CN106426739A - 用于生产金刚石绳锯的模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产金刚石绳锯的模具及其使用方法，属于模具技术领域。该用于生产金刚石绳锯的模具，从上至下依次为第一模板、第二模板、热流道固定板、热流道和冷却隔热板，所述第一模板和所述第二模板组合连接，所述第二模板的底面和所述热流道固定板的顶面可拆卸连接，所述热流道固定板的内腔设有可拆卸连接的热流道，所述热流道固定板的底面设有可拆卸连接的冷却隔热板；用于生产金刚石绳锯产品的模具的使用方法包括如下步骤：固定金刚石绳锯、注塑和开模成型。本发明的用于生产金刚石绳锯的模具和热流道同时使用，工作效率高，胶液固化后粘合性能强，减少废料产生。

Description

用于生产金刚石绳锯的模具及其使用方法
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种用于生产金刚石绳锯的模具及其使用方法。
背景技术
金刚石是目前最坚硬的物质，因其特殊的性质而被广泛应用于材料加工，比如石材加工、矿山开凿等领域,，在上述领域中，金刚石主要被加工成串珠的形式，再将多个金刚石串珠结合，对石材或矿石进行加工切割。金刚石绳锯其包括钢丝绳、串珠和隔套，所述钢丝绳为绳锯基体，所述串珠为锯切工作作用主体，其表面上设有金刚石颗粒，所述串珠在钢丝绳上均布间隔设置，所述隔套包覆在钢丝绳的表面上具有保护钢丝绳的作用，并且具有固定串珠和切割时均匀磨损的作用。
如申请号为201620009930.8的中国专利，公开了一种金刚石绳锯用注塑模具，包括供钢丝绳穿过的钢丝绳型腔和在钢丝绳型腔内均布间隔设置供串珠放置的串珠型腔，所述模具上开设有通向钢丝绳型腔内的注射口，其特征在于：所述钢丝绳型腔内壁上凸设有用于定位钢丝绳的定位凸起，该模具仅仅设置了定位凸起，而在胶液注塑时是通过注塑口进入钢丝绳型腔，传统的模具由于产品所需要的进胶口有10-20个，流道距离很长，因此产生的废料也很多，材料在经过较长的流道后，各方面的性能均会有所下降，尤其是与串珠的粘合度也受一定影响。传统的模具分为AB两个模板，上下开合模，锯绳左右移动，模板采用电或者油温加热，能耗较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种和热流道同时使用，工作效率高，胶液固化后粘合性能强，减少废料产生的用于生产金刚石绳锯的模具。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
用于生产金刚石绳锯的模具，从上至下依次为第一模板、第二模板、热流道固定板、热流道和冷却隔热板，所述第一模板和所述第二模板组合连接，所述第二模板的底面和所述热流道固定板的顶面可拆卸连接，所述热流道固定板的内腔设有可拆卸连接的热流道，所述热流道固定板的底面设有可拆卸连接的冷却隔热板。
所述第一模板的底面设有第一金刚石绳锯型腔，所述第一金刚石绳锯型腔内设有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均匀间隔分布，相邻的所述第一串珠型腔的中间位置设有第一定位凸起。
所述第二模板的顶面设有和所述第一金刚石绳锯型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相对称的第二金刚石绳锯型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相邻的所述第二串珠型腔的间隔位置底部均设有注料孔。
所述热流道固定板的底面设有空腔，所述热流道固定板的顶面设有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述热流道固定板对称的两侧设有可拆卸连接的热流道挡块，所述热流道挡块相邻的另一侧设有固定连接的定位圈和可拆卸连接的线箱。
所述热流道的顶面设有热喷嘴，所述热流道的底面设有卡块，所述热喷嘴的顶部和所述通孔相卡合。
所述冷却隔热板的中部设有和所述卡块相吻合的卡槽，所述冷却隔热板的一侧设有冷却水进水口和出水口。
进一步的，所述注料孔为一个，所述在相邻的所述第一串珠型腔中间位置的第一定位凸起为一个。
进一步的，所述第一模板、所述第二模板、所述热流道固定板、所述热流道和所述冷却隔热板内均设有可拆卸连接的冷却水管。
进一步的，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。
所述的用于生产金刚石绳锯的模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，固定金刚石绳锯：
将金刚绳上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推压所述第一模板1，使得金刚石绳锯固定不会滑动。
步骤二，注塑：
将胶液注塑到热流道内，由热流道的热喷嘴沿着所述注料孔注射到所述金刚石绳锯型腔，胶液冷却成固体胶后，得金刚绳锯半成品，其中，胶液的注塑压力为100MPa，压膜冷却温度为20℃，压膜冷却时间为25s。
步骤三，开模成型：
将第一模板向上推压，取出所述金刚石绳锯半成品，将多余的所述固体胶舍弃，得金刚石绳锯。
进一步的，步骤二注塑过程中，胶液的注塑压力为100MPa，压膜冷却温度为20℃，压膜冷却时间为25s。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明的用于生产金刚石绳锯产品的模具，采用热流道为注料介质，利用热流道的特性，保证了胶液在进行注塑过程中的温度，防止其过早固化，使得胶液进入金刚绳型腔时的温度达到要求，并在设定的温度和时间内进行快速冷却，比传统冷却时间缩短了一半，胶液固化后的粘度更强，而且所产生的废料相对于传统的使用方法可减少90％。
附图说明
图1为本发明用于生产金刚石绳锯的模具的爆炸图；
图2为本发明用于生产金刚石绳锯的模具的结构示意图；
其中，1、第一模板；2、第二模板；3、热流道固定板；4、热流道；5、冷却隔热板；6、金刚石绳锯；7、定位圈；8、线箱；9、热喷嘴；10、热流道挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1～图2所示，本发明的用于生产金刚石绳锯的模具，从上至下依次为第一模板1、第二模板2、热流道固定板3、热流道4和冷却隔热板5，所述第一模板1和所述第二模板2组合连接，所述第二模板2的底面和所述热流道固定板3的顶面可拆卸连接，所述热流道固定板3的内腔设有可拆卸连接的热流道4，所述热流道固定板3的底面设有可拆卸连接的冷却隔热板5。
所述第一模板1的底面设有第一金刚石绳锯型腔，所述第一金刚石绳锯型腔内设有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均匀间隔分布，相邻的所述第一串珠型腔的中间位置设有第一定位凸起。
所述第二模板2的顶面设有和所述第一金刚石绳锯型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相对称的第二金刚石绳锯型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相邻的所述第二串珠型腔的间隔位置底部均设有注料孔。
所述热流道固定板3的底面设有空腔，所述热流道固定板3的顶面设有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述热流道固定板3对称的两侧设有可拆卸连接的热流道挡块10，所述热流道挡块10相邻的另一侧设有固定连接的定位圈7和可拆卸连接的线箱8。
所述热流道4的顶面设有热喷嘴9，所述热流道4的底面设有卡块，所述热喷嘴9的顶部和所述通孔相卡合。
所述冷却隔热板5的中部设有和所述卡块相吻合的卡槽，所述冷却隔热板5的一侧设有冷却水进水口和出水口。
优选的，所述注料孔为一个，在相邻的所述第一串珠型腔中间位置的第一定位凸起为一个。
优选的，所述第一模板1、所述第二模板2、所述热流道固定板3、所述热流道4和所述冷却隔热板5内均设有可拆卸连接的冷却水管。
优选的，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。
用于生产金刚石绳锯的模具的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，固定金刚石绳锯：
将金刚石绳锯6上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推压所述第一模板1，使得金刚石绳锯6固定不会滑动。
步骤二，注塑：
将胶液注塑到热流道4内，由热流道4的热喷嘴9沿着所述注料孔注射到所述金刚石绳锯型腔，胶液冷却成固体胶后，得金刚石绳锯6半成品，其中，胶液的注塑压力为90～110MPa，压膜冷却温度为18～22℃，压膜冷却时间为23～27s。
优选的，步骤二注塑过程中，胶液的注塑速度为100MPa，压膜冷却温度为20℃，压膜冷却时间为25s。
步骤三，开模成型：
将第一模板1向上推压，取出所述金刚石绳锯6半成品，将多余的所述固体胶舍弃，得金刚石绳锯6。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，从上至下依次为第一模板（1）、第二模板（2）、热流道固定板（3）、热流道（4）和冷却隔热板（5），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）组合连接，所述第二模板（2）的底面和所述热流道固定板（3）的顶面可拆卸连接，所述热流道固定板（3）的内腔设有可拆卸连接的热流道（4），所述热流道固定板（3）的底面设有可拆卸连接的冷却隔热板（5）；
所述第一模板（1）的底面设有第一金刚石绳锯型腔，所述第一金刚石绳锯型腔内设有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均匀间隔分布，相邻的所述第一串珠型腔的中间位置设有第一定位凸起；
所述第二模板（2）的顶面设有和所述第一金刚石绳锯型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相对称的第二金刚石绳锯型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相邻的所述第二串珠型腔的间隔位置底部均设有注料孔；
所述热流道固定板（3）的底面设有空腔，所述热流道固定板（3）的顶面设有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述热流道固定板（3）对称的两侧设有可拆卸连接的热流道挡块（10），所述热流道挡块（10）相邻的另一侧设有固定连接的定位圈（7）和可拆卸连接的线箱（8）；
所述热流道（4）的顶面设有热喷嘴（9），所述热流道（4）的底面设有卡块，所述热喷嘴（9）的顶部和所述通孔相卡合；
所述冷却隔热板（5）的中部设有和所述卡块相吻合的卡槽，所述冷却隔热板（5）的一侧设有冷却水进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，所述注料孔为一个，在相邻的所述第一串珠型腔中间位置的第一定位凸起为一个。
3.根据权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，所述第一模板（1）、所述第二模板（2）、所述热流道固定板（3）、所述热流道（4）和所述冷却隔热板（5）内均设有可拆卸连接的冷却水管。
4.根据权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具，其特征在于，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。
5.权利要求1所述的用于生产金刚石绳锯的模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，固定金刚石绳锯：
将金刚石绳锯（6）上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推压所述第一模板（1），使得金刚绳锯固定不会滑动；
步骤二，注塑：
将胶液注塑到热流道（4）内，由热流道（4）的热喷嘴（9）沿着所述注料孔注射到所述金刚石绳锯型腔，胶液冷却成固体胶后，得金刚石绳锯（6）半成品，其中，胶液的注塑压力为90~110MPa，压膜冷却温度为18~22℃，压膜冷却时间为23~27s；
步骤三，开模成型：
将第一模板（1）向上推压，取出所述金刚石绳锯（6）半成品，将多余的所述固体胶舍弃，得金刚石绳锯（6）。
6.权利要求4所述的用于生产金刚石绳锯的模具的使用方法，其特征在于，步骤二注塑过程中，胶液的注塑压力为100MPa，压膜冷却温度为20℃，压膜冷却时间为25s。
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