KR101264654B1 - 중단열 구조를 가지는 벽의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 벽의 제조방법은 길이방향의 일측 단부에 투입구가 마련되는 거푸집을 형성하는 단계와, 연결재를 단열재의 두께방향으로 관통시켜 일체화하는 단계와, 상기 연결재가 관통된 상기 단열재를 거푸집에 투입하는 단계와, 상기 거푸집에 콘크리트를 타설하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 중단열 구조를 가지는 벽의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중단열 구조를 가지는 벽의 제조 공정을 줄여 시간과 비용을 줄일 수 있는 벽의 제조방법에 관한 것이다.
단열구조(斷熱構造)는 열이 달아나거나 외부에서 들어오는 것을 방지하기 위한 구조를 말하는 것으로, 단열구조는 단열재가 설치되는 위치에 따라 내단열(內斷熱) 구조, 중단열(中斷熱) 구조, 외단열(外斷熱) 구조로 분류된다.
내단열 구조는 벽체의 실내 측에 단열재가 설치되는 구조로, 일시적인 냉, 난방 효율이 높은 장점을 가지나 열교 또는 냉교 현상이 발생할 수 있어 국부적으로 결로가 발생할 수 있는 단점이 있다.
외단열 구조는 벽체의 실외 측에 단열재가 설치되는 구조로, 단열성능이 우수한 장점을 가지나 유지관리가 어려운 단점이 있다.
이와 같은 내단열 구조 및 외단열 구조의 장점 및 단점을 선택적으로 취합하기 위해 콘크리트 벽체들의 중간에 단열재가 삽입되어 설치되는 중단열 구조의 벽체에 대한 연구가 진행되고 있다.
이러한 중단열 구조는 단열재의 양면에 벽체가 설치되므로 단열재를 위한 특별한 마감을 고려하지 않아도 된다는 장점 등을 가진다.
그러나 이러한 중단열 구조를 가지는 벽의 제조 공정이 복잡하여 중단열 구조를 가지는 벽의 제조시간 및 제조비용을 높이는 요인이 되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 중단열 구조를 가지는 벽의 제조 공정을 줄여 벽의 제조 시간과 제조 비용을 줄일 수 있는 벽의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 중단열 구조를 가지는 벽을 제조하기 위한 거푸집의 설치면적을 줄일 수 있는 벽의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 중단열 구조를 가지는 벽을 증기 양생함에 있어 공급하는 증기의 양을 줄일 수 있는 벽의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법은 길이방향의 일측 단부에 투입구가 마련되는 거푸집을 형성하는 단계와, 연결재를 단열재의 두께방향으로 관통시켜 일체화하는 단계와, 상기 연결재가 관통된 상기 단열재를 거푸집에 투입하는 단계와, 상기 거푸집에 콘크리트를 타설하는 단계를 포함한다.
한편 상기 거푸집과 밀착된 콘크리트의 면을 히터로 가열하고, 상기 거푸집과 밀착되지 않은 콘크리트의 면에 증기를 공급하여 양생하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때 상기 연결재를 단열재의 두께방향으로 관통시켜 일체화하는 단계에서, 상기 단열재는 복수개로 형성되며 상기 복수개의 단열재는 서로 소정간격 이격될 수 있다.
또한 상기 연결재의 단부 사이는 원형 또는 사각단면의 봉(BAR) 형태인 몸통부로 형성되도록 한 것이 이용되며, 상기 몸통부는 FRP 섬유를 다수 적층시켜 수지로 접착시켜 제조하되, 상기 각 층의 섬유 배치 방향이 합성연결재의 길이방향 및 외주면을 따라 나선형으로 배치되도록 함으로써 연결재의 전단내력이 증진되도록 할 수 있다.
또한 상기 연결재의 단부 사이는 판재 형태의 몸통부로 형성되도록 하여 전체적으로 I형 또는 H형 형태로 형성되도록 한 것이 이용되며, 상기 몸통부는 FRP 섬유 매트를 다수 적층시켜 수지로 접착시켜 제조하되, 상기 각 매트의 섬유 배치 방향은 합성연결재의 길이방향 및 상기 길이방향과 서로 교차하여 배치되도록 함으로써 연결재의 전단내력이 증진되도록 할 수 있다.
한편 상기 연결재는 격자(GRID) 형태로 형성된 것이 이용되며, 상기 격자는 FRP 섬유로 제조된 선재를 격자형태로 가공하고 상기 격자형태의 선재를 절단하여 상기 선재가 서로 직교되도록 하거나 서로 경사져 엇갈리게 형성시킴으로써 연결재의 전단내력이 증진되도록 할 수 있다. 이때, 상기 몸통부의 일 단부 및 타 단부는 수평판 형태의 확장플랜지가 더 형성되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 의하면 중단열 구조를 가지는 벽을 제조하는 공정을 줄여 벽의 제조 시간과 제조 비용을 줄일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 의하면 거푸집을 세로방향으로 설치한 후 콘크리트를 타설하게 되므로 거푸집의 설치면적을 줄일 수 있어 벽을 제조하는 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 의하면 증기 양생함에 있어 공급하는 증기의 양을 줄일 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법으로 제조된 프리캐스트 콘크리트의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 벽의 제조방법에 따라 프리캐스트 콘크리트가 제조되는 과정을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 사용되는 연결재의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법으로 제조된 프리캐스트 콘크리트의 분해 사시도 및 정면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 벽의 제조방법에 따라 프리캐스트 콘크리트가 제조되는 과정을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 사용되는 연결재의 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법으로 제조된 프리캐스트 콘크리트의 분해 사시도 및 정면도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 벽의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법으로 제조된 프리캐스트 콘크리트의 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 의해 제조된 프리캐스트 콘크리트(100)는 기본적으로 중단열 구조에 의한 콘크리트 패널 사이에 단열재가 설치되도록 하되, 양 패널을 합성시키는 방식으로 제작된 구조체를 의미한다.
상기 프리캐스트 콘크리트(100)는 철근콘크리트로 제작되는 일측 패널(110), 타측 패널(120) 및 단열재(130)를 구비하게 된다.
이와 같은 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트(100)는 주로 벽 부재로 사용되나, 기둥, 보, 바닥판 등의 부재(部材)로도 사용될 수 있다.
한편 패널(110,120)들을 합성시켜 서로 구조적으로 일체화시키기 위하여 연결재(200)가 사용된다. 상기 연결재(200)로는 에프알피(FRP) 또는 철근과 같은 부재가 사용될 수 있을 것이나, 에프알피(FRP)의 열 전도율이 철근의 열 전도율보다 낮기 때문에 연결재(200)를 통해 열이 전달하는 열교현상을 최소화하기 위해서는 에프알피(FRP)가 사용되는 것이 바람직하다.
일측 및 타측 패널(110,120) 사이에는 단열재(130)가 설치되는데, 이러한 단열재(130)는 스티로폴과 같이 가공이 용이한 판재 형태의 단열재가 이용될 수 있고, 기포 콘크리트와 같이 겔 형태의 단열재가 패널들(110,120) 사이에 충진되도록 할 수도 있다.
이에 판재 형태의 단열재를 이용하는 경우라면 연결재(200)가 차지하는 공간 이외의 공간에 단열재(130)가 배치되도록 하면 되고, 겔 형태의 단열재를 이용하는 경우라면 연결재(200)가 매립되도록 충진시키는 방식으로 단열재를 형성시키면 된다.
상기 프리캐스트 콘크리트(100)는 열교 현상을 방지하기 위하여 패널들을 합성시키지 않는 비 합성형 프리캐스트 콘크리트와 대비하여 연결재(200)에 의하여 증가된 모멘트 팔 길이로 인하여 휨 모멘트 저항성능을 50%~70% 이상 증가시킬 수 있다.
또한 상기 프리캐스트 콘크리트(100)는 합성형으로 제작하면서도 열전도율을 최소화시킬 수 있게 됨을 알 수 있으며, 비 합성형으로 제작된 프리캐스트 콘크리트와 대비하여 작용하중에 대한 모멘트 팔길이가 커질 수 있어 패널에 작용하는 휨 모멘트에 대한 저항 성능을 획기적으로 증진시킬 수 있다.
또한 연결재(200)는 그 자체 강도가 매우 크기 때문에 패널에 양 단부가 매립ㆍ고정되어 패널 자체의 강도를 증가시킴으로써 패널(100)의 기계적 강도를 증진시키는 역할을 할 수 있다.
한편 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 벽의 제조방법으로 제작된 프리캐스트 콘크리트(100)는 3개의 패널(110,120,140) 사이에 단열재(130)가 각각 설치되도록 한 방식으로 제작될 수도 있다.
다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중단열 구조를 가지는 벽의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 벽의 제조방법에 따라 프리캐스트 콘크리트가 제조되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법은 길이방향의 일측 단부에 투입구(51)가 마련되는 거푸집(50)을 형성하는 단계(S110)와, 연결재(200)를 단열재(130)의 두께방향으로 관통시켜 일체화하는 단계(S120)와, 상기 연결재(200)가 관통된 상기 단열재(130)를 거푸집(50)에 투입하는 단계(S130)와, 상기 거푸집(50)에 콘크리트(60)를 타설하는 단계(S140)와, 상기 거푸집(50)과 밀착된 콘크리트의 면을 히터로 가열하고, 상기 거푸집(50)과 밀착되지 않은 콘크리트의 면에 증기를 공급하여 양생하는 단계(S150)를 포함한다.
도 4a에 도시된 바와 같이 프리캐스트 콘크리트(100)를 제조하기 위한 거푸집(50)은 바닥에 세워지도록 설치되며 충분한 강성을 가질 수 있는 강재 거푸집이 사용될 수 있다. 한편 거푸집(50)은 프리캐스트 콘크리트(100)의 두께에 대응하도록 거푸집(50)의 두께를 조정하면 되고, 전체적인 형상은 패널 형태로 형성될 수 있도록 제작하면 될 것이다. 이와 같이 거푸집(50)을 세로방향으로 설치한 후 콘크리트를 타설하게 되므로 거푸집의 설치면적을 줄일 수 있어 공장에서 프리캐스트 콘크리트를 제조하는 효율을 높일 수 있다.
이러한 거푸집(50) 내부에는 예컨대 철근 또는 보강근(다른 동질 재료도 가능하다)이 미리 배근되도록 한다.
다음으로는 도 4b와 같이 연결재(200)를 단열재(130)의 두께방향으로 관통시켜 일체화시킨다. 이때 사용되는 단열재(130)로 스티로폴 등을 이용할 수 있다. 이때, 연결재(200)는 일직선으로 다수개가 배치되도록 하고, 이와 같이 일직선 형태로 배치된 1열의 연결재(200)가 길이방향으로 다수 이격되어 병렬 설치될 수 있도록 할 수 있으나 배치형태는 한정되지 않고 자유롭게 설치할 수 있을 것이다.
다음으로 도 4c와 같이 연결재(200)가 관통되어 연결재(200)와 일체화된 단열재(130)를 거푸집(50)에 투입한다. 이때 단열재(130)의 양측면이 거푸집(50)의 내측 표면과 형성하는 거리가 동일하도록 한다. 이는 연결재(200)와 일체화된 단열재(130)와 거푸집(50) 사이에 형성된 공간은 콘크리트가 채워지는 공간으로서 콘크리트가 채워져서 패널(110,120)을 형성되므로, 양측 패널(110,120)의 두께가 동일하게 형성되도록 하기 위함이다.
다음으로 도 4d와 같이 거푸집(50) 내부로 콘크리트(60)를 타설한다. 연결재(200)와 일체화된 단열재(130)와 거푸집(50) 사이에 형성된 공간으로 콘크리트(60)를 타설하게 되면 단열재(130)를 중심으로 일측은 일측 패널(110)을 형성하게 되고, 타측은 타측 패널(120)을 형성하게 된다. 이때 연결재(200)의 양단은 일측 패널(110)을 형성하는 콘크리트(60)와 타측 패널(120)을 형성하는 콘크리트(60)에 묻히게 되므로 일측 패널(110)과 타측 패널(120)은 서로 일체화된다.
다음으로 도 4e에 도시된 바와 같이 상기 거푸집(50)과 밀착된 콘크리트의 면을 히터(52)로 가열하고, 상기 거푸집(50)과 밀착되지 않은 콘크리트의 면에 증기(S)를 공급하여 양생한다.
콘크리트를 양생할 때 콘크리트의 강도를 조기에 발현시켜 거푸집(50)을 빠른 시간에 제거하기 위해서는 수화반응을 촉진시켜 줘야 한다. 이와 같이 콘크리트의 수화반응을 촉진시키기 위해 거푸집(50)과 밀착된 콘크리트의 면을 히터(52)로 가열하고, 상기 거푸집(50)과 밀착되지 않은 콘크리트의 면에 증기(S)를 공급하여 양생한다.
거푸집(50)과 밀착된 콘크리트의 면의 경우 거푸집으로 둘러싸여 있기 때문에 수분이 증발될 수 없으나, 거푸집(50)과 밀착되지 않은 콘크리트의 면의 경우 수분이 증발될 수 있으므로 증기(S)를 공급하여 수분과 열을 동시에 공급하게 된다.
그리고 거푸집(60) 내부로 타설된 콘크리트(60)를 양생한 후 거푸집(50)을 제거하게 되면 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트(100)의 제조가 완료된다. 이와 같은 방법으로 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트(100)를 제조하게 되면 일측 패널(110)과 타측 패널(120)을 형성하는 콘크리트를 동시에 타설할 수 있기 때문에 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트(100)의 제조 공정을 줄여 프리캐스트 콘크리트의 제조 시간과 제조 비용을 줄일 수 있다. 또한 일측 패널(110)과 타측 패널(120)이 연결재(200)에 의해 서로 일체화되므로 단면 강성이 증진된다.
한편 거푸집(50)을 세로방향으로 설치한 후 콘크리트를 타설하게 되므로 거푸집(50)에서 콘크리트와 밀착되지 않는 면의 면적을 줄일 수 있어 콘크리트에 공급되는 증기(S)의 양을 줄일 수 있다.
다음으로 상기 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트에 사용되는 연결재에 대해 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 사용되는 연결재의 사시도이다.
상기 연결재(200)는 FRP 섬유, 쉬트를 다수 적층하는 방식으로 제작할 수 있는데, 섬유, 쉬트와 같은 FRP 재료를 수지에 함침시키고, 수지에 함침된 FRP 재료를 원하는 형태 또는 모양으로 적층시키면서 형성시키고, 이러한 적층된 FRP 소재를 양생, 경화시키게 되면 원하는 형태 또는 모양의 연결재(200) 제작이 가능하게 된다.
한편 본 발명에 사용되는 연결재(200)의 실시예들을 살펴보면 다음과 같다.
도 5a와 같이 단부에는 확장플랜지(210a,210b)가 형성되도록 하고, 확장플랜지(210a,210b) 사이에는 원형 또는 사각단면의 봉(BAR) 형태의 몸통부(230a)가 형성되도록 한 연결재(200a)가 사용될 수 있다.
이를 제작할 경우에는 FRP 재료를 이용하여 먼저 봉(BAR) 형태의 몸통부(230a)를 제작하고, 상기 몸통부 (230a) 외주면에 몸통부 길이방향으로 직선형 FRP 섬유(231a) 다수를 수지 함침시켜 적층시키고, 상기 직선형 FRP 섬유(231a) 외주면에 스파이럴 형태의 FRP 섬유(232a)를 추가 적층시킨 후, 상기 몸통부(230a) 단부에 확장플랜지(210a,210b)를 추가 장착시켜 제작할 수 있다.
또는 확장플랜지(210a,210b)가 양단부에 형성된 몸통부(230a)에 위와 같이 직선형 FRP 섬유(231a) 및 스파이럴 형태의 FRP 섬유(232a)를 수지 함침시켜 적층시키는 방식으로 제작할 수도 있을 것이다.
이와 같이 FRP 섬유의 연장방향이 서로 어긋나거나 직교형태로 형성시키는 것은 각 층의 FRP 섬유는 일 방향에 대한 하중 저항성능을 확보할 수 있을 뿐이므로 적층되는 FRP 섬유의 적측방향을 서로 달리하여 연결재(200)의 전단저항 성능을 충분히 확보하기 위함이다.
상기 확장플랜지(210a,210b)는 원형 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 이러한 확장플랜지(210a,210b)는 패널(110,120) 내부에 연결재(200)의 단부가 매립되어 완전히 고정되도록 하는 역할을 하는 것으로서, 연결재(200)에 의한 패널들(110,120)의 합성에 매우 중요한 역할을 하게 된다.
이에 연결재(200)의 일 단부를 완전히 일측 패널(110) 내부에 매립하여 고정되도록 하고, 타 단부도 타측 패널(120)의 내부에 매립되어 고정되도록 함으로써, 양 패널(110,120)의 합성효과를 충분히 확보할 수 있다.
또한, 도 5b와 같이 단부에 역시 확장플랜지(210a,210b)가 형성되도록 하고, 확장플랜지 사이에는 판재 형태의 몸통부(230a)가 형성되도록 한 보강재(200b)가 이용될 수 있다. 이에 마치 I형 형강 또는 H형강과 같은 형태로 제작한 것이라 할 수 있다.
이를 제작할 경우에는 먼저 FRP 소재를 이용하여 판재 형태로 제작한 다음, 상기 판재 형태의 FRP 소재를 다수 적층시키는 방식으로 최종 일정한 두께를 가진 몸통부(230a)를 형성시킬 수 있다.
이에 적층되는 판재 형태의 FRP 소재는 길이방향으로 직선형FRP 섬유(231b) 다수를 수지 함침시켜 적층시켜 쉬트 형태의 몸통부를 다수 적층시켜 제작하되, 각 층의 FRP 섬유의 배열방향은 몸통부의 길이방향, 상기 길이방향과 연직방향, 경사방향(231b,232b,233b)으로 다수 배치되도록 하고 역시 상기 몸통부(230a) 단부에 확장플랜지(210a,210b)를 추가 부착시켜 제작할 수 있다.
또는 확장플랜지(210a,210b)가 양 단부에 형성된 몸통부(230a)에 위와 같이 수지 함침된 FRP 섬유의 배치형태를 달리하면서 적층시키는 방식으로 제작할 수도 있을 것이다.
역시 FRP 섬유의 연장방향이 서로 어긋나거나 직교형태로 형성시키는 것은 각 층의 FRP 섬유는 일 방향에 대한 하중 저항성능을 확보할 수 있으므로 적층되는 FRP 섬유의 적측방향을 서로 달리하여 연결재(200)의 전단저항 성능을 충분히 확보하기 위함임은 동일하다.
상기 확장플랜지(210a,210b)는 직사각형 판재 형태로 형성될 수 있을 것이다.
한편 도 5b에 의한 벽체(100)도 연결재(200b)의 일단부를 완전히 일측 패널(110) 내부에 매립하여 고정되도록 하고, 타 단부도 타측 패널(120)의 내부에 매립되어 고정되도록 함도 역시 동일하다.
또한, 본 발명의 연결재는 도 5c와 같이 FRP 선재를 와이어메쉬와 같이 격자형태로 제작하고, 이를 수평방향 또는 경사방향으로 절단하여 격자형 연결재로도 이용할 수도 있다.
이러한 격자형태의 연결재를 제작하는 방법에 의하면 서로 직교하는 방향으로 배치된 FRP 섬유를 수지 함침하여 적층시키는 방식으로 제작하며 되고, 이러한 형태는 양 방향으로 FRP 선재가 배치되어 역시 연결재의 전단저항 성능을 충분히 확보할 수 있도록 함을 알 수 있다.
이러한 격자 형태의 연결재의 경우 그 단부를 벽체 내부에 매립시켜 고정시키게 되는데, 역시 본 발명의 연결재의 일단부를 완전히 일측 외측벽체 내부에 매립하여 고정되도록 하고, 타 단부도 타측 외측 벽체의 내부에 매립되어 고정되도록 함으로써, 양 패널(110,120)의 합성효과를 충분히 확보할 수 있도록 함을 알 수 있다.
이러한 프리캐스트 콘크리트(100)는 일정한 두께 및 단면적을 가진 제품으로 제작되어 외측벽체 표면에 연결철물 등을 이용하여 설치하게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법으로 제조된 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트의 분해 사시도 및 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트가 벽으로 사용된 단면도를 도시한 것이다.
도 6a를 참조하면, 일측 패널(110)과 타측 패널(120) 사이에는 단열층(130)이 형성되는데, 상기 일측 패널(110)과 타측 패널(120)을 서로 합성시켜 하중 작용에 의한 모멘트 팔길이가 길어지도록 하는 도 5a, 도 5b 및 도5c에 의한 다양한 연결재(200)가 설치되도록 하고 있음을 알 수 있다.
이때, 각각의 연결재 중에서 도 5a에 의한 연결재(200a)는 횡방향으로 일측 패널(110)과 타측 패널(120) 사이에 형성되며, 종방향으로 이격되어 일직선을 이루고 있음을 알 수 있다.
또한, 도 5b에 의한 연결재(200b)는 종방향으로 연속되도록 연장되도록 하여 일직선을 이루고 있음을 알 수 있다.
또한 도 5c에 의한 연결재(200c,200d)도 각각 횡방향으로 일측 패널(110)과 타측 패널(120) 사이에 형성되며, 종방향으로 연속되도록 연장되어 일직선을 이루고 있음을 알 수 있다.
물론, 이러한 각각의 연결재(200a,200b,200c,200d)는 양 단부가 모두 패널(110,120) 내부에 매립되어 고정되도록 세팅되어 패널들을 합성시키고, FRP 재질로 제작되어 열교현상을 방지할 수 있도록 함을 알 수 있다.
도 6b를 참조하면, 중단열 구조를 가지는 프리캐스트 콘크리트(100)에 의해 바닥슬라브(30)로 전달된 난방에너지가 실외로 유출되는 것을 방지하여 그 손실이 효과적으로 제한되도록 한다. 또한 열교현상이 최소화되고 모멘트 팔길이에 의한 단면 강성이 증진되도록 하는 효과를 가지게 된다.
한편 본 발명에 따른 벽의 제조방법은 상술한 프리캐스트 콘크리트를 이용한 벽 뿐만 아니라, 건축 현장에서 콘크리트를 타설하여 형성되는 벽에도 적용될 수 있다.
건축 현장에서 상술한 중단열 구조를 가지는 벽을 제조할 때에는 연결재(200)로 에프알피(FRP)가 아니라 철근 등이 사용될 수 있을 것이다. 이때 철근이 단열재(130)를 관통하도록 한 후, 거푸집에 투입할 수 있다. 이와 같이 철근이 관통된 단열재(130)를 거푸집에 투입한 후 거푸집 내부로 콘크리트를 타설함으로써 중단열 구조를 가지는 벽을 제조할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽의 제조방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100: 프리캐스트 콘크리트 110, 120: 패널
130: 단열재 200: 연결재
130: 단열재 200: 연결재
Claims (7)
- 길이방향의 일측 단부에 투입구가 마련되는 거푸집을 형성하는 단계와,
연결재를 단열재의 두께방향으로 관통시켜 일체화하는 단계와,
상기 연결재가 관통된 상기 단열재를 거푸집에 투입하는 단계와,
상기 거푸집에 콘크리트를 타설하는 단계와,
상기 거푸집과 밀착된 콘크리트의 면을 히터로 가열하고, 상기 거푸집과 밀착되지 않은 콘크리트의 면에 증기를 공급하여 양생하는 단계를 포함하는 벽의 제조방법. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 연결재를 단열재의 두께방향으로 관통시켜 일체화하는 단계에서,
상기 단열재는 복수개로 형성되며 상기 복수개의 단열재는 서로 소정간격 이격되는 것을 특징으로 하는 벽의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 연결재의 단부 사이는 원형 또는 사각단면의 봉(BAR) 형태인 몸통부로 형성되도록 한 것이 이용되며, 상기 몸통부는 FRP 섬유를 다수 적층시켜 수지로 접착시켜 제조하되, 상기 각 층의 섬유 배치 방향이 합성연결재의 길이방향 및 외주면을 따라 나선형으로 배치되도록 함으로써 연결재의 전단내력이 증진되도록 하는 것을 특징으로 하는 벽의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 연결재의 단부 사이는 판재 형태의 몸통부로 형성되도록 하여 전체적으로 I형 또는 H형 형태로 형성되도록 한 것이 이용되며, 상기 몸통부는 FRP 섬유 매트를 다수 적층시켜 수지로 접착시켜 제조하되, 상기 각 매트의 섬유 배치 방향은 합성연결재의 길이방향 및 상기 길이방향과 서로 교차하여 배치되도록 함으로써 연결재의 전단내력이 증진되도록 하는 것을 특징으로 하는 벽의 제조방법. - 제 5항에 있어서,
상기 연결재는 격자(GRID) 형태로 형성된 것이 이용되며, 상기 격자는 FRP 섬유로 제조된 선재를 격자형태로 가공하고 상기 격자형태의 선재를 절단하여 상기 선재가 서로 직교되도록 하거나 서로 경사져 엇갈리게 형성시킴으로써 연결재의 전단내력이 증진되도록 하는 것을 특징으로 하는 벽의 제조방법. - 제 4항에 있어서,
상기 몸통부의 일 단부 및 타 단부는 수평판 형태의 확장플랜지가 더 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 벽의 제조방법.
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