CN213107942U - 一种注射成型精密塑胶结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种注射成型精密塑胶结构件，涉及结构件加工技术领域，本实用新型包括主模槽和副模槽组，副模槽组包括有若干副模槽，若干副模槽设置于主模槽两相对侧表面，主模槽上端安装有注胶管，注胶管底端连接有导管，导管的输出端与主模槽连接，若干副模槽一侧表面均连接有分流管，分流管一端连接主模槽，且分流管的输出端与副模槽连接，主模槽一端安装有加热器，加热器的输出端连接有导热管，主模槽一端内表面连接有导热板，导热板与加热器位置相适应，且导热管的输出端与导热板连接，本实用新型副模槽利用分流管进行塑胶液的分流，成型一体性更强，同时利用一侧连接的滑动配合结构可进行横向的位置移动，调节效果更佳。

Description

一种注射成型精密塑胶结构件

技术领域

本实用新型实施例涉及结构件加工技术领域，具体涉及一种注射成型精密塑胶结构件。

背景技术

结构件是能构成安装工程实体的各种构件，它包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等，它是主要材料的一种，由于需用量较大，价值较高，故从主要材料中分离出来，单独管理和核算，结构件应用领域广泛；

目前对于塑胶结构件的成型方式存在多样化，并有采用注射成型的方式，而现有的注射成型结构较为单一，结构相对固定，不具备相应的调节效果，并且现有的注射成型结构对于塑胶结构件的辅助成型效果不佳，加工效率受到影响，存在一定的改进空间。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种注射成型精密塑胶结构件，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种注射成型精密塑胶结构件，包括主模槽和副模槽组，所述副模槽组包括有若干副模槽，若干所述副模槽设置于主模槽两相对侧表面，所述主模槽上端安装有注胶管，所述注胶管底端连接有导管，所述导管的输出端与主模槽连接，若干所述副模槽一侧表面均连接有分流管，所述分流管一端连接主模槽，且分流管的输出端与副模槽连接，所述主模槽一端安装有加热器，所述加热器的输出端连接有导热管，所述主模槽一端内表面连接有导热板，所述导热板与加热器位置相适应，且导热管的输出端与导热板连接，所述主模槽底端安装有底盘，所述主模槽外表面安装有隔热仓。

进一步地，所述主模槽两相对侧表面均设置有滑槽，所述副模槽一表面连接有滑块，所述滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合。

进一步地，所述注胶管一端设置有注胶口。

进一步地，所述加热器一侧表面连接有安装架，所述安装架与主模槽连接。

进一步地，所述底盘上表面连接有转轴，所述转轴顶端与主模槽连接。

进一步地，所述底盘表面设置有若干螺孔。

进一步地，所述主模槽两相对侧表面均设置有若干通孔，所述通孔与分流管相适应。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型副模槽利用分流管进行塑胶液的分流，成型一体性更强，同时副模槽利用一侧连接的滑动配合结构可进行横向的位置移动，调节效果更佳，便于后期使用。

本实用新型主模槽一端安装加热器，其经导热管对导热板进行热传递，从而对主模槽内部进行高温软化，便于提升其内部成型效果及成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中的图2中A-A面的剖视图；

图5为本实用新型实施方式中的底面结构示意图。

图中：1-主模槽；2-副模槽组；3-安装架；4-注胶管；5-导管；6-分流管；7-滑块；8-滑槽；9-注胶口；10-底盘；11-转轴；12-螺孔；13-加热器；14-导热管；15-导热板；16-隔热仓；17-通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种注射成型精密塑胶结构件，包括主模槽1和副模槽组2，副模槽组2包括有若干副模槽，若干副模槽设置于主模槽1两相对侧表面；

在上述中，主模槽1作为主要浇筑塑胶结构，副模槽作为结构件的辅助结构的浇筑，副模槽数量亦可增减，以满足不同的使用需求，适应性增强；

主模槽1上端安装有注胶管4，注胶管4底端连接有导管5，导管5的输出端与主模槽1连接，若干副模槽一侧表面均连接有分流管6，分流管6一端连接主模槽1，且分流管6的输出端与副模槽连接；

为了更好的说明上述结构，下面将就其具体工作方式做进一步地说明：利用注胶管4进行塑胶原料的导入浇筑，到达主模槽1后利用分流管6进行两侧分流，操作整体性更强；

主模槽1一端安装有加热器13，加热器13的输出端连接有导热管14，主模槽1一端内表面连接有导热板15，导热板15与加热器13位置相适应，且导热管14的输出端与导热板15连接，主模槽1底端安装有底盘10，主模槽1外表面安装有隔热仓16；

在上述中，利用加热器13经导热管14进行热传递，对导热板15进行增温，从而对主模槽1内部产生联动的高温作用，对材料进行软化，便于对结构件进行塑形；

主模槽1两相对侧表面均设置有滑槽8，副模槽一表面连接有滑块7，滑块7与滑槽8位置相适应，且滑块7与滑槽8滑动配合，注胶管4一端设置有注胶口9，加热器13一侧表面连接有安装架3，安装架3与主模槽1连接，底盘10上表面连接有转轴11，转轴11顶端与主模槽1连接，底盘10表面设置有若干螺孔12，主模槽1两相对侧表面均设置有若干通孔17，通孔17与分流管6相适应；

为了更好的说明上述结构，下面将就其具体工作方式做进一步地说明：副模槽利用一侧连接的滑动结构能够进行位置移动，以满足浇筑使用需求的不同，帮助塑化为不同形状，安装架3对加热器13进行安装固定，底盘10经转轴11可进行横向的角度旋转，对主模槽1旋转时，调节角度大，注塑适应性强。

需要说明的是，本实用新型为一种注射成型精密塑胶结构件，在使用过程中，利用注胶口9对注胶管4进行塑形原料的导入，经导管5向下传递至主模槽1，进行塑胶结构件的成型，在此过程中，主模槽1两侧连接若干副模槽，副模槽进行相关辅助结构件的浇筑安装，提升结构件的使用灵活度，满足使用需求，副模槽利用分流管6进行塑胶液的分流，成型一体性更强，同时副模槽利用一侧连接的滑动配合结构可进行横向的位置移动，后期使用适应性进一步提升；

此外，主模槽1一端安装加热器13，经导热管14对导热板15进行热传递，从而对主模槽1内部进行高温软化，便于提升其内部成型效果及成型效率，其中，加热器13的使用额定输出功率为3.8kw。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种注射成型精密塑胶结构件，包括主模槽(1)和副模槽组(2)，所述副模槽组(2)包括有若干副模槽，若干所述副模槽设置于主模槽(1)两相对侧表面，其特征在于；

所述主模槽(1)上端安装有注胶管(4)，所述注胶管(4)底端连接有导管(5)，所述导管(5)的输出端与主模槽(1)连接，若干所述副模槽一侧表面均连接有分流管(6)，所述分流管(6)一端连接主模槽(1)，且分流管(6)的输出端与副模槽连接；

所述主模槽(1)一端安装有加热器(13)，所述加热器(13)的输出端连接有导热管(14)，所述主模槽(1)一端内表面连接有导热板(15)，所述导热板(15)与加热器(13)位置相适应，且导热管(14)的输出端与导热板(15)连接，所述主模槽(1)底端安装有底盘(10)，所述主模槽(1)外表面安装有隔热仓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型精密塑胶结构件，其特征在于，所述主模槽(1)两相对侧表面均设置有滑槽(8)，所述副模槽一表面连接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(8)位置相适应，且滑块(7)与滑槽(8)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种注射成型精密塑胶结构件，其特征在于，所述注胶管(4)一端设置有注胶口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种注射成型精密塑胶结构件，其特征在于，所述加热器(13)一侧表面连接有安装架(3)，所述安装架(3)与主模槽(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种注射成型精密塑胶结构件，其特征在于，所述底盘(10)上表面连接有转轴(11)，所述转轴(11)顶端与主模槽(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种注射成型精密塑胶结构件，其特征在于，所述底盘(10)表面设置有若干螺孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种注射成型精密塑胶结构件，其特征在于，所述主模槽(1)两相对侧表面均设置有若干通孔(17)，所述通孔(17)与分流管(6)相适应。

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