CN110625873A - 一种保温管结构及其成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温管结构及其成型模具，其特征在于：该保温管结构为由半圆形管道拼合构成整体管道，包括设于外侧的PVC外管，在所述PVC外管内设有发泡保温层，所述发泡保温层中心设有穿过水管的水管腔体；该模具包括底板，所述PVC外管固定在所述底板上，在所述底板上设有支撑放置铁芯的固定槽，所述PVC外管上设有注塑孔。本发明保温管结构及其成型模具，结构简单，便于成型和安装，应用在水管上，可有效的保护水管，具有较好的应用前景。

Description

一种保温管结构及其成型模具
技术领域
本发明属于管路技术领域，更具体地说，涉及一种保温管结构及其成型模具。
背景技术
当天气变得越发寒冷，很多裸露在低温天气之中设备其功能会下降。尤其是裸露在外部的水管，由于内部的水流会在低于零摄氏度下结冰，不光影响人们的正常生活的用水，甚至会由于结冰使得内部水的体积增加而胀烈水管，由于一些管道是埋在去墙体之中也会让检修变得困难，一些需要更换保温层的管道现有技术也不能很好的满足。PVC与聚氨酯发泡工艺是近年来国内外新兴起的一种新工艺，在PVC保温管模具内发泡聚氨酯，再把保温管包裹在水管的外部，使得水管不会因为外部环境温度的影响而导致人们用水的不便。
目前内覆聚氨酯发泡保温层的PVC保温管生产不便，应用不是很广泛。现有的水管多数已经安装，再拆卸安装保温层工程量大，实施实属不易。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，便于成型和安装，有效保护水管的保温管结构及其成型模具。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种保温管结构，其特征在于：该保温管结构为由半圆形管道拼合构成整体管道，包括设于外侧的PVC外管，在所述PVC外管内设有发泡保温层，所述发泡保温层中心设有穿过水管的水管腔体。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述PVC外管由两个半圆形外管拼合而成，在所述半圆形外管的两侧拼合端面上分别设有对应拼接的连接凸台和连接凹槽。
所述连接凸台和连接凹槽均沿所述PVC外管长度方向延伸布置。
保温管结构的成型模具，该模具包括底板，所述PVC外管固定在所述底板上，在所述底板上设有支撑放置铁芯的固定槽，所述PVC外管上设有注塑孔。
所述底板上设有对应卡接限位所述连接凸台的凸台卡槽。
所述底板的一侧还安装有用于定位所述铁芯的定位丝杆。
所述铁芯上设有沿其长度方向贯通的通水孔。
所述固定槽的下方设有对应连接脱模装置的脱模孔。
所述底板上还设有由上方夹紧定位所述PVC外管的夹紧装置。
所述夹紧装置上设有竖直布置作用在所述PVC外管上的夹紧顶杆，所述夹紧顶杆通过调节螺母可调节的连接在水平夹板上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明保温管结构及其成型模具，结构简单，便于成型和安装，应用在水管上，可有效的保护水管，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明保温管结构示意图；
图2为本发明保温管结构示意图；
图3为本发明成型模具整体结构示意图；
图4为本发明成型模具整体结构侧视图；
图5为模具夹紧装置结构示意图；
图6为底板结构示意图。
图中标记为：1、底板，11、固定槽，12、凸台卡槽，13、定位丝杆，14、注塑孔，15、脱模孔，16、安装孔，2、保温管，21、PVC外管，22、发泡保温层，23、连接凹槽，24、水管腔体，25、连接凸台，3、夹紧装置，31、夹紧顶杆，32、安装底座，33、固定台，34、竖直夹板，35、水平夹板，4、挡板，5、铁芯，51、通水孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种保温管结构，如图1、2所示，该保温管结构为由半圆形管道拼合构成整体管道，包括设于外侧的PVC外管21，在PVC外管21内设有发泡保温层22，发泡保温层22中心设有穿过水管的水管腔体24。
本发明中，如图1、2所示，外部PVC外管21由两个半圆形外管拼合而成，内部发泡保温层22同样由两半圆形管道拼接成整体管道，发泡保温层22拼接管道的中心形成可穿过水管的水管腔体24。其中，在半圆形外管的两侧拼合端面上分别设有对应拼接的连接凸台25和连接凹槽23，连接凸台25和连接凹槽23均沿所述PVC外管21长度方向延伸布置，便于管道拼接连接。
本发明的一种易安装的保温管结构，为聚氨酯保温管，成型中空的半圆柱形，区别于传统的管道发泡技术，而是将管道拆分成两半分别进行发泡，再镶嵌成一个整体。每半侧均由PVC外管21，和聚氨酯的发泡保温层22组成，其中PVC外管21的半侧边缘由连接凹槽23连接着另外半侧的连接凸台25，形成拼接连接。管道是中空的，中间是水管腔体24，半侧发泡完成之后两半镶嵌成一个中空的圆柱形管道。
本发明保温管2结构，采用半个管道发泡技术，结构上为半个管道拼接，可很好的应用在已安装的水管上，不用拆卸水管，直接将该保温管2安装在水管外部即可，更加适合当今社会的一些已经安装上管道的保温需求。
本发明还提供了用于成型这种保温管结构的成型模具，如图3、4所示，该模具包括底板1，PVC外管21固定在底板1上，在底板1上设有支撑放置铁芯5的固定槽11，PVC外管21上设有注塑孔14。使用时，将PVC外管21固定在底板1上，铁芯5固定在PVC外管21内，通过注塑孔14向PVC外管21与铁芯5之间注塑形成聚氨酯发泡保温层22。该成型模具一次成型半个管道，成型后再镶嵌拼接成整体管道，相对与传统的成型技术，此种成型模具结构简单，成型过程方便快捷，有利用管道拼接应用。
本发明中，如图3、4中所示，底板1上设有对应卡接限位连接凸台25的凸台卡槽12，有利于PVC外管21稳定的定位，便于注塑成型。
本发明中，PVC外管21上分布着是三个间隔布置的注塑孔14，有利于均匀高效的成型过程。在发泡的时候，直接将原料聚氨酯通过三个注塑孔14来直接注入PVC外管21与铁芯5的空隙之间，当发泡完成之后撤掉设备即可。
本发明中，如图6所示，底板1的一侧还安装有用于定位铁芯5的定位丝杆13。本实施例中，底板1一侧有三个分布均匀的定位丝杆13，通过定位丝杆13在丝杆孔的拧紧，从侧面顶住内部的铁芯5，以使得铁芯5位置固定。由于在发泡过程当中由聚氨酯的发泡可能会发生力的作用，所以固定住铁芯5的位置，也能调节保温层的厚度。固定槽11的下方设有对应连接脱模装置的脱模孔15，用于连接脱模装置，有利于顺畅的脱模过程。其中脱模孔15可为阵列排列的多个孔结构。脱模孔15连接外部的液压装置，如液压顶杆，当脱模时拧开定位丝杆13让铁芯5由重力往下脱模，当聚氨酯发生粘连的时候，需要借用外力来使得粘住的铁芯5由外部液压力来使得铁芯5脱离。
本发明中，铁芯5上设有沿其长度方向贯通的通水孔51。在通过注塑孔14往PVC外管21与铁芯5的空隙之间注入原液的时候，由于反应会发生热量，发泡过程中温度过高会影响保温层的形成，在发泡过程当中连接外部水管，通过外部的冷水通过通水孔51，从而降低铁芯5之中的温度，有利于发泡正常进行。
本发明中，在成型过程中，管道模具的两端设有挡板4，由于两个都是与外部接触，所以两侧都有挡板4，分布在两侧防止发泡过程中聚氨酯的溢出，避免造成不必要的浪费。挡板4与铁芯5通水孔51连接的地方也开有一个通孔，两个孔之间高度大小一致。在内部铁芯5通水孔51开始通水降温时候可以直接通过挡板4与外部水管相连接，可以形成循环连接。
本发明中，底板1上还设有由上方夹紧定位PVC外管21的夹紧装置3。夹紧装置3上设有竖直布置作用在PVC外管21上的夹紧顶杆31，夹紧顶杆31通过调节螺母可调节的连接在水平夹板35上，由此来稳定PVC外管21，使其在发泡过程中上下不能发生移动。
具体的，本发明这种内覆聚氨酯发泡保温层22的保温管2成型模具分为三个部分包括底板1、夹紧装置3和由PVC外管21和铁芯5构成的注塑模体。底板1上开有用于限位连接凸台25的凸台卡槽12，PVC外管21一侧卡接在凸台卡槽12内，实现左右限位，PVC外管21置于在底板1上，并通过夹紧装置3夹紧定位，实现上下限位；铁芯5置于固定槽11内，在固定槽11底下有脱模孔15可连接脱模设备。
图4、5中所示，夹紧装置3包括安装底座32，固定螺栓穿过安装底座32固定连接在底板1上的安装孔16内。安装底座32连接有固定台33，固定台33上设有相交的夹板，分别为竖直夹板34和水平夹板35，水平夹板35上设有夹紧顶杆31，夹紧顶杆31上为螺杆结构，螺杆结构上设有调节螺母，调节螺母包括分别位于水平夹板35上端和下端的上螺母和下螺母，通过调节夹紧顶杆31上的上螺母和下螺母在螺杆上的位置来确定夹紧顶杆31的顶尖与PVC外管21之间的距离，由此来稳定PVC外管21，使其在发泡过程中上下不能发生移动。
此模具设有三个均匀分布在底板1上的夹紧装置3，在此三个夹紧装置3的作用下，使得PVC外管21受力均匀，也不会因为受力不均而导致里面发泡时造成保温层的不均匀的情况。夹紧装置3上的三个夹紧顶杆31，在调节上螺母和下螺母的时候要注意距离，让下部顶尖与PVC外管21之间的距离，不能太紧，以免使得损坏外观，也不能太松，不能很好的固定，更要注意保持三个夹紧顶杆31位置一致，使得整体在同一水平线。定位丝杆13作用在于对里面铁芯5位置的固定，在要求的保温层的厚度之后，拧紧定位丝杆13不能让内部铁芯5在发泡过程当中发生移动，也要保证内部铁芯5固定在同一水平线，避免发泡完成之后保温层的不均匀。
本发明保温管结构及其成型模具，结构简单，便于成型和安装，应用在水管上，可有效的保护水管，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保温管结构，其特征在于：该保温管结构为由半圆形管道拼合构成整体管道，包括设于外侧的PVC外管，在所述PVC外管内设有发泡保温层，所述发泡保温层中心设有穿过水管的水管腔体。
2.按照权利要求1所述的保温管结构，其特征在于：所述PVC外管由两个半圆形外管拼合而成，在所述半圆形外管的两侧拼合端面上分别设有对应拼接的连接凸台和连接凹槽。
3.按照权利要求2所述的保温管结构，其特征在于：所述连接凸台和连接凹槽均沿所述PVC外管长度方向延伸布置。
4.按照权利要求3所述的保温管结构的成型模具，其特征在于：该模具包括底板，所述PVC外管固定在所述底板上，在所述底板上设有支撑放置铁芯的固定槽，所述PVC外管上设有注塑孔。
5.按照权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述底板上设有对应卡接限位所述连接凸台的凸台卡槽。
6.按照权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述底板的一侧还安装有用于定位所述铁芯的定位丝杆。
7.按照权利要求6所述的成型模具，其特征在于：所述铁芯上设有沿其长度方向贯通的通水孔。
8.按照权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述固定槽的下方设有对应连接脱模装置的脱模孔。
9.按照权利要求4至8任一项所述的成型模具，其特征在于：所述底板上还设有由上方夹紧定位所述PVC外管的夹紧装置。
10.按照权利要求9所述的成型模具，其特征在于：所述夹紧装置上设有竖直布置作用在所述PVC外管上的夹紧顶杆，所述夹紧顶杆通过调节螺母可调节的连接在水平夹板上。
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