CN109016325B - 一种节能环保绝热材料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保绝热材料生产装置，所述注塑机与所述成型模板连接，所述出料管安装在所述注塑机上，所述成型模板上设置有所述分流道和所述主流道，且所述出料管与所述分流道和所述主流道相连，所述注塑机上安装有所述控制面板，所述成型模板包括所述第一夹板和所述第二夹板，所述第二夹板上安装有所述锁板，所述第一夹板的右端面上设置有所述进液口，所述第一夹板的两端安装有所述转杆，且所述转杆的截面形状为圆形，所述第一夹板的内表面设置有所述模槽，且所述模槽中设置有所述槽道，所述第一夹板的一边设置有所述弧形侧棱，所述第二夹板的两端设置有所述盲孔，本发明具有注塑均匀，结构强度大，同时生产长度可调。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产设备技术领域，具体为一种节能环保绝热材料生产装置。
背景技术
绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。按绝热原理，绝热材料分为：①多孔材料，靠热导率小的气体充满在孔隙中绝热，一般以空气为热阻介质，主要是纤维聚集组织和多孔结构材料，纤维直径越细，材料容重越小，则绝热性能越好，闭孔比开孔结构的导热性低，如闭孔结构中填充热导率值更小的其他气体时，两种结构的导热性才有较大的差异。泡沫塑料的绝热性较好，其次为矿物纤维、膨胀珍珠岩和多孔混凝土、泡沫玻璃等；②反射材料，如铝箔能靠热反射大大减少辐射传热，几层铝箔或与纸组成夹有薄空气层的复合结构，还可以增大热阻值，同时现有的节能环保绝热材料生产装置生产的绝热材料结构强度低，生产时残次品生成率高，且生产装置结构不易拆卸与安装，。
因此，需要设计一种节能环保绝热材料生产装置来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保绝热材料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保绝热材料生产装置，包括注塑机、成型模板、支架、出料管、第一夹板、第二夹板、锁板、直流板、进液管、控制面板、进液口、槽道、模槽、转杆、弧形侧棱、分流道、主流道、插槽、底侧板、盲孔、伸出板、凹槽、螺孔、端盖、凸起和支撑杆，所述注塑机与所述成型模板连接，所述出料管安装在所述注塑机上，所述成型模板上设置有所述分流道和所述主流道，且所述出料管与所述分流道和所述主流道相连，所述注塑机上安装有所述控制面板，所述成型模板包括所述第一夹板和所述第二夹板，所述第二夹板上安装有所述锁板，所述第一夹板的右端面上设置有所述进液口，所述第一夹板的两端安装有所述转杆，且所述转杆的截面形状为圆形，所述第一夹板的内表面设置有所述模槽，且所述模槽中设置有所述槽道，所述第一夹板的一边设置有所述弧形侧棱，所述第二夹板的两端设置有所述盲孔，所述第二夹板的一侧设置有所述伸出板，且所述伸出板上设置有所述凹槽，所述第二夹板的右端安装有所述端盖，且所述端盖上开有所述螺孔，所述第一夹板的模槽中安装有所述直流板，且所述直流板配合在所述第一夹板与所述第二夹板之间，所述模槽的一端设置有所述底侧板，且所述底侧板上开有所述插槽，所述直流板上设置有所述凸起和所述支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述插槽中。
进一步的，所述支架固定在所述成型模板的底部，且所述支架为长方体。
进一步的，所述主流道与所述分流道安装在所述第一夹板上。
进一步的，所述主流道与所述出料管之间安装有所述进液管。
进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板之间通过所述转杆和所述盲孔连接。
进一步的，所述直流板上的凸起与槽道相配合。
进一步的，所述端盖与所述第二夹板之间通过螺栓固定连接，且所述螺栓固定在所述螺孔中。
进一步的，所述第二夹板上的所述锁板与所述第一夹板上的锁扣相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的槽道设计可使得塑料成型后其结构强度的增加，2、直流板的设计使得塑料在模槽中的空间大小可调，减少了材料的浪费，降低了生产成本、3成型模板上的第一夹板和第二夹板便于拆卸与安装，利于成型模板的维修和保养，延长了该种节能环保绝热材料生产装置的使用寿命，4、主流道和分流道的设计便于注塑时的均匀性，降低了残次品的生成率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的成型模板结构示意图；
图3是本发明的第一夹板剖面结构示意图；
图4是本发明的第一夹板结构示意图；
图5是本发明的第二夹板结构示意图；
图6是本发明的直流板结构示意图；
图7是本发明的第二夹板局部结构示意图；
附图标记中：1、注塑机；2、成型模板；3、支架；4、出料管；5、第一夹板；6、第二夹板；7、锁板；8、直流板；9、进液管；101、控制面板；501、进液口；502、槽道；503、模槽；504、转杆；505、弧形侧棱；506、分流道；507、主流道；508、插槽；509、底侧板；601、盲孔；602、伸出板；603、凹槽；604、螺孔；605、端盖；801、凸起；802、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种节能环保绝热材料生产装置，包括注塑机1、成型模板2、支架3、出料管4、第一夹板5、第二夹板6、锁板7、直流板8、进液管9、控制面板101、进液口501、槽道502、模槽503、转杆504、弧形侧棱505、分流道506、主流道507、插槽508、底侧板509、盲孔601、伸出板602、凹槽603、螺孔604、端盖605、凸起801和支撑杆802，注塑机1与成型模板2连接，出料管4安装在注塑机1上，成型模板2上设置有分流道506和主流道507，且出料管4与分流道506和主流道507相连，注塑机1上安装有控制面板101，成型模板2包括第一夹板5和第二夹板6，第二夹板6上安装有锁板7，第一夹板5的右端面上设置有进液口501，第一夹板5的两端安装有转杆504，且转杆504的截面形状为圆形，第一夹板5的内表面设置有模槽503，且模槽503中设置有槽道502，第一夹板5的一边设置有弧形侧棱505，第二夹板6的两端设置有盲孔601，第二夹板6的一侧设置有伸出板602，且伸出板602上设置有凹槽603，第二夹板6的右端安装有端盖605，且端盖605上开有螺孔604，第一夹板5的模槽503中安装有直流板8，且直流板8配合在第一夹板5与第二夹板6之间，模槽503的一端设置有底侧板509，且底侧板509上开有插槽508，直流板8上设置有凸起801和支撑杆802，支撑杆802的一端固定在插槽508中。
进一步的，支架3固定在成型模板2的底部，且支架3为长方体，起到支撑的作用。
进一步的，主流道507与分流道506安装在第一夹板5上，起到分流的作用。
进一步的，主流道507与出料管4之间安装有进液管9，起到连接的作用。
进一步的，第一夹板5与第二夹板6之间通过转杆504和盲孔601连接，起到固定连接的作用。
进一步的，直流板8上的凸起801与槽道502相配合，起到配合的作用。
进一步的，端盖605与第二夹板6之间通过螺栓固定连接，且螺栓固定在螺孔604中，起到安装固定的作用。
进一步的，第二夹板6上的锁板7与第一夹板5上的锁扣相连，便于固定。
工作原理：工作时，将该种节能环保绝热材料生产装置安装固定好后，为其接入电源，然后启动该种节能环保绝热材料生产装置上的控制面板101，进而注塑机1将液态塑料通过该种装置上的主流道507和分流道506均匀的注入到成型模板2中，且直流板8的设计可在注塑机1往成型模板2中注入塑料的过程中起到阻挡的作用，便于塑料占满成型模板2上的槽道502中，端盖605的设计便于成型模板2上的第一夹板5与第二夹板6的拆卸与安装，插槽508和支撑杆802的的设计便于直流板8在成型模板2上的模槽503中移动，且该种节能环保绝热材料生产装置中的槽道502设计，便于增加塑料成型后的结构强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种节能环保绝热材料生产装置，包括注塑机(1)、成型模板(2)、支架(3)、出料管(4)、第一夹板(5)、第二夹板(6)、锁板(7)、直流板(8)、进液管(9)、控制面板(101)、进液口(501)、槽道(502)、模槽(503)、转杆(504)、弧形侧棱(505)、分流道(506)、主流道(507)、插槽(508)、底侧板(509)、盲孔(601)、伸出板(602)、凹槽(603)、螺孔(604)、端盖(605)、凸起(801)和支撑杆(802)，其特征在于：所述注塑机(1)与所述成型模板(2)连接，所述出料管(4)安装在所述注塑机(1)上，所述成型模板(2)上设置有所述分流道(506)和所述主流道(507)，且所述出料管(4)与所述分流道(506)和所述主流道(507)相连，所述注塑机(1)上安装有所述控制面板(101)，所述成型模板(2)包括所述第一夹板(5)和所述第二夹板(6)，所述第二夹板(6)上安装有所述锁板(7)，所述第一夹板(5)的右端面上设置有所述进液口(501)，所述第一夹板(5)的两端安装有所述转杆(504)，且所述转杆(504)的截面形状为圆形，所述第一夹板(5)的内表面设置有所述模槽(503)，且所述模槽(503)中设置有所述槽道(502)，所述第一夹板(5)的一边设置有所述弧形侧棱(505)，所述第二夹板(6)的两端设置有所述盲孔(601)，所述第二夹板(6)的一侧设置有所述伸出板(602)，且所述伸出板(602)上设置有所述凹槽(603)，所述第二夹板(6)的右端安装有所述端盖(605)，且所述端盖(605)上开有所述螺孔(604)，所述第一夹板(5)的模槽(503)中安装有所述直流板(8)，且所述直流板(8)配合在所述第一夹板(5)与所述第二夹板(6)之间，所述模槽(503)的一端设置有所述底侧板(509)，且所述底侧板(509)上开有所述插槽(508)，所述直流板(8)上设置有所述凸起(801)和所述支撑杆(802)，所述支撑杆(802)的一端固定在所述插槽(508)中。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述支架(3)固定在所述成型模板(2)的底部，且所述支架(3)为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述主流道(507)与所述分流道(506)安装在所述第一夹板(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述主流道(507)与所述出料管(4)之间安装有所述进液管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述第一夹板(5)与所述第二夹板(6)之间通过所述转杆(504)和所述盲孔(601)连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述直流板(8)上的凸起(801)与槽道(502)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述端盖(605)与所述第二夹板(6)之间通过螺栓固定连接，且所述螺栓固定在所述螺孔(604)中。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保绝热材料生产装置，其特征在于：所述第二夹板(6)上的所述锁板(7)与所述第一夹板(5)上的锁扣相连。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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