CN111531777B - 一种保温管保温层制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温管保温层制造加工方法，涉及管道加工技术领域，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构。本发明将保温管的内管放置在外管的内腔中部，通过保持架进行支撑固定，使外管与内管之间固定牢固可靠；使输送带推动外管做高速旋转时，外管通过保持架推动内管同步转动，使注入在外管与内管之间的保温泡沫通过高速旋转产生的离心力，将保温泡沫均匀铺设在外管与内管之间，通过均匀铺设的保温泡沫使该保温管的内管与外管之间隔温效果好，保温时间长。

Description

一种保温管保温层制造加工方法

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及一种保温管保温层制造加工方法。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。保温管至少设置有三层，保温层一般设置在内管与外管的中部，通过保温层进行阻隔热量的散发，

现有的，保温管在实际生产加工过程中，需要向保温管的内管与外管之间浇注一层保温层，如保温泡沫，保温泡沫在发泡以后，通过管道将保温泡沫输送在内管与外管之间，保温泡沫注入在内管与外管以后，容易积留在注入口附近，无法向内管与外管的中部扩散，使保温管的保温层中部保温不均匀，影响保温管的保温效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种保温管保温层制造加工方法，解决现有的，保温管在实际生产加工过程中，需要向保温管的内管与外管之间浇注一层保温层，如保温泡沫，保温泡沫在发泡以后，通过管道将保温泡沫输送在内管与外管之间，保温泡沫注入在内管与外管以后，容易积留在注入口附近，无法向内管与外管的中部扩散，使保温管的保温层中部保温不均匀，影响保温管的保温效果的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种保温管保温层制造加工方法，应用于保温管制造加工中，对保温管的内层与外层之间填充一层保温层，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构，保温管每一端的所述安装座中部等间距开设有多个贯通的调节孔，每一个所述调节孔的内壁顶端向上开设有贯通的螺纹孔，向上贯通的每一个所述螺纹孔内通过滑动配合方式安装有调节螺钉；

每一个所述调节孔安装有对接套筒，所述对接套筒具有活动模座和固定模座，所述固定模座固定于调节孔的内壁底面，所述活动模座的顶端设置有固定底座，所述调节螺栓的底端通过卡接方式固定于活动模座的固定底座上；

所述活动模座以及所述固定模座的中部对称开设有贯通的轴孔，所述活动模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第一轴瓦，所述固定模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第二轴瓦，保温管的内管安装于第一轴瓦和第二轴瓦的中部；

所述活动模座的其中一个端面与所述固定模座的其中一个端面均开设有半圆弧结构的卡槽，所述活动模座的卡槽与所述固定模座的卡槽对接形成环形结构的卡槽，保温管的外管端部安装于卡槽内；

所述活动模座的另一个端面以及所述固定模座的另一个端面均设置有多个等间距固定的接气嘴，所述活动模座的内部以及所述固定模座的内部均开设有贯通的气道，每一个所述气道均与对应的接气嘴连通；

两个所述安装座的底端均设置有安装座支腿支撑，两个所述安装座的中部安装有传动平带，所述传动平带的内圈两端各安装有一个滚筒，每一个所述滚筒的两端均通过轴承固定于传动带支腿上，其中一个所述滚筒的顶端安装有第一带轮，临近于所述第一带轮的地面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过传送带传动；

该保温管保温层制造加工方法，具体包括如下步骤：

S1、保温管拼装：将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；

S2、内管固定：对步骤S1中放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架，通过保持架使外管与内管之间固定牢固可靠；

S3、保温管安装：对步骤S2中将内管固定的保温管安装在两侧安装座上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座的第一轴瓦以及固定模座的第二轴瓦上，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座的中部可转动；

S4、注入保温材料：对步骤S3中安装在安装座上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道进入内管与外管之间；

S5、离心旋转：对步骤S4中注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与外管之间分布均匀，通过传动平带的旋转，驱动安装在安装座的外管转动，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管的夹持固定，使内管与外管之间同步转动，通过高速旋转使保温泡沫均匀分布在内管与外管之间；

S6、保温管取下：对步骤S5中注入在内管与外管之间的保温泡沫静置冷却10-60分钟，使保温泡沫稳定，然后通过转动调节螺钉，使第一轴瓦以及第二轴瓦分开，将保温管取下，完成对保温管保温层的制造加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保持架包括铰支座、第一螺母套筒、双向螺栓、菱形架、支撑块、第二螺母套筒、内环，内环套入在保温管的内管上，内环的外圆面按圆周等距设置有铰支座，每一个铰支座铰接有菱形架，所述菱形架具有四个连杆首尾铰接固定，所述菱形架中部两个连杆的铰接处铰接有第一螺母套筒，所述中部另两个连杆的铰接处铰接有第二螺母套筒，双向螺栓通过螺纹配合方式安装在第一螺母套筒和第二螺母套筒上，所述菱形架的顶端铰接有支撑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气道包括扇形槽、回位弹簧、销杆、让位槽、密封板，每一个所述气道的中部对称设置有两块密封板，所述气道的内壁两侧对称开设有让位槽，每一侧所述让位槽的其中一端开设有扇形槽，扇形槽与让位槽连通，每一侧所述密封板的中部通过销杆安装在让位槽内，且安装在让位槽内的所述密封板的另一端伸入于扇形槽内，伸入于扇形槽内的所述密封板顶端安装有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定于扇形槽的底面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽包括钢球槽、钢球、第一弹簧压紧片、压簧、第二弹簧压紧片，半圆弧结构的所述卡槽底面开设有多个等间距分布的钢球槽，每一个所述钢球槽卡接有钢球，所述钢球的顶面安装有弧形片状的第一弹簧压紧片以及第二弹簧压紧片，第一弹簧压紧片以及第二弹簧压紧片之间设置有若干个等间距分布的压簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动模座的轴孔内壁以及所述固定模座的轴孔内壁均开设有轴瓦凹槽，所述第二轴瓦的外圆弧面以及所述第一轴瓦的外圆弧面设置有与轴瓦凹槽相配合的轴瓦凸台，所述第二轴瓦的轴瓦凸台通过滑动配合方式安装于固定模座的轴瓦凹槽上，所述第一轴瓦轴瓦凸台通过滑动配合方式安装于活动模座的轴瓦凹槽上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双向螺栓的两端设置有旋向相反的双向螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块设置为两端向中部弯曲的弧形块。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明将保温管的内管放置在外管的内腔中部，通过保持架进行支撑固定，使外管与内管之间固定牢固可靠；使输送带推动外管做高速旋转时，外管通过保持架推动内管同步转动，使注入在外管与内管之间的保温泡沫通过高速旋转产生的离心力，将保温泡沫均匀铺设在外管与内管之间，通过均匀铺设的保温泡沫使该保温管的内管与外管之间隔温效果好，保温时间长。通过保持架，避免输送带推动外管转动时，外管与内管之间做相对转动，避免保温泡沫未与外管的内壁贴合紧密，影响保温层的隔温效果。

二、本发明通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座的第一轴瓦以及固定模座的第二轴瓦上，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座的中部可转动，便于外管旋转通过保持架推动内管与外管做同步转动，并通过内管做中心支撑，沿内管的轴线做回转运动，通过内管支撑，使外管的顶端卡接在对接套筒上，通过套筒内气道对正在旋转的外管与内管之间注入保温泡沫，有利于更快速地将保温泡沫均匀地铺设在外管与内管之间，避免保温泡沫的组分在外管与内管之间产生沉淀，影响保温泡沫的铺设均匀性。

三、本发明气道的中部对称设置有两块密封板，两块密封板通过扇形槽内的回位弹簧进行弹性支撑，使气道内充入保温泡沫时，通过保温泡沫的推力将密封板推开，保湿泡沫通过气道进入外管与内管之间，保温泡沫注入完成以后，气道内的推力消失，密封板通过扇形槽内的回位弹簧回位，将气道封堵，避免注入在外管与内管之间的保温泡沫回流，使注入外管与内管之间泡沫量不足，影响保温管的保温性能。

四、本发明通过在半圆弧结构的卡槽底面等间距安装有钢球，通过钢球使保温管的外管顶端在卡槽内可以高速旋转，通过钢球减少摩擦力，卡槽内设置有第一弹簧压紧片与第二弹簧压紧片，第一弹簧压紧片与第二弹簧压紧片之间通过压簧可弹性伸缩，便于通过第一弹簧压紧片与保温管的外管顶端接触，对伸入在卡槽内的外管顶端进行密封，通过第一弹簧压紧片与第二弹簧压紧片之间的弹性伸缩，通过压簧使第二弹簧压紧片与外管顶端接触紧密，并根据外管的长度不同而进行自由调节，提高对外管端部的密封，避免保温泡沫从外管的端部渗露，使保温泡沫量注入不足，影响保温管的保温性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明保温管保温层制造加工方法的工艺流程图；

图2为本发明保温管保温层制造加工装置的正视图；

图3为本发明保温管保温层制造加工装置的左视图；

图4为本发明保温管其中一端安装在安装座上的剖面结构示意图；

图5为本发明保持架安装在外管与内管之间的结构示意图；

图6为本发明说明书附图4的A向结构放大示意图；

图7为本发明说明书附图4的B向结构放大示意图；

图8为本发明第一弹簧压紧片的结构示意图；

图9为本发明作业对象保温管的成品结构示意图；

图中：1、安装座，2、安装座支腿，3、传动平带，4、滚筒，5、传动带支腿，6、第一带轮，7、传送带，8、第二带轮，9、电动机，10、接气嘴，11、第一轴瓦，12、第二轴瓦，13、调节螺钉，14、对接套筒，15、保持架，1501、铰支座，1502、螺母套筒，1503、螺母套筒，1504、菱形架，1505、支撑块，1506、第二螺母套筒，1507、内环，16、螺纹孔，17、气道，1701、扇形槽，1702、回位弹簧，1703、销杆，1704、让位槽，1705、密封板，18、轴瓦凸台，19、卡槽，1901、钢球槽，1902、钢球，1903、第一弹簧压紧片，1904、压簧，1905、第二弹簧压紧片，20、固定底座，21、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-9，为一种保温管保温层制造加工方法的整体结构示意图；

一种保温管保温层制造加工方法，应用于保温管制造加工中，对保温管的内层与外层之间填充一层保温层，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座1，设置在保温管两端的安装座1为方型块结构，保温管每一端的安装座1中部等间距开设有多个贯通的调节孔21，每一个调节孔21的内壁顶端向上开设有贯通的螺纹孔16，向上贯通的每一个螺纹孔16内通过滑动配合方式安装有调节螺钉13；

每一个调节孔21安装有对接套筒14，对接套筒14具有活动模座1401和固定模座1402，固定横座1402在调节孔21内与安装座1设置为一体结构，固定模座1402固定于调节孔21的内壁底面，活动模座1401的顶端设置有固定底座20，调节螺栓13的底端通过卡接方式固定于活动模座1401的固定底座20上；

活动模座1401以及固定模座1402的中部对称开设有贯通的轴孔，活动模座1401的轴孔内壁以及固定模座1402的轴孔内壁均开设有轴瓦凹槽，活动模座1401的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第一轴瓦11，固定模座1402的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第二轴瓦12，保温管的内管安装于第一轴瓦11和第二轴瓦12的中部；

活动模座1401的其中一个端面与固定模座1402的其中一个端面均开设有半圆弧结构的卡槽19，活动模座1401的卡槽19与固定模座1402的卡槽19对接形成环形结构的卡槽19，保温管的外管端部安装于卡槽19内；

活动模座1401的另一个端面以及固定模座1402的另一个端面均设置有多个等间距固定的接气嘴10，活动模座1401的内部以及固定模座1402的内部均开设有贯通的气道17，气道17设置于卡槽19的内圈，每一个气道17均与对应的接气嘴10连通；

其中的，本发明通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座1401的第一轴瓦11以及固定模座1402的第二轴瓦12上，通过第一轴瓦11以及第二轴瓦12对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座1的中部可转动，便于外管旋转通过保持架15推动内管与外管做同步转动，并通过内管做中心支撑，沿内管的轴线做回转运动，通过内管支撑，使外管的顶端卡接在对接套筒14上，通过套筒内气道17对正在旋转的外管与内管之间注入保温泡沫，有利于更快速地将保温泡沫均匀地铺设在外管与内管之间，避免保温泡沫的组分在外管与内管之间产生沉淀，影响保温泡沫的铺设均匀性。

两个安装座1的底端均设置有安装座支腿2支撑，安装座支腿2直立固定于地面，两个安装座1的中部安装有传动平带3，传动平带3的内圈两端各安装有一个滚筒4，每一个滚筒4的两端均通过轴承固定于传动带支腿5上，传动带支腿5固定于地面，其中一个滚筒4的顶端安装有第一带轮6，临近于第一带轮6的地面固定安装有电动机9，电动机9的输出轴顶端安装有第二带轮8，第二带轮8与第一带轮6之间通过传送带7传动；

其中的，通过输送带3推动外管做高速旋转时，外管通过保持架13推动内管同步转动，使注入在外管与内管之间的保温泡沫通过高速旋转产生的离心力，将保温泡沫均匀铺设在外管与内管之间，均匀铺设的保温泡沫有利于提高该保温管的内管与外管之间的隔温效果，提高保温时间。

该保温管保温层制造加工方法，具体包括如下步骤：

S1、保温管拼装：将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；

S2、内管固定：对步骤S1中放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架15，通过保持架15使外管与内管之间固定牢固可靠；

S3、保温管安装：对步骤S2中将内管固定的保温管安装在两侧安装座1上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座1401的第一轴瓦11以及固定模座1402的第二轴瓦12上，通过第一轴瓦11以及第二轴瓦12对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座1的中部可转动；

S4、注入保温材料：对步骤S3中安装在安装座1上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴10向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道17进入内管与外管之间；

S5、离心旋转：对步骤S4中注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与外管之间分布均匀，通过传动平带3的旋转，驱动安装在安装座1的外管转动，通过第一轴瓦11以及第二轴瓦12对内管的夹持固定，使内管与外管之间同步转动，通过高速旋转使保温泡沫均匀分布在内管与外管之间；

S6、保温管取下：对步骤S5中注入在内管与外管之间的保温泡沫静置冷却30分钟，使保温泡沫稳定，然后通过转动调节螺钉13，使第一轴瓦11以及第二轴瓦12分开，将保温管取下，完成对保温管保温层的制造加工。

其中的，本发明将保温管的内管放置在外管的内腔中部，通过保持架15进行支撑固定，使外管与内管之间固定牢固可靠；使输送带3推动外管做高速旋转时，外管通过保持架13推动内管同步转动，使注入在外管与内管之间的保温泡沫通过高速旋转产生的离心力，将保温泡沫均匀铺设在外管与内管之间，通过均匀铺设的保温泡沫使该保温管的内管与外管之间隔温效果好，保温时间长。通过保持架15，避免输送带13推动外管转动时，外管与内管之间做相对转动，避免保温泡沫未与外管的内壁贴合紧密，影响保温层的隔温效果。

保持架15包括铰支座1501、第一螺母套筒1502、双向螺栓1503、菱形架1504、支撑块1505、第二螺母套筒1506、内环1507，内环1507套入在保温管的内管上，内环1507的外圆面按圆周等距设置有铰支座1501，每一个铰支座1501铰接有菱形架1504，菱形架1504具有四个连杆首尾铰接固定，菱形架1504中部两个连杆的铰接处铰接有第一螺母套筒1502，中部另两个连杆的铰接处铰接有第二螺母套筒1506，双向螺栓1503通过螺纹配合方式安装在第一螺母套筒1502和第二螺母套筒1506上，且双向螺栓1503的两端设置有旋向相反的双向螺纹，菱形架1504的顶端铰接有支撑块1505。支撑块1505为两端向中部弯曲的弧形块。

其中的，本发明通过等间距分布的菱形架1504对内管与外管的两端进行支撑，使内管与外管之间通过菱形架1504的支撑保持固定，菱形架1504通过双向螺栓1503调节，使得菱形架1504可以伸展，通过菱形架1504的伸展，使该保持架15可以根据内管与外管之间的直径差而调节，有利于提高保持架15对不同直径的内管与外管进行适应性支撑。

其中的，本发明通过等间距分布的菱形架1504对内管与外管的两端进行支撑，每一个菱形架1504的伸展均可通过菱形架1504中部的双向螺栓1503进行独立支撑，并通过旋转双向螺栓1503控制每一个菱形架1504的伸展，通过对每一个菱形架1504进行独立调节，使本发明所述的保持架15具有对非圆柱管内管与外管以及对不规则的内管与外管进行支撑，有利于提高内管与外管之间的保持固定性。

其中的，本发明的支撑块1505为两端向中部弯曲的弧形块，有利于与圆柱性外管的内壁进行紧密接触，提高支撑块1505与外管的内壁贴合的紧密性，提高保持架15的安装牢固性。

气道17包括扇形槽1701、回位弹簧1702、销杆1703、让位槽1704、密封板1705，每一个气道17的中部对称设置有两块密封板1705，气道17的内壁两侧对称开设有让位槽1704，每一侧让位槽1704的其中一端开设有扇形槽1701，扇形槽1701与让位槽1704连通，每一侧密封板1705的中部通过销杆1703安装在让位槽1707内，且安装在让位槽1707内的密封板1705的另一端伸入于扇形槽1701内，伸入于扇形槽1701内的密封板1705顶端安装有回位弹簧1702，回位弹簧1702的另一端固定于扇形槽1701的底面上。

其中的，本发明的气道17中部对称设置有两块密封板1705，两块密封板1705通过扇形槽1701内的回位弹簧1702进行弹性支撑，使气道17内充入保温泡沫时，通过保温泡沫的推力将密封板1705推开，保湿泡沫通过气道17进入外管与内管之间，保温泡沫注入完成以后，气道17内的推力消失，密封板1705通过扇形槽1701内的回位弹簧1702回位，将气道17封堵，避免注入在外管与内管之间的保温泡沫回流，使注入外管与内管之间泡沫量不足，影响保温管的保温性能。

卡槽19包括钢球槽1901、钢球1902、第一弹簧压紧片1903、压簧1904、第二弹簧压紧片1905，半圆弧结构的卡槽19底面开设有多个等间距分布的钢球槽1901，每一个钢球槽1901卡接有钢球1902，钢球1902的顶面安装有弧形片状的第一弹簧压紧片1903以及第二弹簧压紧片1905，第一弹簧压紧片1903以及第二弹簧压紧片1905之间设置有若干个等间距分布的压簧1904。

其中的，本发明通过在半圆弧结构的卡槽19底面等间距安装有钢球1902，通过钢球1902使保温管的外管顶端在卡槽19内可以高速旋转，通过钢球1902减少摩擦力，卡槽19内设置有第一弹簧压紧片19036与第二弹簧压紧片1905，第一弹簧压紧片1903与第二弹簧压紧片1905之间通过压簧1904可弹性伸缩，便于通过第一弹簧压紧片1903与保温管的外管顶端接触，对伸入在卡槽19内的外管顶端进行密封，通过第一弹簧压紧片1903与第二弹簧压紧片1905之间的弹性伸缩，通过压簧1904使第二弹簧压紧片1905与外管顶端接触紧密，并根据外管的长度不同而进行自由调节，提高对外管端部的密封。避免保温泡沫从外管的端部渗露，使保温泡沫量注入不足，影响保温管的保温性能。

活动模座1401的轴孔内壁以及固定模座1402的轴孔内壁均开设有轴瓦凹槽，第二轴瓦12的外圆弧面以及第一轴瓦11的外圆弧面设置有与轴瓦凹槽相配合的轴瓦凸台18，第二轴瓦12的轴瓦凸台18通过滑动配合方式安装于固定模座1402的轴瓦凹槽上，第一轴瓦11轴瓦凸台18通过滑动配合方式安装于活动模座1401的轴瓦凹槽上。

通过轴瓦凹槽与轴瓦凸台18的配合，使第一轴瓦11与第二轴瓦12之间在活动轴座1401与固定模座1402拼接成的轴孔内壁进行回转运动，提高第一轴瓦11与第二轴瓦12的旋转平稳性。

工作原理：在使用本发明采用的一种一种保温管保温层制造加工装置配合完成时，首先，将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；其次，对放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架15，通过保持架15使外管与内管之间固定牢固可靠，然后，对将内管固定的保温管安装在两侧安装座1上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座1401的第一轴瓦11以及固定模座1402的第二轴瓦12上，通过第一轴瓦11以及第二轴瓦12对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座1的中部可转动；再对安装在安装座1上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴10向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道17进入内管与外管之间；并对注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与外管之间分布均匀，通过传动平带3的旋转，驱动安装在安装座1的外管转动，通过第一轴瓦11以及第二轴瓦12对内管的夹持固定，使内管与外管之间同步转动，通过高速旋转使保温泡沫均匀分布在内管与外管之间；最终，对注入在内管与外管之间的保温泡沫静置冷却30分钟，使保温泡沫稳定，然后通过转动调节螺钉13，使第一轴瓦11以及第二轴瓦12分开，将保温管取下，完成对保温管保温层的制造加工。

另外，本发明对外管两端密封的工作原理如下：

本发明通过在半圆弧结构的卡槽19底面等间距安装有钢球1902，通过钢球1902使保温管的外管顶端在卡槽19内可以高速旋转，通过钢球1902减少摩擦力，卡槽19内设置有第一弹簧压紧片19036与第二弹簧压紧片1905，第一弹簧压紧片1903与第二弹簧压紧片1905之间通过压簧1904可弹性伸缩，便于通过第一弹簧压紧片1903与保温管的外管顶端接触，对伸入在卡槽19内的外管顶端进行密封，通过第一弹簧压紧片1903与第二弹簧压紧片1905之间的弹性伸缩，通过压簧1904使第二弹簧压紧片1905与外管顶端接触紧密，并根据外管的长度不同而进行自由调节，提高对外管端部的密封。避免保温泡沫从外管的端部渗露，使保温泡沫量注入不足，影响保温管的保温性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种保温管保温层制造加工方法，应用于保温管制造加工中，对保温管的内层与外层之间填充一层保温层，该保温管保温层制造加工方法采用一种保温管保温层制造加工装置配合完成，该保温管保温层制造加工装置包括设置在保温管两端的安装座，其特征在于：设置在保温管两端的所述安装座为方型块结构，保温管每一端的所述安装座中部等间距开设有多个贯通的调节孔，每一个所述调节孔的内壁顶端向上开设有贯通的螺纹孔，向上贯通的每一个所述螺纹孔内通过滑动配合方式安装有调节螺钉；

每一个所述调节孔安装有对接套筒，所述对接套筒具有活动模座和固定模座，所述固定模座固定于调节孔的内壁底面，所述活动模座的顶端设置有固定底座，所述调节螺栓的底端通过卡接方式固定于活动模座的固定底座上；

所述活动模座以及所述固定模座的中部对称开设有贯通的轴孔，所述活动模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第一轴瓦，所述固定模座的轴孔内壁通过滑动配合方式安装有第二轴瓦，保温管的内管安装于第一轴瓦和第二轴瓦的中部；

所述活动模座的其中一个端面与所述固定模座的其中一个端面均开设有半圆弧结构的卡槽，所述活动模座的卡槽与所述固定模座的卡槽对接形成环形结构的卡槽，保温管的外管端部安装于卡槽内；

所述活动模座的另一个端面以及所述固定模座的另一个端面均设置有多个等间距固定的接气嘴，所述活动模座的内部以及所述固定模座的内部均开设有贯通的气道，每一个所述气道均与对应的接气嘴连通；

两个所述安装座的底端均设置有安装座支腿支撑，两个所述安装座的中部安装有传动平带，所述传动平带的内圈两端各安装有一个滚筒，每一个所述滚筒的两端均通过轴承固定于传动带支腿上，其中一个所述滚筒的顶端安装有第一带轮，临近于所述第一带轮的地面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过传送带传动；

该保温管保温层制造加工方法，具体包括如下步骤：

S1、保温管拼装：将保温管的内管放置在外管的内腔中部，使内管的两端伸出一部分；

S2、内管固定：对步骤S1中放置在外管中部的内管进行固定，通过在外管与内管之间安装保持架，通过保持架使外管与内管之间固定牢固可靠；

S3、保温管安装：对步骤S2中将内管固定的保温管安装在两侧安装座上，通过将保温管两端伸出的内管安装在活动模座的第一轴瓦以及固定模座的第二轴瓦上，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管进行夹持固定，并使得内管在两侧安装座的中部可转动；

S4、注入保温材料：对步骤S3中安装在安装座上的内管与外管之间注入保温材料，通过接气嘴向气道内注入保温泡沫，保温泡沫通过气道进入内管与外管之间；

S5、离心旋转：对步骤S4中注入在内管与外管之间的保温泡沫进行离心旋转，使保温泡沫在内管与外管之间分布均匀，通过传动平带的旋转，驱动安装在安装座的外管转动，通过第一轴瓦以及第二轴瓦对内管的夹持固定，使内管与外管之间同步转动，通过高速旋转使保温泡沫均匀分布在内管与外管之间；

S6、保温管取下：对步骤S5中注入在内管与外管之间的保温泡沫静置冷却10-60分钟，使保温泡沫稳定，然后通过转动调节螺钉，使第一轴瓦以及第二轴瓦分开，将保温管取下，完成对保温管保温层的制造加工；

所述卡槽包括钢球槽、钢球、第一弹簧压紧片、压簧、第二弹簧压紧片，半圆弧结构的所述卡槽底面开设有多个等间距分布的钢球槽，每一个所述钢球槽卡接有钢球，所述钢球的顶面安装有弧形片状的第一弹簧压紧片以及第二弹簧压紧片，第一弹簧压紧片以及第二弹簧压紧片之间设置有若干个等间距分布的压簧；

所述活动模座的轴孔内壁以及所述固定模座的轴孔内壁均开设有轴瓦凹槽，所述第二轴瓦的外圆弧面以及所述第一轴瓦的外圆弧面设置有与轴瓦凹槽相配合的轴瓦凸台，所述第二轴瓦的轴瓦凸台通过滑动配合方式安装于固定模座的轴瓦凹槽上，所述第一轴瓦轴瓦凸台通过滑动配合方式安装于活动模座的轴瓦凹槽上。

2.根据权利要求1所述的一种保温管保温层制造加工方法，其特征在于：所述保持架包括铰支座、第一螺母套筒、双向螺栓、菱形架、支撑块、第二螺母套筒、内环，内环套入在保温管的内管上，内环的外圆面按圆周等距设置有铰支座，每一个铰支座铰接有菱形架，所述菱形架具有四个连杆首尾铰接固定，所述菱形架中部两个连杆的铰接处铰接有第一螺母套筒，所述中部另两个连杆的铰接处铰接有第二螺母套筒，双向螺栓通过螺纹配合方式安装在第一螺母套筒和第二螺母套筒上，所述菱形架的顶端铰接有支撑块。

3.根据权利要求1所述的一种保温管保温层制造加工方法，其特征在于：所述气道包括扇形槽、回位弹簧、销杆、让位槽、密封板，每一个所述气道的中部对称设置有两块密封板，所述气道的内壁两侧对称开设有让位槽，每一侧所述让位槽的其中一端开设有扇形槽，扇形槽与让位槽连通，每一侧所述密封板的中部通过销杆安装在让位槽内，且安装在让位槽内的所述密封板的另一端伸入于扇形槽内，伸入于扇形槽内的所述密封板顶端安装有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定于扇形槽的底面上。

4.根据权利要求2所述的一种保温管保温层制造加工方法，其特征在于：所述双向螺栓的两端设置有旋向相反的双向螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种保温管保温层制造加工方法，其特征在于：所述支撑块设置为两端向中部弯曲的弧形块。

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