CN210567007U - 半开型聚氨酯保温管及其制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半开型聚氨酯保温管及其制造模具，其特征在于：该保温管结构为由两个半圆形管道拼合构成，每侧半圆形管道均包括设于外侧的PVC外管和设在所述PVC外管内的发泡保温层，所述发泡保温层中心设有穿过水管的保温管腔体。本实用新型半开型聚氨酯保温管及其制造模具结构简单，可较为便捷的应用在已使用的管道上，便于成型和安装，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于管路技术领域，更具体地说，涉及半开型聚氨酯保温管及其制造模具。
背景技术
目前，聚氨酯保温管都是用高压发泡机在管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”。水管外部保温管均为一体式，此种结构局限于只能在管子未经出厂投入使用才能进行安装，若要在已投入使用的管子上加上保温管，需将管子切割重新加工安装，这样安装和拆卸均有不便。此外，当保温管处于室外环境时，其使用寿命有限，很难轻易拆卸更换。
因此，目前市场上急需一种聚氨酯保温管，使得该保温管易于安装和拆卸，尤其能够安装在已投入使用的管子上。为了生产该保温管，同时需要有制造该保温管的制造模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可较为便捷的应用在已使用的管道上，便于成型和安装的半开型聚氨酯保温管及其制造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种半开型聚氨酯保温管，其特征在于：该保温管结构由两个半圆形管道拼合构成，每侧半圆形管道均包括设于外侧的PVC外管和设在所述PVC外管内的发泡保温层，所述发泡保温层中心设有穿过水管的保温管腔体。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述PVC外管由两个半圆形外管拼合而成，在所述半圆形外管的两侧拼合端面上分别设有对应拼接的连接凸台和连接凹槽，一侧的所述连接凹槽和另一侧的连接凸台对应嵌套连接。
所述连接凸台和连接凹槽均沿所述PVC外管长度方向延伸布置。
该模具包括底模，所述PVC外管固定在所述底模上，内模定位在所述底模上，所述内模与PVC外管之间形成注塑空腔，所述PVC外管上设有注塑孔。
所述底模上设有对应卡接限位所述连接凸台的底模凹槽。
所述底模上设有用于定位内模的底模通槽，所述内模的下方设有对应插接在所述底模通槽内的内模安装梁，所述底模通槽内设有限制所述内模的限位块。
所述内模上设有沿其长度方向贯通的调温水管。
所述底模的一侧设有由上方夹紧定位所述PVC外管的气动夹具，所述气动夹具包括气缸，通过所述气缸的运动带动弧形梁配合卡紧在所述PVC外管上。
在所述PVC外管的两端设有侧挡板。
所述底模置于操作台上，在所述底模的下方与操作台的操作台面之间设有托板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型半开型聚氨酯保温管及其制造模具，结构简单，可较为便捷的应用在已使用的管道上，便于成型和安装，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是一种半开型聚氨酯保温管的结构示意图；
图2是一种半开型聚氨酯保温管半侧的结构示意图；
图3是制造聚氨酯保温管的模具的结构示意图；
图4是制造聚氨酯保温管的模具的侧视图；
图5是图1中聚氨酯保温管的PVC外管的结构示意图；
图6是托板的结构示意图；
图7是底模的结构示意图；
图8是底模的侧视图；
图9是内模的结构示意图；
图10是限位块的结构示意图；
图11是限位块与内模的安装位置示意图；
图12是侧挡板的结构示意图；
图13是气动夹具的结构示意图；
图14是操作台的结构示意图。
附图中标记分别为：
A、半开型聚氨酯保温管；
A-1、PVC外管，A-2、发泡保温层，A-3、连接凹槽，A-4、连接凸台，A-5、保温管腔体，A-6、注塑孔；
B、模具；
B-1、托板，B-1-1、抓取把手；
B-2、底模，B-2-1、底模凹槽，B-2-2、底模通槽，B-2-3、底模托板槽，B-2-4、螺栓孔，B-2-5、限位块；
B-2-5-1、第一限位块，B-2-5-2、第二限位块；B-2-5-3、第三限位块；B-2-5-4、第四限位块；
B-3、内模，B-3-1、调温水管，B-3-2、内模安装梁；
B-4、侧挡板，B-4-1、通气孔，B-4-2、内模孔，B-4-3、凸缘；
B-5、气动夹具，B-5-1、夹具底座，B-5-2、安装螺钉，B-5-3、气缸，B-5-4、夹具竖杆，B-5-5、连接螺钉，B-5-6、夹具横杆，B-5-7、弧形梁；
C、操作台；
C-1、操作台面，C-2、操作台通槽，C-3、桌腿。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型这种半开型聚氨酯保温管，如图1、2所示，该保温管结构为由两个半圆形管道拼合构成，每侧半圆形管道均包括设于外侧的PVC外管A-1和设在PVC外管A-1内的发泡保温层A-2，发泡保温层A-2中心设有穿过水管的保温管腔体A-5。PVC外管A-1由两个半圆形外管拼合而成，在半圆形外管的两侧拼合端面上分别设有对应拼接的连接凸台A-4和连接凹槽A-3，一侧的连接凹槽A-3和另一侧的连接凸台A-4对应嵌套连接。连接凸台A-4和连接凹槽A-3均沿PVC外管长度方向延伸布置。
如图1和图2所示，为本实用新型的一种半开型聚氨酯保温管A，为中空的半圆柱形，是将每段圆柱形保温管分成左右两半，每半侧由PVC外管A-1和内部发泡成型的发泡保温层A-2构成，每半侧的PVC外管A-1都包含一个连接凹槽A-3和连接凸台A-4，一侧的连接凹槽A-3和另一侧的连接凸台A-4对应连接，即可将左右两半侧嵌套成一个整体，中间形成的保温管腔体A-5则是被保温的水管安置的位置，因为本实用新型中保温管的两个半侧是活动嵌套的，所以可以安装在已投入使用的管子外侧，帮助保温，避免将先将管子切割重新加工安装。此外，在保温管损坏的情况下能轻松拆卸更换。
本实用新型中，如图3、4所示，模具B包括底模B-2，PVC外管A-1固定在底模B-2上，内模B-3定位在底模B-2上，内模B-3与PVC外管A-1之间形成注塑空腔，PVC外管A-1上设有注塑孔A-6。该制造模具一次成型半个管道，成型后再镶嵌拼接成整体管道，相对于传统的成型技术，此种成型模具结构简单，成型过程方便快捷，有利于管道拼接应用。
底模B-2上设有对应卡接限位连接凸台A-4的底模凹槽B-2-1，有利于PVC外管稳定的定位，便于注塑成型。
本实用新型中，如图7、8、11所示，底模B-2上设有用于定位内模B-3的底模通槽B-2-2。如图9所示，内模B-3的下方设有对应插接在底模通槽B-2-2内的内模安装梁B-3-2，底模通槽B-2-2内设有限制内模B-3的限位块。
本实用新型中，如图9中所示，内模B-3上设有沿其长度方向贯通的调温水管B-3-1。在通过注塑孔往PVC外管A-1与内模B-3的空隙之间注入原液的时候，由于反应会发生热量，发泡过程中温度过高会影响保温层的形成，在发泡过程当中连接外部水管，通过外部的冷水通过调温水管B-3-1，从而降低内模B-3中的温度，有利于发泡正常进行。
本实用新型中，如图3、4、13中所示，底模的一侧设有由上方夹紧定位所述PVC外管A-1的气动夹具B-5，气动夹具B-5包括气缸B-5-3，通过气缸B-5-3的运动带动弧形梁B-5-7配合卡紧在PVC外管A-1上。通过气动夹具B-5实现对PVC外管A-1的夹紧定位，由此来稳定PVC外管A-1，使其在发泡过程中上下不能发生移动。
本实用新型中，如图3、4、12所示，在PVC外管A-1的两端设有侧挡板B-4。两侧都有侧挡板B-4，分布在两侧防止发泡过程中聚氨酯的溢出，避免造成不必要的浪费。
本实用新型中，如图3、4、14底模B-2置于操作台C上，在底模B-2的下方与操作台C的操作台面C-1之间设有托板B-1。
本实用新型提供了一种半开型聚氨酯保温管及其制造模具，图3、4所示，为用于制造一种半开型聚氨酯保温管A的制造模具。它包括聚氨酯保温管的PVC外管A-1、模具B和操作台C三个部分，其中聚氨酯保温管的PVC外管A-1用于在其内部进行聚氨酯发泡，形成本实用新型所述一种半开型聚氨酯保温管A的半侧，两个半侧嵌套连接形成一个整体的聚氨酯保温管A，模具B置于操作台C上。
聚氨酯保温管的PVC外管A-1还包括连接凹槽A-3、连接凸台A-4、注塑孔A-6；模具B由托板B-1、底模B-2、内模B-3、侧挡板B-4、气动夹具B-5组成。托板B-1采用但不限于塑料制成，包括一个抓取把手B-1-1，方便抓取托板B-1；底模B-2采用但不限于铝合金制成，包括底模凹槽B-2-1、两个底模通槽B-2-2、底模托板槽B-2-3、螺栓孔B-2-4、限位块B-2-5；所述操作台C包括操作台面C-1、操作台通槽C-2、桌腿C-3。
如图5所示，聚氨酯保温管的PVC外管A-1安装在底模B-2上，连接凹槽A-3侧与底模B-2上平面接触，连接凸台A-4嵌套安装于底模凹槽B-2-1内，所述气动夹具B-5用于夹紧固定聚氨酯保温管的PVC外管A-1，所述注塑孔A-6用于注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液。
如图6至图11所示，托板B-1插接安装于底模B-2的底模托板槽B-2-3内，用于托住限位块B-2-5；限位块B-2-5安装于底模通槽B-2-2内，且限位块B-2-5的宽度与底模通槽B-2-2的槽宽相同。
如图9所示，是内模的结构示意图，内模B-3包括调温水管B-3-1和两个内模安装梁B-3-2。调温水管B-3-1内通入水，控制发泡温度，方便聚氨酯泡沫塑料原液发泡成型；内模安装梁B-3-2的宽度与底模通槽B-2-2的宽度相同；内模B-3底部的两个内模安装梁B-3-2分别安装入底模B-2的两个底模通槽B-2-2中，进行纵向定位(纵向与PVC外管A-1的母线方向相同，对应的横向与该方向垂直)，只能横向调整内模B-3的位置。
如图10和图11所示，所述限位块B-2-5为长方体结构，每组模具B包含四个限位块B-2-5，分别为第一限位块B-2-5-1、第二限位块B-2-5-2、第三限位块B-2-5-3、第四限位块B-2-5-4。其中每两个一组，置于同一个底模通槽B-2-2内，如图11中D区域所示，第一限位块B-2-5-1、第二限位块B-2-5-2成一组，置于同一个底模通槽B-2-2内，第三限位块B-2-5-3、第四限位块B-2-5-4成一组，置于同一个底模通槽B-2-2内。每组限位块分别放置于内模B-3的内模安装梁B-3-2两侧，且两个限位块B-2-5的长度加上内模安装梁B-3-2的长度等于一个底模通槽B-2-2的长度，从而实现对内模10进行横向定位以及填充空槽部分，防止发泡剂在空槽内发泡，且此种结构方便实现拆卸调整安装。
如图12所示，是制造聚氨酯保温管的模具B的侧挡板B-4的结构示意图。每组模具B的侧挡板B-4设置为两个，安装在PVC外管A-1的两端，当注塑的硬质聚氨酯泡沫塑料原液流到PVC外管A-1的两端时，侧挡板B-4可以实现挡流作用，防止硬质聚氨酯泡沫塑料原液流出。侧挡板B-4包括通气孔B-4-1、内模孔B-4-2、凸缘B-4-3。通气孔B-4-1优选为3个但不限于3个，用于在PVC外管A-1、底模B-2、内模B-3、侧挡板B-4所形成的的密闭空间内通气，防止出现硬质聚氨酯泡沫塑料原液注塑不进去或发泡不完全。内模孔B-4-2，其直径与内模B-3的直径相同，刚好安装在内模B-3上部，防止硬质聚氨酯泡沫塑料原液流出。凸缘B-4-3的直径与PVC外管A-1相同，通过轻微的过盈连接，实现侧挡板B-4与PVC外管A-1的连接。
如图13所示，是气动夹具B-5的结构示意图。气动夹具B-5优选为两个但不限于两个，包括夹具底座B-5-1、安装螺钉B-5-2、气缸B-5-3、夹具竖杆B-5-4、连接螺钉B-5-5、夹具横杆B-5-6、弧形梁B-5-7。夹具底座B-5-1通过安装螺钉B-5-2和底模B-2上的螺栓孔B-2-4安装在底模B-2上，夹具横杆B-5-6通过连接螺钉B-5-5与夹具竖杆B-5-4铰接，弧形梁B-5-7用于压紧PVC外管A-1，气缸B-5-3用于提供压紧力。气动夹具B-5与市场上现有的气动夹具原理相同，技术较为成熟。
如图14所示，是操作台C的结构示意图。操作台C包括操作台面C-1、操作台通槽C-2、桌腿C-3。操作台面C-1用于安放模具B。操作台通槽C-2用于当一种半开型聚氨酯保温管A的半侧发泡成型完成卸料了，抽出托板B-1后，更加方便的往下卸除限位块B-2-5。
本实用新型中制造聚氨酯保温管的模具B可在同一个底模B-2的基础上生产不同外径尺寸的半开型聚氨酯保温管A，只需上述实例描述的基础上：更换不同外径的PVC外管A-1(其连接凸台A-4依然嵌套安装于底模凹槽B-2-1内)、更换不同外径的内模B-3(内模安装梁B-3-2宽度不变)、配以适合长度的限位块B-2-5和不同尺寸的侧挡板B-4，以及选择合适的气动夹具B-5即可。
本实用新型半开型聚氨酯保温管及其制造模具，首先为了方便给已投入使用的管子安装保温管，本实用新型提出了一种易于安装的聚氨酯保温管；其次，为了制造所提出的聚氨酯保温管，本实用新型提出了用于制造其的模具结构和生产工艺。本实用新型半开型聚氨酯保温管及其制造模具结构简单，可较为便捷的应用在已使用的管道上，便于成型和安装，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.半开型聚氨酯保温管，其特征在于：该保温管结构由两个半圆形管道拼合构成，每侧半圆形管道均包括设于外侧的PVC外管和设在所述PVC外管内的发泡保温层，所述发泡保温层中心设有穿过水管的保温管腔体。
2.按照权利要求1所述的半开型聚氨酯保温管，其特征在于：所述PVC外管由两个半圆形外管拼合而成，在所述半圆形外管的两侧拼合端面上分别设有对应拼接的连接凸台和连接凹槽，一侧的所述连接凹槽和另一侧的连接凸台对应嵌套连接。
3.按照权利要求2所述的半开型聚氨酯保温管，其特征在于：所述连接凸台和连接凹槽均沿所述PVC外管长度方向延伸布置。
4.按照权利要求3所述的半开型聚氨酯保温管的制造模具，其特征在于：该模具包括底模，所述PVC外管固定在所述底模上，内模定位在所述底模上，所述内模与PVC外管之间形成注塑空腔，所述PVC外管上设有注塑孔。
5.按照权利要求4所述的制造模具，其特征在于：所述底模上设有对应卡接限位所述连接凸台的底模凹槽。
6.按照权利要求4所述的制造模具，其特征在于：所述底模上设有用于定位内模的底模通槽，所述内模的下方设有对应插接在所述底模通槽内的内模安装梁，所述底模通槽内设有限制所述内模的限位块。
7.按照权利要求6所述的制造模具，其特征在于：所述内模上设有沿其长度方向贯通的调温水管。
8.按照权利要求4所述的制造模具，其特征在于：所述底模的一侧设有由上方夹紧定位所述PVC外管的气动夹具，所述气动夹具包括气缸，通过所述气缸的运动带动弧形梁配合卡紧在所述PVC外管上。
9.按照权利要求4至8任一项所述的制造模具，其特征在于：在所述PVC外管的两端设有侧挡板。
10.按照权利要求4所述的制造模具，其特征在于：所述底模置于操作台上，在所述底模的下方与操作台的操作台面之间设有托板。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200519 |