦拭棉的矩形柱体结构，两个擦拭棉的相对面设置有圆弧形曲面，所述垫板呈L形板状结构，垫板对擦拭棉进行限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在管制品加工机上设置涂抹装置，涂抹装置内部的油仓经漏油孔为才是面连续性供油，且擦拭棉对旋转中的管制品进行全面涂抹，管制品加工机实现自动化生产，便于提高生产力；
2.在传送带上设置定位管，定位管插接在管制品的内部，且通过调节杆带动延伸板移动，实现对不同管径管制品的固定；
3.在储料仓内部设置转料盘，转料盘通过转动将管制品输送至出料口，实现自动化、连续性输送料物。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明储料仓结构俯视图；
图4为本发明涂抹装置结构示意图；
图5为本发明烘干装置结构示意图；
图6为本发明传送带结构俯视图；
图7为本发明定位管、调节杆17和延伸板爆炸结构示意图；
图8为本发明立柱、齿轮和定位管连接结构示意图。
图中：管制品加工机1、支撑架2、第一电机3、截取刀盘4、下料围板5、储料仓6、第二电机7、限位隔板8、转料盘9、出料口10、驱动辊11、传送带12、立柱13、齿轮14、驱动装置15、定位管16、调节杆17、延伸板18、烘干装置19、涂抹装置20、油仓21、漏油孔22、夹持板23、擦拭棉24、垫板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，包括管制品加工机1、储料仓6、传送带12烘干装置19以及涂抹装置20，管制品加工机1的工作台上固定连接有支撑架2，支撑架2呈矩形框体结构，支撑架2的内部固定连接有截取刀盘4，截取刀盘4的动力输出端传动连接有截取刀盘4，且第一电机3设置有两个，两个第一电机3之间固定连接有下料围板5，下料围板5与储料仓6的底端设置的出料口10相对应，储料仓6呈矩形框体结构，储料仓6的顶端固定连接有第二电机7，第二电机7的动力输出端传动连接有转料盘9，转料盘9的外侧设置有限位隔板8，限位隔板8固定连接在储料仓6的底板上，且转料盘9与出料口10相配合，管制品加工机1的工作台设置有矩形柱体结构的凹槽，凹槽内部设置有驱动辊11，驱动辊11的表面滑动连接有传送带12，传送带12的表面固定连接有立柱13，立柱13设置有多个，多个立柱13呈等距离等大小排列在传送带12的表面，立柱13的另一端插接在齿轮14表面设置的插槽中，齿轮14的另一端固定连接有驱动装置15，相邻的齿轮14的另一端固定连接有定位管16，定位管16的内部插接有调节杆17，调节杆17与延伸板18配合连接，且管制品加工机1的工作台上固定连接有烘干装置19和涂抹装置20，涂抹装置20呈矩形框体结构，涂抹装置20的顶部设置有油仓21，油仓21的底端设置有漏油孔22，且涂抹装置20的内壁设置固定连接有夹持板23，夹持板23内部夹持有擦拭棉24，擦拭棉24搭接在垫板25的板面上，垫板25固定连接在涂抹装置20的内壁上。
转料盘9呈圆形柱体结构，转料盘9的表面设置有卡料槽，卡料槽呈半圆形柱体结构，卡料槽设置有多个，多个卡料槽呈十字形排列在转料盘9的表面上，限位隔板8设置有多个，相邻限位隔板8之间的间隔与转料盘9表面的卡料槽相配合。
驱动装置15搭接在支撑件上，支撑件固定连接在传送带12的表面，且支撑件的长度小于涂抹装置20的侧板间距，且相邻齿轮14配合连接。
调节杆17包括转杆和挡板，转杆和挡板固定连接，挡板设置有两个，两个挡板关于定位管16的插接口对称分布，顶部转杆的表面设置有定位孔，定位孔设置有多个，多个定位孔同时贯穿定位管16和转杆的外壁设置，且定位孔内部插接有销钉。
延伸板18呈矩形板状结构，延伸板18设置有两个，两个延伸板18均贯穿定位管16的外壁设置，且延伸板18表面固定连接有咬合块，咬合块设置有多个，多个咬合块分别呈等距离等大小排列在延伸板18和底部转杆的表面上。
烘干装置19呈矩形框体结构，烘干装置19的内壁固定连接有热风扇，热风扇设置有两个，两个热风扇关于支撑架2对称分布。
漏油孔22呈沙漏型结构，擦拭棉24的矩形柱体结构，两个擦拭棉24的相对面设置有圆弧形曲面，垫板25呈L形板状结构，垫板25对擦拭棉24进行限位。
工作原理：使用时，根据管制品的管径，旋拧调节杆17使其带动延伸板18伸缩调节，以满足对不同管径的管制品进行套接限位，然后借助销钉同时贯穿转杆和定位管16表面的定位孔进行固定，避免调节杆17的随意转动，然后同时启动第一电机3、第二电机7以及驱动辊11，储料仓6内部的管制品在相邻两个限位隔板8之间的空隙中滑落到转料盘9表面的卡料槽中，并随着转料盘9的转动，管制品转到出料口10处时向下滑落，经下料围板5套接在定位管16外侧，下料围板5防止管制品下落过程中出现偏移，并经截取刀盘4进行截取，定位管16固定在齿轮14的上部，齿轮14在相邻的齿轮14上部设置的驱动装置15的驱动下进行转动，管制品跟随转动的同时在传送带12上向前移动，经烘干装置19时，表面的残留水分被吹干，然后继续前进，经涂抹装置20时挤压擦拭棉24，擦拭棉24对转动中的管制品进行防锈油擦拭，漏油孔22为擦拭棉24连续性供油，且滴漏缓慢避免擦拭棉24达到饱和状态，垫板25防止擦拭棉24挤压时溢出的油向外流淌，管制品传送至管制品加工机1的端部后，在向下倾斜的过程中落入到存储柜中，管制品加工机1实现对管制品的截取和防锈处理，且结构简单，操作便捷，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，包括管制品加工机(1)、储料仓(6)、传送带(12)烘干装置(19)以及涂抹装置(20)，其特征在于：所述管制品加工机(1)的工作台上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)呈矩形框体结构，支撑架(2)的内部固定连接有截取刀盘(4)，所述截取刀盘(4)的动力输出端传动连接有截取刀盘(4)，且第一电机(3)设置有两个，两个第一电机(3)之间固定连接有下料围板(5)，所述下料围板(5)与储料仓(6)的底端设置的出料口(10)相对应，所述储料仓(6)呈矩形框体结构，储料仓(6)的顶端固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的动力输出端传动连接有转料盘(9)，所述转料盘(9)的外侧设置有限位隔板(8)，所述限位隔板(8)固定连接在储料仓(6)的底板上，且转料盘(9)与出料口(10)相配合，管制品加工机(1)的工作台设置有矩形柱体结构的凹槽，凹槽内部设置有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的表面滑动连接有传送带(12)，所述传送带(12)的表面固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)设置有多个，多个立柱(13)呈等距离等大小排列在传送带(12)的表面，立柱(13)的另一端插接在齿轮(14)表面设置的插槽中，定位管(16)固定在齿轮(14)的上部，齿轮(14)在相邻的齿轮(14)上部设置的驱动装置(15)的驱动下进行转动，所述定位管(16)的内部插接有调节杆(17)，所述调节杆(17)与延伸板(18)配合连接，且管制品加工机(1)的工作台上固定连接有烘干装置(19)和涂抹装置(20)，所述涂抹装置(20)呈矩形框体结构，涂抹装置(20)的顶部设置有油仓(21)，所述油仓(21)的底端设置有漏油孔(22)，且涂抹装置(20)的内壁设置固定连接有夹持板(23)，所述夹持板(23)内部夹持有擦拭棉(24)，所述擦拭棉(24)搭接在垫板(25)的板面上，所述垫板(25)固定连接在涂抹装置(20)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，其特征在于：所述转料盘(9)呈圆形柱体结构，转料盘(9)的表面设置有卡料槽，所述卡料槽呈半圆形柱体结构，卡料槽设置有多个，多个卡料槽呈十字形排列在转料盘(9)的表面上，所述限位隔板(8)设置有多个，相邻限位隔板(8)之间的间隔与转料盘(9)表面的卡料槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，其特征在于：所述驱动装置(15)搭接在支撑件上，所述支撑件固定连接在传送带(12)的表面，且支撑件的长度小于涂抹装置(20)的侧板间距，且相邻齿轮(14)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，其特征在于：所述延伸板(18)呈矩形板状结构，延伸板(18)设置有两个，两个延伸板(18)均贯穿定位管(16)的外壁设置，且延伸板(18)表面固定连接有咬合块，咬合块设置有多个，多个咬合块分别呈等距离等大小排列在延伸板(18)和底部转杆的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，其特征在于：所述烘干装置(19)呈矩形框体结构，烘干装置(19)的内壁固定连接有热风扇，热风扇设置有两个，两个热风扇关于支撑架(2)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种管制品加工用防锈蚀涂抹装置，其特征在于：所述漏油孔(22)呈沙漏型结构，所述擦拭棉(24)的矩形柱体结构，两个擦拭棉(24)的相对面设置有圆弧形曲面，所述垫板(25)呈L形板状结构，垫板(25)对擦拭棉(24)进行限位。
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