CN212053305U - 一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，涉及建筑施工技术领域，解决了现有钢丝网片现浇混凝土保温板施工操作较为不便，效率较低，劳动强度大，保温板固定效果欠佳的技术问题。该保温模块包括墙体、保温板、保护层和连接组件；所述保温板设置在所述墙体与保护层之间，并通过所述连接组件连接；所述保护层设置有钢丝网片，所述连接组件能够通过旋转将所述钢丝网片旋入其内部，对所述钢丝网片进行固定；所述墙体、保护层混凝土浇筑后与所述保温板形成一体保温模块。本实用新型的连接组件仅仅通过旋转就能够实现对钢丝网片的限位固定，施工操作较为方便，提高了施工效率，也降低了劳动强度，保温板的固定效果好。

Description

一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块。

背景技术

随着建筑节能要求的日益提高，建筑外墙施工增加保温板是主流技术方案。建筑保温板是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。最初的施工方法是在混凝土墙体浇筑完成后，保温板单独施工实现固定。后来为提高保温板的使用寿命，出现了将保温板复合在墙体内部的钢丝网片现浇混凝土复合保温施工技术，通过保温连接件及钢丝网架将保温板两边的混凝土墙体连接在一起。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的钢丝网片现浇混凝土保温板施工操作较为不便，效率较低，劳动强度大，保温板的固定效果欠佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，以解决现有技术中存在的钢丝网片现浇混凝土保温板施工操作较为不便，效率较低，劳动强度大，保温板的固定效果欠佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，包括墙体、保温板、保护层和连接组件；所述保温板设置在所述墙体与保护层之间，并通过所述连接组件连接；所述保护层设置有钢丝网片，所述连接组件能够通过旋转将所述钢丝网片旋入其内部，对所述钢丝网片进行固定；所述墙体、保护层混凝土浇筑后与所述保温板形成一体保温模块。

可选地，所述连接组件包括连接件、第一限位件和第二限位件；所述连接件与所述第一限位件、第二限位件可拆卸连接；所述连接件能够穿过所述保温板，所述第一限位件、第二限位件在所述连接件的两侧将所述保温板进行固定；所述第一限位件能够在所述保温板的表面旋转。

可选地，所述第一限位件包括圆盘和圆环体，所述圆盘、圆环体为一体结构；所述圆盘的横截面积大于所述圆环体的横截面积。

可选地，所述圆盘上设置有限位柱和连接孔；所述限位柱与所述圆盘为一体结构且位于所述圆盘的周向方向，所述限位柱位于所述圆环体的外侧；所述限位柱包括均匀设置的四个；所述限位柱能够限定所述钢丝网与所述保温板之间的距离；所述连接孔位于圆盘的中心。

可选地，所述圆环体上设置有开口槽和卡位槽，所述开口槽与所述卡位槽相互连通；所述钢丝网能够通过所述开口槽进入所述卡位槽。

可选地，所述开口槽、卡位槽的数量均为四个且在所述圆环体上均匀分布，并与所述限位柱的位置相对；一对相对设置的所述开口槽、卡位槽能够对所述钢丝网的两根相互垂直的钢丝进行限位。

可选地，所述连接件包括连接杆、套管和抵接盘；所述连接杆、套管和抵接盘为一体结构。

可选地，所述第二限位件为圆盘结构并设置有内螺纹，所述套管上设置有相匹配的外螺纹，所述第二限位件与所述连接件螺纹连接。

可选地，所述连接杆设置在所述套管的内部，所述套管与所述连接杆一体注塑成型；所述连接杆为钢筋，且所述连接杆的长度大于所述套管的长度。

可选地，所述一体保温模块还包括角钢和角钢隔热垫；所述角钢隔热垫包裹所述角钢；所述角钢在所述保护层的下方并能承载所述保护层；所述角钢还与所述钢丝网片连接，并能够对所述钢丝网片进行限位。

上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：

本实用新型通过连接组件实现对保温板的固定，连接组件仅仅通过旋转就能够实现对钢丝网片的限位固定，不再需要额外的其他连接件，施工操作较为方便，提高了施工效率，也降低了劳动强度。墙体、保护层混凝土浇筑后与保温板形成一体保温模块确保了保温板与保护层、墙体之间的充分融合接触，保温板完全融进了建筑的墙体结构中，保温板的固定效果好，提高了保温板的使用寿命，能够做到与建筑物同寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的示意图；

图2是连接件的立体图；

图3是第一限位件的立体图；

图4是第一限位件的主视图；

图5是第一限位件的侧视图；

图6是第二限位件的立体图；

图7是角钢隔热垫的立体图。

图中1、连接件；11、连接杆；12、套管；13、抵接盘；131、第一紧固条；14、外螺纹；2、第一限位件；21、圆盘；211、限位柱；212、连接孔；22、圆环体；221、开口槽；222、卡位槽；223、第二紧固条；3、第二限位件；31、内螺纹；4、钢丝网片；5、墙体；6、保温板；7、保护层；8、角钢；9、角钢隔热垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，如图1所示，包括墙体5、保温板6、保护层7和连接组件(连接组件包括连接件1、第一限位件2和第二限位件3)。保温板6设置在墙体5与保护层7之间，并通过连接组件连接。保护层7设置有钢丝网片4(包括横向钢丝和纵向钢丝构成的网状结构)，钢丝网片4用于加强保护层7的结构强度，也便于实现现浇混凝土的浇筑。连接组件能够通过旋转将钢丝网片4旋入其内部，对钢丝网片4进行固定。墙体5、保护层7混凝土浇筑后与保温板6形成一体保温模块，一体结构能够提高结构强度。本实用新型通过连接组件实现对保温板6的固定，连接组件仅仅通过旋转就能够实现对钢丝网片4的限位固定，不再需要额外的其他连接件，施工操作较为方便，提高了施工效率，也降低了劳动强度。墙体5、保护层7混凝土浇筑后与保温板6形成一体保温模块实现了保温板6与保护层7、墙体5之间的充分融合接触，保温板6完全融进了建筑的墙体结构中，保温板6的固定效果好，提高了保温板6的使用寿命，能够做到与建筑物同寿命。

作为可选地实施方式，如图2-6所示，包括连接件1、第一限位件2和第二限位件3，连接件1与第一限位件2、第二限位件3可拆卸连接，可拆卸连接便于安装，降低了施工难度。在保温板6的相应位置(钢丝网片4的横向钢丝和竖向钢丝交叉点所对应的保温板位置)开设一个供连接件1的连接杆11穿过的通孔后，连接件1能够穿过保温板6。第一限位件2、第二限位件3在连接件1的两侧将保温板6进行固定，保温板6位于第一限位件2、第二限位件3之间，两个限位件相互配合作用就能够实现对保温板6的固定。第一限位件2的一侧预先设置有钢丝网片4，第一限位件2设置有槽结构，第二限位件3在连接件1在保温板的一侧固定后，第一限位件2在保温板的表面固定后还能够进行旋转，第一限位件2能够在保温板的表面通过旋转将钢丝网片4的钢丝旋入第一限位件2的内部，对钢丝网片4进行限位固定。连接组件通过连接件1、第一限位件2和第二限位件3配合实现对保温板6的固定，结构较为简单，同时第二限位件3仅仅通过旋转就能够实现对钢丝网片4的限位固定，对钢丝网片4的固定效果较好，连接组件的结构简单，不再需要其他连接件，施工操作较为方便，提高了施工效率，也降低了劳动强度。

作为可选地实施方式，如图3-5所示，第一限位件2包括圆盘21和圆环体22，圆盘21、圆环体22为一体结构，第一限位件2优选为塑料材质，如聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料，圆盘21、圆环体22通过一体注塑即可。圆环体22的高度为50mm，这个高度与保温板外50mm厚保护层7厚度相对应(保护层7的厚度一般设定为50mm)，圆环体22的高度也可以比50mm稍低以方便施工，能够实现连接组件与现浇混凝土浇筑在一起，成为一体结构，提高了一体保温模块的结构强度。如图2所示，圆盘21的横截面积大于圆环体22的横截面积，圆盘21、圆环体22的截面中心相同。圆盘21上设置有限位柱211和连接孔212，限位柱211与圆盘21为一体结构，优选为一体注塑，且限位柱211位于圆盘21的周向方向，限位柱211位于圆环体22的外侧，便于与圆环体22配合实现对钢丝网片4的限位固定。连接孔212位于圆盘21的中心，以便于和连接件1进行连接。限位柱211包括均匀设置的四个，优选限位柱211的高度为25mm左右，以实现将钢丝网片4与保温板6之间的距离限定为25mm。限位柱211能够限定钢丝网片4与保温板6之间的距离，将钢丝网片4限定在50mm保护层7的中间位置，提高保护层7的结构强度。

作为可选地实施方式，如图3-5所示，圆环体22上设置有开口槽221和卡位槽222，开口槽221与卡位槽222相互连通；钢丝网片4能够通过开口槽221进入卡位槽222，钢丝网片4中的一根钢丝通过开口槽221进入圆环体22内部，将第一限位件2旋转一定角度，钢丝就能进入卡位槽222，从而卡位槽222能够对钢丝网片4进行限位。开口槽221、卡位槽222的数量均为四个且在圆环体22上均匀分布，并与限位柱211的位置相邻，即限位柱211的数量也为四个，每一个限位柱211与一个开口槽221和一个卡位槽222的位置相邻；一对相对设置的所述开口槽221、卡位槽222能够对钢丝网片4的两根相互垂直的钢丝进行限位。如图4阴影部分所示即为卡位槽222位置，钢丝网片4被限定在该区域，卡位槽222限定钢丝网片4的钢丝向上方和左方的移动，限位柱211限定钢丝向下方移动，通过三个方向的限位能够实现钢丝在第一限位件2内较好的固定。如图3所示，单个第一限位件2内能够实现钢丝网片4的两根钢丝的限位和固定。通过对第一限位件2的旋入操作，卡位槽222与限位柱211配合就实现了对钢丝网片4的限位和固定，操作简单方便，提高了施工效率，也降低了劳动强度。连接组件对钢丝网片4进行限位和固定后，再进行现浇就实现了其与墙体5、保温板6融为一体，结构强度更高，也能提高本实用新型的使用寿命。

作为可选地实施方式，如图2所示，连接件1包括连接杆11、套管12和抵接盘13；连接杆11、套管12和抵接盘13为一体结构，三者通过一体注塑工艺成型。连接件1的连接杆11通过连接孔212穿过第一限位件2，优选连接杆11的直径为12mm，连接孔的直接稍大于12mm以便于连接件1与第一限位件2之间的安装。连接杆11穿过第一限位件2后，抵接盘13能够与第一限位件2进行抵接，其中抵接盘13上设置有第一紧固条131，第一限位件2的圆环体22内部设置有第二紧固条223，第一紧固条131与第二紧固条223均倾斜设置实现形状匹配，第一紧固条131与第二紧固条223相互抵接后的相互限位能够提高连接件1与第一限位件2之间的连接牢固程度和强度。如图5所示，第二限位件3为圆盘21结构并设置有内螺纹31，第二限位件3优选为塑料材质，如聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料，第二限位件3通过注塑工艺成型，开设内螺纹也较为容易，套管12上设置有相匹配的外螺纹14，第二限位件3与连接件1螺纹连接，通过螺纹连接实现了第二限位件3通过连接件1在保温板6上的固定，螺纹连接安装方便，同时外螺纹14具有一定的宽度，具体宽度可根据需要设置，以便于根据不同厚度的保温板6调整第一限位件2、第二限位件3之间的距离，提高了连接组件的适用性。连接杆11设置在套管12的内部，连接杆11优选为直径8mm的钢筋，较套管的直径12mm小，连接杆11通过一体注塑工艺设置在套管12的内部，同时提高了连接强度，同时连接杆11的长度大于套管12的长度，具体超出的长度根据需要设置，能够实现连接杆11与现浇混凝土一起构成钢筋混凝土结构，提高了连接组件与保温板6连接的牢固程度，也提高了整个一体保温模块的结构强度。

作为可选地实施方式，如图1、图7所示，一体保温模块还包括角钢8和角钢隔热垫9。角钢8的尺寸优选规格为30*30*3mm，即角钢8为等边角钢，且边宽为30mm，厚度为3mm，长度优选为20cm或其它尺寸。角钢隔热垫9与角钢8的规格尺寸规格匹配以包裹角钢8，角钢隔热垫9可以采用塑料材质以便于加工，且塑料材质较角钢8的材质导热更慢，能够更好达到散热慢的效果，有助于更好发挥一体保温模块的保温效果。角钢8在保护层7的下方并能承载保护层7，能够提高整个一体保温模块的结构强度。角钢8上设置有连接孔，连接孔的数量和位置根据需要设置(角钢隔热垫9也设置对应的连接孔)，通过该连接孔角钢8还与钢丝网片4连接和保护层7抵接，并能够对钢丝网片4进行限位，角钢8与第一限位件2的限位柱211一起对钢丝网片4限位，使钢丝网片4位于保护层7的中间位置，确保保护层7的结构强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，包括墙体、保温板、保护层和连接组件；所述保温板设置在所述墙体与保护层之间，并通过所述连接组件连接；所述保护层设置有钢丝网片，所述连接组件能够通过旋转将所述钢丝网片旋入其内部，对所述钢丝网片进行固定；所述墙体、保护层混凝土浇筑后与所述保温板形成一体保温模块。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述连接组件包括连接件、第一限位件和第二限位件；所述连接件与所述第一限位件、第二限位件可拆卸连接；所述连接件能够穿过所述保温板，所述第一限位件、第二限位件在所述连接件的两侧将所述保温板进行固定；所述第一限位件能够在所述保温板的表面旋转。

3.根据权利要求2所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述第一限位件包括圆盘和圆环体，所述圆盘、圆环体为一体结构；所述圆盘的横截面积大于所述圆环体的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述圆盘上设置有限位柱和连接孔；所述限位柱与所述圆盘为一体结构且位于所述圆盘的周向方向，所述限位柱位于所述圆环体的外侧；所述限位柱包括均匀设置的四个；所述限位柱能够限定所述钢丝网与所述保温板之间的距离所述连接孔位于圆盘的中心。

5.根据权利要求3所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述圆环体上设置有开口槽和卡位槽，所述开口槽与所述卡位槽相互连通；所述钢丝网能够通过所述开口槽进入所述卡位槽。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述开口槽、卡位槽的数量均为四个且在所述圆环体上均匀分布；一对相对设置的所述开口槽、卡位槽能够对所述钢丝网的两根相互垂直的钢丝进行限位。

7.根据权利要求2所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述连接件包括连接杆、套管和抵接盘；所述连接杆、套管和抵接盘为一体结构。

8.根据权利要求7所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述第二限位件为圆盘结构并设置有内螺纹，所述套管上设置有相匹配的外螺纹，所述第二限位件与所述连接件螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述连接杆设置在所述套管的内部，所述套管与所述连接杆一体注塑成型；所述连接杆为钢筋，且所述连接杆的长度大于所述套管的长度。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种基于钢丝网片现浇混凝土的一体保温模块，其特征在于，所述一体保温模块还包括角钢和角钢隔热垫；所述角钢隔热垫包裹所述角钢；所述角钢在所述保护层的下方并能承载所述保护层；所述角钢还与所述钢丝网片连接，并能够对所述钢丝网片进行限位。

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